CN112984359B - 一种干油双线分配器主管切换阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干油双线分配器主管切换阀，所述切换阀包括干油主管切换阀第一组件、定位销、导流套管、干油主管切换阀第二组件，所述干油主管切换阀第一组件与干油主管切换阀第二组件是相同结构、并行安装于干油分配器两主管位置；所述导流套管是用来连接干油主管切换阀一组件和干油主管切换阀二组件之间的油路，导流套管也起到实现干油主管切换阀一组件和干油主管切换阀二组件之间的外部密封和内部导流，所述定位销是安装于干油主管切换阀第一组件和干油主管切换阀第二组件之间，起到定位的作用。

Description

一种干油双线分配器主管切换阀

技术领域

本发明涉及一种切换阀，具体涉及一种干油双线分配器主管切换阀，属于液压、润滑设备检修技术领域。

背景技术

干油双线分配器是干油双线集中润滑系统的核心润滑元件，作为一种定量给油装置，通过二条供油管交替输送润滑脂，实现定量给各润滑点供送润滑剂。终端式干油润滑系统广泛应用于润滑点数量大，环境恶劣、且过于分散的冶金系统。终端式干油润滑系统布管只有A、B两根主管，且在末端是盲端，当润滑系统正常工作时，干油分配器的A、B主管之间不能相通，A、B管之间出现串油将造成润滑系统无法建压，最终导致压力达不到设计换向要求，进而造成润滑泵过载，热继电器触发，系统热保护停机。

但是在管道安装结束后或使用过程中新增润滑点而进行的管路改造后，为避免管道安装时焊接残留的焊渣、砂石等，需要在线利用介质通过分配器，对A、B主管进行冲洗或循环过滤，此时就需要将干油分配器A、B主管进行勾连导通，但是由于终端式干油润滑系统分支比较多，且部分干油分配器安装位置狭窄，操作困难，工作量比较大。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种干油双线分配器主管切换阀，该技术方案主要针对干油双线分配器主管切换阀，润滑系统正常工作时，干油双线分配器主管切换阀的电磁阀处于失电状态，电磁阀关闭。当干油分配器A、B主管进行勾连导通时，电磁阀得点，系统可以进行在线过阀冲洗或过滤。保证了设备稳定顺行和润滑脂的清洁度，避免对精密轴承等润滑点的人为损坏。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种干油双线分配器主管切换阀，所述切换阀包括干油主管切换阀第一组件、定位销、导流套管、干油主管切换阀第二组件，所述导流套管是用来连接干油主管切换阀第一组件和干油主管切换阀第二组件之间的油路，中间为通孔。

作为本发明的一种改进，所述干油主管切换阀第一组件包括阀体、阀套、阀芯、端盖、电磁线圈导向套、电磁线圈、固定电磁线圈用螺帽、电磁阀接线盒、端盖轴向密封、弹簧、阀体、分配器安装密封、阀套与阀体之间轴向密封、阀套与阀体之间端面密封、固定端盖用螺栓、端盖轴向密封以及定位销孔；以干油主管切换阀第一组件为例，所述干油主管切换阀第一组件与干油主管切换阀第二组件是相同结构，阀体与阀套安装构成阀座，阀套的阀套密封面与阀体的阀套安装面相互配合，利用阀套与阀体之间轴向密封实现阀套与阀体之间轴向密封，避免润滑脂从轴向泄露；阀套与阀体之间端面密封实现阀套与阀体之间的端面密封，避免润滑脂从端面泄露；阀套的左端设有阀座内锥面，阀座内锥面的轴线与阀套安装面、阀套密封面、阀芯同轴；阀套的阀座内锥面与阀芯的阀芯外锥面相配合，实现切换阀的开闭功能。干油主管切换阀一组件中阀体与阀套安装构成阀座与干油主管切换阀第二组件同一机构完成后，装入定位销、导流套管，即可安装到分配器上。

端盖的阀芯配合圆柱面与阀芯相配合，阀芯的阀芯轴向密封槽设有密封，避免润滑脂从阀芯轴向泄露；

端盖轴向密封安装于端盖的端盖密封槽中，端盖密封面与阀体的端盖安装面相配合，利用端盖轴向密封避免润滑脂从轴向泄露。

端盖均布有6个端盖紧固台阶孔，装入固定端盖用螺栓将端盖安装于阀体中。

电磁线圈导向套为两端设有外螺纹，中间为光滑圆柱套，其右端外螺纹与端盖的安装电磁线圈导向套螺纹孔相配合，用来将电磁线圈导向套固定在端盖上。其中间的光滑圆柱面用来安装电磁线圈，并采用固定线圈用螺帽将线圈固定,

电磁阀接线盒是电磁线圈的附属元件，用来接入电源线，给线圈通电。

所述阀体是用来安装阀芯和导流套管的本体，所述端盖用来安装电磁线圈导向套、阀芯，所述阀套将阀体固定在干油分配器上的元件，又是与阀芯配合，实现开闭切换的阀座；阀芯的最左面是光滑圆柱面，与电磁线圈导向套相配合；所述端盖是采用固定端盖用螺栓将端盖和阀体连接，在端盖当中的安装电磁线圈导向套螺纹孔装入电磁线圈导向套，再装入电磁线圈，并用固定线圈用螺帽来紧固，此时电磁线圈导向套5是承上启下的过渡套。

作为本发明的一种改进，所述阀体是用来安装阀芯和导流套管的本体，阀体内设有安装端盖用螺纹孔、端盖安装面、阀体密封面、阀套安装面、导流管安装孔、定位销孔。

作为本发明的一种改进，所述端盖内设有安装电磁线圈导向套螺纹孔、端盖紧固台阶孔、端盖密封面、阀芯配合圆柱面、端盖密封槽，其中安装电磁线圈导向套螺纹孔为轴线位置加工，用来安装电磁线圈导向套，在圆周方向位置加工有6个端盖紧固台阶孔，用来安装固定端盖用螺栓将端盖安装于阀体中；端盖密封面为外圆柱面，上面设有端盖密封槽，用来安装端盖轴向密封，在端盖轴线位置加工有内孔，即阀芯配合圆柱面。

作为本发明的一种改进，所述阀套内设有阀座内锥面、阀套密封面、阀套轴向密封槽、阀套螺纹、阀套导流孔，阀套近似非全牙六角螺栓，在螺栓轴线位置上加工有通孔(阀套导流孔)、通孔左端加工有阀座内锥面，在非螺纹位置(阀套密封面)加工有阀套轴向密封槽，最右端的螺纹为阀套螺纹。

作为本发明的一种改进，所述阀芯是实现主管切换的核心元件，阀芯最左端设有按钮，作为操作人员强行控制和检测阀芯位置使用；阀芯包括阀芯轴向密封面、阀芯轴向密封槽、阀芯外锥面，(阀芯为轴类零件，其最左端轴线位置加工有不通孔即按钮，操作人员用销钉顶入，可以人为将阀芯推动；阀芯3设有阀芯轴向密封面，与阀芯配合圆柱面相配合，阀芯轴向密封面上的芯轴向密封槽安装有密封，避免润滑脂轴向泄露，阀芯的最右端为阀芯外锥面，与阀套的阀座内锥面相配合，实现切换阀的开闭功能)

作为本发明的一种改进，阀套螺纹与干油分配器1的A管螺纹孔相连接，其中在阀套轴向密封槽内安装有阀套与阀体之间轴向密封，实现轴向密封，阀套左端为外六方，采用套筒扳手将阀套安装在干油分配器上，此时阀体与分配器安装密封实现了阀体与干油分配器之间的外泄露，阀套与阀体之间端面密封实现了阀套和阀体之间的端面密封。

作为本发明的一种改进，两定位销与套管提前预装，套管设有轴向密封，套管安装在套管安装面内，轴向密封起到轴向密封的作用。

相对于现有技术，本发明具有如下优点，1)该技术方案在终端双线式干油润滑系统管道安装结束后，需要通过干油分配器对管道进行冲洗，不论是串联式连接、并联式连接、混连式的管道连接方式，只需对安装于需要冲洗的支路末端分配器的电磁阀通电，即可进行循环冲洗，提高冲洗效率；2)该方案在润滑系统使用一段时间后，管路中混有杂质、管道改造带进的焊渣等，需要对润滑脂循环过滤，此时只需对安装于需要循环过滤的支路末端分配器的电磁阀通电，即可进行循环过滤。具有、重复性好、结构简单、耐高压、寿命长、操作简单、维修方便等优点。

附图说明

图1分配器主管切换阀主视图；

图2分配器主管切换阀左视图；

图3分配器主管切换阀一组件剖视图；

图4阀体结构示意图；

图5套管结构示意图；

图6阀芯结构示意图；

图7阀套结构示意图；

图8端盖结构示意图。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种干油双线分配器主管切换阀，所述切换阀包括干油主管切换阀第一组件101、定位销102、导流套管108、干油主管切换阀第二组件103，所述导流套管108是用来连接干油主管切换阀第一组件101和干油主管切换阀第二组件103之间的油路，中间为通孔。，所述干油主管切换阀第一组件101包括阀体1、阀套2、阀芯3、端盖4、电磁线圈导向套5、电磁线圈6、固定电磁线圈用螺帽7、电磁阀接线盒8、端盖轴向密封9、弹簧10、阀体、分配器安装密封11、阀套与阀体之间轴向密封13、阀套与阀体之间端面密封14、固定端盖用螺栓17、端盖轴向密封19以及定位销孔33；以干油主管切换阀第一组件101为例，所述干油主管切换阀第一组件与干油主管切换阀第二组件是相同结构，阀体1与阀套2安装构成阀座，阀套2的阀套密封面43与阀体1的阀套安装面31相互配合，利用阀套与阀体之间轴向密封13实现阀套与阀体之间轴向密封，避免润滑脂从轴向泄露；阀套与阀体之间端面密封14实现阀套2与阀体1之间的端面密封，避免润滑脂从端面泄露；阀套2的左端设有阀座内锥面44，阀座内锥面44的轴线与阀套安装面31、阀套密封面43、阀芯3同轴；阀套2的阀座内锥面44与阀芯3的阀芯外锥面73相配合，实现切换阀的开闭功能。干油主管切换阀一组件101中阀体1与阀套2安装构成阀座与干油主管切换阀二组件103同一机构完成后，装入定位销102、导流套管108，即可安装到分配器上。端盖4的阀芯配合圆柱面52与阀芯3相配合，阀芯3的阀芯轴向密封槽72设有密封18，避免润滑脂从阀芯轴向泄露；端盖轴向密封9安装于端盖的端盖密封槽53中，端盖密封面51与阀体1的端盖安装面35相配合，利用端盖轴向密封9避免润滑脂从轴向泄露。端盖4均布有6个端盖紧固台阶孔50，装入固定端盖用螺栓17将端盖安装于阀体1中。电磁线圈导向套5为两端设有外螺纹，中间为光滑圆柱套，其右端外螺纹与端盖4的安装电磁线圈导向套螺纹孔54相配合，用来将电磁线圈导向套5固定在端盖4上。其中间的光滑圆柱面用来安装电磁线圈6，并采用固定线圈用螺帽7将线圈固定,电磁阀接线盒8是电磁线圈6的附属元件，用来接入电源线，给线圈通电。所述阀体1是用来安装阀芯3和导流套管的本体，所述端盖4用来安装电磁线圈导向套5、阀芯3，所述阀套2将阀体1固定在干油分配器106上的元件，又是与阀芯3配合，实现开闭切换的阀座；阀芯3的最左面是光滑圆柱面，与电磁线圈导向套5相配合；所述端盖4是采用固定端盖用螺栓将端盖4和阀体1连接，在端盖当中的安装电磁线圈导向套螺纹孔54装入电磁线圈导向套，再装入电磁线圈6，并用固定线圈用螺帽7来紧固，此时电磁线圈导向套5是承上启下的过渡套，所述阀体1是用来安装阀芯3和导流套管的本体，阀体1内设有安装端盖用螺纹孔34、端盖安装面35、阀体密封面30、阀套安装面31、导流管安装孔32、定位销孔33，所述端盖4内设有安装电磁线圈导向套螺纹孔54、端盖紧固台阶孔50、端盖密封面51、阀芯配合圆柱面52、端盖密封槽53，其中安装电磁线圈导向套螺纹孔54为轴线位置加工，用来安装电磁线圈导向套5，在圆周方向位置加工有6个端盖紧固台阶孔50，用来安装固定端盖用螺栓17将端盖安装于阀体1中；端盖密封面51为外圆柱面，上面设有端盖密封槽53，用来安装端盖轴向密封9，在端盖轴线位置加工有内孔，即阀芯配合圆柱面52，所述阀套2内设有阀座内锥面44、阀套密封面43、阀套轴向密封槽42、阀套螺纹40、阀套导流孔41，阀套2近似非全牙六角螺栓，在螺栓轴线位置上加工有通孔(阀套导流孔41)、通孔左端加工有阀座内锥面44，在非螺纹位置(阀套密封面43)加工有阀套轴向密封槽42，最右端的螺纹为阀套螺纹40，所述阀芯3是实现主管切换的核心元件，阀芯3最左端设有按钮70，作为操作人员强行控制和检测阀芯位置使用；阀芯3包括阀芯轴向密封面71、阀芯轴向密封槽72、阀芯外锥面73，阀芯3为轴类零件，其最左端轴线位置加工有不通孔即按钮70，操作人员用销钉顶入，可以人为将阀芯推动；阀芯3设有阀芯轴向密封面71，与阀芯配合圆柱面52相配合，阀芯轴向密封面71上的芯轴向密封槽72安装有密封18，避免润滑脂轴向泄露，阀芯3的最右端为阀芯外锥面73，与阀套2的阀座内锥面44相配合，实现切换阀的开闭功能，阀套螺纹40与干油分配器106的A管螺纹孔104相连接，其中在阀套轴向密封槽42内安装有阀套与阀体之间轴向密封13，实现轴向密封，阀套左端为外六方，采用套筒扳手将阀套2安装在干油分配器106上，此时阀体与分配器安装密封11实现了阀体1与干油分配器106之间的外泄露，阀套与阀体之间端面密封14实现了阀套2和阀体1之间的端面密封，两定位销102与套管108提前预装，套管108设有轴向密封107，套管108安装在套管安装面32内，轴向密封107起到轴向密封的作用。

工作过程：参照附图1-3、一种应用于双线终端式干油集中润滑系统的分配器主管切换阀可用来对管道进行冲洗或润滑脂循环过滤。

现场使用的安装方式如下：

预先将定位销102装入定位销孔33内，套管108装入阀体1套管安装面32内.根据干油分配器106的A孔104和B孔105的孔距。预先调整干油主管切换阀一组件101和干油主管切换阀二组件103之间的距离。

清洗干油分配器106的A管104、B管105的螺纹孔，将干油主管切换阀一组件101阀套2预装入阀体1的阀套安装面31内，干油主管切换阀二组件103同样的操作到位。

采用套筒扳手将两组件的阀套2紧固。

预先将弹簧10穿入干油主管切换阀一组件101的阀芯3内，再装入端盖4内。将端盖4装入阀体1内，并将固定端盖用螺栓紧固。将电磁线圈导向套5旋入端盖4内，再安装电磁线圈6，并用固定线圈用螺帽7固定，接入控制电线到电磁阀接线盒内，并与冲洗用控制箱连接。干油主管切换阀一组件103完成同样的操作。

给电磁线圈6通电，用尺测量阀芯3在得电和失电的位移量，检查阀芯3动作形成是否满足要求。

根据现场要求即可以进行某一支路的干油管路冲洗或润滑脂循环过滤。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (7)

1.一种干油双线分配器主管切换阀，其特征在于，所述切换阀包括干油主管切换阀第一组件、定位销、导流套管、干油主管切换阀第二组件，所述导流套管是用来连接干油主管切换阀第一组件和干油主管切换阀第二组件之间的油路，中间为通孔，所述干油主管切换阀第一组件包括阀体、阀套、阀芯、端盖、电磁线圈导向套、电磁线圈、固定电磁线圈用螺帽、电磁阀接线盒、端盖轴向密封、弹簧、阀体、分配器安装密封、阀套与阀体之间轴向密封、阀套与阀体之间端面密封、固定端盖用螺栓、端盖轴向密封以及定位销孔；阀体与阀套安装构成阀座，阀套的阀套密封面与阀体的阀套安装面相互配合，利用阀套与阀体之间轴向密封实现阀套与阀体之间轴向密封；阀套与阀体之间端面密封实现阀套与阀体之间的端面密封，阀套的左端设有阀座内锥面，阀座内锥面的轴线与阀套安装面、阀套密封面、阀芯同轴；端盖的阀芯配合圆柱面与阀芯相配合，阀芯的阀芯轴向密封槽设有密封，端盖轴向密封安装于端盖的端盖密封槽中，端盖密封面与阀体的端盖安装面相配合；端盖均布有6个端盖紧固台阶孔，装入固定端盖用螺栓将端盖安装于阀体中；电磁线圈导向套为两端设有外螺纹，中间为光滑圆柱套，其右端外螺纹与端盖的安装电磁线圈导向套螺纹孔相配合，用来将电磁线圈导向套固定在端盖上，其中间的光滑圆柱套用来安装电磁线圈，并采用固定电磁线圈用螺帽将线圈固定,电磁阀接线盒是电磁线圈的附属元件，用来接入电源线，给线圈通电，润滑系统正常工作时，干油双线分配器主管切换阀的电磁阀处于失电状态，电磁阀关闭，当干油双线分配器A、B主管进行勾连导通时，电磁阀得电，系统进行在线过阀冲洗或过滤。

2.根据权利要求1所述的干油双线分配器主管切换阀，其特征在于，所述阀体是用来安装阀芯和导流套管的本体，阀体内设有安装端盖用螺纹孔、端盖安装面、阀体密封面、阀套安装面、导流套管安装孔、定位销孔。

3.根据权利要求2所述的干油双线分配器主管切换阀，其特征在于，所述端盖内设有安装电磁线圈导向套螺纹孔、端盖紧固台阶孔、端盖密封面、阀芯配合圆柱面、端盖密封槽，其中安装电磁线圈导向套螺纹孔为轴线位置加工，用来安装电磁线圈导向套，在圆周方向位置加工有6个端盖紧固台阶孔，用来安装固定端盖用螺栓将端盖安装于阀体中；端盖密封面为外圆柱面，上面设有端盖密封槽，用来安装端盖轴向密封，在端盖轴线位置加工有内孔，即阀芯配合圆柱面。

4.根据权利要求3所述的干油双线分配器主管切换阀，其特征在于，所述阀套内设有阀座内锥面、阀套密封面、阀套轴向密封槽、阀套螺纹、阀套导流孔，阀套在螺栓轴线位置上加工有通孔、通孔左端加工有阀座内锥面，在阀套密封面加工有阀套轴向密封槽，最右端的螺纹为阀套螺纹。

5.根据权利要求4所述的干油双线分配器主管切换阀，其特征在于，所述阀芯是实现主管切换的核心元件，阀芯最左端设有按钮；阀芯包括阀芯轴向密封面、阀芯轴向密封槽、阀芯外锥面。

6.根据权利要求5所述的干油双线分配器主管切换阀，其特征在于，阀套螺纹与干油双线分配器的A管螺纹孔相连接，其中在阀套轴向密封槽内安装有阀套与阀体之间轴向密封，实现轴向密封，阀套左端为外六方，采用套筒扳手将阀套安装在干油双线分配器上，此时阀体与分配器安装密封防止了阀体与干油双线分配器之间的外泄露，阀套与阀体之间端面密封实现了阀套和阀体之间的端面密封。

7.根据权利要求6所述的干油双线分配器主管切换阀，其特征在于，两定位销与导流套管提前预装，导流套管设有轴向密封，导流套管安装在套管安装面内，轴向密封起到轴向密封的作用。

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