CN203272869U - 插装式阀芯组件及使用该阀芯组件的电磁阀和电磁阀组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及插装式阀芯组件及使用该阀芯组件的电磁阀和电磁阀组，插装式阀芯组件包括轴线沿上下方向延伸的阀套及导向移动穿装于阀套的内孔中的阀芯，阀套上沿上下方向间隔设置有第一、第二和第三油口，阀套与阀芯之间顶装有迫使阀芯上移而使阀芯封堵第三油口、连通第一、第二油口的复位弹簧，所述复位弹簧与阀芯之间和/或复位弹簧阀套之间垫装有调节垫片。本实用新型提供了一种可以增加复位弹簧对阀芯的复位力的插装式阀芯组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁阀领域，尤其涉及一种插装式阀芯组件及使用该阀芯组件的电磁阀和电磁阀组。
背景技术
在机械设备的各种液压系统中，大量应用了二位三通高压力、无泄漏液压回路，其中二位三通电磁阀是这类系统的关键液压元件，电磁阀性能的优劣直接影响着主机的性能。现有的电磁阀结构如中国专利CN202017791U公开的“螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀”，该电磁阀包括电磁铁组件和阀芯组件，电磁铁组件包括安装有电磁线圈的线圈架，阀芯组件包括固设于线圈架下端的阀套，线圈架内设置有在电磁线圈的作用力驱动下可向下移动的动铁芯，阀套的内孔中设置有可上下移动的阀芯，线圈架上于动铁芯的下端还沿上下方向导向移动装配有推杆，推杆的上端与动铁芯下端传动连接，推杆的下端与阀芯传动连接，动铁芯可以通过推杆推动阀芯向下移动，阀套与阀芯之间顶装有迫使阀芯上移的复位弹簧。阀套上沿上下方向间隔设置有第一、第二和第三油口，阀芯在上下移动过程中具有封堵第三油口、连通第一、第二油口的上工作位和封堵第一油口、连通第二、第三油口的下工作位。在电磁线圈不通电时，受复位弹簧作用力，阀芯处于上工作位，此时第三油孔被阀芯封堵，第一、第二油口连通；在电磁线圈通电时，电磁线圈产生的电磁力推动动铁芯下移，动铁芯通过推杆带动阀芯下移至下工作位，此时第一油口被封堵，第二、第三油口连通。现有的这种电磁阀主要存在的问题在于：在实际使用时，由于要经常通断电磁阀，造成复位弹簧的使用较为频繁，而复位弹簧在频繁使用后，会造成复位弹簧对阀芯所提供的复位力不够，使得阀芯不能顺利移至上工作位，影响电磁阀的使用；另外，推杆内开设有连通阀套的内孔与动铁芯运动空间的过油通道，过油通道的设置增加了推杆的结构复杂程度，同时也降低了推杆的结构强度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可以增加复位弹簧对阀芯的复位力的插装式阀芯组件；本实用新型的目的还在于提供一种使用该阀芯组件的电磁阀和电磁阀组。
为了解决上述问题，本实用新型中插装式阀芯组件的技术方案为：
插装式阀芯组件，包括轴线沿上下方向延伸的阀套及导向移动穿装于阀套的内孔中的阀芯，阀套上沿上下方向间隔设置有第一、第二和第三油口，阀套与阀芯之间顶装有迫使阀芯上移而使阀芯封堵第三油口、连通第一、第二油口的复位弹簧，所述复位弹簧与阀芯之间和/或复位弹簧与阀套之间垫装有调节垫片。
所述阀芯上外翻有弹簧第一安装翻沿，所述阀套上于所述弹簧第一安装翻沿的下方内翻有与弹簧第一安装翻沿相对设置的弹簧第二安装翻沿，所述复位弹簧设置于弹簧第一、二安装翻沿之间。
所述阀套的内孔壁上沿上下方向间隔设置有阀套上环形凸台、阀套中环形凸台和阀套下环形凸台，其中阀套上环形凸台位于第一、第二油口之间，阀套中环形凸台位于第二、第三油口之间，阀套下环形凸台位于第三油口的下方，阀芯的外周面上沿上下方向间隔设置有用于与阀套上环形凸台滑动密封配合的阀芯上环形凸台、用于与阀套中环形凸台滑动密封配合的阀芯中环形凸台和用于与阀套下环形凸台滑动密封配合的阀芯下环形凸台，阀芯上、中、下环形凸台的外周面上均设置有至少一圈均压槽。
本实用新型中电磁阀的技术方案为：
电磁阀，包括电磁铁组件及其下端设置的阀芯组件，阀芯组件包括轴线沿上下方向延伸的阀套及导向移动穿装于阀套的内孔中的阀芯，阀套上沿上下方向间隔设置有第一、第二和第三油口，阀套与阀芯之间顶装有迫使阀芯上移而使阀芯封堵第三油口、连通第一、第二油口的复位弹簧，所述复位弹簧与阀芯之间和/或复位弹簧与阀套之间垫装有调节垫片。
所述阀芯上外翻有弹簧第一安装翻沿，所述阀套上于所述弹簧第一安装翻沿的下方内翻有与弹簧第一安装翻沿相对设置的弹簧第二安装翻沿，所述复位弹簧设置于弹簧第一、二安装翻沿之间。
所述电磁铁组件包括安装有电磁线圈的线圈架及沿上下方向导向移动装配于所述线圈架中的动铁芯，线圈架的上端设置有铁芯盖，铁芯盖上螺纹连接有轴线沿上下方向延伸的螺柱，螺柱的上端凸出于铁芯盖并旋装有密封螺母。
所述阀套与线圈架之间装有第二调节垫片。
本实用新型中电磁阀组的技术方案为：
电磁阀组，包括插装有至少两个电磁阀的壳体，所述各电磁阀均包括电磁铁组件及其下端设置的阀芯组件，阀芯组件包括轴线沿上下方向延伸的阀套及导向移动穿装于阀套的内孔中的阀芯，阀套上沿上下方向间隔设置有第一、第二和第三油口，阀套与阀芯之间顶装有迫使阀芯上移而使阀芯封堵第三油口、连通第一、第二油口的复位弹簧，所述复位弹簧与阀芯之间和/或复位弹簧与阀套之间垫装有调节垫片，各电磁阀的第一油口通过设置于壳体上的第一油路通道连通，各电磁阀的第三油口通过设置于壳体上的第二油路通道连通。
所述阀芯上外翻有弹簧第一安装翻沿，所述阀套上于所述弹簧第一安装翻沿的下方内翻有与弹簧第一安装翻沿相对设置的弹簧第二安装翻沿，所述复位弹簧设置于弹簧第一、二安装翻沿之间。
所述电磁铁组件包括安装有电磁线圈的线圈架及沿上下方向导向移动装配于所述线圈架中的动铁芯，线圈架的上端设置有铁芯盖，铁芯盖上螺纹连接有轴线沿上下方向延伸的螺柱，螺柱的上端凸出于铁芯盖并旋装有密封螺母。
本实用新型的有益效果为：调节垫片设置在复位弹簧与阀芯和/或阀套之间，调节垫片可以增加阀芯、阀套对复位弹簧的压缩量，从而增加复位弹簧对阀芯产生的复位力。
附图说明
图1是本实用新型中电磁阀的一个实施例的结构示意图，同时也是本实用新型中插装式阀芯组件的一个实施例的使用状态图；
图2是本实用新型中电磁阀组的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
电磁阀的实施例如图1所示：该电磁阀为插装式电磁阀，电磁阀包括电磁铁组件和阀芯组件，电磁铁组件包括安装有电磁线圈10的线圈架8，线圈架上设置有在电磁线圈的作用力下可向下移动的动铁芯13，动铁芯的下端部为一锥形凸台结构，电磁铁组件上设置有形状与所述动铁芯的下端部适配、并供动铁芯的下端部吻合插入的锥形槽，锥形槽与动铁芯的下端部组成锥面电磁铁气隙，初始吸力大，在整个行程中吸力特性平缓，还可减小行程末端时动铁芯对线圈架的撞击。电磁线圈的上下两端分别通过密封垫15和密封圈9与外部实现密封，密封垫通过压片16压紧，挡圈17安装在堵头18中的安装槽内，电磁线圈的外围套设有电磁铁壳体12，电磁铁壳体与线圈架过盈配合并固定。线圈架的上端安装有导磁垫片14，其与电磁铁壳体12配合，用于形成磁回路。线圈架的上端设置有铁芯盖，铁芯盖上螺纹连接有轴线沿上下方向延伸的螺柱20，螺柱的上端凸出于铁芯盖并旋装有密封螺母19，螺柱的行程可调。动铁芯的下端过盈固设有推杆11，推杆沿上下方向导向穿装在设置于线圈架上的导向孔中，导向孔的上端与动铁芯的运动空间连通，推杆的外周面与导向孔的孔壁之间设置有过油间隙。阀芯组件包括固设于线圈架下端的、轴线沿上下方向延伸的阀套2，阀套的内孔中导向穿装有阀芯4，阀芯的上端用于与推杆的下端顶推配合，阀套上沿上下方向间隔设置有第一油口32、第二油口34和第三油口37，阀套的内孔壁上沿上下方向间隔设置有阀套上环形凸台33、阀套中环形凸台35和阀套下环形凸台38，其中阀套上环形凸台位于第一、第二油口之间，阀套中环形凸台位于第二、第三油口之间，阀套下环形凸台位于第三油口的下方，阀芯的外周面上沿上下方向间隔设置有用于与阀套上环形凸台滑动密封配合的阀芯上环形凸台31、用于与阀套中环形凸台滑动密封配合的阀芯中环形凸台36和用于与阀套下环形凸台滑动密封配合的阀芯下环形凸台，阀芯上、中、下环形凸台的外周面上均设置有多圈均压槽。阀芯上外翻有弹簧第一安装翻沿40，阀套上于所述弹簧第一安装翻沿的下方内翻有与弹簧第一安装翻沿相对设置的弹簧第二安装翻沿39，弹簧第一、二安装翻沿之间设置有复位弹簧7，复位弹簧与弹簧第二安装翻沿之间垫装有调节垫片23。
在电磁线圈通电时，动铁芯可以通过推杆带动阀芯下移；阀芯在上下移动过程中具有封堵第三油口、连通第一、第二油口的上工作位和封堵第一油口、连通第二、第三油口的下工作位。在电磁线圈不通电时，受复位弹簧作用力和液动力，阀芯处于上工作位，此时第三油孔被阀芯封堵，第一、第二油口连通；在电磁线圈通电时，电磁线圈产生的电磁力推动动铁芯下移，动铁芯通过推杆带动阀芯下移至下工作位，此时第一油口被封堵，第二、油口连通。导向孔的下端孔沿用于与阀芯上端面挡止配合而限制阀芯向上移动极限，阀芯的上端面30上设置有连通所述阀芯外周面与导向孔的过油槽，过油槽为螺旋形槽，液压油从阀芯中经过油槽、过油间隙流至动铁芯的运动空间中，可以对动铁芯进行润滑和冷却，油的阻尼作用还减轻了换向冲击和噪声，使推杆受摩擦力小，使用寿命长，过油槽开设在阀芯上端面上，加工简单，同时也不会影响阀芯的结构强度。螺柱上下可调节电磁铁动铁芯的有效行程。图中件22表示防水快速连接插头；件21表示电缆；件1、3、5、6、9均表示密封圈。
设置于阀芯上的均压槽可以减小阀芯运动时的液压卡紧力，使电磁阀换向平稳；复位弹簧选用优质碳素弹簧钢丝使用寿命长。使用时可以将该电磁阀27装在一个壳体24上，壳体上设置有分别与第一、第二和第三油口对应的油口，壳体上不使用的油口可以通过螺堵25配合密螺堵密封圈26封堵。
在本电磁阀的其它实施例中：调节垫片的个数可以根据需要进行选择，比如说两个、三个或更多；调节垫片还可以垫装在复位弹簧与弹簧第一安装翻沿之间或同时垫装在复位弹簧与弹簧第一、二安装翻沿之间；弹簧第二安装翻沿也可以不设，此时复位弹簧可以直接顶装在阀套的上端面上；设置于阀芯上端面的过油槽的形状也可以是径向辐射状；设置于各阀芯环形凸台上的均压槽的个数还可以是一个、两个或其它个数，当然均压槽也可以不设；动铁芯的下端端部还可以是一个延伸方向垂直于上下方向的平面结构，推杆的上端也可以不与动铁芯固定连接，而是与动铁芯下端顶推配合。
插装式阀芯组件的实施例如图1所示：阀芯组件的具体结构与上述各电磁阀实施例中所述的阀芯组件相同，在此不再详述。
电磁阀组的实施例如图1~2所示：包括插装有两个电磁阀27的壳体24，各电磁阀的具体结构与上述各电磁阀实施例中所述的相同，在此不再详述，各电磁阀的第一油口通过设置于壳体上的第一油路通道41连通，各电磁阀的第三油口通过设置于壳体上的第二油路通道42连通，壳体上设置有分别与第一、第二和第三油口对应的油口，壳体上设置有两个进油口和回油口，壳体上不使用的油口可以通过螺堵25配合密螺堵密封圈26封堵。本电磁阀组通过将两个二位三通电磁阀并联组成电磁阀组，可实现四位四通功能。
在本电磁阀组的其它实施例中，壳体上还可插装三个或更多个数的电磁阀。
Claims (10)
1.插装式阀芯组件，包括轴线沿上下方向延伸的阀套及导向移动穿装于阀套的内孔中的阀芯，阀套上沿上下方向间隔设置有第一、第二和第三油口，阀套与阀芯之间顶装有迫使阀芯上移而使阀芯封堵第三油口、连通第一、第二油口的复位弹簧，其特征在于：所述复位弹簧与阀芯之间和/或复位弹簧与阀套之间垫装有调节垫片。
2.根据权利要求1所述的插装式阀芯组件，其特征在于：所述阀芯上外翻有弹簧第一安装翻沿，所述阀套上于所述弹簧第一安装翻沿的下方内翻有与弹簧第一安装翻沿相对设置的弹簧第二安装翻沿，所述复位弹簧设置于弹簧第一、二安装翻沿之间。
3.根据权利要求1所述的插装式阀芯组件，其特征在于：所述阀套的内孔壁上沿上下方向间隔设置有阀套上环形凸台、阀套中环形凸台和阀套下环形凸台，其中阀套上环形凸台位于第一、第二油口之间，阀套中环形凸台位于第二、第三油口之间，阀套下环形凸台位于第三油口的下方，阀芯的外周面上沿上下方向间隔设置有用于与阀套上环形凸台滑动密封配合的阀芯上环形凸台、用于与阀套中环形凸台滑动密封配合的阀芯中环形凸台和用于与阀套下环形凸台滑动密封配合的阀芯下环形凸台，阀芯上、中、下环形凸台的外周面上均设置有至少一圈均压槽。
4.电磁阀，包括电磁铁组件及其下端设置的阀芯组件，阀芯组件包括轴线沿上下方向延伸的阀套及导向移动穿装于阀套的内孔中的阀芯，阀套上沿上下方向间隔设置有第一、第二和第三油口，阀套与阀芯之间顶装有迫使阀芯上移而使阀芯封堵第三油口、连通第一、第二油口的复位弹簧，其特征在于：所述复位弹簧与阀芯之间和/或复位弹簧与阀套之间垫装有调节垫片。
5.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于：所述阀芯上外翻有弹簧第一安装翻沿，所述阀套上于所述弹簧第一安装翻沿的下方内翻有与弹簧第一安装翻沿相对设置的弹簧第二安装翻沿，所述复位弹簧设置于弹簧第一、二安装翻沿之间。
6.根据权利要求4~5任意一项所述的电磁阀，其特征在于：所述电磁铁组件包括安装有电磁线圈的线圈架及沿上下方向导向移动装配于所述线圈架中的动铁芯，线圈架的上端设置有铁芯盖，铁芯盖上螺纹连接有轴线沿上下方向延伸的螺柱，螺柱的上端凸出于铁芯盖并旋装有密封螺母。
7.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于：所述阀套与线圈架之间装有第二调节垫片。
8.电磁阀组，其特征在于：包括插装有至少两个电磁阀的壳体，所述各电磁阀均包括电磁铁组件及其下端设置的阀芯组件，阀芯组件包括轴线沿上下方向延伸的阀套及导向移动穿装于阀套的内孔中的阀芯，阀套上沿上下方向间隔设置有第一、第二和第三油口，阀套与阀芯之间顶装有迫使阀芯上移而使阀芯封堵第三油口、连通第一、第二油口的复位弹簧，所述复位弹簧与阀芯之间和/或复位弹簧与阀套之间垫装有调节垫片，各电磁阀的第一油口通过设置于壳体上的第一油路通道连通，各电磁阀的第三油口通过设置于壳体上的第二油路通道连通。
9.根据权利要求8所述的电磁阀组，其特征在于：所述阀芯上外翻有弹簧第一安装翻沿，所述阀套上于所述弹簧第一安装翻沿的下方内翻有与弹簧第一安装翻沿相对设置的弹簧第二安装翻沿，所述复位弹簧设置于弹簧第一、二安装翻沿之间。
10.根据权利要求8或9所述的电磁阀组，其特征在于：所述电磁铁组件包括安装有电磁线圈的线圈架及沿上下方向导向移动装配于所述线圈架中的动铁芯，线圈架的上端设置有铁芯盖，铁芯盖上螺纹连接有轴线沿上下方向延伸的螺柱，螺柱的上端凸出于铁芯盖并旋装有密封螺母。
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