CN109404571A - 一种防泄漏的插装式单向阀 - Google Patents

一种防泄漏的插装式单向阀 Download PDF

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张宁宁
卫健
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    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
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Abstract

本发明一种防泄漏的插装式单向阀，包括阀盖(1)、阀体(2)、阀芯(3)、弹簧(4)，阀盖(1)是设置有螺纹的圆柱形金属部件，阀盖(1)的外侧设有内六方的安装槽，通过螺纹把单向阀固定到安装位置，阀盖(1)的另一端设有盲孔，盲孔的内侧设置有支撑平面，用于支撑弹簧(4)。阀体(2)是圆柱形金属部件,轴线方向开有台阶孔，外侧大台阶孔A的圆柱体外圆面上设有密封圈槽，用于安装密封圈。通过插装方式安装在管路中，减轻装置重量。并通过对单向阀阀体通油孔的合理设计，减少部件数量，进一步减轻产品的重量，同时提高产品的响应和灵敏度。由于结构简单，提高产品的稳定性和安全性。

Description

一种防泄漏的插装式单向阀
技术领域
本发明属于液压领域，具体涉及一种防泄漏的插装式单向阀。
背景技术
防泄漏的插装式单向阀是航空液压、液冷和燃油等系统中必不可少的组成单元。该类产品应用广泛、品种繁多。随着技术的进步，防泄漏的单向阀类产品使用要求及环境适应性要求均有较大提高，且需经受更严酷的机械工作环境。同时，又对产品的响应和重量提出了更高的要求。目前现有的防泄漏的单向阀类产品已不能完全适应新机种的需要。
发明内容
本发明的目的是：本发明一种防泄漏的插装式单向阀，是一种安全保护装置.在正常工作情况下，管道中通过规定范围内的流量时，阀门是开启的，介质就可以从过流阀通过。当出现管道或附属设备破裂及填料脱落等事故时，该阀则自动关闭，以防止介质大量流失。通过插装方式安装在管路中，减轻装置重量。并通过对单向阀阀体通油孔的合理设计，减少部件数量，进一步减轻产品的重量，同时提高产品的响应和灵敏度。由于结构简单，提高产品的稳定性和安全性。
本发明的技术方案是：一种防泄漏的插装式单向阀，包括阀盖1、阀体2、阀芯3、弹簧4；阀盖1是设置有螺纹的圆柱形金属部件，阀盖1的外侧设有内六方的安装槽，通过螺纹把单向阀固定到安装位置，阀盖1的另一端设有盲孔，盲孔的内侧设置有支撑平面，用于支撑弹簧4；
阀体2是圆柱形金属部件,轴线方向开有台阶孔，台阶孔直径由端面沿轴向内依次为大->小->大，内侧大台阶孔中同轴设有锥面，在内侧大台阶孔靠近锥面的圆柱体外圆面上设置有连通内侧大台阶孔内圆面和外圆面的径向方向的油孔B；在内侧大台阶孔距离油孔B一定距离的圆柱体外圆面上设置有连通内侧大台阶孔内圆面和外圆面的在同一径向方向的油孔C和油孔C2；外侧大台阶孔A作为流体的进口，外侧大台阶孔A的圆柱体外圆面上设有密封圈槽，用于安装密封圈；
阀芯3是圆柱形金属部件,轴线方向一侧开有盲孔，阀芯3的盲孔内侧设置安装平面，用于安装弹簧4；阀芯3的另一侧设有锥面，该锥面与阀体2的内侧大台阶孔的锥形面进行配合，以此实现单向阀的密封作用；在盲孔的圆柱体外圆面上设置有连通盲孔内圆面和外圆面的在同一径向方向的油孔D1和油孔D2，作为流体通道；
弹簧4的一端安装在阀芯2盲孔内侧的安装平面上,弹簧4的另一端压在阀盖1上。
有益效果：本发明一种防泄漏的插装式单向阀，是一种安全保护装置.在正常工作情况下，管道中通过规定范围内的流量时，阀门是开启的，介质就可以从过流阀通过。当出现管道或附属设备破裂及填料脱落等事故时，该阀则自动关闭，以防止介质大量流失。通过插装方式安装在管路中，减轻装置重量。并通过对单向阀阀体通油孔的合理设计，减少部件数量，进一步减轻产品的重量，同时提高产品的响应和灵敏度。由于结构简单，提高产品的稳定性和安全性。
附图说明
图1为本发明的一种防泄漏的插装式单向阀的剖视图，1是阀盖、2是阀体、3是阀芯、4是弹簧；
图2是本发明的一种防泄漏的插装式单向阀的剖视图——正常流量的流体从流道的入口流向流道的出口状态；
图3是本发明的一种防泄漏的插装式单向阀的剖视图——流量急剧增加的流体从流道的入口流向流道的出口状态；
图4是本发明的一种防泄漏的插装式单向阀的剖视图——流体从流道的出口流向流道的入口状态。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明。
本发明一种防泄漏的插装式单向阀，包括阀盖1、阀体2、阀芯3、弹簧4；
阀盖1是设置有螺纹的圆柱形金属部件，阀盖1的外侧设有内六方的安装槽，通过螺纹把单向阀固定到安装位置，阀盖1的另一端设有盲孔，盲孔的内侧设置有支撑平面，用于支撑弹簧4；
阀体2是圆柱形金属部件,轴线方向开有台阶孔，台阶孔直径由端面沿轴向内依次为大->小->大，内侧大台阶孔中同轴设有锥面；在内侧大台阶孔靠近锥面的圆柱体外圆面上设置有连通内侧大台阶孔内圆面和外圆面的径向方向的油孔B；在内侧大台阶孔距离油孔B一定距离的圆柱体外圆面上设置有连通内侧大台阶孔内圆面和外圆面的在同一径向方向的油孔C和油孔C2；外侧大台阶孔A作为流体的进口，外侧大台阶孔A的圆柱体外圆面上设有密封圈槽，用于安装密封圈；
阀芯3是圆柱形金属部件,轴线方向一侧开有盲孔，阀芯3的盲孔内侧设置安装平面，用于安装弹簧4。阀芯3的另一侧设有锥面，该锥面与阀体2的内侧大台阶孔的锥形面进行配合，以此实现单向阀的密封作用。在盲孔的圆柱体外圆面上设置有连通盲孔内圆面和外圆面的在同一径向方向的油孔D1和油孔D2，作为流体通道；
弹簧4的一端安装在阀芯2盲孔内侧的安装平面上,弹簧4的另一端压在阀盖1上；
上述最大通过流量决定于孔B和孔C的距离；
上述阀芯3和阀体2的配合密封形式可以是平面密封、线密封、球面密封。
在正常工作情况下，本发明装置安装在流体通道中，孔A连接流体通道的入口，孔C2连接流体通道的出口。
当流道中没有流体介质时，如图1所示，阀芯3依靠弹簧4的弹簧力压紧在阀体2上，实现通道密封；
当从装置的正向通过规定流量内的流体时，如图2所示，流体推动阀芯3，克服弹簧4的弹簧力，阀芯3与阀体2分开，此时，通道入口、孔A、孔B、孔C、孔D1、孔D2、孔C2、通道出口之间彼此沟通，装置是处于开启状态，流体就可以依次通过通道入口、孔A、孔B、孔C、孔D1、孔D2、孔C2、通道出口，流体介质就可以从管道中通过；
当出现管道或附属设备破裂事故时，如图3所示，流体流量急剧增大，流体作用在阀芯3上的力变大，推动阀芯3继续移动，当阀芯3的圆柱面把孔C挡住后，孔B与孔C之间隔离，进而截断了流体的通道，流体无法通过装置从流道的入口流向流道的出口处，从而防止装置上游的介质大量流失。
当流体从流道的出口流向流道的入口时，如图4所示，装置的阀芯3和阀体2的锥形密封结构阻止流体介质通过。
该装置吸收了外众多阀门的优点而开发的一种新型反向截止流体、正向限制流体的带极性的装置,结合了截止阀、止回阀的优点,具有结构简单,反应灵敏,动作可靠等特点。本发明能够在因下游管路破裂等原因造成的流体大量泄漏的情况下，适时切断油路，防止流体泄漏。

Claims (3)

1.一种防泄漏的插装式单向阀，其特征在于：包括阀盖(1)、阀体(2)、阀芯(3)、弹簧(4)；阀盖(1)是设置有螺纹的圆柱形金属部件，阀盖(1)的外侧设有内六方的安装槽，通过螺纹把单向阀固定到安装位置，阀盖(1)的另一端设有盲孔，盲孔的内侧设置有支撑平面，用于支撑弹簧(4)；阀体(2)是圆柱形金属部件,轴线方向开有台阶孔，台阶孔直径由端面沿轴向内依次为大->小->大，内侧大台阶孔中同轴设有锥面。在内侧大台阶孔靠近锥面的圆柱体外圆面上设置有连通内侧大台阶孔内圆面和外圆面的径向方向的油孔B；在内侧大台阶孔距离油孔B一定距离的圆柱体外圆面上设置有连通内侧大台阶孔内圆面和外圆面的在同一径向方向的油孔C和油孔C2；外侧大台阶孔A作为流体的进口，外侧大台阶孔A的圆柱体外圆面上设有密封圈槽，用于安装密封圈；阀芯(3)是圆柱形金属部件,轴线方向一侧开有盲孔，阀芯(3的盲孔内侧设置安装平面，用于安装弹簧(4)；阀芯(3)的另一侧设有锥面，该锥面与阀体(2)的内侧大台阶孔的锥形面进行配合；在盲孔的圆柱体外圆面上设置有连通盲孔内圆面和外圆面的在同一径向方向的油孔D1和油孔D2，作为流体通道；弹簧(4)的一端安装在阀芯(2)盲孔内侧的安装平面上,弹簧(4)的另一端压在阀盖(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的插装式单向阀，其特征在于装置的最大通过流量决定于孔B和孔C的距离。
3.根据权利要求1所述的一种防泄漏的插装式单向阀，其特征在于阀芯(3)和阀体(2)的配合密封形式可以是平面密封、线密封、球面密封。
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