CN220100152U - 一种污水管道除渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水管道除渣技术领域,具体公开一种污水管道除渣装置,包括柔性金属管,所述柔性金属管内套设有柔性轴,所述柔性轴的外壁上设置有螺旋翼,所述柔性金属管的出料端一侧的侧壁上开设有排渣口;所述柔性轴靠近排渣口的一端连接有用于驱动柔性轴转动的驱动机构。本方案能够在有限的除渣空间内提高除渣效率,降低除渣难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水管道除渣技术领域,具体涉及一种污水管道除渣装置。
背景技术
在对污水池中的污水进行排放时通常需要利用污水管道进行污水的排放,由于污水中掺杂的残渣会造成污水管道排放的堵塞问题,导致污水排放缓慢。
为了解决污水管道中残渣堆积问题,通常会安排操作人员利用漏勺对残渣进行打捞除渣,但是由于污水管道并不都是直的,可能存在漏勺不方便打捞除渣的地方,这样操作人员在进行除渣时,由于对应的除渣空间有限,操作人员所对应的除渣效率势必有所减低,对应的除渣难度也会随着增加。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种污水管道除渣装置,能够在有限的除渣空间内提高除渣效率,降低除渣难度。
本实用新型提供的基础方案:一种污水管道除渣装置,包括柔性金属管,所述柔性金属管内套设有柔性轴,所述柔性轴的外壁上设置有螺旋翼,所述柔性金属管的出料端一侧的侧壁上开设有排渣口;所述柔性轴靠近排渣口的一端连接有用于驱动柔性轴转动的驱动机构。
本实用新型的原理及优点在于:在本方案中,将柔性金属管伸入到需要排渣的污水管道中,由于柔性金属管的存在,整个装置能够适应不同形状的管道,即都能将整个装置运输到污水管道内的残渣堆积的地方,然后通过驱动机构的驱动,从而带动柔性轴的转动,由于柔性轴的转动,螺旋翼也会跟着转动,进而使得螺旋翼上的残渣随着转动而沿着柔性金属管向排渣口方向移动,并最终从排渣口出来,实现污水管道内的残渣的去除。
相比现有技术中,面对有限的除渣空间对应的除渣效率低下的问题,本申请在面对除渣空间有限的时候,利用整个装置的柔软性能,通过将柔性金属管伸入到对应的不方便除渣的地方,然后通过驱动机构的驱动,从而带动螺旋翼的旋转,使得柔性金属管前端的残渣随着螺旋翼的旋转,沿着排渣口的方向上移动,直到从排渣口出来,极大提高了除渣空间有限时对应的除渣效率,同时对应的除渣难度也极大得到减低。
进一步,所述驱动机构包括控制器、电机、固定部,所述控制器与电机电连接,所述电机与柔性轴之间通过固定部可拆卸连接。
有益效果:通过电机的转动带动柔性轴的转动,不仅能够实现高效的排渣效果,同时也更加的省力,且柔性轴和电机之间是通过固定部可拆卸连接的,这样使得整个装置携带更加方便,在使用时只需要进行组装即可。
进一步,所述驱动机构包括转动杆和限位机构,所述转动杆套设在柔性轴上,所述限位机构包括限位孔和限位销,所述限位孔依次穿过转动杆一侧侧壁、柔性轴以及转动杆另一侧侧壁。
有益效果:通过转动杆和限位机构的配合实现了人为除渣,使得装置的使用场景更加的丰富。
进一步,所述固定部包括焊接固定在电机的电机轴上的安装部、以及供螺栓伸入的安装孔,所述安装部开设有供柔性轴伸入的安装槽;所述安装孔依次穿过安装部的一侧侧壁、柔性轴以及安装部的另一侧的侧壁。
有益效果:电机和柔性轴之间通过安装部中的安装槽以及对应的安装孔实现电机与柔性轴的可拆卸固定连接,极大提高了整个装置的便于携带性。
进一步,所述固定部包括焊接固定在电机的电机轴上的安装轴,两个支撑部,以及供螺栓伸入的固定环;所述安装轴的轴径与柔性轴的轴径相同;
所述支撑部的下端设有开口部,所述开口部的横截面为半圆形,所述开口部的直径与柔性轴的轴径相同;所述固定环设置在开口部周向向外延伸处。
有益效果:通过支撑部和固定环之间的配合,利用螺栓和螺母实现两个支撑部对安装轴和柔性轴的固定,从而实现电机与柔性轴之间的固定。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中污水管道除渣装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例一中柔性轴和螺旋翼的结构示意图。
图3为本实用新型实施例二中污水管道除渣装置的结构示意图。
图4为本实用新型实施例三中支撑部和固定环的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的标记包括:柔性金属管1、柔性轴2、电机3、安装部4、排渣口5、螺旋翼6、转动杆7、支撑部8、固定环9、开口部10。
实施例基本如附图1和图2所示:一种污水管道除渣装置,包括柔性金属管1,所述柔性金属管1内套设有柔性轴2,所述柔性轴2的外壁上设置有螺旋翼6,本实施例中,螺旋翼6所对应的横截面略小于柔性金属管1的横截面,避免螺旋翼6旋转时与柔性金属管1的内壁发生摩擦。
所述柔性金属管1的出料端一侧的侧壁上开设有排渣口5;所述柔性轴2靠近排渣口5的一端连接有用于驱动柔性轴2转动的驱动机构。
所述驱动机构包括控制器、电机3、固定部,所述控制器与电机3电连接,所述电机3与柔性轴2之间通过固定部可拆卸连接。所述控制器用于控制电机3的开启和关闭,以此是实现电机3对柔性轴2的带动。
所述固定部包括焊接固定在电机3的电机轴上的安装部4、以及供螺栓伸入的安装孔,所述安装部4开设有供柔性轴2伸入的安装槽;所述安装孔依次穿过安装部4的一侧侧壁、柔性轴2以及安装部4的另一侧的侧壁。
首先是实现装置的组装,将柔性轴2伸入到安装槽中,然后将安装部4和柔性轴2上的安装孔对齐,之后将螺栓依次穿过安装部4、柔性轴2和安装部4,并利用螺母进行固定,之后找到不方便除渣的污水管道,将柔性金属管1伸入到污水管道内所对应的除渣处,并使得柔性金属管1插入到残渣中,之后控制器启动电机3,电机3启动后,带动柔性轴2转动,随着柔性轴2的转动,螺旋翼6也会跟着转动,从而使得螺旋翼6下方的残渣随着转动的进行,向排渣口5的方向上移动,直到残渣抵达排渣口5,也就实现了对不方便除渣的污水管道内残渣的排出。
实施例二
如图3所示,与实施例一相比,本实施例的不同之处在于:所述驱动机构包括转动杆7和限位机构,所述转动杆7套设在柔性轴2上,所述限位机构包括限位孔和限位销,所述限位孔依次穿过转动杆7一侧侧壁、柔性轴2以及转动杆7另一侧侧壁。
在本实施例中,驱动机构从电机3驱动变成了转动杆7人为驱动,具体的,就是将转动杆7套设到柔性轴2上,然后将柔性轴2和转动杆7上的限位孔对齐,之后通过限位销实现转动杆7和柔性轴2之间的固定,之后就可以根据除渣需求,通过转动对应的转动杆7实现柔性金属管1前端残渣向排渣口5处移动的功能,进而实现人力排渣。这样可以解决在电机3驱动无法实现的情况下还能实现除渣功能,使得整个装置的应用场景更加的广泛。
实施例三
如图4所示,与实施例一相比,本实施例的不同之处在于:所述固定部包括焊接固定在电机3的电机轴上的安装轴,两个支撑部8,以及供螺栓伸入的固定环9;所述安装轴的轴径与柔性轴2的轴径相同;
所述支撑部8的下端设有开口部10,所述开口部10的横截面为半圆形,所述开口部10的直径与柔性轴2的轴径相同;所述固定环9设置在开口部10周向向外延伸处。
在本实施中,对电机3和柔性轴2之间的固定采用的是两个支撑部8和支撑部8上面设置的固定环9实现,具体的,电机轴上焊接固定对应的安装轴,此时安装轴的轴径与柔性轴2的轴径是相同的,这样可以确保在对安装轴和柔性轴2进行夹持固定时能够实现对两者的同步夹持。支撑部8的下端设有开口部10,且开口部10的横截面为半圆形,开口部10的直径与柔性轴2的轴径相同,这样两个支撑部8的开口部10进行组装时,其形成的中空结构的横截面与柔性轴2的横截面相同,也就能够对柔性轴2和安装轴紧密接触,这样在利用螺栓和螺母对两个支撑部8的固定环9进行固定时能够对安装轴和柔性轴2进行紧密固定。
以上的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述,所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识,能够获知该领域中所有的现有技术,并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力,所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下,结合自身能力完善并实施本方案,一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种污水管道除渣装置,其特征在于:包括柔性金属管,所述柔性金属管内套设有柔性轴,所述柔性轴的外壁上设置有螺旋翼,所述柔性金属管的出料端一侧的侧壁上开设有排渣口;所述柔性轴靠近排渣口的一端连接有用于驱动柔性轴转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种污水管道除渣装置,其特征在于:所述驱动机构包括控制器、电机、固定部,所述控制器与电机电连接,所述电机与柔性轴之间通过固定部可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种污水管道除渣装置,其特征在于:所述驱动机构包括转动杆和限位机构,所述转动杆套设在柔性轴上,所述限位机构包括限位孔和限位销,所述限位孔依次穿过转动杆一侧侧壁、柔性轴以及转动杆另一侧侧壁。
4.根据权利要求2所述的一种污水管道除渣装置,其特征在于:所述固定部包括焊接固定在电机的电机轴上的安装部、以及供螺栓伸入的安装孔,所述安装部开设有供柔性轴伸入的安装槽;所述安装孔依次穿过安装部的一侧侧壁、柔性轴以及安装部的另一侧的侧壁。
5.根据权利要求2所述的一种污水管道除渣装置,其特征在于:所述固定部包括焊接固定在电机的电机轴上的安装轴,两个支撑部,以及供螺栓伸入的固定环;所述安装轴的轴径与柔性轴的轴径相同;
所述支撑部的下端设有开口部,所述开口部的横截面为半圆形,所述开口部的直径与柔性轴的轴径相同;所述固定环设置在开口部周向向外延伸处。
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