CN116289631A - 一种钢箱梁的步进式顶推施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢箱梁的步进式顶推施工装置，涉及钢箱梁顶推领域，包括两条相互平行的第一分配梁，第一分配梁上设置步履式顶推器，步履式顶推器包括顶升千斤顶，顶升千斤顶用于顶升钢箱梁，顶升千斤顶输出端设置托梁，两个托梁相互远离一侧设置支撑板，支撑板远离托梁一端设置液压推杆，液压推杆输出端设置推动轴，推动轴靠近钢箱梁一端设置限位板。本发明中，使用步履式顶推器顶推钢箱梁前，液压推杆能控制推动轴伸出，使得两个限位板分别与钢箱梁两侧壁抵接，在两个限位板的作用下，顶推时，钢箱梁沿长度方向运动时不会在宽度方向发生偏移，提高了钢箱梁宽度方向位置的准确性，使得钢箱梁精准顶推到位。

Description

一种钢箱梁的步进式顶推施工装置

技术领域

本发明涉及钢箱梁顶推技术领域，特别涉及一种钢箱梁的步进式顶推施工装置。

背景技术

钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板。目前，对于大跨度结构的钢箱梁通常采用连续顶推施工法进行施工，连续顶推法施工时需在顶推平台上进行箱梁节段拼装，通过布置在墩柱顶的连续千斤顶系统将拼装完成的梁段顶推到位，即用大推力油缸将钢箱梁沿钢箱梁长度方向顶推前进，但是在沿钢箱梁长度方向推进时，现有顶推施工装置无法对钢箱梁宽度方向进行限位，顶推钢箱梁过程中钢箱梁容易在宽度方向发生偏移，使得钢箱梁无法精准顶推到位，如果钢箱梁在宽度方向偏位过大，甚至会造成钢箱梁倾覆，增加了施工难度及危险性。

发明内容

本发明提供一种钢箱梁的步进式顶推施工装置，用以解决现有顶推施工装置无法对钢箱梁宽度方向进行限位，顶推钢箱梁过程中钢箱梁容易在宽度方向发生偏移，使得钢箱梁无法精准顶推到位的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种钢箱梁的步进式顶推施工装置，包括：两条相互平行的第一分配梁，第一分配梁上设置步履式顶推器，步履式顶推器包括顶升千斤顶，顶升千斤顶用于顶升钢箱梁，顶升千斤顶输出端设置托梁，两个托梁相互远离一侧设置支撑板，支撑板远离托梁一端设置液压推杆，液压推杆输出端设置推动轴，推动轴靠近钢箱梁一端设置限位板。

优选的，支撑板与第一分配梁之间设置加强杆，加强杆一端与支撑板下表面固定连接，加强杆另一端与第一分配梁外侧壁抵接。

优选的，步履式顶推器前后两侧对称设置垫块，垫块下表面与第一分配梁上表面固定连接。

优选的，第一分配梁下表面设置两条相互平行的第二分配梁，第二分配梁长度方向垂直于第一分配梁长度方向，第二分配梁两端上表面分别与两个第一分配梁一端下表面固定连接，第二分配梁下表面设置若干管柱，相邻两个管柱之间通过若干连接组件连接。

优选的，连接组件呈Z字形，连接组件包括两条相互平行的横梁，横梁两端分别与两侧的管柱侧壁固定连接，两个横梁之间倾斜设置连接梁，连接梁一端与上侧的横梁一端固定连接，连接梁另一端与下侧的横梁一端固定连接。

优选的，步履式顶推器还包括顶推千斤顶，顶推千斤顶设置在第一分配梁上，顶推千斤顶输出端设置重物移运器，重物移运器上表面设置纠偏千斤顶，纠偏千斤顶输出端设置与重物移运器上表面滑动连接的顶升千斤顶，顶升千斤顶输出端设置托梁，托梁用于托举钢箱梁，托梁上设置压力传感器，顶推千斤顶、纠偏千斤顶及顶升千斤顶上均设置位移传感器。

优选的，支撑板上设置压紧组件，压紧组件用于压紧钢箱梁，压紧组件包括：与推动轴固定连接的第一竖板及第二竖板，第二竖板位于第一竖板与限位板之间，第一竖板内设置滑动腔，第一竖板左右两侧开设第一通孔，第一通孔与滑动腔内部连接，滑动腔上端滑动设置滑动杆，滑动杆上端靠近第二竖板一侧设置压块，滑动杆下端设置第一弹簧，第一弹簧下端与滑动腔底壁固定连接，滑动杆靠近下端位置设置第二通孔，第二通孔贯穿滑动杆左右两侧，第二通孔下侧设置第一倾斜面，第二竖板内滑动设置压杆，压杆靠近第一竖板一端穿过第一通孔、延伸至第二通孔内并与第一通孔滑动连接，压杆靠近第一倾斜面一端设置第二倾斜面，第二倾斜面与第一倾斜面相适配，压杆远离第一竖板一端设置穿过第二竖板并设置滚轮，压杆上设置挡板，挡板与第二竖板之间设置第二弹簧，第二弹簧一端与挡板侧壁固定连接，第二弹簧另一端与第二竖板侧壁固定连接。

优选的，还包括导向组件，导向组件用于为钢箱梁移动提供导向，导向组件包括：导向块及若干导向柱，导向块内设置若干导向孔，导向孔内滑动设置导向柱，导向柱长度方向平行于钢箱梁移动方向，导向柱远离导向块一端设置若干第三通孔，第三通孔与钢箱梁上表面设置的固定柱相适配，导向块下端设置底座，底座下端设置立柱。

优选的，导向柱靠近导向孔一端设置为锥形。

优选的，导向柱上设置若干定位孔，若干定位孔沿导向柱长度方向等间隔分布，导向块远离底座一侧设置滑动孔，滑动孔垂直于导向孔，滑动孔一端与导向孔连通，滑动孔内滑动设置定位柱，定位柱远离导向孔一端延伸至滑动孔外部并设置定位板，定位柱远离定位板一端延伸至滑动孔内并设置为半球状，定位柱远离定位板一端与定位孔相适配，定位柱上套设第三弹簧，第三弹簧一端与定位板固定连接，第三弹簧另一端与导向块固定连接。

本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种钢箱梁的步进式顶推施工装置，涉及钢箱梁顶推领域，包括两条相互平行的第一分配梁，第一分配梁上设置步履式顶推器，步履式顶推器包括顶升千斤顶，顶升千斤顶用于顶升钢箱梁，顶升千斤顶输出端设置托梁，两个托梁相互远离一侧设置支撑板，支撑板远离托梁一端设置液压推杆，液压推杆输出端设置推动轴，推动轴靠近钢箱梁一端设置限位板。本发明中，使用步履式顶推器顶推钢箱梁前，液压推杆能控制推动轴伸出，使得两个限位板分别与钢箱梁两侧壁抵接，在两个限位板的作用下，顶推时，钢箱梁沿长度方向运动时不会在宽度方向发生偏移，提高了钢箱梁顶推过程中宽度方向位置的准确性，使得钢箱梁精准顶推到位，钢箱梁顶推过程不易发生倾覆，提高了钢箱梁的稳定性，降低了施工难度及施工危险性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种钢箱梁的步进式顶推施工装置整体结构示意图；

图2为本发明中步履式顶推器结构示意图；

图3为本发明中顶升步骤步履式顶推器示意图；

图4为本发明中平推步骤步履式顶推器示意图；

图5为本发明中下降步骤步履式顶推器示意图；

图6为本发明中回缩步骤步履式顶推器示意图；

图7为本发明中压紧组件处于压紧状态示意图；

图8为本发明图7中A处放大图；

图9为本发明中压紧组件处于未压紧状态示意图；

图10为本发明图9中B处放大图；

图11为本发明中导向组件俯视图；

图12为本发明图11中C-C处局部剖视图；

图13为本发明图12中D处放大图；

图14为本发明图12中E处放大图。

图中：1、第一分配梁；2、步履式顶推器；3、顶升千斤顶；4、钢箱梁；5、托梁；6、支撑板；7、液压推杆；8、推动轴；9、限位板；10、加强杆；11、垫块；12、第二分配梁；13、管柱；14、连接组件；15、横梁；16、连接梁；17、顶推千斤顶；18、重物移运器；19、纠偏千斤顶；20、第一竖板；21、第二竖板；22、滑动腔；23、第一通孔；24、滑动杆；25、压块；26、第一弹簧；27、第二通孔；28、压杆；29、滚轮；30、挡板；31、第二弹簧；32、导向块；33、导向柱；34、导向孔；35、第三通孔；36、底座；37、立柱；38、定位孔；39、定位柱；40、定位板；41、第三弹簧；42、固定柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

本发明实施例提供了一种钢箱梁的步进式顶推施工装置，如图1-6所示，包括：两条相互平行的第一分配梁1，第一分配梁1上设置步履式顶推器2，步履式顶推器2包括顶升千斤顶3，顶升千斤顶3用于顶升钢箱梁4，顶升千斤顶3输出端设置托梁5，两个托梁5相互远离一侧设置支撑板6，支撑板6远离托梁5一端设置液压推杆7，液压推杆7输出端设置推动轴8，推动轴8靠近钢箱梁4一端设置限位板9。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：该步进式顶推施工装置包括步履式顶推器2，步履式顶推器2采用现有步履式顶推设备，包括顶升千斤顶3，顶升千斤顶3输出端设置托梁5，托梁5上表面能与钢箱梁4下表面接触，然后启动顶升千斤顶3能够通过托梁5将钢箱梁4顶起，步履式顶推器2设置有两个，两个步履式顶推器2分别设置在两条第一分配梁1上，通过两个步履式顶推器2能够实现钢箱梁4左右两侧平衡，增强顶推钢箱梁4时的稳定性，使用托梁5将钢箱梁4顶起时，托梁5能够带动支撑板6向上运动，支撑板6带动液压推杆7向上运动，结束顶升步骤后，液压推杆7带动推动轴8向靠近钢箱梁4方向推出，使得限位板9与钢箱梁4侧壁抵接，然后步履式顶推器2开始顶推钢箱梁4，在两个限位板9的限位及夹紧作用下，钢箱梁4沿长度方向运动时不会在宽度方向发生偏移，提高了钢箱梁4顶推过程中宽度方向位置的准确性，使得钢箱梁4精准顶推到位，钢箱梁4顶推过程不易发生倾覆，提高了钢箱梁4的稳定性，降低了施工难度及施工危险性。

实施例2

在上述实施例1的基础上，如图1所示，支撑板6与第一分配梁1之间设置加强杆10，加强杆10一端与支撑板6下表面固定连接，加强杆10另一端与第一分配梁1外侧壁抵接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：支撑板6向上运动时，加强杆10能随支撑板6一同向上运动，加强杆10沿第一分配梁1外壁滑动，加强杆10能够提高支撑板6与托梁5的连接强度，避免支撑板6弯折，保证了顶推施工时两个限位板9与钢箱梁4侧壁的紧密贴合，防止钢箱梁4发生宽度方向的偏移。

实施例3

在实施例1或2的基础上，如图1所示，步履式顶推器2前后两侧对称设置垫块11，垫块11下表面与第一分配梁1上表面固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：当顶升千斤顶3处于缩回状态时，钢箱梁4能够由垫块11支撑，两个垫块11能够提高钢箱梁4的稳定性。

实施例4

在实施例1-3中任一项的基础上，如图1所示，第一分配梁1下表面设置两条相互平行的第二分配梁12，第二分配梁12长度方向垂直于第一分配梁1长度方向，第二分配梁12两端上表面分别与两个第一分配梁1一端下表面固定连接，第二分配梁12下表面设置若干管柱13，相邻两个管柱13之间通过若干连接组件14连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：第一分配梁1下表面设置与第一分配梁1垂直的第二分配梁12，第二分配梁12下表面设置管柱13，管柱13的高度根据钢箱梁4的安装高度设定，管柱13设置有若干个，能够增强第二分配梁12的强度，相邻两个管柱13之间通过连接组件14连接，连接组件14用于提高两个管柱13之间的连接强度，避免管柱13安装角度发生偏移。

实施例5

在实施例4的基础上，如图1所示，连接组件14呈Z字形，连接组件14包括两条相互平行的横梁15，横梁15两端分别与两侧的管柱13侧壁固定连接，两个横梁15之间倾斜设置连接梁16，连接梁16一端与上侧的横梁15一端固定连接，连接梁16另一端与下侧的横梁15一端固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：连接组件14包括横梁15及连接梁16，两个横梁15及一个连接梁16组成了Z字形结构，通过三角形结构增强了管柱13之间的连接强度，提高了顶推施工装置整体的稳定性。

实施例6

在实施例1-5中任一项的基础上，如图1-图6所示，步履式顶推器2还包括顶推千斤顶17，顶推千斤顶17设置在第一分配梁1上，顶推千斤顶17输出端设置重物移运器18，重物移运器18上表面设置纠偏千斤顶19，纠偏千斤顶19输出端设置与重物移运器18上表面滑动连接的顶升千斤顶3，顶升千斤顶3输出端设置托梁5，托梁5用于托举钢箱梁4，托梁5上设置压力传感器，顶推千斤顶17、纠偏千斤顶19及顶升千斤顶3上均设置位移传感器。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：步履式顶推器2包括顶推千斤顶17、重物移运器18、纠偏千斤顶19及顶升千斤顶3，顶推千斤顶17能够推动重物移运器18沿第一分配梁1长度方向运动，即沿钢箱梁4长度方向运动，重物移运器18上表面设置纠偏千斤顶19，纠偏千斤顶19能够带动顶升千斤顶3在重物移运器18上沿钢箱梁4宽度方向滑动，从而调整钢箱梁4在宽度方向的位置，顶升千斤顶3则可以通过托梁5托起钢箱梁4，使得钢箱梁4与垫块11分离，具体的，顶推施工过程包括依次进行的顶升步骤、平推步骤、下降步骤及回缩步骤，先启动顶升千斤顶3，顶升千斤顶3带动托梁5向上运动，托梁5上表面与钢箱梁4下表面接触，然后推动钢箱梁4向上运动，使得钢箱梁4与垫块11分离，顶升步骤完成，接着启动顶推千斤顶17，顶推千斤顶17带动重物移运器18沿钢箱梁4长度方向运动，重物移运器18通过纠偏千斤顶19带动顶升千斤顶3运动，顶升千斤顶3通过托梁5带动钢箱梁4沿钢箱梁4长度方向运动，完成平推步骤，然后开启顶升千斤顶3，使得顶升千斤顶3带动托梁5向下运动，钢箱梁4下降，直至托梁5与钢箱梁4下表面分离，下降步骤完成，最后控制顶推千斤顶17缩回至初始位置，此时回缩步骤完成，单次顶推施工完成，重复上述顶推施工过程可实现钢箱梁4的步进式顶推，使得钢箱梁4精准到达预设位置，通过位移传感器能够精准控制顶推、顶升的距离，使得每次顶推距离相同，提高顶推过程的一致性，进一步保证了步进顶推的精准性，托梁5上设置压力传感器，通过压力传感器的检测至能够确定托梁5与钢箱梁4之间的压力，从而精准控制顶升千斤顶3的升起，使得两个托梁5与钢箱梁4之间的压力一致，并且根据各个压力传感器的应力差能够估算钢箱梁4的稳定性，防止钢箱梁4发生倾覆事故，提高了顶推施工的安全性。

实施例7

在实施例1-6中任一项的基础上，如图7-图10所示，支撑板6上设置压紧组件，压紧组件用于压紧钢箱梁4，压紧组件包括：与推动轴8固定连接的第一竖板20及第二竖板21，第二竖板21位于第一竖板20与限位板9之间，第一竖板20内设置滑动腔22，第一竖板20左右两侧开设第一通孔23，第一通孔23与滑动腔22内部连接，滑动腔22上端滑动设置滑动杆24，滑动杆24上端靠近第二竖板21一侧设置压块25，滑动杆24下端设置第一弹簧26，第一弹簧26下端与滑动腔22底壁固定连接，滑动杆24靠近下端位置设置第二通孔27，第二通孔27贯穿滑动杆24左右两侧，第二通孔27下侧设置第一倾斜面，第二竖板21内滑动设置压杆28，压杆28靠近第一竖板20一端穿过第一通孔23、延伸至第二通孔27内并与第一通孔23滑动连接，压杆28靠近第一倾斜面一端设置第二倾斜面，第二倾斜面与第一倾斜面相适配，压杆28远离第一竖板20一端设置穿过第二竖板21并设置滚轮29，压杆28上设置挡板30，挡板30与第二竖板21之间设置第二弹簧31，第二弹簧31一端与挡板30侧壁固定连接，第二弹簧31另一端与第二竖板21侧壁固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：压紧组件包括压紧状态与未压紧状态，压紧组件处于压紧状态时能够将钢箱梁4压紧至托梁5上，具体的，当托梁5与钢箱梁4分离时，压紧组件处于未压紧状态，限位板9与钢箱梁4侧壁处于分离状态，第二弹簧31处于自然伸长状态，滚轮29与第二竖板21相距较远，当顶升千斤顶3启动后，托梁5通过支撑板6带动液压推杆7向上运动，托梁5与钢箱梁4接触时，压块25下表面的高度高于钢箱梁4上表面的高度，接着液压推杆7控制推动轴8伸出，使得限位板9与钢箱梁4侧壁贴紧，在推动轴8伸出时，推动轴8带动第一竖板20及第二竖板21向靠近钢箱梁4方向运动，第一竖板20及第二竖板21沿支撑板6上表面滑动，滚轮29逐渐与钢箱梁4侧壁抵接，并在钢箱梁4侧壁作用下向靠近第二通孔27方向运动，滚轮29带动压杆28向靠近第二通孔27方向运动，第二弹簧31压缩，压杆28穿过靠近钢箱梁4一侧的第一通孔23延伸至第二通孔27处，第二倾斜面与第一倾斜面贴合，随着推动轴8的继续运动，压杆28通过第二倾斜面沿第一倾斜面滑动，并带动滑动杆24沿滑动腔22向下滑动，滑动杆24带动压块25向下运动，直至压块25下表面与钢箱梁4上表面贴紧，此时压紧组件处于压紧状态，待平推步骤完成后，液压推杆7缩回，使得限位板9与钢箱梁4侧壁分离，推动轴8带动第一竖板20及第二竖板21向远离钢箱梁4方向运动，压杆28逐渐恢复原位，在第一弹簧26的作用下，压块25恢复原位并与钢箱梁4上表面分离，此时便可以将顶升千斤顶3缩回，本发明通过设置压紧组件，在压块25的压紧下，钢箱梁4与托梁5之间的接触更加紧密，增大了钢箱梁4与托梁5之间的摩擦力，避免顶推过程中钢箱梁4与托梁5之间发生滑动而影响钢箱梁4的单次顶推行程，同时，压块25与滚轮29共同作用能够将钢箱梁4夹紧，进一步提高钢箱梁4与托梁5之间的连接性，使得顶推更加精准，并且，左右两侧的压块25与滚轮29在压紧状态无法发生横向运动，能够防止钢箱梁4发生宽度方向的偏移，进一步提高了钢箱梁4顶推过程在宽度方向位置的准确性，而且能够提高钢箱梁4运动的稳定性，顶推过程中钢箱梁4不易发生倾覆，提高了施工安全性。

实施例8

在实施例1-7中任一项的基础上，如图11-图14所示，还包括导向组件，导向组件用于为钢箱梁4移动提供导向，导向组件包括：导向块32及若干导向柱33，导向块32内设置若干导向孔34，导向孔34内滑动设置导向柱33，导向柱33长度方向平行于钢箱梁4移动方向，导向柱33远离导向块32一端设置若干第三通孔35，第三通孔35与钢箱梁4上表面设置的固定柱42相适配，导向块32下端设置底座36，底座36下端设置立柱37。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在钢箱梁4上设置若干固定柱42，固定柱42在钢箱梁4顶推到位后可拆除，顶推过程中，先通过托梁5将钢箱梁4升起，使得固定柱42插入第三通孔35内，固定柱42设置有若干个，第三通孔35与固定柱42数量相对应，能够防止导向柱33发生偏移，在平推步骤中，托梁5带动钢箱梁4沿钢箱梁4长度方向运动，钢箱梁4带动固定柱42运动，固定柱42带动导向柱33运动，导向柱33一端沿导向孔34滑动，通过导向孔34对导向柱33的导向作用，能够引导钢箱梁4进行直线运动，不会发生钢箱梁4在宽度方向的偏移，提高了钢箱梁4位置的准确性，平推步骤完成后，在下降步骤中固定柱42便可以与第三通孔35分离，待下次顶升步骤时重新结合，底座36及立柱37用于为导向块32提供支撑，并且保证导向柱33与固定柱42结合后能沿导向孔34水平滑动。

实施例9

在实施例8的基础上，如图11所示，导向柱33靠近导向孔34一端设置为锥形。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：导向柱33一端设置为锥形，使得导向柱33能够对准导向孔34，顺利滑动至导向孔34内，从而为钢箱梁4的滑动提供导向。

实施例10

在实施例8或9的基础上，如图11-图14所示，导向柱33上设置若干定位孔38，若干定位孔38沿导向柱33长度方向等间隔分布，导向块32远离底座36一侧设置滑动孔，滑动孔垂直于导向孔34，滑动孔一端与导向孔34连通，滑动孔内滑动设置定位柱39，定位柱39远离导向孔34一端延伸至滑动孔外部并设置定位板40，定位柱39远离定位板40一端延伸至滑动孔内并设置为半球状，定位柱39远离定位板40一端与定位孔38相适配，定位柱39上套设第三弹簧41，第三弹簧41一端与定位板40固定连接，第三弹簧41另一端与导向块32固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：进行平推步骤时，导向柱33沿导向孔34滑动，导向柱33一端将定位柱39一端顶起，使得第三弹簧41拉伸，定位柱39沿导向柱33上表面滑动，待平推步骤结束后，定位柱39卡入导向柱33的定位孔38内，定位孔38设置有若干个，若干定位孔38的间隔距离与钢箱梁4单次顶推的行程相同，可以保证定位柱39精准卡入定位孔38，通过将定位柱39卡入定位孔38，当导向柱33与固定柱42分离时，也不会影响导向柱33的位置，便于下次结合，平推步骤结束时，若定位柱39未完全卡入定位孔38内，可以对定位板40施加外力，使得定位柱39向下运动，使得定位柱39精准卡入定位孔38，同时定位柱39带动导向柱33运动，导向柱33通过固定柱42带动钢箱梁4运动，使得钢箱梁4的顶推更加精准。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种钢箱梁的步进式顶推施工装置，其特征在于，包括：两条相互平行的第一分配梁(1)，第一分配梁(1)上设置步履式顶推器(2)，步履式顶推器(2)包括顶升千斤顶(3)，顶升千斤顶(3)用于顶升钢箱梁(4)，顶升千斤顶(3)输出端设置托梁(5)，两个托梁(5)相互远离一侧设置支撑板(6)，支撑板(6)远离托梁(5)一端设置液压推杆(7)，液压推杆(7)输出端设置推动轴(8)，推动轴(8)靠近钢箱梁(4)一端设置限位板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁的步进式顶推施工装置，其特征在于，支撑板(6)与第一分配梁(1)之间设置加强杆(10)，加强杆(10)一端与支撑板(6)下表面固定连接，加强杆(10)另一端与第一分配梁(1)外侧壁抵接。

3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁的步进式顶推施工装置，其特征在于，步履式顶推器(2)前后两侧对称设置垫块(11)，垫块(11)下表面与第一分配梁(1)上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁的步进式顶推施工装置，其特征在于，第一分配梁(1)下表面设置两条相互平行的第二分配梁(12)，第二分配梁(12)长度方向垂直于第一分配梁(1)长度方向，第二分配梁(12)两端上表面分别与两个第一分配梁(1)一端下表面固定连接，第二分配梁(12)下表面设置若干管柱(13)，相邻两个管柱(13)之间通过若干连接组件(14)连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢箱梁的步进式顶推施工装置，其特征在于，连接组件(14)呈Z字形，连接组件(14)包括两条相互平行的横梁(15)，横梁(15)两端分别与两侧的管柱(13)侧壁固定连接，两个横梁(15)之间倾斜设置连接梁(16)，连接梁(16)一端与上侧的横梁(15)一端固定连接，连接梁(16)另一端与下侧的横梁(15)一端固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种钢箱梁的步进式顶推施工装置，其特征在于，步履式顶推器(2)还包括顶推千斤顶(17)，顶推千斤顶(17)设置在第一分配梁(1)上，顶推千斤顶(17)输出端设置重物移运器(18)，重物移运器(18)上表面设置纠偏千斤顶(19)，纠偏千斤顶(19)输出端设置与重物移运器(18)上表面滑动连接的顶升千斤顶(3)，顶升千斤顶(3)输出端设置托梁(5)，托梁(5)用于托举钢箱梁(4)，托梁(5)上设置压力传感器，顶推千斤顶(17)、纠偏千斤顶(19)及顶升千斤顶(3)上均设置位移传感器。

7.根据权利要求1所述的一种钢箱梁的步进式顶推施工装置，其特征在于，支撑板(6)上设置压紧组件，压紧组件用于压紧钢箱梁(4)，压紧组件包括：与推动轴(8)固定连接的第一竖板(20)及第二竖板(21)，第二竖板(21)位于第一竖板(20)与限位板(9)之间，第一竖板(20)内设置滑动腔(22)，第一竖板(20)左右两侧开设第一通孔(23)，第一通孔(23)与滑动腔(22)内部连接，滑动腔(22)上端滑动设置滑动杆(24)，滑动杆(24)上端靠近第二竖板(21)一侧设置压块(25)，滑动杆(24)下端设置第一弹簧(26)，第一弹簧(26)下端与滑动腔(22)底壁固定连接，滑动杆(24)靠近下端位置设置第二通孔(27)，第二通孔(27)贯穿滑动杆(24)左右两侧，第二通孔(27)下侧设置第一倾斜面，第二竖板(21)内滑动设置压杆(28)，压杆(28)靠近第一竖板(20)一端穿过第一通孔(23)、延伸至第二通孔(27)内并与第一通孔(23)滑动连接，压杆(28)靠近第一倾斜面一端设置第二倾斜面，第二倾斜面与第一倾斜面相适配，压杆(28)远离第一竖板(20)一端设置穿过第二竖板(21)并设置滚轮(29)，压杆(28)上设置挡板(30)，挡板(30)与第二竖板(21)之间设置第二弹簧(31)，第二弹簧(31)一端与挡板(30)侧壁固定连接，第二弹簧(31)另一端与第二竖板(21)侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢箱梁的步进式顶推施工装置，其特征在于，还包括导向组件，导向组件用于为钢箱梁(4)移动提供导向，导向组件包括：导向块(32)及若干导向柱(33)，导向块(32)内设置若干导向孔(34)，导向孔(34)内滑动设置导向柱(33)，导向柱(33)长度方向平行于钢箱梁(4)移动方向，导向柱(33)远离导向块(32)一端设置若干第三通孔(35)，第三通孔(35)与钢箱梁(4)上表面设置的固定柱(42)相适配，导向块(32)下端设置底座(36)，底座(36)下端设置立柱(37)。

9.根据权利要求8所述的一种钢箱梁的步进式顶推施工装置，其特征在于，导向柱(33)靠近导向孔(34)一端设置为锥形。

10.根据权利要求8所述的一种钢箱梁的步进式顶推施工装置，其特征在于，导向柱(33)上设置若干定位孔(38)，若干定位孔(38)沿导向柱(33)长度方向等间隔分布，导向块(32)远离底座(36)一侧设置滑动孔，滑动孔垂直于导向孔(34)，滑动孔一端与导向孔(34)连通，滑动孔内滑动设置定位柱(39)，定位柱(39)远离导向孔(34)一端延伸至滑动孔外部并设置定位板(40)，定位柱(39)远离定位板(40)一端延伸至滑动孔内并设置为半球状，定位柱(39)远离定位板(40)一端与定位孔(38)相适配，定位柱(39)上套设第三弹簧(41)，第三弹簧(41)一端与定位板(40)固定连接，第三弹簧(41)另一端与导向块(32)固定连接。

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