CN219280493U - 一种钢箱梁免吊装施工顶推装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁架设技术领域，特别涉及一种钢箱梁免吊装施工顶推装置，包括：前支撑板与多个后支撑板，前支撑板与前液压装置连接，前支撑板的一侧设有推动板，推动板的底部固定连接支撑块，支撑块的底部滑动连接导轨，推动板的端面固定连接横向液压装置，后支撑板安装在后液压装置上，后液压装置与临时墩相连，临时墩一侧设有主墩，所述后支撑板一侧的主墩的顶部连接有推进支撑板，通过设置前液压装置与后液压装置，可定时的将连接好的梁体进行进行升起以及下降，通过推动板，使梁体进行向前移动，并且由于在移动时，临时墩上的后液压装置与梁体分离，因此，临时墩不会同时受到水平方向的切向力和竖直方向的箱梁重力，防止临时墩出现断裂。

Description

一种钢箱梁免吊装施工顶推装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁架设技术领域，特别涉及一种钢箱梁免吊装施工顶推装置。

背景技术

钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。在对钢箱梁进行架设时，顶推法在其施工中得到广泛应用。顶推法施工是在沿桥轴线方向的桥台后设置预制场，并设置钢导梁、临时墩、滑道、水平千斤顶(也称为顶推动力装置或顶推施力装置)等，实际施工时，分节段加工梁体且纵向连接成整体后，通过水平千斤顶施力，借助滑道、滑块等，将梁逐段向前顶推，就位后落梁。

现有技术中多在临时墩顶面架设顶升液压缸，临时墩的侧壁连接水平千斤顶，钢导梁的边缘固定焊接工字钢支架，此种情况下临时墩滑移过程中即承受水平方向的切向力，又承受竖直方向的箱梁重力，该设计导致临时墩与顶升液压缸的连接处的应力过度集中，降低临时墩及顶升液压缸支撑的稳定性，严重时会发生连接断裂。

因此，有必要提供一种钢箱梁免吊装施工顶推装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢箱梁免吊装施工顶推装置。

本实用新型提供的一种钢箱梁免吊装施工顶推装置，包括：前支撑板与多个后支撑板，所述前支撑板与前液压装置的伸缩端固定连接，所述前液压装置的固定端与地面相连，所述前支撑板的一侧设有推动板，所述推动板的底部固定连接支撑块，所述支撑块的底部滑动连接导轨，所述导轨固定在支撑架上，所述支撑架与地面固定连接，所述推动板的端面固定连接横向液压装置的伸缩端，所述横向液压装置的固定端固定连接支撑座，所述支撑座与支撑架相连，所述后支撑板安装在后液压装置的伸缩端上，所述后液压装置的固定端与临时墩的顶部相连，所述临时墩一侧设有主墩，所述后支撑板一侧的主墩的顶部连接有推进支撑板，所述推进支撑板的高度与推动板的高度一致。

优选的，所述推进支撑板的顶部设有滚动槽，所述滚动槽的内壁滚动连接多根滚动轴。

优选的，所述支撑块的底部设有多个滑动槽，所述滑动槽滑动连接导轨，所述导轨的数量与滑动槽的数量一致。

优选的，所述前液压装置的数量为多个，所述前液压装置均匀分布在前支撑板的底部，所述后液压装置的数量为多个，所述后液压装置均匀分布在后支撑板的底部。

优选的，所述推动板的一侧设有第二推动板，所述第二推动板的底部连接第二支撑块，所述第二支撑块滑动连接导轨，所述第二推动板的端面固定连接第二横向液压装置，所述第二横向液压装置连接第二支撑座，所述第二支撑座的底部与支撑架相连。

优选的，所述第二支撑块的底部设有多个第二滑动槽，所述第二滑动槽滑动连接导轨。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢箱梁免吊装施工顶推装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置前液压装置与后液压装置，可定时的将连接好的梁体进行升起以及下降，并且推进支撑板的高度高于前液压装置为升起时的高度，在梁体下降时，梁体的底部会在下降的过程中与推进支撑板的底部接触，接着前液压装置与后液压装置继续下降，进而使前支撑板与后支撑板分离，接着通过推动板，使梁体进行向前移动，并且移动一定距离后，通过控制前液压装置与后液压装置升起，将梁体重新顶起，通过横向液压装置将推动板回复到原位，接着重复上述操作，将梁体不断的向前移动，并且由于在移动时，临时墩上的后液压装置与梁体分离，因此，临时墩不会同时受到水平方向的切向力和竖直方向的箱梁重力，防止临时墩出现断裂；

2、本实用新型通过设置多个前液压装置，可通过多个前液压装置对前支撑板进行支撑，防止使用单个前液压装置对前支撑板支撑时，前液压装置容易出现损坏，同理，使用多个后液压装置对后支撑板进行支撑，防止使用单个后液压装置对后支撑板支撑时，后液压装置容易出现损坏；

3、本实用新型通过设置第二推动板，一方面可用于辅助推动板进行作业，另一方面当推动板出现损坏时，可通过第二推动板进行工作，防止降低工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种钢箱梁免吊装施工顶推装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的主墩的结构示意图；

图3为图1所示的第二推动板结构示意图；

图4为图1所示推动板下部视角的结构示意图；

图5为图1所示第二推动板下部视角的结构示意图

图中标号：1、前支撑板；2、前液压装置；3、推动板；4、支撑块；5、导轨；6、支撑架；7、横向液压装置；8、支撑座；9、后支撑板；10、后液压装置；11、临时墩；12、推进支撑板；13、主墩；14、滚动槽；15、滚动轴；16、第二推动板；17、第二支撑块；18、第二横向液压装置；19、第二支撑座；20、滑动槽；21、第二滑动槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参考图1至图5，本实用新型提供的一种钢箱梁免吊装施工顶推装置，包括：前支撑板1与多个后支撑板9，所述前支撑板1与前液压装置2的伸缩端固定连接，所述前液压装置2的固定端与地面相连，所述前支撑板1的一侧设有推动板3，所述推动板3的底部固定连接支撑块4，所述支撑块4的底部滑动连接导轨5，所述导轨5固定在支撑架6上，所述支撑架6与地面固定连接，所述推动板3的端面固定连接横向液压装置7的伸缩端，所述横向液压装置7的固定端固定连接支撑座8，所述后支撑板9安装在后液压装置10的伸缩端上，所述后液压装置10的固定端与临时墩11的顶部相连，所述临时墩11一侧设有主墩13，所述后支撑板9一侧的主墩13的顶部连接有推进支撑板12，所述推进支撑板12的高度与推动板3的高度一致。

需要说明的是：可在地面的一侧分节段加工梁体且纵向连接成整体，并在水面上架设多个临时墩11，支撑块4的材质选用聚四氟乙烯板制成，通过设置前液压装置2与后液压装置10，可定时的将连接好的梁体进行升起以及下降，并且推进支撑板12的高度高于前液压装置2为升起时的高度，在梁体下降时，梁体的底部会在下降的过程中与推进支撑板12的底部接触，接着前液压装置2与后液压装置10继续下降，进而使前支撑板1与后支撑板9分离，接着通过推动板3，使梁体进行向前移动，并且移动一定距离后，通过控制前液压装置2与后液压装置10升起，将梁体重新顶起，通过横向液压装置7将推动板3回复到原位，接着重复上述操作，将梁体不断的向前移动，并且由于在移动时，临时墩11上的后液压装置10与梁体分离，因此，临时墩11不会同时受到水平方向的切向力和竖直方向的箱梁重力，防止临时墩11出现断裂。

在本实用新型的实施例中，参考图2所示，所述推进支撑板12的顶部设有滚动槽14，所述滚动槽14的内壁滚动连接多根滚动轴15。

需要说明的是：通过在推进支撑板12上设有滚动槽14以及在滚动槽14内壁滚动连接滚动轴15，在梁体向前移动时，通过滚动轴15将滑动摩擦转换为滚动摩擦，进而便于梁体进行移动；

在本实用新型的实施例中，参考图4所示，所述支撑块4的底部设有多个滑动槽20，所述滑动槽20滑动连接导轨5，所述导轨5的数量与滑动槽20的数量一致。

需要说明的是：在支撑块4的底部设有多个滑动槽20，通过滑动槽20滑动连接导轨5，可使支撑块4与导轨5连接的更加的稳定，防止使用过程中支撑块4与导轨5分离，影响后续的使用；

在本实用新型的实施例中，参考图1所示，所述前液压装置2的数量为多个，所述前液压装置2均匀分布在前支撑板1的底部，所述后液压装置10的数量为多个，所述后液压装置10均匀分布在后支撑板9的底部。

需要说明的是：通过设置多个前液压装置2，可通过多个前液压装置2对前支撑板1进行支撑，防止使用单个前液压装置2对前支撑板1支撑时，前液压装置2容易出现损坏，同理，使用多个后液压装置10对后支撑板9进行支撑，防止使用单个后液压装置10对后支撑板9支撑时，后液压装置10容易出现损坏；

在本实用新型的实施例中，参考图3所示，所述推动板3的一侧设有第二推动板16，所述第二推动板16的底部连接第二支撑块17，所述第二支撑块17滑动连接导轨5，所述第二推动板16的端面固定连接第二横向液压装置18，所述第二横向液压装置18连接第二支撑座19。

需要说明的是：通过设置第二推动板16，一方面可用于辅助推动板3进行作业，另一方面当推动板3出现损坏时，可通过第二推动板16进行工作，防止降低工作效率；

在本实用新型的实施例中，参考图5所示，所述第二支撑块17的底部设有多个第二滑动槽21，所述第二滑动槽21滑动连接导轨5。

需要说明的是：在第二支撑块17的底部设有多个第二滑动槽21，通过第二滑动槽21滑动连接导轨5，可使第二支撑块17与导轨5连接的更加的稳定，防止使用过程中第二支撑块17与导轨5分离，影响后续的使用。

本实用新型提供的一种钢箱梁免吊装施工顶推装置的工作原理如下：

通过设置前液压装置2与后液压装置10，可定时的将连接好的梁体进行升起以及下降，并且推进支撑板12的高度高于前液压装置2为升起时的高度，在梁体下降时，梁体的底部会在下降的过程中与推进支撑板12的底部接触，并且由于推进支撑板12的高度与推动板3高度一致，因此，梁体的底部会与推动板3、第二推动板16的顶部相连，接着前液压装置2与后液压装置10继续下降，进而使前支撑板1与后支撑板9分离，接着通过横向液压装置7与第二横向液压装置18，进而将推动板3与第二推动板16向前移动，带动梁体进行向前移动，并且移动一定距离后，通过控制前液压装置2与后液压装置10升起，将梁体重新顶起，通过横向液压装置7与第二横向液压装置18将推动板3与第二推动板16回复到原位，接着重复上述操作，将梁体不断的向前移动，并且由于在移动时，临时墩11上的后液压装置10与梁体分离，因此，临时墩11不会同时受到水平方向的切向力和竖直方向的箱梁重力，防止临时墩11出现断裂。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢箱梁免吊装施工顶推装置，其特征在于，包括：前支撑板(1)与多个后支撑板(9)，所述前支撑板(1)与前液压装置(2)的伸缩端固定连接，所述前液压装置(2)的固定端与地面相连，所述前支撑板(1)的一侧设有推动板(3)，所述推动板(3)的底部固定连接支撑块(4)，所述支撑块(4)的底部滑动连接导轨(5)，所述导轨(5)固定在支撑架(6)上，所述支撑架(6)与地面固定连接，所述推动板(3)的端面固定连接横向液压装置(7)的伸缩端，所述横向液压装置(7)的固定端固定连接支撑座(8)，所述后支撑板(9)安装在后液压装置(10)的伸缩端上，所述后液压装置(10)的固定端与临时墩(11)的顶部相连，所述临时墩(11)一侧设有主墩(13)，所述后支撑板(9)一侧的主墩(13)的顶部连接有推进支撑板(12)，所述推进支撑板(12)的高度与推动板(3)的高度一致。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁免吊装施工顶推装置，其特征在于，所述推进支撑板(12)的顶部设有滚动槽(14)，所述滚动槽(14)的内壁滚动连接多根滚动轴(15)。

3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁免吊装施工顶推装置，其特征在于，所述支撑块(4)的底部设有多个滑动槽(20)，所述滑动槽(20)滑动连接导轨(5)，所述导轨(5)的数量与滑动槽(20)的数量一致。

4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁免吊装施工顶推装置，其特征在于，所述前液压装置(2)的数量为多个，所述前液压装置(2)均匀分布在前支撑板(1)的底部，所述后液压装置(10)的数量为多个，所述后液压装置(10)均匀分布在后支撑板(9)的底部。

5.根据权利要求3所述的一种钢箱梁免吊装施工顶推装置，其特征在于，所述推动板(3)的一侧设有第二推动板(16)，所述第二推动板(16)的底部连接第二支撑块(17)，所述第二支撑块(17)滑动连接导轨(5)，所述第二推动板(16)的端面固定连接第二横向液压装置(18)，所述第二横向液压装置(18)连接第二支撑座(19)。

6.根据权利要求5所述的一种钢箱梁免吊装施工顶推装置，其特征在于，所述第二支撑块(17)的底部设有多个第二滑动槽(21)，所述第二滑动槽(21)滑动连接导轨(5)。

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