CN112942139B - 一种钢箱梁施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢箱梁施工方法，包括以下步骤：步骤一、钢箱梁节段制造与组装；步骤二、顶推支墩布置，采用静力触探进行地基承载力测定，确定满足地基承载力满足要求方可进行施工；将顶推支墩架设在钢管桩上；步骤三、步履顶推设备设置；步骤四、钢箱梁节段顶推；并对前端、后端的钢箱梁节段，对钢箱梁节段进行合拢。可广泛应用于钢箱梁施工技术领域。

Description

一种钢箱梁施工方法

技术领域

本发明涉及钢箱梁施工领域。更具体地说，本发明涉及一种钢箱梁施工方法。

背景技术

钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。

钢箱梁施工是桥梁施工过程中必不可少的步骤之一，但是目前钢箱梁施工普遍存在工序复杂而且工作效率低的问题。

发明内容

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种钢箱梁施工方法，包括以下步骤：

步骤一、钢箱梁节段制造与组装

确定所需钢箱梁节段的数量，焊接制备钢箱梁节段，并在预拼装场对所述钢箱梁节段进行预拼装，将5-6个所述钢箱梁节段预拼装形成预制钢箱梁节段整体，以备用；

且焊接完毕，检查焊缝，若不合格，则重新焊接；

步骤二、顶推支墩布置

采用静力触探进行地基承载力测定，确定满足地基承载力满足要求方可进行施工，否则需换填直至承载力满足要求为止；

将顶推支墩架设在钢管桩上，并将所述钢管桩插打入岩石层或者插打入土层10m以上；

步骤三、步履顶推设备设置

在所有所述顶推支墩的上方同时放置临时墩；

将步履顶推设备放置在待顶推的钢箱梁节段的下方；

步骤四、钢箱梁节段顶推

步骤S41、搭设拼装平台，在所述拼装平台上拼装制备导梁；

步骤S42、沿着所述导梁的前进方向，在所述导梁后端连接待顶推的预制钢箱梁节段整体，启用所述步履顶推设备顶推所述导梁前行；

步骤S43、待所述导梁行走至预设位置，再在前述预制钢箱梁节段整体后面连接若干预制钢箱梁节段整体，启用所述步履顶推设备顶推所述导梁前行；

步骤S44、待所述导梁顶推到预设位置，拆除所述导梁，此时预制钢箱梁节段整体顶推到位，并拼接后端的钢箱梁节段，对钢箱梁节段进行合拢。

根据本发明的一优选实施方案，当所述导梁被所述步履顶推设备从拼装平台顶推准备到达下一个临时墩之前，需进行以下准备：

利用步履顶推设备将所述导梁的前端向上顶起，消除导梁下挠；

在导梁和步履顶推设备之间抄垫支承垛；

利用另一所述步履顶推设备顶推钢箱梁节段。

根据本发明的一优选实施方案，所述步履顶推设备包括：

支座；

顶推主体，其通过若干第一顶升千斤顶设置于所述支座上，所述支座对应于每个所述第一顶升千斤顶的伸缩端的位置均内陷形成弧面的限位槽，所述第一顶升千斤顶的伸缩端可转动铰接有铰接球，所述铰接球可转动且不脱落的设置在所述限位槽内，从而实现所述第一顶升千斤顶与所述支座的连接；通过控制不同的所述第一顶升千斤顶的顶升度，从而控制所述顶推主体的倾斜角度；

若干第二顶升千斤顶，其设置于所述支座上，且位于所述顶推主体的顶端，其中，所述第二顶升千斤顶的顶端垂直设置顶板，所述顶板表面设置有滑轨，若干第二顶升千斤顶呈直线分布，所述顶板上的滑轨也呈直线分布；

若干顶推千斤顶，其分别设置在所述顶推主体的前端和后端；

所述第一顶升千斤顶、所述第二顶升千斤顶以及所述顶推千斤顶上分别设置有位移传感器，以实时监测其顶升位移量；

控制单元，其分别控制连接于所述第一顶升千斤顶、所述第二顶升千斤顶以及所述顶推千斤顶，控制所述第一顶升千斤顶、所述第二顶升千斤顶以及所述顶推千斤顶的伸长或回缩。

根据本发明的一优选实施方案，还包括：

若干第三顶升装置，其设置在所述支座上，且分别位于所述顶推主体的前端和后端，

所述第三顶升装置包括第三顶升千斤顶、支撑杆和翘板，所述支撑杆竖向设置，所述第三顶升千斤顶的伸缩端竖向朝上设置，所述支撑杆位于所述第三顶升千斤顶和所述顶推主体之间，所述第三顶升千斤顶的伸缩端铰接于所述翘板一端，所述翘板铰接于所述支撑杆顶端，所述翘板另一端水平设置支撑机构，所述第三顶升千斤顶的伸缩端距离所述支撑杆一端的距离为L1，所述支撑杆距离所述支撑机构的距离为L2，L1＞L2；

所述第三顶升装置分布于所述第二顶升千斤顶的四周。

根据本发明的一优选实施方案，还包括底座，所述支座设置在底座上，所述支座的尺寸小于所述底座的尺寸，且所述支座在动力机构的驱动下可沿着所述底座的长度方向移动；所述底座上内陷形成若干间隔分布的容纳槽，所述容纳槽位于所述支座四周，所述容纳位槽内可升降设置可升降的限位杆；

当所述顶推支架移动至预设位置，位于所述顶推支架四周的多个所述限位杆在控制模块的控制下同时伸长至预定位置，对所述顶推支架做到限位作用。

根据本发明的一优选实施方案，所述支撑机构包括通过绞球可转动铰接于所述翘板的支撑板，和沿所述支撑板外围一圈设置若干吸圈，所述吸圈包括环形橡胶圈以及连接于所述环形橡胶圈内的吸盘，所述吸盘呈碗状，所述吸盘上开设有吸口，所述吸口连接于外界的抽气设备，所述抽气设备在所述控制单元的控制下抽取所述吸盘内的空气或往所述吸盘内充气。

根据本发明的一优选实施方案，所述翘板和所述支撑杆之间间隔一定距离，所述支撑板与所述翘板之间环向设置一圈弹簧，所述弹簧一端连接于所述支撑杆下表面，另一端连接于所述翘板。

根据本发明的一优选实施方案，在将所述导梁的前端向上顶起时，液压控制系统控制所有竖向顶升千斤顶的顶升高度一致，以保证顶举同步。

根据本发明的一优选实施方案，所述步履顶推设备在顶推预制钢箱梁节段整体的过程出现水平纠偏现象时，利用设置在所述预制钢箱梁节段整体两侧的纠偏千斤顶对预制钢箱梁节段整体进行顶推，从而实现水平纠偏；

所述步履顶推设备在顶推预制钢箱梁节段整体的过程出现竖向纠偏现象时，利用纠偏千斤顶预制钢箱梁节段整体进行顶推，从而实现竖向纠偏。

本发明至少包括以下有益效果：本发明的钢箱梁施工方法工艺简单，顶推精确度高，顶推/顶升过程中进行实时监控，顶推设备还可以实现大范围顶推，在顶推过程中，可根据实际需求实现顶推角度的调节，实现倾斜角度的顶推。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明中高精度步履顶推设备的结构示意图；

图2为支撑机构的结构示意图。

图3为吸圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1所示，本发明的一种钢箱梁施工方法，包括以下步骤：

步骤一、钢箱梁节段制造与组装

确定所需钢箱梁节段的数量，焊接制备钢箱梁节段，并在预拼装场对所述钢箱梁节段进行预拼装，将5-6个所述钢箱梁节段预拼装形成预制钢箱梁节段整体，以备用；

且焊接完毕，检查焊缝，若不合格，则重新焊接；

步骤二、顶推支墩布置

采用静力触探进行地基承载力测定，确定满足地基承载力满足要求方可进行施工，否则需换填直至承载力满足要求为止；

将顶推支墩架设在钢管桩上，并将所述钢管桩插打入岩石层或者插打入土层10m以上；

步骤三、步履顶推设备设置

在所有所述顶推支墩的上方同时放置临时墩；

将步履顶推设备放置在待顶推的钢箱梁节段的下方；

步骤四、钢箱梁节段顶推

步骤S41、搭设拼装平台，在所述拼装平台上拼装制备导梁；

步骤S42、沿着所述导梁的前进方向，在所述导梁后端连接待顶推的预制钢箱梁节段整体，启用所述步履顶推设备顶推所述导梁前行；

步骤S43、待所述导梁行走至预设位置，再在前述预制钢箱梁节段整体后面连接若干预制钢箱梁节段整体，启用所述步履顶推设备顶推所述导梁前行；

步骤S44、待所述导梁顶推到预设位置，拆除所述导梁，此时预制钢箱梁节段整体顶推到位，并拼接后端的钢箱梁节段，对钢箱梁节段进行合拢。

根据本发明的一优选实施方案，当所述导梁被所述步履顶推设备从拼装平台顶推准备到达下一个临时墩之前，需进行以下准备：

利用步履顶推设备将所述导梁的前端向上顶起，消除导梁下挠；

在导梁和步履顶推设备之间抄垫支承垛；

利用另一所述步履顶推设备顶推钢箱梁节段。

根据本发明的一优选实施方案，所述步履顶推设备包括：

支座1；

顶推主体2，其通过若干第一顶升千斤3顶设置于所述支座1上，所述支座1对应于每个所述第一顶升千斤顶3的伸缩端的位置均内陷形成弧面的限位槽11，所述第一顶升千斤顶3的伸缩端可转动铰接有铰接球4，所述铰接球4可转动且不脱落的设置在所述限位槽11内，从而实现所述第一顶升千斤顶3与所述支座1的连接；通过控制不同的所述第一顶升千斤顶3的顶升度，从而控制所述顶推主体2的倾斜角度；

若干第二顶升千斤顶5，其设置于所述支座1上，且位于所述顶推主体2的顶端，其中，所述第二顶升千斤顶5的顶端垂直设置顶板6，所述顶板6表面设置有滑轨，若干第二顶升千斤顶呈直线分布，所述顶板上的滑轨也呈直线分布；

若干顶推千斤顶7，其分别设置在所述顶推主体2的前端和后端；

所述第一顶升千斤顶3、所述第二顶升千斤顶5以及所述顶推千斤顶7上分别设置有位移传感器，以实时监测其顶升位移量；

控制单元，其分别控制连接于所述第一顶升千斤顶3、所述第二顶升千斤顶5以及所述顶推千斤顶7，控制所述第一顶升千斤顶3、所述第二顶升千斤顶5以及所述顶推千斤顶7的伸长或回缩，以及伸长量或回缩量。

若干第三顶升装置8，其设置在所述支座1上，且所述第三顶升装置8有若干个，分别位于所述顶推主体2的前端和后端。

所述第三顶升装置8包括第三顶升千斤顶81、支撑杆82和翘板83，所述支撑杆82竖向设置，所述第三顶升千斤顶81的伸缩端竖向朝上设置，所述支撑杆82位于所述第三顶升千斤顶81和所述顶推主体2之间，所述第三顶升千斤顶81的伸缩端铰接于所述翘板83一端，所述翘板83铰接于所述支撑杆82顶端，所述翘板83另一端水平设置支撑机构1011，所述第三顶升千斤顶81的伸缩端距离所述支撑杆82一端的距离为L1，所述支撑杆82距离所述支撑机构1011的距离为L2，L1＞L2；所述第三顶升装置分布于所述第二顶升千斤顶的四周。

上述实施方案中，实际施工使用时，将高精度步履顶推设备置于待定推的钢箱梁下方，首先利用升高所述第三顶升装置8，将钢箱梁顶升起来，此时钢箱梁放置在所述第三顶升装置8上，然后控制所述第三顶升装置8下降，此时钢箱梁将回落至所述顶板6上，再利用顶推千斤顶7顶推所述钢箱梁，即可。且，所述第三顶升装置8可下降至较低状态，以不影响所述顶推千斤顶7的顶推作业。而且为了提高顶推效率，所述顶板上设置滑轨，将钢箱梁放置在所述滑轨上，使得顶推阻力更小，提高顶推顺畅度。

而且为了实现自动施工，利用所述控制单元控制所述第一顶升千斤顶3、所述第二顶升千斤顶5以及所述顶推千斤顶7的伸长或回缩，以及伸长量或回缩量。其中所述控制单元可以接受人工输入的指令进行上述控制。而且智能控制顶推量，相较于传统人工操作，更为精确。

且，考虑到为了提高所述第三顶升装置8的顶升力，所述第三顶升装置8不是直接设置成普通的顶升千斤顶，而是设置了第三顶升千斤顶81、支撑杆82和翘板83，利用杠杆原理，其中所述支撑杆82相当于杠杆着力点，所述翘板83相当于杠杆，所述第三顶升千斤顶81的伸缩端距离所述支撑杆82一端的距离为L1，所述支撑杆82距离所述支撑机构1011的距离为L2，当L1＞L2时，根据杠杆原理F1*L1＝F2*L2所述第三顶升千斤顶81可以以较小的初始力F1，翘起较大的顶升力F2，顶升效率更高。

进一步说明的是，当待顶推的钢箱梁并不是完全水平顶推时，需要倾斜顶推时，可以通过调节不同第一顶升千斤顶3的顶升高度就可以实现所述顶推主体2的倾斜角度，从而也就调整所述顶推千斤顶7的顶推角度。且当所述顶推主体2发生倾斜时，所述第一顶升千斤顶的伸缩端与所述顶推主体2之间的连接部的挤压应力也会随之发生变化，当所述顶推主体2的倾斜角度越大，所述第一顶升千斤顶的伸缩端与所述顶推主体2之间的挤压应力越大，时间久了可能会造成所述第一顶升千斤顶的伸缩端发生断裂，因此本申请中，所述第一顶升千斤顶的伸缩端设置为可转动铰接有铰接球4，所述铰接球4可转动且不脱落的设置在所述限位槽11内。

根据本发明的一优选实施方案，所述步履顶推设备还包括底座12，所述支座1设置在底座12上，所述支座1的尺寸小于所述底座12的尺寸，且所述支座12在动力机构的驱动下可沿着所述底座12的长度方向移动；

所述底座12上内陷形成若干间隔分布的容纳槽13，所述容纳槽13位于所述支座1四周，所述容纳槽内可升降设置可升降的限位杆9；

当所述顶推支架2移动至预设位置，位于所述顶推支架2四周的多个所述限位杆在控制模块的控制下同时伸长至预定位置，对所述支架做到限位作用。

而且有时候待顶推的钢箱梁距离较远或较近时，不方便顶推，或者不在顶推范围内，则可以推动所述支座1沿着所述底座12前后移动，以扩大整个顶推设备的顶推范围，待移动到预设位置时，控制所述限位杆9沿着所述容纳槽上下升降，以将整个顶推的支座都1都限制在特定位置，避免其顶推过程因为反作用力而发生移动，该顶推设备使用过程中，不需要再单独设置反力座，更为方便实用。

根据本发明的一优选实施方案，如图2和图3所示，所述支撑机构1011包括通过绞球可转动铰接于所述翘板的支撑板10，和沿所述支撑板10外围一圈设置若干吸圈11，所述吸圈11包括环形橡胶圈111以及连接于所述环形橡胶圈111内的吸盘112，所述吸盘112呈碗状，所述吸盘112上开设有吸口，所述吸口连接于外界的抽气设备，所述抽气设备在所述控制单元的控制下抽取所述吸盘112内的空气或往所述吸盘内充气；

上述实施方案中，利用若干个所述第三顶升装置8的所述支撑机构1011同时对钢箱梁起到支撑作用，考虑到在所述翘板83沿着所述支撑杆82转动的同时，支撑机构1011也会随着发生角度变化，为了保持所述支撑机构1011的水平，所述支撑机构1011中，所述支撑板10通过绞球可转动铰接于所述翘板，且其稳定效果比较好，只有在外力较大时，也就是当其上放置钢箱梁时，才会转动以调整适应，使得放置在其上的钢箱梁尽量保持水平。

而且为了提高钢箱梁在顶升过程中的稳固性，避免其上述支撑机构1011还未调整到水平之前，钢箱梁在滑轨上移动，因此还沿所述支撑板10外围一圈设置若干吸圈11，控制单元控制所述抽气设备抽取所述吸盘112内的空气，以提高钢箱梁的稳固性，防止其滑动，待水平稳定之后，再控制单元控制所述抽气设备往所述吸盘112内充气即可，接触连接。

根据本发明的一优选实施方案，所述翘板83和所述支撑杆82之间间隔一定距离，所述支撑板82与所述翘板83之间环向设置一圈弹簧14，所述弹簧14一端连接于所述支撑杆下表面，另一端连接于所述翘板。

上述实施方案中，为进一步保持钢箱梁的水平，在所述支撑板82与所述翘板83之间环向设置一圈弹簧14，即使当前期所述支撑机构1011中的支撑板10发生倾斜时，不同位置的所述弹簧14将发生不同的形变，以适应外部环境的变化，其不仅起到很好的支撑作用，但是其被压缩或拉伸之后，会产生一个反弹力，共同拉动所述支撑板10恢复到原本水平位置，还帮助所述支撑板10恢复到水平位置。所述弹簧为刚性弹簧。

根据本发明的一优选实施方案，在将所述导梁的前端向上顶起时，液压控制系统控制所有竖向顶升千斤顶的顶升高度一致，以保证顶举同步。

根据本发明的一优选实施方案，所述步履顶推设备在顶推预制钢箱梁节段整体的过程出现水平纠偏现象时，利用设置在所述预制钢箱梁节段整体两侧的纠偏千斤顶对预制钢箱梁节段整体进行顶推，从而实现水平纠偏；

所述步履顶推设备在顶推预制钢箱梁节段整体的过程出现竖向纠偏现象时，利用纠偏千斤顶预制钢箱梁节段整体进行顶推，从而实现竖向纠偏。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种钢箱梁施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、钢箱梁节段制造与组装

确定所需钢箱梁节段的数量，焊接制备钢箱梁节段，并在预拼装场对所述钢箱梁节段进行预拼装，将5-6个所述钢箱梁节段预拼装形成预制钢箱梁节段整体，以备用；

且焊接完毕，检查焊缝，若不合格，则重新焊接；

步骤二、顶推支墩布置

采用静力触探进行地基承载力测定，确定满足地基承载力满足要求方可进行施工，否则需换填直至承载力满足要求为止；

将顶推支墩架设在钢管桩上，并将所述钢管桩插打入岩石层或者插打入土层10m以上；

步骤三、步履顶推设备设置

在所有所述顶推支墩的上方同时放置临时墩；

将步履顶推设备放置在待顶推的钢箱梁节段的下方；

步骤四、钢箱梁节段顶推

步骤S41、搭设拼装平台，在所述拼装平台上拼装制备导梁；

步骤S42、沿着所述导梁的前进方向，在所述导梁后端连接待顶推的预制钢箱梁节段整体，启用所述步履顶推设备顶推所述导梁前行；

步骤S43、待所述导梁行走至预设位置，再在前述预制钢箱梁节段整体后面连接若干预制钢箱梁节段整体，启用所述步履顶推设备顶推所述导梁前行；

步骤S44、待所述导梁顶推到预设位置，拆除所述导梁，此时预制钢箱梁节段整体顶推到位，并拼接后端的钢箱梁节段，对钢箱梁节段进行合拢；

当所述导梁被所述步履顶推设备从拼装平台顶推准备到达下一个临时墩之前，需进行以下准备：

利用步履顶推设备将所述导梁的前端向上顶起，消除导梁下挠；

在导梁和步履顶推设备之间抄垫支承垛；

利用另一所述步履顶推设备顶推钢箱梁节段；

所述步履顶推设备包括：

支座；

顶推主体，其通过若干第一顶升千斤顶设置于所述支座上，所述支座对应于每个所述第一顶升千斤顶的伸缩端的位置均内陷形成弧面的限位槽，所述第一顶升千斤顶的伸缩端可转动铰接有铰接球，所述铰接球可转动且不脱落的设置在所述限位槽内，从而实现所述第一顶升千斤顶与所述支座的连接；通过控制不同的所述第一顶升千斤顶的顶升度，从而控制所述顶推主体的倾斜角度；

若干第二顶升千斤顶，其设置于所述支座上，且位于所述顶推主体的顶端，其中，所述第二顶升千斤顶的顶端垂直设置顶板，所述顶板表面设置有滑轨，若干第二顶升千斤顶呈直线分布，所述顶板上的滑轨也呈直线分布；

若干顶推千斤顶，其分别设置在所述顶推主体的前端和后端；

所述第一顶升千斤顶、所述第二顶升千斤顶以及所述顶推千斤顶上分别设置有位移传感器，以实时监测其顶升位移量；

控制单元，其分别控制连接于所述第一顶升千斤顶、所述第二顶升千斤顶以及所述顶推千斤顶，控制所述第一顶升千斤顶、所述第二顶升千斤顶以及所述顶推千斤顶的伸长或回缩。

2.根据权利要求1所述的钢箱梁施工方法，其特征在于，还包括：

若干第三顶升装置，其设置在所述支座上，且分别位于所述顶推主体的前端和后端，

所述第三顶升装置包括第三顶升千斤顶、支撑杆和翘板，所述支撑杆竖向设置，所述第三顶升千斤顶的伸缩端竖向朝上设置，所述支撑杆位于所述第三顶升千斤顶和所述顶推主体之间，所述第三顶升千斤顶的伸缩端铰接于所述翘板一端，所述翘板铰接于所述支撑杆顶端，所述翘板另一端水平设置支撑机构，所述第三顶升千斤顶的伸缩端距离所述支撑杆一端的距离为L1，所述支撑杆距离所述支撑机构的距离为L2，L1＞L2；

所述第三顶升装置分布于所述第二顶升千斤顶的四周。

3.根据权利要求1所述的钢箱梁施工方法，其特征在于，还包括底座，所述支座设置在底座上，所述支座的尺寸小于所述底座的尺寸，且所述支座在动力机构的驱动下可沿着所述底座的长度方向移动；所述底座上内陷形成若干间隔分布的容纳槽，所述容纳槽位于所述支座四周，所述容纳槽内可升降设置可升降的限位杆；

当所述顶推主体移动至预设位置，位于所述顶推主体四周的多个所述限位杆在控制模块的控制下同时伸长至预定位置，对所述顶推主体做到限位作用。

4.根据权利要求2所述的钢箱梁施工方法，其特征在于，所述支撑机构包括通过绞球可转动铰接于所述翘板的支撑板，和沿所述支撑板外围一圈设置若干吸圈，所述吸圈包括环形橡胶圈以及连接于所述环形橡胶圈内的吸盘，所述吸盘呈碗状，所述吸盘上开设有吸口，所述吸口连接于外界的抽气设备，所述抽气设备在所述控制单元的控制下抽取所述吸盘内的空气或往所述吸盘内充气。

5.根据权利要求4所述的钢箱梁施工方法，其特征在于，所述翘板和所述支撑杆之间间隔一定距离，所述支撑板与所述翘板之间环向设置一圈弹簧，所述弹簧一端连接于所述支撑杆下表面，另一端连接于所述翘板。

6.根据权利要求1所述的钢箱梁施工方法，其特征在于，在将所述导梁的前端向上顶起时，液压控制系统控制所有竖向顶升千斤顶的顶升高度一致，以保证顶举同步。

7.根据权利要求1所述的钢箱梁施工方法，其特征在于，所述步履顶推设备在顶推预制钢箱梁节段整体的过程出现水平纠偏现象时，利用设置在所述预制钢箱梁节段整体两侧的纠偏千斤顶对预制钢箱梁节段整体进行顶推，从而实现水平纠偏；

所述步履顶推设备在顶推预制钢箱梁节段整体的过程出现竖向纠偏现象时，利用纠偏千斤顶预制钢箱梁节段整体进行顶推，从而实现竖向纠偏。

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