CN116289206A - 一种基于葡聚糖硫酸酯为模板的聚噻吩基光热织物及其制备方法与应用 - Google Patents
一种基于葡聚糖硫酸酯为模板的聚噻吩基光热织物及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116289206A CN116289206A CN202310092335.XA CN202310092335A CN116289206A CN 116289206 A CN116289206 A CN 116289206A CN 202310092335 A CN202310092335 A CN 202310092335A CN 116289206 A CN116289206 A CN 116289206A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- photo
- thermal
- fiber
- dextran sulfate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 112
- 229960000633 dextran sulfate Drugs 0.000 title claims abstract description 46
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 60
- 229920000123 polythiophene Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- GKWLILHTTGWKLQ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydrothieno[3,4-b][1,4]dioxine Chemical compound O1CCOC2=CSC=C21 GKWLILHTTGWKLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- UWFRVQVNYNPBEF-UHFFFAOYSA-N 1-(2,4-dimethylphenyl)propan-1-one Chemical compound CCC(=O)C1=CC=C(C)C=C1C UWFRVQVNYNPBEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 7
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 108010001336 Horseradish Peroxidase Proteins 0.000 claims description 5
- KUAUJXBLDYVELT-UHFFFAOYSA-N 2-[[2,2-dimethyl-3-(oxiran-2-ylmethoxy)propoxy]methyl]oxirane Chemical compound C1OC1COCC(C)(C)COCC1CO1 KUAUJXBLDYVELT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 4
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 40
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 26
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 abstract description 17
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 abstract description 16
- YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N Thiophene Chemical compound C=1C=CSC=1 YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 229930192474 thiophene Natural products 0.000 abstract description 4
- 229920000144 PEDOT:PSS Polymers 0.000 abstract description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 36
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 28
- 229920001609 Poly(3,4-ethylenedioxythiophene) Polymers 0.000 description 27
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 16
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 8
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 description 7
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VMJOFTHFJMLIKL-UHFFFAOYSA-N 2-thiophen-2-ylethanol Chemical compound OCCC1=CC=CS1 VMJOFTHFJMLIKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000547 conjugated polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 description 3
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 3
- DCUFMVPCXCSVNP-UHFFFAOYSA-N methacrylic anhydride Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(=O)C(C)=C DCUFMVPCXCSVNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000172 poly(styrenesulfonic acid) Polymers 0.000 description 3
- 229940005642 polystyrene sulfonic acid Drugs 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- DLRVVLDZNNYCBX-UHFFFAOYSA-N Polydextrose Polymers OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(O)O1 DLRVVLDZNNYCBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 description 2
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002135 nanosheet Substances 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920001100 Polydextrose Polymers 0.000 description 1
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 description 1
- 239000001259 polydextrose Substances 0.000 description 1
- 229940035035 polydextrose Drugs 0.000 description 1
- 235000013856 polydextrose Nutrition 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000128 polypyrrole Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 229940077386 sodium benzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 229940006186 sodium polystyrene sulfonate Drugs 0.000 description 1
- MZSDGDXXBZSFTG-UHFFFAOYSA-M sodium;benzenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 MZSDGDXXBZSFTG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
- D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/11—Compounds containing epoxy groups or precursors thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/53—Polyethers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/10—Animal fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/10—Animal fibres
- D06M2101/12—Keratin fibres or silk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于葡聚糖硫酸酯为模板的聚噻吩基光热织物及其制备方法与应用，属于功能纺织品加工技术领域。本发明的制备方法具体步骤包括：(1)纤维表面接枝葡聚糖硫酸酯；(2)纤维表面原位聚合聚噻吩；(3)织物净洗和干燥后处理；本发明旨在通过纤维表面接枝葡聚糖硫酸酯，形成诱导噻吩单体聚合的模板；再借助引发剂催化3,4‑乙烯二氧噻吩单体在纤维表面发生原位聚合，制备聚噻吩基光热织物；经净洗干燥后获得具有持久稳定光热效应的织物。与传统采用浸渍法或涂层法将PEDOT:PSS施加到织物表面进行光热织物制备的方法相比，本发明所述的方法具有光热均一性好、效率高、光热效果持久和光热杀菌性强的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于葡聚糖硫酸酯为模板的聚噻吩基光热织物及其制备方法与应用，属于功能纺织品加工技术领域。
背景技术
近年来，具有特殊功能的新型纺织品开发日益受到重视，尤其是一定条件下具有自发热功能的纺织品在秋冬季服装面料、户外材料和家纺产品中受到欢迎。目前，自发热纺织品分为二种不同类型，包括采用低压电源驱动的导电发热、可见光或近红外光辐照的光致发热。导电发热纺织品是将石墨烯、碳纳米管、MXene纳米片或共轭聚合物(如聚苯胺、聚噻吩、聚吡咯)等导电介质通过浸渍或涂层整理的方法，施加到纤维制品表面，在外接电源的电流驱动下使纤维表面产生焦耳热，实现纺织品表面温度上升。光致发热则是选用对可见光或近红外具有吸收功效的光热介质，在光照条件下通过介质的光热效应，引发纺织品表面温度迅速升高。常见光热介质包括共轭聚合物、纳米硫化铜粒子、碳量子点、石墨烯等碳系纳米片/纳米管等。与电热类织物相比，光热织物使用中不需要外源电源，仅需要一定强度的光源辐照即可实现纤维表面温度快速上升，具有光热效果较易实施的优点。
聚3,4-乙烯二氧噻吩(简称PEDOT)是常见的共轭聚合物，具有优良的导电和光热效应，可用于光热纺织品加工。PEDOT大分子本身不溶于水，制备中通常需采用亲水性优良的聚苯乙烯磺酸钠(简称PSS)为模板，通过自由基聚合反应，得到水溶性PEDOT:PSS体系，用于导电纺织品、电热或光热织物的制备。另一方面，目前采用PEDOT:PSS体系进行聚噻吩基光热织物制备时，尚存在着一些不足，具体包括：(1)当采用浸渍法加工时，由于PEDOT:PSS体系的水溶性较高，存在PEDOT与纤维结合不牢的问题(即耐洗性较差)，造成聚噻吩基光热织物的光热效率下降、光热稳定性较差；(2)当采用黏合剂和PEDOT:PSS体系复配使用，借助涂层法进行织物加工时，虽然织物获得的光热效果稳定性改善，但织物手感、透气性和悬垂性会发生显著下降，降低了光热面料的服用舒适性。
为解决上述问题，现有技术有采用先在纤维表面引入乙烯基，再通过与苯磺酸/苯磺酸钠单体接枝聚合，实现纤维表面接枝PSS模板引导PEDOT聚合。该方法的缺陷在于接枝聚合时，纤维表面自由基聚合形成的PSS分子量大小难以控制(即聚合形成的PSS分子链长度存在多分散性)，难以实现纤维上PEDOT均匀聚合，导致纤维制品表面沉积的PEDOT含量及分子量大小不一，影响了面料导电和光热功能的均一稳定性。
因此，如何构建出一种既具有均一性好、稳定高效和持久的光热效果，又兼备优良服用舒适性的聚噻吩基光热织物是亟待解决的技术难题。
发明内容
[技术问题]
现有技术中难以实现纤维上PEDOT均匀聚合，导致纤维制品表面沉积的PEDOT含量及分子量大小不一，影响了面料光热功能的均一性、稳定性和持久性。
[技术方案]
针对上述技术问题，本发明提供了一种基于葡聚糖硫酸酯为模板的聚噻吩基光热织物及其制备方法与应用；即本发明通过在纤维表面接枝葡聚糖硫酸酯，形成与纤维共价键方式结合的噻吩聚合模板；然后再进行基于纤维表面的3,4-乙烯二氧噻吩单体原位聚合，构建具有稳定高效和持久光热效应的光热织物。
本发明的目的是提供一种基于葡聚糖硫酸酯为模板的聚噻吩基光热织物的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)纤维表面接枝葡聚糖硫酸酯：将织物浸渍在葡聚糖硫酸酯溶液中，并加入交联剂，借助交联剂，促使纤维表面进行接枝葡聚糖硫酸酯反应；
(2)纤维表面原位聚合聚噻吩：将步骤(1)处理后的织物浸渍在3,4-乙烯二氧噻吩单体的乙醇溶液中，加入引发剂催化3,4-乙烯二氧噻吩在纤维表面原位聚合反应，制备聚噻吩基光热织物；然后将聚噻吩基光热织物洗涤、干燥，即可。
在一种实施方式中，步骤(1)所述织物包括由棉、麻、真丝、羊毛、黏胶或天丝中的一种或多种形成的针织物或机织物。
在一种实施方式中，步骤(1)所述交联剂包括乙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚或四臂PEG-环氧乙烷中的一种或多种。
在一种实施方式中，步骤(1)所述葡聚糖硫酸酯分子量为40～60kDa。
在一种实施方式中，步骤(1)所述葡聚糖硫酸酯溶液的浓度为5～20g/L，交联剂浓度为1～5g/L，浴比1：8～20，反应体系的温度50～60℃，pH范围8～9，时间1～2h。
在一种实施方式中，步骤(2)所述引发剂为过硫酸铵或辣根过氧化物酶。
在一种实施方式中，步骤(2)所述乙醇溶液中乙醇与水体积比为1:6，3,4-乙烯二氧噻吩的浓度为5～10g/L。
在一种实施方式中，步骤(2)所述引发剂的浓度为1～2g/L。
在一种实施方式中，所述3,4-乙烯二氧噻吩与引发剂的质量比为5～10:1～2。
在一种实施方式中，所述聚合反应的条件为：浴比1：8～20，温度30～40℃，pH范围6～7，时间2～6h。
在一种实施方式中，步骤(2)所述洗涤是以25％的乙醇溶液在25～30℃条件下净洗。
在一种实施方式中，步骤(2)所述干燥的温度为50～60℃。
本发明的另一目的是提供一种由上述所述方法制备得到的聚噻吩基光热织物。
本发明的第三个目的是提供一种由上述所述的聚噻吩基光热织物在制备功能纺织品中的应用。
[有益效果]
本发明先在纤维表面接枝葡聚糖硫酸酯，形成诱导噻吩单体聚合的模板；然后，借助引发剂催化3,4-乙烯二氧噻吩单体在纤维表面原位聚合，制备聚噻吩基光热织物；最后，将织物充分净洗后干燥，获得具有持久稳定光热效应的光热织物。与采用纤维表面接枝聚合PSS模板再进行PEDOT聚合沉积法、PEDOT:PSS直接浸渍法或涂层法施加到织物表面等光热织物制备方法相比，本发明述及的方法具有如下优点：
(1)光热效果均匀：在纤维表面接枝的葡聚糖硫酸酯分子量稳定，有利于纤维表面通过模板效应进行噻吩单体聚合，形成分子链长均一的PEDOT，促进纤维表面光热介质均匀分布，提升了织物光热效果均匀性；
(2)光热效率较高：借助于乙二醇二缩水甘油醚，通过环氧端基开环加成反应，将葡聚糖硫酸酯(Dentran Sulfate,简称DS)接枝到含羟基的纤维上，在纤维表面形成3,4-乙烯二氧噻吩聚合模板，有利于聚3,4-乙烯二氧噻吩单体在纤维表面原位沉积，增加纤维上光热聚合物沉积量，提升织物表面的光热转化效率。
(3)光热效果持久：本发明先将DS分子以共价键方式接枝到纤维表面，有利于纤维表面PEDOT原位聚合，形成结合力较强的PEDOT:DS体系，提升了织物上光热介质的耐洗性，使织物获得持久稳定的光热效果。
(4)光热杀菌性强：纤维表面通过DS为模板原位沉积的PEDOT，不仅能赋予织物光热效果，而且在光照条件下能在短时间内升温并杀死大肠杆菌和金黄色葡萄球菌等细菌，赋予织物高效光热杀菌功能。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明所述的技术方案给予进一步详细的说明，但有必要指出以下实施例只用于对发明内容的描述，并不构成对本发明保护范围的限制。
真丝电力纺是真丝机织物的一个品种，购置于江苏鑫缘茧丝绸股份有限公司；
全毛华达呢是羊毛机织物的一个品种，购置于无锡协新毛纺织股份有限公司；
纯棉汗布是棉针织物的一个品种，购置于江阴振宏印染有限公司；
辣根过氧化物酶购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司，酶活力是300U/mg；
葡聚糖硫酸酯购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司，分子量分别为40kDa和60kDa。
实施例1
一种基于葡聚糖硫酸酯为模板的聚噻吩基光热织物的制备方法，包括如下步骤：
(1)纤维表面接枝葡聚糖硫酸酯：将真丝电力纺浸渍在分子量为40kDa的葡聚糖硫酸酯溶液中，并加入交联剂乙二醇二缩水甘油醚进行反应，借助交联剂促使纤维表面接枝葡聚糖硫酸酯；
处理工艺处方及条件：葡聚糖硫酸酯5g/L，乙二醇二缩水甘油醚1g/L，浴比1：8，溶液温度50℃，pH8，反应时间1h；
(2)纤维表面原位聚合聚噻吩：将步骤(1)处理后的真丝电力纺浸渍在3,4-乙烯二氧噻吩单体的乙醇溶液中，加入过硫酸铵催化3,4-乙烯二氧噻吩在真丝表面原位聚合，制备聚噻吩基光热织物；
处理工艺处方及条件：3,4-乙烯二氧噻吩5g/L，过硫酸铵1～2g/L，乙醇与水体积比为1:6；浴比1：8，温度30℃，pH 6，处理时间2h；
(3)织物净洗和干燥后处理：将步骤(2)处理后的织物以25％乙醇溶液在25℃净洗，最后在60℃烘干，即得。
实施例2
一种基于葡聚糖硫酸酯为模板的聚噻吩基光热织物制备方法，包括如下步骤：
(1)纤维表面接枝葡聚糖硫酸酯：将全毛华达呢浸渍在分子量为40kDa的葡聚糖硫酸酯溶液中，并加入交联剂乙二醇二缩水甘油醚进行反应，借助交联剂促使纤维表面接枝葡聚糖硫酸酯；
处理工艺处方及条件：葡聚糖硫酸酯20g/L，乙二醇二缩水甘油醚5g/L，浴比1：20，溶液温度60℃，pH 9，反应时间2h；
(2)纤维表面原位聚合聚噻吩：将步骤(1)处理后的全毛华达呢浸渍在3,4-乙烯二氧噻吩单体的乙醇溶液中，加入过硫酸铵催化3,4-乙烯二氧噻吩在羊毛表面原位聚合，制备聚噻吩基光热织物；
处理工艺处方及条件：3,4-乙烯二氧噻吩10g/L，过硫酸铵2g/L，乙醇与水体积比为1:6；浴比1：20，温度40℃，pH7，处理时间6h；
(3)织物净洗和干燥后处理：将步骤(2)处理后的织物以25％乙醇溶液在25℃净洗，最后在60℃烘干，即得。
实施例3
一种基于葡聚糖硫酸酯为模板的聚噻吩基光热织物制备方法，包括如下步骤：
(1)纤维表面接枝葡聚糖硫酸酯：将纯棉汗布浸渍在分子量为60kDa的葡聚糖硫酸酯溶液中，并加入交联剂新戊二醇二缩水甘油醚进行反应，借助交联剂促使纤维表面接枝葡聚糖硫酸酯；
处理工艺处方及条件：葡聚糖硫酸酯20g/L，新戊二醇二缩水甘油醚5g/L，浴比1：20，溶液温度60℃，pH 9，反应时间2h；
(2)纤维表面原位聚合聚噻吩：将步骤(1)处理后的纯棉汗布浸渍在3,4-乙烯二氧噻吩单体的乙醇溶液中，加入辣根过氧化物酶催化3,4-乙烯二氧噻吩在羊毛表面原位聚合，制备聚噻吩基光热织物；
处理工艺处方及条件：3,4-乙烯二氧噻吩7.5g/L，辣根过氧化物酶2g/L，乙醇与水体积比为1:6；浴比1：20，温度40℃，pH7，处理时间6h；
(3)织物净洗和干燥后处理：将步骤(2)处理后的织物以25％乙醇溶液在25℃净洗，最后在60℃烘干，即得。
对比例1
将实施例1中真丝电力纺不经过任何处理。
对比例2
将实施例1中真丝电力纺仅经步骤(2)、(3)处理，不经过步骤(1)处理。
对比例3
将实施例1中真丝电力纺经步骤(1)～(3)处理，但步骤(1)处理中未添加交联剂乙二醇二缩水甘油醚。
对比例4
将实施例1中真丝电力纺采用传统的PEDOT:PSS溶液体系浸渍处理，其中PEDOT:PSS水溶液20g/L，在浴比1：8、30℃、pH 6条件下处理2h，然后以25％乙醇溶液在25℃净洗，最后在60℃烘干。
对比例5
将实施例1中真丝电力纺浸渍在2g/L甲基丙烯酸酐溶液中，在0℃、pH 7条件下处理4小时；水洗后织物浸渍在5g/L苯乙烯磺酸溶液中，加入15g/L氯化亚铁和5g/L双氧水，在50℃、pH 4条件下处理3小时，在纤维上接枝聚苯乙烯磺酸；继续在该体系中加入5g/L噻吩乙醇溶液，在0℃、pH 1.5处理3小时，促进织物表面形成聚噻吩，最后将织物水洗烘干。
对比例6
将实施例2中全毛华达呢不经过任何处理。
对比例7
将实施例2中全毛华达呢纺仅经步骤(2)、(3)处理，不经过步骤(1)处理。
对比例8
将实施例2中全毛华达呢经步骤(1)～(3)处理，但步骤(1)处理中未添加交联剂乙二醇二缩水甘油醚。
对比例9
将实施例2中全毛华达呢采用传统的PEDOT:PSS溶液体系浸渍处理，其中PEDOT:PSS溶液20g/L，在浴比1：20、40℃、pH 7条件下处理织物6h；然后以25％乙醇溶液在25℃净洗，最后在60℃烘干。
对比例10
将全毛华达呢浸渍在4g/L甲基丙烯酸酐溶液中，在4℃、pH 8条件下处理6小时；水洗后织物浸渍在20g/L苯乙烯磺酸溶液中，加入20g/L氯化亚铁和8g/L双氧水，在60℃、pH5条件下处理3小时，在纤维上接枝聚苯乙烯磺酸；继续在该体系中加入10g/L噻吩乙醇溶液，在0℃、pH 2.5处理4小时，促进织物表面形成聚噻吩，最后将织物水洗烘干。
对比例11
将实施例3中纯棉汗布不经过任何处理。
对比例12
将实施例3中纯棉汗布仅经步骤(2)、(3)处理，不经过步骤(1)处理。
对比例13
将实施例3中纯棉汗布经步骤(1)～(3)处理，但步骤(1)处理中未添加交联剂乙二醇二缩水甘油醚。
对比例14
将实施例3中纯棉汗布采用传统的PEDOT:PSS体系溶液浸渍处理，其中PEDOT:PSS溶液20g/L，在浴比1：20、40℃、pH 7条件下处理织物6h；然后以25％乙醇溶液在25℃净洗，最后在60℃烘干。
对比例15
将纯棉汗布浸渍在4g/L甲基丙烯酸酐溶液中，在4℃、pH 8条件下处理6小时；水洗后织物浸渍在20g/L苯乙烯磺酸溶液中，加入20g/L氯化亚铁和8g/L双氧水，在60℃、pH 5条件下处理3小时，在纤维上接枝聚苯乙烯磺酸；继续在该体系中加入7.5g/L噻吩乙醇溶液，在0℃、pH 2.5处理4小时，促进织物表面形成聚噻吩，最后将织物水洗烘干。
分别将实施例1～3和对比例1～15得到的织物进行如下测试：
(1)光热效果评价：采用氙灯为模拟太阳光(简称模拟光源)，以200mW/cm2辐照试样5min，然后借助红外测温枪在垂直30cm处检测试样表面四个不同位置的温度(相邻位置间距10cm)，计算测得的温度平均值T1和标准偏差值SD1，记为T1±SD1；
(2)杀菌效果评价：分别将大肠杆菌接种在试样表面，经上述模拟光源辐照5min后，用缓冲液洗除并收集试样表面菌落，以未经模拟光源辐照且未经任何处理的试样为参照，采用GB/T 20944.3-2008述及方法进行菌落培养，计算试样辐照后的杀菌率；
(3)参照GB/T 23329-2009图像处理法，测定织物悬垂系数D；
(4)将上述试样以1.0g/L净洗剂在40℃条件下进行标准水洗1小时，室温干燥后再次采用相同强度的模拟光源辐照织物5min，然后借助红外测温枪在垂直30cm处检测试样表面四个不同位置的温度(相邻位置间距10cm)，计算温度平均值T2和标准偏差值SD2，记为T2±SD2，评价织物光热效果的持久稳定性。上述测试结果见表1。
表1
由表1可知：
a.以本发明所述方法制备的光热织物(实施例1、实施例2、实施例3)经模拟光源辐照后，织物表面温度T1较高，且标准偏差值SD1较小，表明聚葡萄糖硫酸酯(DS)模板接枝有效促进了PEDOT在纤维表面的接枝聚合，产生稳定高效的光热效果；与此同时，辐照后织物表面温度较高，对大肠杆菌具有较高杀菌率(均大于99％)；整理后织物的悬垂系数D较未处理样没有显著变化，表明织物不仅具有较好的光热效果，试样手感也较好；采用本发明所述方法整理后的织物经标准水洗后，再次测试相同辐照条件下的表面温度T2，结果与T1温度相近，标准偏差值也较低，验证了试样表面的光热介质PEDOT:DS具有较高的结合牢度，使织物具有持久稳定的光热效果。
b.未经任何处理的试样(对比例1、对比例6、对比例11)经模拟光源辐照后，织物表面检测到的温度T1数值较低，无明显光热效果；试样对大肠杆菌无光热杀菌效果；织物经标准水洗后，再次测试相同辐照条件下的表面温度T2也较低。
c.仅经步骤(2)、(3)处理、不经过步骤(1)处理的试样(对比例3、对比例7、对比例12)经模拟光源辐照后，织物表面温度T1低较未处理样有升高，有一定的光热效果；参照述及的方法评价试样的光热杀菌效果，结果试样对大肠杆菌的杀菌率均<40％，表明试样未预先接枝DS模板，使得纤维表面沉积的PEDOT数量较少，织物的光热效果和杀菌率也较低；试样经标准水洗后，再次测试相同辐照条件下织物的表面温度T2，结果表面温度进一步降低，验证了纤维表面PEDOT不仅沉积数量较少，结合牢度也较低，织物光热效果的稳定性较差。
d.仅经步骤(1)～(3)处理、但步骤(1)处理中未添加交联剂乙二醇二缩水甘油醚的试样(对比例3、对比例8、对比例13)经模拟光源辐照后，织物表面温度T1与仅经过步骤(2)和(3)处理的试样相似；参照述及的方法进行模拟光源辐照，测得试样对大肠杆菌的杀菌率均<50％，表明DS浸渍处理中若不添加交联剂乙二醇二缩水甘油醚，则纤维表面缺少有序诱导聚噻吩聚合沉积的模板，催化聚合中纤维表面原位沉积的PEDOT数量也较少，因此织物光热效果和杀菌率较低；经标准水洗后，再次测试相同辐照条件下的试样的表面温度T2，结果与仅经过步骤(2)和(3)处理的试样相似，即纤维表面沉积的PEDOT数量较少，结合牢度也较低，织物的光热效果稳定性较差。
e.采用传统的PEDOT:PSS溶液体系进行试样浸渍处理，在相同温度和pH条件下处理后得到的试样(对比例4、对比例9、对比例14)经模拟光源辐照后，织物表面温度T1分别与本发明述及方法处理的试样(实施例1、实施例2、实施例3)相近；参照述及的方法进行光热杀菌效果评价，测得试样对大肠杆菌的杀菌率均>98％，表明PEDOT:PSS溶液体系具有一定的光热杀菌效果；经标准水洗后，再次测试相同辐照条件下的试样的表面温度T2，结果测得的试样表面温度发生较大程度的下降，且温度偏差值SD2较大，表明纤维表面的PEDOT:PSS光热介质在水洗中部分流失，其原因与PEDOT:PSS水溶性高、PSS模板未与纤维形成共价键相关，造成织物的光热效果稳定性较差。
f.采用先在纤维表面接枝聚合PSS模板，再进行原位沉积PEDOT得到的试样(对比例5、对比例10、对比例15)经模拟光源辐照后，织物表面温度T1分别略低于本发明述及的整理样(实施例1、实施例2、实施例3)，但试样表面不同位置的温度标准偏差值(SD1)较大，表明尽管织物表面光热效果较好，但均一性不够；与此同时，辐照后织物表面温度较高，对大肠杆菌也有较高杀菌率；整理后织物的悬垂系数D较未处理样没有显著变化；水洗后织物的光热效果下降较少，但同样存在织物表面光热效果均匀性较差的不足，表现为标准偏差值SD2较大，高于以本发明所述方法整理试样的标准偏差值。
由此可见，经本发明所述方法处理的实施例1、实施例2和实施例3试样不仅具有较高的光热效果(辐照后织物表面温度高、标准偏差值低)，且整理后光热效果具有很好的耐洗性(经标准洗涤后，在相同辐照条件下织物表面的最高温度未发生明显变化)，辐照后的织物同时具有较强的光热杀菌效果；织物悬垂性与未处理样相比，未发生显著改变，保持了原有织物良好的手感。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (10)
1.一种基于葡聚糖硫酸酯为模板的聚噻吩基光热织物的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)纤维表面接枝葡聚糖硫酸酯：将织物浸渍在葡聚糖硫酸酯溶液中，并加入交联剂，借助交联剂，促使纤维表面进行接枝葡聚糖硫酸酯反应；
(2)纤维表面原位聚合聚噻吩：将步骤(1)处理后的织物浸渍在3,4-乙烯二氧噻吩单体的乙醇溶液中，加入引发剂催化3,4-乙烯二氧噻吩在纤维表面原位聚合反应，制备聚噻吩基光热织物；然后将聚噻吩基光热织物洗涤、干燥，即可；步骤(1)所述葡聚糖硫酸酯分子量为40～60kDa。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述织物包括由棉、麻、真丝、羊毛、黏胶或天丝中的一种或多种形成的针织物或机织物。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述交联剂包括乙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚或四臂PEG-环氧乙烷中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述葡聚糖硫酸酯溶液的浓度为5～20g/L，交联剂浓度为1～5g/L，浴比1：8～20，反应体系的温度50～60℃，pH范围8～9，时间1～2h。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述引发剂为过硫酸铵或辣根过氧化物酶。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述3,4-乙烯二氧噻吩与引发剂的质量比为5～10:1～2。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述乙醇溶液中乙醇与水体积比为1:6，3,4-乙烯二氧噻吩的浓度为5～10g/L。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述聚合反应的条件为：浴比1：8～20，温度30～40℃，pH范围6～7，时间2～6h。
9.由权利要求1～8任一所述的制备方法制备得到的聚噻吩基光热织物。
10.由权利要求9所述的聚噻吩基光热织物在制备功能纺织品中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310092335.XA CN116289206A (zh) | 2023-02-10 | 2023-02-10 | 一种基于葡聚糖硫酸酯为模板的聚噻吩基光热织物及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310092335.XA CN116289206A (zh) | 2023-02-10 | 2023-02-10 | 一种基于葡聚糖硫酸酯为模板的聚噻吩基光热织物及其制备方法与应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116289206A true CN116289206A (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=86829615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310092335.XA Pending CN116289206A (zh) | 2023-02-10 | 2023-02-10 | 一种基于葡聚糖硫酸酯为模板的聚噻吩基光热织物及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116289206A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1846026A (zh) * | 2003-07-03 | 2006-10-11 | 联邦科学及工业研究组织 | 导电纺织品 |
| KR20120134754A (ko) * | 2011-06-03 | 2012-12-12 | 광운대학교 산학협력단 | 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜):덱스트란 공중합체를 포함하는 조성물 및 그 제조방법 |
| CN105085827A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-25 | 贵州师范学院 | 一种丹参素表面分子印迹聚合物的制备方法 |
| CN110656497A (zh) * | 2019-09-05 | 2020-01-07 | 浙江省检验检疫科学技术研究院 | 一种聚（3,4-乙烯二氧噻吩）/棉复合织物的制备方法 |
| CN112321847A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-05 | 华南理工大学 | 一种以纤维素硫酸酯为模板的pedot:cs水分散体系及其制备方法 |
| CN112323498A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-05 | 芜湖富春染织股份有限公司 | 一种多功能织物及其制备方法和应用 |
| CN113005781A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-22 | 江南大学 | 一种基于级联催化接枝聚合的导电织物加工方法 |
-
2023
- 2023-02-10 CN CN202310092335.XA patent/CN116289206A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1846026A (zh) * | 2003-07-03 | 2006-10-11 | 联邦科学及工业研究组织 | 导电纺织品 |
| KR20120134754A (ko) * | 2011-06-03 | 2012-12-12 | 광운대학교 산학협력단 | 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜):덱스트란 공중합체를 포함하는 조성물 및 그 제조방법 |
| CN105085827A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-25 | 贵州师范学院 | 一种丹参素表面分子印迹聚合物的制备方法 |
| CN110656497A (zh) * | 2019-09-05 | 2020-01-07 | 浙江省检验检疫科学技术研究院 | 一种聚（3,4-乙烯二氧噻吩）/棉复合织物的制备方法 |
| CN112321847A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-05 | 华南理工大学 | 一种以纤维素硫酸酯为模板的pedot:cs水分散体系及其制备方法 |
| CN112323498A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-05 | 芜湖富春染织股份有限公司 | 一种多功能织物及其制备方法和应用 |
| CN113005781A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-06-22 | 江南大学 | 一种基于级联催化接枝聚合的导电织物加工方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| HARMAN, DG等: "Poly(3, 4-ethylenedioxythiophene):dextran sulfate (PEDOT:DS) - A highly processable conductive organic biopolymer", ACTA BIOMATERIALIA, vol. 14, 1 March 2015 (2015-03-01), pages 33 - 42 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4962619B2 (ja) | 制電性アクリル繊維およびその製造方法 | |
| CN113073464B (zh) | 一种具有光热效应的纤维素纤维制品加工方法 | |
| US3995998A (en) | Method of polymerizing and fixing carboxyl-containing vinyl monomers in high conversion on fibrous substrates | |
| US3897206A (en) | Method of preparing cellulosic textile materials having improved soil release and stain resistance properties | |
| CN102644196B (zh) | 一种改善聚酯纤维及其织物亲水性的加工方法 | |
| Teli et al. | Antibacterial and acid and cationic dyeable bamboo cellulose (rayon) fabric on grafting | |
| CN110904679B (zh) | 一种生物基ptt抗菌织物的制备方法 | |
| CN1811052A (zh) | 两性水溶性固色剂及其应用 | |
| CN105463607A (zh) | 48k聚丙烯腈基碳纤维原丝的制造方法 | |
| CN103046307B (zh) | 一种用等离子体处理提高木棉纤维吸水性的方法 | |
| CN109944059A (zh) | 一种石墨烯导电织物及其制备方法 | |
| CN104358104A (zh) | 一种利用电子辐射技术制备抗菌纺织品的方法 | |
| CN110904675A (zh) | 一种导电织物及其制备方法 | |
| Teli et al. | Grafting of bamboo rayon with acrylic acid and its effect on cationic dyeing | |
| CN111455662A (zh) | 一种智能石墨烯纤维防护织物的制备方法 | |
| CN112538759B (zh) | 一种自由基接枝再生纤维素纱线的制备方法 | |
| CN116289206A (zh) | 一种基于葡聚糖硫酸酯为模板的聚噻吩基光热织物及其制备方法与应用 | |
| CN112176746A (zh) | 天然纤维石墨烯复合材料的制备方法 | |
| CN111979799A (zh) | 一种锦纶面料的染色工艺 | |
| JP5696944B2 (ja) | 発色性に優れた制電性アクリル繊維およびその製造方法 | |
| CN111926415B (zh) | 一种能够消除静电的碳纤维生产工艺 | |
| CN113005781B (zh) | 一种基于级联催化接枝聚合的导电织物加工方法 | |
| CN109853241A (zh) | 一种耐久性涤纶织物抗静电整理方法 | |
| CN112553888B (zh) | 碳化锆改性布料及其制备方法与应用 | |
| CN109468728B (zh) | 一种竹纤维面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |