CN116288628B - 一种吊桶式离心电镀篮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吊桶式离心电镀篮，属于电镀设备技术领域，包括镀架、离心电镀篮主体、第一箱体和第二箱体，离心电镀篮主体的顶部连接有竖直设置的旋转机构，旋转机构通过不锈钢传动轴带动离心电镀篮高速转动，且通过此不锈钢传动轴导电到内部的阴极环上，离心电镀篮主体的底部与顶部均设有供电镀液进行交换的滤网。在本发明中，无需向电镀篮内加入钢珠进行导电，解决了钢珠表面也形成镀层产生的物料浪费的问题；离心电镀篮主体内的镀液与外界持续交换，避免镀液内金属离子减少导致电镀效果变差；通过设置可以正反转的伺服电机驱动离心电镀篮主体旋转对产品进行翻面，解决了薄型被镀物在电镀过程中不易翻面的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电镀设备技术领域，具体涉及一种吊桶式离心电镀篮。
背景技术
电镀过程中，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。传统电镀方法采用六角滚篮，电镀时在六角滚篮内放入产品、镀液和大量用于导电的钢珠，并旋转六角滚篮，镀液里面的金属离子通过钢珠的导电镀到镀品上。
现有技术的六角滚篮存在的缺陷有：精密小尺寸产品容易卡料或因漂浮在镀液表面无法两面电镀；针型被镀物容易互卡或易插入滚篮网眼；薄片型被镀物不容易翻面，导致两面电镀不均匀；滚筒的密封结构，转动速度慢，内外镀液交换困难，随着电镀的进行，滚篮内部镀液内的金属离子逐渐减少，容易造成被镀物表面粗糙；电镀时加入的大量用于导电作用的钢珠，电镀过程中会在钢珠表面也产生镀层，进一步损失镀液内的金属离子。因此需要改进传统电镀篮，解决电镀小尺寸产品时不容易翻面导致电镀不够充分的问题，以及电镀时需要加入大量导电用的钢珠，钢珠表面形成镀层造成物料浪费的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吊桶式离心电镀篮，用于解决现有技术中电镀小尺寸产品时不容易翻面导致电镀不够充分的问题，以及电镀时需要加入大量导电用的钢珠，钢珠表面形成镀层造成物料浪费的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种吊桶式离心电镀篮，包括镀架以及设置于所述镀架内的离心电镀篮主体和旋转机构，所述离心电镀篮主体转动连接于镀架的底部，所述离心电镀篮主体通过竖直设置的旋转机构与所述驱动机构连接；
所述离心电镀篮主体的内部设置有阴极环，所述阴极环贴合于所述离心电镀篮主体的内壁。
作为本发明进一步的方案，所述离心电镀篮主体的顶面开设有若干进液孔，所述离心电镀篮主体的底面开设有若干出液孔。
作为本发明进一步的方案，所述离心电镀篮主体的顶部可拆卸连接有顶盖，每个所述进液孔均开设在顶盖上。
作为本发明进一步的方案，每个所述进液孔与出液孔均为条形孔。
作为本发明进一步的方案，所述旋转机构包括传动轴、活动轴套和转动轴，所述传动轴与离心电镀篮主体的顶部中心处连接，所述传动轴与转动轴之间通过活动轴套连接，所述镀架的上方设置有第二箱体，所述镀架与第二箱体之间连接有第一箱体，所述转动轴贯穿第一箱体并通入第二箱体内。
作为本发明进一步的方案，所述第二箱体内安装有旋转取电机构，所述旋转取电机构与转动轴的顶部连接。
作为本发明进一步的方案，所述驱动机构包括伺服电机和驱动组件，所述伺服电机通过驱动组件驱动连接所述驱动机构。
作为本发明进一步的方案，第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述伺服电机设置在第一箱体内，所述第二锥齿轮固定套设在转动轴上，所述第二锥齿轮啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套设在伺服电机的输出端上。
作为本发明进一步的方案，所述离心电镀篮主体的底部与镀架之间连接有支撑座，所述支撑座与镀架转动连接。
本发明的有益效果：
(1)在本发明中，通过设置沿轴向转动的离心电镀篮主体，并在离心电镀篮主体的周向内壁设置有阴极环，待电镀产品在电镀时受到离心作用贴合在阴极环上进行电镀，使得电镀时无需向电镀篮内加入钢珠进行导电，解决了钢珠表面也形成镀层产生的物料浪费的问题。
(2)在本发明中，设置有若干进液孔和若干出液孔，在电镀过程中，镀液由上到下强制交换，使镀液交换更快，从而持续对镀液内的金属离子进行补充，使镀液内的金属离子浓度始终保持在所需要的水平，提升了电镀的效果，使被镀物电镀后的表面更致密，解决了现有技术中随着电镀的进行，镀液中金属离子减少而导致镀层表面粗糙的问题。
(3)在本发明中，通过设置可以正反转的伺服电机驱动离心电镀篮主体旋转，在改变转动方向时使离心电镀篮主体内的产品发生翻面，解决了薄型被镀物不易翻面的问题。并可以通过调整正反转频率来控制产品混合周期，使电镀均匀性更好。
(4)在本发明中，通过设置条形孔的进液口和出液口，在能够让镀液通过的同时避免了电镀时待电镀产品被甩出，同时也防止个别待电镀产品粘附在靠近出液口和出液口处造成的堵塞。
(5)在本发明中，通过设置可拆卸的活动轴套和支撑座，当上一电镀工序完成，如：镀完镍后需进入锡电镀槽进行电镀的时候，离心电镀篮会在独立的水洗槽中清洗多次，清洗过程中可设置不同的旋转速度与时间，避免了不同镀液之间的交叉污染的问题，提高了电镀的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的内部结构示意图；
图2是本发明的整体结构示意图；
图3是本发明中离心电镀篮主体的结构示意图；
图4是本发明中离心电镀篮主体的内部结构示意图；
图5是本发明中离心电镀篮主体的仰视图。
图中：1、镀架；2、离心电镀篮主体；201、篮体；202、顶盖；203、进液孔；204、固定螺丝；205、阴极环；206、出液孔；3、支撑座；4、传动轴；5、活动轴套；6、转动轴；7、第一箱体；8、伺服电机；901、第一锥齿轮；902、第二锥齿轮；10、第二箱体；11、旋转取电机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-5所示，一种吊桶式离心电镀篮，包括镀架1、离心电镀篮主体2、第一箱体7和第二箱体10，第一箱体7连接在镀架1与第二箱体10之间，为改变传统六角滚篮的电镀方法，将电镀篮设置为吊桶式，在镀架1内部的底部转动连接有离心电镀篮主体2，离心电镀篮主体2的顶部连接有竖直设置的旋转机构，旋转机构的顶部贯穿第一箱体7并通入第二箱体10内，旋转机构与第一箱体7转动连接。为了使离心电镀篮主体2能够绕着传动轴4进行旋转，在第一箱体7内设置有驱动机构，驱动机构驱动连接旋转机构，驱动结构工作时能带动旋转机构沿轴向方向转动，从而带动离心电镀篮主体2绕着旋转机构进行转动。
因为现有技术中电镀使用的六角滚篮的内部为密封结构，内外镀液交换困难，随着电镀过程的不断进行，镀液中的金属离子会不断减少，而当金属离子减少后，容易导致被镀物表面粗糙，而由于是密封结构在电镀过程中不能够实时更换或补充镀液。因此需要对这种密封结构进行改进，在离心电镀篮主体2的顶面开设有若干进液孔203，离心电镀篮主体2的底面开设有若干出液孔206。在电镀的过程中，离心电镀篮主体2放置在镀液中，电镀过程中离心电镀篮主体2高速旋转时迫使镀液从每个进液孔203流入离心电镀篮主体2内，然后从每个出液孔206流出，由上到下强制交换，使镀液交换更快，从而持续对镀液内的金属离子进行补充，使镀液内的金属离子浓度始终保持在所需要的水平，提升了电镀的效果，使被镀物电镀后的表面更致密。
现有技术中电镀使用的六角滚篮采用在镀液内放置大量钢珠，实现待电镀产品与电镀篮内阴极之间的导电作用，旋转过程中，待电镀产品接触钢珠的同时钢珠接触阴极，完成电镀。但是在这种方式的电镀过程中，镀液会镀在钢珠的表面上形成镀层，导致镀液物料的浪费，同时也使得镀液内的金属离子较低，影响电镀效果。而且在电镀结束后，需将产品与钢珠进行分离，为了下一次电镀过程中的使用，还需要对这些钢珠的镀层进行清洁，也需要消耗较多人力物力。因此需要对电镀方式进行改进，改变待电镀产品与阴极之间的接触方式，从而改变使用钢珠进行导电作用的方法，离心电镀篮主体2的内部设置有阴极环205，阴极环205紧贴离心电镀篮主体2的内壁，阴极环205的断截面形状为梯形，与现有技术相比增大了阴极的表面积，离心电镀篮主体2沿着轴线方向转动时，离心电镀篮主体2内部的待电镀产品受到离心作用紧贴阴极环205的表面，使得电镀过程中无需借助钢珠来完成。同时这种电镀方式精密小尺寸的待电镀产品因为在镀液表面漂浮较难电镀的问题。
为了便于取出和放入待电镀材料，离心电镀篮主体2内的篮体201的顶部可拆卸连接有顶盖202，每个进液孔203均开设在顶盖202上，顶盖202通过若干固定螺丝204与离心电镀篮主体2的顶部连接。在拆卸和安装时较为方便，节省了操作时间，提高了工作效率，且进液孔203与出液孔206均为条形孔，防止被堵塞的同时避免了待电镀产品在离心加工过程中被甩出。
为了实现离心电镀篮主体2的转动，在竖直方向上设置有旋转机构，旋转机构包括传动轴4、活动轴套5和转动轴6，传动轴4与离心电镀篮主体2的顶部中心处固定连接，传动轴4与转动轴6之间连接有活动轴套5，转动轴6贯穿第一箱体7并通入第二箱体10内。当旋转机构旋转时，能带动离心电镀篮主体2绕着轴线进行旋转。现有技术中的六角滚篮在电镀时，如果需要进行镀液更换，例如在电镀镍后电镀锡的时候，通常是在电镀镍完成后，倒出镍电镀液，然后再向电镀篮内加入锡的电镀液进行电镀，更换过程中无法对电镀篮内部进行清洗，造成镀液的交叉污染。残留的金属离子会影响电镀效果，将离心电镀篮主体2放入水洗池内转动清洗将残余的镀液清洗干净，清洗时清水能够从离心电镀篮主体2顶部的进液孔203流入并从离心电镀篮主体2底部的出液孔206流出，与现有技术中的密封电镀篮比清洗过程更加简便，节省了人力物力。在清洗完毕后再将离心电镀篮主体2放入装有另一种镀液池中进行电镀，避免了不同镀液的交叉污染。
为了稳定地驱动离心电镀篮主体2转动，在第一箱体7内设置有驱动机构，驱动机构包括伺服电机8、第一锥齿轮901和第二锥齿轮902，第二锥齿轮902固定套设在转动轴6上，第二锥齿轮902啮合有第一锥齿轮901，第一锥齿轮901固定套设在伺服电机8的输出端上，伺服电机8能够正向和反向高速转动，转动过程中使产品贴合在阴极环205内。
现有的电镀篮在电镀薄片型被镀物的时，未设置专门的对这种待电镀产品的翻面方法，而是通过不断地旋转电镀篮，使电镀篮内的所有待电镀产品随机地电镀其中一面，通过随机地翻滚一定时间不断地电镀，使得每个待电镀产品的两面均完成电镀。这样的方法虽然能够实现镀薄片型被镀物的两面电镀，但会导致被镀物的两面电镀不均匀，因此需要对此方法进行改进。在完成其中一面的电镀后，通过改变伺服电机8的转动方向对薄片型被镀物进行翻面。伺服电机8在改变转动方向的过程中带动离心电镀篮主体2改变转动方向，薄片型被镀物由于惯性作用仍然保持原有的转动方向，然后在离心电镀篮主体2的转动方向改变完成后被翻面，使薄片型被镀物的另一面与阴极环205接触进行电镀，解决了薄片型被镀物不容易翻面导致两面电镀不均匀的问题。通过调整正反转频率来控制产品混合周期，使电镀均匀性更好，便于控制产品电镀后的整体均匀性。
电镀过程中，离心电镀篮主体2转动时产品贴合在阴极环205上，在第二箱体10内安装有旋转取电机构11，旋转取电机构11与转动轴6的顶部连接，旋转取电机构11通过旋转机构向阴极环205接通阴极电(负极)，阴极环205外部接通有阳极电(正极)，此时阳极上的金属离子就会附着在阴极环205上面的待电镀产品表面，完成电镀。为了便于对离心电镀篮主体2进行拆卸以及减小离心电镀篮主体2底部的磨损，离心电镀篮主体2的底部与镀架1之间连接有支撑座3，支撑座3与镀架1转动连接。
本发明的工作原理：本发明涉及的一种吊桶式离心电镀篮在使用时，拆卸每个固定螺丝204，将篮体201顶部可拆卸连接的顶盖202取下，将待电镀产品放入离心电镀篮主体2的内部，在离心电镀篮主体2的顶部盖上顶盖202，重新将每个固定螺丝204安装好，将装置放入装有所需要的镀液的电镀池内，使离心电镀篮主体2完全被浸泡在镀液内，启动伺服电机8,伺服电机8的输出端带动与其固定连接的第一锥齿轮901转动，第一锥齿轮901在转动过程中带动与其啮合的第二锥齿轮902转动，第二锥齿轮902在转动时带动与其固定连接有转动轴6绕着轴向转动，转动轴6通过活动轴套5带动传动轴4转动，传动轴4带动与其底部固定连接的离心电镀篮主体2转动，使离心电镀篮主体2沿着轴向方向高速转动。
在离心电镀篮主体2高速转动的过程中，离心电镀篮主体2内部的待电镀产品受到离心作用，远离离心电镀篮主体2的轴向方向，贴合在离心电镀篮主体2周向内壁设置的阴极环205表面。阴极环205呈坡度设置，接触面积较大，提高了电镀效率。离心电镀篮主体2高速旋转时迫使镀液从每个进液孔203流入出液孔206内，在离心电镀篮主体2内部进行电镀，然后从每个出液孔206出液孔206流出，镀液由上到下强制交换，使镀液交换更快，从而持续对镀液内的金属离子进行补充，使镀液内的金属离子浓度始终保持在所需要的水平，提升了电镀的效果，使被镀物电镀后的表面更致密。
电镀过程中旋转取电机构11通过旋转机构向阴极环205接通阴极电(负极)，阴极环205外部接通有阳极电(正极)，此时阳极上的金属离子就会附着在阴极环205上面的待电镀产品表面，完成电镀。且进液孔203进液孔203与出液孔206出液孔206均为条形孔，防止被堵塞的同时避免了待电镀产品在离心加工过程中被甩出。伺服电机8拥有正转和反转功能，当需要将离心电镀篮主体2内的待电镀产品进行翻面时，能够通过改变伺服电机8的转动方向完成，伺服电机8在改变转动方向的过程中带动离心电镀篮主体2改变转动方向，薄片型被镀物由于惯性作用仍然保持原有的转动方向，然后在离心电镀篮主体2的转动方向改变完成后被翻面，使薄片型被镀物的另一面与阴极环205接触进行电镀，在电镀薄片型被镀物时，避免了因为不容易被翻面导致两面电镀不均匀的问题。为提示电镀的均匀性，可通过调整正反转频率来控制产品混合周期，使电镀均匀性更好。完成电镀后可通过拆卸顶盖202取出产品，简便快捷。
当需要更换不同种类的镀液进行电镀时，可将离心电镀篮主体2放置入水洗槽内进行转动清洗，清洗结束后重新安装，并放置入装有另一种镀液的电镀槽内进行电镀，避免了不同镀液之间的交叉污染，提高了电镀的效果，避免了镀液污染后导致镀层表面粗糙的问题。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种吊桶式离心电镀篮，其特征在于，包括镀架(1)以及设置于所述镀架(1)内的离心电镀篮主体(2)和旋转机构，所述离心电镀篮主体(2)转动连接于镀架(1)的底部，所述离心电镀篮主体(2)通过竖直设置的旋转机构与驱动机构连接；
所述离心电镀篮主体(2)的内部设置有阴极环(205)，所述阴极环(205)贴合于所述离心电镀篮主体(2)的内壁；
所述旋转机构包括传动轴(4)、活动轴套(5)和转动轴(6)，所述传动轴(4)与离心电镀篮主体(2)的顶部中心处连接，所述传动轴(4)与转动轴(6)之间通过活动轴套(5)连接，所述镀架(1)的上方设置有第二箱体(10)，所述镀架(1)与第二箱体(10)之间连接有第一箱体(7)，所述转动轴(6)贯穿第一箱体(7)并通入第二箱体(10)内；
所述驱动机构包括伺服电机(8)和驱动组件，所述伺服电机(8)通过驱动组件驱动连接所述驱动机构；
所述驱动组件包括第一锥齿轮(901)和第二锥齿轮(902)，所述伺服电机(8)设置在第一箱体(7)内，所述第二锥齿轮(902)固定套设在转动轴(6)上，所述第二锥齿轮(902)啮合有第一锥齿轮(901)，所述第一锥齿轮(901)固定套设在伺服电机(8)的输出端上；
所述离心电镀篮主体(2)的底部与镀架(1)之间连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)与镀架(1)转动连接；
所述阴极环（205）的断截面形状为梯形，且所述伺服电机（8）通过改变转动方向对薄片型被镀物进行翻面；
所述离心电镀篮主体(2)的顶面开设有若干进液孔(203)，所述离心电镀篮主体(2)的底面开设有若干出液孔(206)。
2.根据权利要求1所述的一种吊桶式离心电镀篮，其特征在于，所述离心电镀篮主体(2)的顶部可拆卸连接有顶盖(202)，每个所述进液孔(203)均开设在顶盖(202)上。
3.根据权利要求1所述的一种吊桶式离心电镀篮，其特征在于，每个所述进液孔(203)与出液孔(206)均为条形孔。
4.根据权利要求1所述的一种吊桶式离心电镀篮，其特征在于，所述第二箱体(10)内安装有旋转取电机构(11)，所述旋转取电机构(11)与转动轴(6)的顶部连接。
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| JP2005036298A (ja) * | 2003-07-18 | 2005-02-10 | Kamaya Denki Kk | 電子部品の電気めっき装置及び電気めっき方法、並びに該電子部品 |
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2023
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Patent Citations (8)
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