CN116286231A - 滚筒摊晾机 - Google Patents

Abstract

本发明属于酿酒设备技术领域，具体公开了一种滚筒摊晾机，包括机架，机架上水平的设置有中空的搅拌仓和冷却机构，搅拌仓的一端活动的连接有进料仓，另一端活动的连接有出料仓，进料仓的顶部设置有进料口，出料仓的底部设置有出料口，搅拌仓的内壁呈螺旋形的布置有用于搅拌和输送糟醅的搅拌叶片，机架上设置有驱动搅拌仓转动的动力机构；本发明的滚筒摊晾机全程无需人工参与，自动化程度高，缩短了摊晾时间，提高了生产效率，且结构简单、维护方便；冷却机构加速糟醅的冷却，进一步缩短糟醅的摊晾时间，提高生产效率；此外，进料口布置在进料仓的顶部，出料口布置在出料仓的底部，使糟醅更加顺畅的进、出搅拌仓。

Description

滚筒摊晾机

技术领域

本发明涉及酿酒技术领域，尤其是一种滚筒摊晾机。

背景技术

传统的浓香型白酒生产过程中，都要经过摊晾工序，也称扬冷，是使出甑的酒糟迅速均匀地冷至入窖温度，并尽可能的促使酒糟的挥发酸和表面水份大量挥发。传统的摊晾方式为：将酒糟运输到地上，工人需用铁铲往复翻糟多次，使酒糟快速降温，摊晾到适宜温度，然后在酒糟上洒下曲药，通再人工的搅拌酒糟与曲药进行混合，加曲完成后再入窖发酵。可以看出传统的摊晾方式人工劳动强度大、摊晾时间长、摊晾环境差、容易产生污染。

为解决传统摊晾方式劳动强度大的问题，现有技术中广泛采用的摊晾设备是链板式摊晾机，将酒糟以一定的厚度铺在摊晾链板上，摊晾链板上设置有透气孔，摊晾链板底部设置有风机，风机可对链板吹风，加速酒糟降温。待酒糟温度下降至一定温度范围，再往酒糟上加曲，人工再对酒糟进行翻铲，使酒糟和曲药混合均匀，搅拌完成后再入窖发酵。由于酒糟是固定放置在摊晾链板上，风机通过透气孔对酒糟进行散热，因此处于外表面的酒糟的温度下降较快，但处于中心的酒糟散热就较慢，从而使得摊晾时间长、效率不高；另一方面该方式主要还是采用人工与机械相结合，耗费了一定的人力和物力，翻拌不均匀，影响发酵的效果，从而影响了白酒的质量。

现有技术中，本申请的申请人于2018年申请了申请号为CN201811439941的发明专利，发明专利公开了一种滚筒式摊晾机，包括机架，机架上依次设置有进料仓、第一搅拌装置、加曲仓和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置和第二搅拌装置均可相对于机架旋转，还包括驱动第一搅拌装置旋转的第一动力装置和驱动第二搅拌装置旋转的第二动力装置，第一搅拌装置可相对于机架旋转，酒糟在第一搅拌装置内随第一搅拌装置旋转和翻滚。但是，进料口与出料口水平布置，造成糟醅进料和出料困难；此外，风冷装置效果差，空气只能从进料口和出料口排放，影响空气的排放；风冷装置布置在搅拌装置内，影响物料的输送，且风冷装置容易被物料堵塞。

发明内容

针对现有技术滚筒式摊晾机进、出料困难和风冷装置效果差的技术问题，本发明提供一种滚筒摊晾机。

本发明所采用的技术方案是：

滚筒摊晾机，包括机架，机架上水平的设置有中空的搅拌仓，搅拌仓的一端活动的连接有进料仓，另一端活动的连接有出料仓，进料仓的顶部设置有进料口，出料仓的底部设置有出料口，搅拌仓的内壁呈螺旋形的布置有用于搅拌和输送糟醅的搅拌叶片，机架上设置有驱动搅拌仓转动的动力机构。糟醅通过进料口进入进料仓，动力机构驱动搅拌仓转动，搅拌仓内壁的搅拌叶片对糟醅进行打散、搅拌和输送，打散后的糟醅更加松散，同时也增大了糟醅与空气的接触面积，均利于糟醅的散热；散热后的糟醅最后通过出料仓的出料口输送到下一工序。本发明的滚筒摊晾机全程无需人工参与，自动化程度高，缩短了摊晾时间，提高了生产效率，且结构简单、维护方便。此外，进料口布置在进料仓的顶部，出料口布置在出料仓的底部，使糟醅更加顺畅的进、出搅拌仓。

进一步的是，动力机构包括布置在机架上的电机减速机和与电机减速机相连的转轴，转轴上布置有至少一个齿轮，搅拌仓的外壁设置有与齿轮匹配的齿条。电机减速机驱动转轴转动，转轴再驱动其上的齿轮同步转动，进而通过齿条带动搅拌仓转动。相比于现有的滚筒式摊晾机而言，本发明可通过转轴上布置的多个齿轮带动搅拌仓转动，使搅拌仓多点受力，降低了相应齿轮的扭矩，使搅拌仓转动更加顺畅；此外，本发明仅需一个电机减速机就可带动多个齿轮同步转动，减少了电机减速机的投入，有效降低了生产成本。

进一步的是，搅拌仓的外壁设置有若干突起的导轨，机架上设置有与导轨匹配的辅助轮。辅助轮可辅助搅拌仓转动，增加了搅拌仓的受力点，使搅拌仓转动过程更加平稳。

进一步的是，搅拌仓上设置有冷却机构，用于冷却搅拌仓内的糟醅。加速糟醅的冷却，进一步缩短糟醅的摊晾时间，提高生产效率。

进一步的是，冷却机构包括至少两个布置在搅拌仓外侧的冷却套，冷却套对应搅拌仓的仓壁上设置有若干直径小于糟醅的通风孔，冷却套与机架固定连接；冷却套与搅拌仓之间形成冷却仓，冷却仓包括进风仓和出风仓；冷却套上设置有与进风仓连通的进风口和与出风仓连通的出风口，冷却套上设置有与进风口连通的风机。外界的空气通过风机进入冷却套的进风仓，再通过搅拌仓壁上的通风孔进入到搅拌仓内部，与搅拌仓内的热空气和糟醅进行热交换，热交换后的高温气体再通过通风孔进入到出风仓，最后通过出风口排放。加速糟醅的冷却，进一步缩短糟醅的摊晾时间，提高生产效率。

进一步的是，出风仓布置在进风仓的上方，也就是说用于冷却糟醅的空气采用下进上出的方式。与上进下出的方式相比，下进上出的方式更利于空气的流通，减小空气的流通阻力，进而提高换热效率。

进一步的是，进风仓和出风仓之间设置有与搅拌仓间隙匹配的挡风板。由于搅拌仓是转动的，而冷却套是与机架固定连接的，而且冷却套与搅拌仓之间还作为气体的流道，因此两者之间具有一定的间隙。这样的结构就会造成部分气体不通过通风孔进入到搅拌仓内部，而是气体直接通过进风仓进入出风仓，最后通过出风仓进行排放，因此，这部分气体并没有得到有效的利用。为此，本发明在进风仓和出风仓之间设置有与搅拌仓间隙匹配的挡风板，用于分隔进风仓和出风仓，保证气体不从进风仓直接进入出风仓，同时有能保证搅拌仓的转动不受干涉，提高该部分气体的利用率。

进一步的是，搅拌仓内贯穿的布置有搅拌轴，搅拌轴一端与进料仓相连，另一端与出料仓相连；冷却套两端对应搅拌轴的位置设置有与搅拌叶片间隙匹配的隔板，隔板垂直于搅拌轴。隔板起到隔离仓室的作用，若不设置隔板，通过每个冷却套上进风口进入的气体会在搅拌仓内混合，使搅拌仓内的气体处于紊流状态，增大气体流通的阻力，导致气体流通速度慢、换热效率低。此外，搅拌仓内在远离进料仓的方向上，搅拌仓内的糟醅温度会逐渐降低，也就是说靠近进料仓一侧的糟醅温度高，靠近出料仓一侧的糟醅温度低，气体混合后，靠近进料仓一侧的高温气体流到靠近出料仓一侧，出现气体温度高于糟醅温度的现象，反而对糟醅起到加热的作用，也就失去了冷却糟醅的目的。为此，本发明设置隔板，用于隔离每个冷却套对应的搅拌仓，使搅拌仓分隔为多个独立的冷却仓室，提高了糟醅的冷却效率。

进一步的是，靠近出料仓的冷却套的出风口与靠近进料仓的冷却套的进风口通过管道相连。糟醅进入进料仓时的温度在80℃～85℃，糟醅离开出料仓的温度在23℃～25℃，搅拌仓内糟醅在远离进料仓的方向上，随着冷却的过程，糟醅的温度逐渐降低，因此从靠近出料仓一侧的冷却套排出的气体温度低，可以将此部分气体再次利用，将其用于靠近进料仓一侧的糟醅进行换热。这样的目的是减少风机的布置，因此靠近进料仓一侧的冷却套上就不用再布置专门的风机，减少相应设备的投入和电能的损耗，大大降低了生产成本。

进一步的是，冷却套为五个，在远离进料仓的方向上依次为第一冷却套、第二冷却套、第三冷却套、第四冷却套和第五冷却套；第三冷却套、第四冷却套和第五冷却套上均设置有风机，第五冷却套的出风口通过管道与第一冷却套的进风口相连；第四冷却套的出风口通过管道与第二冷却套的进风口相连。从第一冷却套到第五冷却套，其内的糟醅温度逐渐降低，相应冷却套排出的气体温度也逐渐降低。将第五冷却套排出的气体再次用于第一冷却套和将第四冷却套的气体再次用于第二冷却套。可见，以五个冷却套为例，减少了两台风机的投入，同时也降低电能的损耗。以拥有二十台滚筒摊晾机的企业为例，可以节约年成本几十万。

本发明的有益效果是：

1、本发明的滚筒摊晾机全程无需人工参与，自动化程度高，缩短了摊晾时间，提高了生产效率，且结构简单、维护方便。此外，进料口布置在进料仓的顶部，出料口布置在出料仓的底部，使糟醅更加顺畅的进、出搅拌仓。

2、本发明可通过转轴上布置的多个齿轮带动搅拌仓转动，使搅拌仓多点受力，降低了相应齿轮的扭矩，使搅拌仓转动更加顺畅；此外，本发明仅需一个电机减速机就可带动多个齿轮同步转动，减少了电机减速机的投入，有效降低了生产成本。

3、本发明的冷却机构加速糟醅的冷却，进一步缩短糟醅的摊晾时间，提高生产效率。

4、本发明减少风机的布置，靠近进料仓一侧的冷却套上不用再布置专门的风机，减少相应设备的投入和电能的损耗，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中A-A的剖视图。

图4是图1的背视图。

图5是图4中B-B的剖视图。

图6是搅拌叶片的立体图。

图中标记为：

1、机架；11、辅助轮；

2、搅拌仓；21、搅拌叶片；22、齿条；23、导轨；24、搅拌轴；241、隔板；

3、进料仓；31、进料口；

4、出料仓；41、出料口；

51、电机减速机；52、转轴；53、齿轮；

61、冷却套；62、冷却仓；63、挡风板；601、第一冷区套；602、第二冷区套；603、第三冷区套；604、第四冷区套；605、第五冷区套；610、进风口；611、出风口；612、风机；621、进风仓；622、出风仓。

具体实施方式

在发明的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

下面结合附图对发明进一步说明。

实施例一

参照图1～图6，本发明的滚筒摊晾机，包括机架1，机架1上水平的设置有中空的搅拌仓2，还包括：

进料仓3，布置在搅拌仓的一端，与搅拌仓活动连接；

出料仓4，布置在搅拌仓的另一端，与搅拌仓活动连接；

进料口31，布置在进料仓的顶部；

出料口41，布置在出料仓的底部；

搅拌叶片21，呈螺旋形的布置在搅拌仓的内壁，用于搅拌和输送糟醅；

动力机构，布置在机架1上，用于驱动搅拌仓2转动。糟醅通过进料口进入进料仓，动力机构驱动搅拌仓转动，搅拌仓内壁的搅拌叶片对糟醅进行打散、搅拌和输送，打散后的糟醅更加松散，同时也增大了糟醅与空气的接触面积，均利于糟醅的散热；散热后的糟醅最后通过出料仓的出料口输送到下一工序。本发明的滚筒摊晾机全程无需人工参与，自动化程度高，缩短了摊晾时间，提高了生产效率，且结构简单、维护方便。此外，进料口布置在进料仓的顶部，出料口布置在出料仓的底部，使糟醅更加顺畅的进、出搅拌仓。

参照图1，本实施例的动力机构包括布置在机架上的电机减速机51和与电机减速机相连的转轴52，转轴上布置有至少一个齿轮53，搅拌仓的外壁设置有与齿轮匹配的齿条22。具体为：电机减速机驱动转轴转动，转轴再驱动其上的齿轮同步转动，进而通过齿条带动搅拌仓转动。相比于现有的滚筒式摊晾机而言，本发明可通过转轴上布置的多个齿轮带动搅拌仓转动，使搅拌仓多点受力，降低了相应齿轮的扭矩，使搅拌仓转动更加顺畅；此外，本发明仅需一个电机减速机就可带动多个齿轮同步转动，减少了电机减速机的投入，有效降低了生产成本。

参照图1，本实施例在搅拌仓的外壁设置有若干突起的导轨23，机架上设置有与导轨匹配的辅助轮11。辅助轮可辅助搅拌仓转动，增加了搅拌仓的受力点，使搅拌仓转动过程更加平稳。

实施例二

参照图1～图5，在实施例一的基础上，本实施例在搅拌仓上设置有冷却机构，用于冷却搅拌仓内的糟醅。冷却机构包括至少两个布置在搅拌仓外侧的冷却套61，冷却套对应搅拌仓的仓壁上设置有若干直径小于糟醅的通风孔(图中未示出)，冷却套61与机架1固定连接；冷却套与搅拌仓之间形成冷却仓62，冷却仓62包括进风仓621和出风仓622；冷却套上设置有与进风仓连通的进风口610和与出风仓连通的出风口611，冷却套上设置有与进风口连通的风机612。具体为：外界的空气通过风机进入冷却套的进风仓，再通过搅拌仓壁上的通风孔进入到搅拌仓内部，与搅拌仓内的热空气和糟醅进行热交换，热交换后的高温气体再通过通风孔进入到出风仓，最后通过出风口排放。加速糟醅的冷却，进一步缩短糟醅的摊晾时间，提高生产效率。

实施例三

参照图5，在实施例二的基础上，本实施例的出风仓622布置在进风仓621的上方，也就是说用于冷却糟醅的空气采用下进上出的方式。与上进下出的方式相比，下进上出的方式更利于空气的流通，减小空气的流通阻力，进而提高换热效率。

实施例四

参照图5，在实施例三的基础上，本实施例在进风仓和出风仓之间设置有与搅拌仓间隙匹配的挡风板63。由于搅拌仓是转动的，而冷却套是与机架固定连接的，而且冷却套与搅拌仓之间还作为气体的流道，因此两者之间具有一定的间隙。这样的结构就会造成部分气体不通过通风孔进入到搅拌仓内部，而是气体直接通过进风仓进入出风仓，最后通过出风仓进行排放，因此，这部分气体并没有得到有效的利用。为此，本发明在进风仓和出风仓之间设置有与搅拌仓间隙匹配的挡风板，用于分隔进风仓和出风仓，保证气体不从进风仓直接进入出风仓，同时有能保证搅拌仓的转动不受干涉，提高该部分气体的利用率。

实施例五

参照图3、图5和图6，在实施例三的基础上，本实施例在搅拌仓内贯穿的布置有搅拌轴24，搅拌轴一端与进料仓3相连，另一端与出料仓4相连；冷却套两端对应搅拌轴的位置设置有与搅拌叶片间隙匹配的隔板241，隔板241垂直于搅拌轴24。隔板起到隔离仓室的作用，若不设置隔板，通过每个冷却套上进风口进入的气体会在搅拌仓内混合，使搅拌仓内的气体处于紊流状态，增大气体流通的阻力，导致气体流通速度慢、换热效率低。此外，搅拌仓内在远离进料仓的方向上，搅拌仓内的糟醅温度会逐渐降低，也就是说靠近进料仓一侧的糟醅温度高，靠近出料仓一侧的糟醅温度低，气体混合后，靠近进料仓一侧的高温气体流到靠近出料仓一侧，出现气体温度高于糟醅温度的现象，反而对糟醅起到加热的作用，也就失去了冷却糟醅的目的。为此，本发明设置隔板，用于隔离每个冷却套对应的搅拌仓，使搅拌仓分隔为多个独立的冷却仓室，提高了糟醅的冷却效率。

参照图2，本实施例的冷却套为五个，在远离进料仓的方向上依次为第一冷却套601、第二冷却套602、第三冷却套603、第四冷却套604和第五冷却套605；第三冷却套603、第四冷却套604和第五冷却套605上均设置有风机，第五冷却套的出风口通过管道与第一冷却套的进风口相连；第四冷却套的出风口通过管道与第二冷却套的进风口相连。从第一冷却套到第五冷却套，其内的糟醅温度逐渐降低，相应冷却套排出的气体温度也逐渐降低。将第五冷却套排出的气体再次用于第一冷却套和将第四冷却套的气体再次用于第二冷却套。可见，以五个冷却套为例，减少了两台风机的投入，同时也降低电能的损耗。以拥有二十台滚筒摊晾机的企业为例，可以节约年成本几十万。

以上所述的具体实施方式，对发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为发明的具体实施方式而已，并不用于限定发明的保护范围，凡在发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.滚筒摊晾机，包括机架(1)，机架上水平的设置有中空的搅拌仓(2)，其特征在于，还包括：

进料仓(3)，布置在搅拌仓的一端，与搅拌仓活动连接；

出料仓(4)，布置在搅拌仓的另一端，与搅拌仓活动连接；

进料口(31)，布置在进料仓的顶部；

出料口(41)，布置在出料仓的底部；

搅拌叶片(21)，呈螺旋形的布置在搅拌仓的内壁，用于搅拌和输送糟醅；

动力机构，布置在机架(1)上，用于驱动搅拌仓(2)转动。

2.如权利要求1所述的滚筒摊晾机，其特征在于，所述动力机构包括布置在机架上的电机减速机(51)和与电机减速机相连的转轴(52)，转轴上布置有至少一个齿轮(53)，搅拌仓的外壁设置有与齿轮匹配的齿条(22)。

3.如权利要求1所述的滚筒摊晾机，其特征在于，所述搅拌仓的外壁设置有若干突起的导轨(23)，机架上设置有与导轨匹配的辅助轮(11)。

4.如权利要求1所述的滚筒摊晾机，其特征在于，所述搅拌仓上设置有冷却机构，用于冷却搅拌仓内的糟醅。

5.如权利要求4所述的滚筒摊晾机，其特征在于，所述冷却机构包括至少两个布置在搅拌仓外侧的冷却套(61)，冷却套对应搅拌仓的仓壁上设置有若干直径小于糟醅的通风孔，冷却套(61)与机架(1)固定连接；

冷却套与搅拌仓之间形成冷却仓(62)，冷却仓(62)包括进风仓(621)和出风仓(622)；

冷却套上设置有与进风仓连通的进风口(610)和与出风仓连通的出风口(611)，冷却套上设置有与进风口连通的风机(612)。

6.如权利要求5所述的滚筒摊晾机，其特征在于，所述出风仓(622)布置在进风仓(621)的上方。

7.如权利要求5所述的滚筒摊晾机，其特征在于，所述进风仓和出风仓之间设置有与搅拌仓间隙匹配的挡风板(63)。

8.如权利要求5所述的滚筒摊晾机，其特征在于，所述搅拌仓内贯穿的布置有搅拌轴(24)，搅拌轴一端与进料仓(3)相连，另一端与出料仓(4)相连；

冷却套两端对应搅拌轴的位置设置有与搅拌叶片间隙匹配的隔板(241)，隔板(241)垂直于搅拌轴(24)。

9.如权利要求5所述的滚筒摊晾机，其特征在于，靠近出料仓的冷却套的出风口与靠近进料仓的冷却套的进风口通过管道相连。

10.如权利要求9所述的滚筒摊晾机，其特征在于，所述冷却套为五个，在远离进料仓的方向上依次为第一冷却套(601)、第二冷却套(602)、第三冷却套(603)、第四冷却套(604)和第五冷却套(605)；第三冷却套(603)、第四冷却套(604)和第五冷却套(605)上均设置有风机，第五冷却套的出风口通过管道与第一冷却套的进风口相连；第四冷却套的出风口通过管道与第二冷却套的进风口相连。

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