CN116285833A - 一种服装革用粘结层材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种服装革用粘结层材料及其制备方法和应用。以重量份计，所述服装革粘结层材料的原料包括聚氨酯树脂95～105份、架桥剂5～10份和促进剂2～4份；所述架桥剂包括氮丙啶类复配架桥剂；所述促进剂包括强碱弱酸盐类复配架桥剂。本发明中，所述服装革用粘结层材料通过选用特定种类的架桥剂和促进剂，使得包括所述粘结层材料的服装革不仅能达到要求的机械性能，且环保性能优异，不含甲醛，能耗低，成本低且制备工艺简单。
Description
技术领域
本发明属于合成革技术领域，具体涉及一种服装革用粘结层材料及其制备方法和应用。
背景技术
目前，我国的皮革年产量接近世界的1/4，服装革的产量更是全球的一半以上，是世界上最大的皮革生产国，但不是皮革强国，由皮革大国向皮革强国迈进的进程中，探寻皮革产业未来的发展趋势无疑具有导向性的重要意义。
服装革作为真皮的替代品不仅要求其具有美观大方的样式，还需具有良好的机械性能和化学环保性能。但是，常规的服装革都含有甲醛，不仅环保性能差，且还可能引发疾病，从而限制了其应用。
现有技术中，通常会采用加入环保型助剂，例如CN103255640A公开一种环保阻燃聚氨酯合成革，包括起绒类针织基布以及覆盖在所述无纺布上的底层，以及覆盖在所述底层上的面层，在起绒基布任意一面上，涂覆聚氨酯浆料形成涂层，制成半成品；在制得的半成品上，采用涂覆粘结层浆料形成粘结层，覆盖在所述涂层的上面；采用涂覆中间层浆料成粘中间层，覆盖在所述粘结层的上面；采用涂覆表面层浆料形成表面层，覆盖在所述中间层的上面，得到的环保阻燃聚氨酯合成革可广泛应用于鞋、沙发、服装革、箱包革和家具与室内装饰用。但是，所述合成革成本高，工艺复杂，且环保性能仍需进一步提高。
因此，开发一种保证其机械性能的前提下，具有优异的环保性能，不含甲醛、且成本低、能耗低，工艺简单的服装革材料，是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种服装革用粘结层材料及其制备方法和应用。所述服装革用粘结层材料通过选用特定种类的架桥剂和促进剂，使得包括所述粘结层材料的服装革不仅能达到要求的机械性能，且环保性能优异，不含甲醛，能耗低，成本低且制备工艺简单。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种服装革用粘结层材料，以重量份计，所述服装革粘结层材料的原料包括聚氨酯树脂95～105份、架桥剂5～10份和促进剂2～4份；所述架桥剂包括氮丙啶类复配架桥剂；所述促进剂包括强碱弱酸盐类复配架桥剂。
本发明中，通过特定种类的架桥剂、促进剂与聚氨酯复配，使得所述服装革不含甲醛，避免了使用密胺架桥剂的高温烘烤，既节能有环保，且所述服装革的性能能够满足使用要求。
优选地，以重量份计，所述服装革粘结层材料的原料包括聚氨酯树脂95～105份，例如可以为96份、97份、98份、99份、100份、101份、102份、103份、104份等。
优选地，以重量份计，所述服装革粘结层材料的原料包括架桥剂5～10份，例如可以为5.2份、5.4份、5.6份、5.8份、6份、6.2份、6.4份、6.6份、6.8份、7份、7.2份、7.4份、7.6份、7.8份、8份、8.2份、8.4份、8.6份、8.8份、9份、9.2份、9.4份、9.6份、9.8份等。
优选地，以重量份计，所述服装革粘结层材料的原料包括促进剂2～4份，例如可以为2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份、3份、3.1份、3.2份、3.3份、3.4份、3.5份、3.6份、3.7份、3.8份、3.9份等。
优选地，所述聚氨酯树脂的粘度为6～10万cps，例如可以为6.5万cps、7万cps、7.5万cps、8万cps、8.5万cps、9万cps、9.5万cps等。
优选地，所述聚氨酯树脂包括XCD-651CN聚氨酯树脂。
优选地，所述架桥剂包括XAC-60架桥剂。
优选地，所述促进剂包括XAS-60C促进剂。
本发明中，所述促进剂为架桥促进剂。
本发明中，特定种类的聚氨酯树脂与架桥剂、促进剂复配，所述服装革性能更优。
优选地，所述架桥剂与促进剂的质量比为(2～3):1，例如可以为2.1:1、2.15:1、2.2:1、2.25:1、2.3:1、2.35:1、2.4:1、2.45:1、2.5:1、2.55:1、2.6:1、2.65:1、2.7:1、2.75:1、2.8:1、2.85:1、2.9:1、2.95:1等。
第二方面，本发明提供一种根据第一方面所述的粘结层材料的制备方法，所述制备方法包括：
将聚氨酯树脂、架桥剂和促进剂混合，得到所述粘结层材料。
优选地，所述粘结层材料以胶液的形式存在。
优选地，所述胶液中的溶剂包括N,N-二甲基甲酰胺和/或丁酮。
优选地，所述溶剂包括N,N-二甲基甲酰胺和丁酮。
优选地，所述溶剂中，N,N-二甲基甲酰胺和丁酮的重量份数各自独立地为20～25份，例如可以为21份、22份、23份、24份等。
优选地，所述胶液的固含量为65～75％，例如可以为66％、68％、70％、72％、74％等。
优选地，所述胶液的粘度为7000～8000cps，例如可以为7200cps、7400cps、7600cps、7800cps等。
第三方面，本发明提供一种服装革，所述服装革包括依次层叠的面层、粘结层和底层；所述粘结层的材料包括如第一方面所述的服装革用粘结层材料。
优选地，以重量份计，所述面层的材料包括聚氨酯树脂95～105份，例如可以为96份、97份、98份、99份、100份、101份、102份、103份、104份等。
优选地，所述面层材料的聚氨酯树脂包括XCS-2028F聚氨酯树脂。
优选地，以重量份计，所述面层的材料还包括色粉3～7份，例如可以为3.2份、3.4份、3.6份、3.8份、4份、4.4份、4.8份、5份、5.2份、5.6份、5.8份、6.2份、6.6份、6.8份等。
优选地，所述底层材料包括春亚纺。
优选地，所述面层远离粘结层的一侧层叠有离型层。
本发明中，所述服装革使用时，将离型层与超纤布分离。
第四方面，本发明提供一种根据第三方面所述的服装革的制备方法，所述方法包括：
(1)将面层的材料与溶剂混合，得到面层浆料；将所述面层浆料涂覆至基材表面，干燥，得到依次层叠的基材和面层；
(2)将粘结层材料与溶剂混合，得到粘结层浆料；将所述粘结层浆料涂覆至步骤(1)得到的面层表面，复合底层材料，干燥，得到所述服装革。
优选地，步骤(1)所述涂覆的厚度为15～20丝，例如可以为16丝、17丝、18丝、19丝等。
优选地，步骤(1)所述面层浆料的粘度为2000～2500cps，例如可以为2100cps、2200cps、2300cps、2400cps等。
优选地，步骤(1)所述干燥的温度为80～120℃，例如可以为85℃、90℃、95℃、100℃、105℃、110℃、115℃等。
优选地，步骤(2)所述涂覆的厚度为15～20丝，例如可以为16丝、17丝、18丝、19丝等。
优选地，步骤(2)所述干燥的温度为80～120℃，例如可以为85℃、90℃、95℃、100℃、105℃、110℃、115℃等。
本发明所述的数值范围不仅包括上述列举的点值，还包括没有列举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的服装革用粘结层材料，通过选用特定种类的架桥剂和促进剂，使得包括所述粘结层材料的服装革不仅能达到要求的机械性能，且环保性能优异，不含甲醛，能耗低，成本低且制备工艺简单。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供一种服装革用粘结层材料，以重量份计，所述服装革粘结层材料的原料包括聚氨酯树脂100份(旭川化学；XCD-651CN)、架桥剂7份(旭川化学；XAC-60)和促进剂3份(旭川化学；XAS-60C)。
本实施例提供一种服装革用粘结层材料的制备方法，具体包括以下步骤：
将聚氨酯树脂、架桥剂、促进剂与DMF和MEK混合，使得所述浆料粘度为7000cps，得到所述服装革用粘结层材料。
实施例2
本实施例提供一种服装革用粘结层材料，以重量份计，所述服装革粘结层材料的原料包括聚氨酯树脂100份(旭川化学XCD-651CN)、架桥剂6.2份(旭川化学XAC-60)和促进剂2.2份(旭川化学XAS-60C)。
本实施例提供一种服装革用粘结层材料的制备方法，具体包括以下步骤：
将聚氨酯树脂、架桥剂、促进剂与DMF和MEK混合，使得所述浆料粘度为8000cps，得到所述服装革用粘结层材料。
实施例3
本实施例提供一种服装革用粘结层材料，以重量份计，所述服装革粘结层材料的原料包括聚氨酯树脂100份(旭川化学XCD-651CN)、架桥剂9份(旭川化学XAC-60)和促进剂3.6份(旭川化学XAS-60C)。
本实施例提供一种服装革用粘结层材料的制备方法，具体包括以下步骤：
将聚氨酯树脂、架桥剂、促进剂与DMF和MEK混合，使得所述浆料粘度为7500cps，得到所述服装革用粘结层材料。
实施例4
本实施例提供一种服装革用粘结层材料，其与实施例1的区别仅在于，所述聚氨酯树脂为旭川化学XCD-651D；架桥剂(XAC-50)、促进剂(XAS-50C)用量及制备方法均与实施例1相同。
实施例5
本实施例提供一种服装革用粘结层材料，其与实施例1的区别仅在于，所述架桥剂与促进剂总量不变，质量比为1.8:1；其它原料、用量及制备方法均与实施例1相同。
实施例6
本实施例提供一种服装革用粘结层材料，其与实施例1的区别仅在于，所述架桥剂与促进剂总量不变，质量比为3.5:1；其它原料、用量及制备方法均与实施例1相同。
对比例1
本对比例提供一种服装革用粘结层材料，其与实施例1的区别仅在于，所述架桥剂的用量为4份，其它原料、用量及制备方法均与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供一种服装革用粘结层材料，其与实施例1的区别仅在于，所述架桥剂的用量为12份，其它原料、用量及制备方法均与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供一种服装革用粘结层材料，其与实施例1的区别仅在于，所述架桥剂为蜜胺类架桥剂(苏州尚邦XAC-80)，促进剂为有机酸类促进剂XAS-80C；聚氨酯树脂为旭川化学XCD-651D树脂，用量及制备方法均与实施例1相同。
应用例1
一种服装革，所述服装革包括依次层叠的离型层、面层、粘结层和底层；所述离型层为b-251离型纸；所述面层材料包括100份聚氨酯树脂(旭川化学，XCS-2028F)和5份黑色色粉；所述粘结层的材料为实施例1提供的服装革用粘结层材料；所述底层为超纤布。
所述服装革采用如下方法进行制备，具体包括以下步骤：
(1)将聚氨酯树脂、黑色色粉与溶剂(DMF和MEK质量比为1:1)混合，得到粘度为2000cps的面层浆料；将所述面层浆料涂覆至离型纸表面，涂覆厚度为15丝，在100度下烘干，得到依次层叠的离型层和面层；
(2)将实施例1提供的粘结层材料涂覆至步骤(1)得到的面层表面，涂覆厚度为15丝，在其表面复合超纤布，在100度下烘干，得到所述服装革。
应用例2～6
应用例2～6提供一种服装革，其与应用例1的区别仅在于，所述粘结层的材料分别为实施例2～6提供的服装革用粘结层材料，其它材料用量及制备方法均与应用例1相同。
对比应用例1～3
对比应用例1～3提供一种服装革，其与应用例1的区别仅在于，所述粘结层的材料分别为对比例1～3提供的服装革用粘结层材料，其它材料用量及制备方法均与应用例1相同。
性能测试
(1)甲醛的检测：按照GB-3372-2020标准进行测试；其中，“nd”表示含量少到检测不出来，接近没有；
(2)剥离强度：按照GB11394标准进行测试；
具体测试结果如表1所示：
表1
由上表可知，本发明提供的服装革用粘结层材料，通过选用特定种类的架桥剂和促进剂，使得包括所述粘结层材料的服装革不仅能达到要求的机械性能，且环保性能优异，不含甲醛，能耗低，成本低且制备工艺简单；由应用例1～3可知，所述服装革不含甲醛，剥离强度为31～36N。
由应用例1与应用例4比较可知，并非特定种类的聚氨酯树脂与架桥剂和促进剂复配，服装革甲醛含量高，剥离强度低。
由应用例1与应用例5和6比较可知，所述架桥剂和促进剂并非特定的质量比，服装革剥离强度低。
由应用例1与对比应用例比较可知，所述架桥剂不住特定含量范围内或并非特定组合的架桥剂和促进剂，服装革甲醛含量高或剥离强度低。
综上所述，本发明提供的服装革用粘结层材料，通过选用特定种类的架桥剂和促进剂与特定种类的聚氨酯复配，使得包括所述粘结层材料的服装革不仅能达到要求的机械性能，且环保性能优异，不含甲醛，能耗低，成本低且制备工艺简单；并且通过特定粘结层与面层搭配，使得所述服装革的综合性能进一步提升。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种服装革用粘结层材料，其特征在于，以重量份计，所述服装革粘结层材料的原料包括聚氨酯树脂95～105份、架桥剂5～10份和促进剂2～4份；
所述架桥剂包括氮丙啶类复配架桥剂；
所述促进剂包括强碱弱酸盐类复配架桥剂。
2.根据权利要求1所述的粘结层材料，其特征在于，所述聚氨酯树脂的粘度为6～10万cps；
优选地，所述聚氨酯树脂包括XCD-651CN聚氨酯树脂；
优选地，所述架桥剂包括XAC-60架桥剂；
优选地，所述促进剂包括XAS-60C促进剂；
优选地，所述架桥剂与促进剂的质量比为(2～3):1。
3.一种根据权利要求1或2所述的粘结层材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将聚氨酯树脂、架桥剂和促进剂混合，得到所述粘结层材料。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述粘结层材料以胶液的形式存在；
优选地，所述胶液中的溶剂包括N,N-二甲基甲酰胺和/或丁酮；
优选地，所述胶液的固含量为65～75％；
优选地，所述胶液的粘度为7000～8000cps。
5.一种服装革，其特征在于，所述服装革包括依次层叠的面层、粘结层和底层；
所述粘结层的材料包括如权利要求1或2所述的服装革用粘结层材料。
6.根据权利要求5所述的服装革，其特征在于，以重量份计，所述面层的材料包括聚氨酯树脂95～105份；
优选地，所述面层材料的聚氨酯树脂包括XCS-2028F。
7.根据权利要求5或6所述的服装革，其特征在于，以重量份计，所述面层的材料还包括色粉3～7份；
优选地，所述底层材料包括春亚纺；
优选地，所述面层远离粘结层的一侧层叠有离型层。
8.一种根据权利要求5～7任一项所述的服装革的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)将面层的材料与溶剂混合，得到面层浆料；将所述面层浆料涂覆至基材表面，干燥，得到依次层叠的基材和面层；
(2)将粘结层材料与溶剂混合，得到粘结层浆料；将所述粘结层浆料涂覆至步骤(1)得到的面层表面，复合底层材料，干燥，得到所述服装革。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述涂覆的厚度为15～20丝；
优选地，步骤(1)所述面层浆料的粘度为2000～2500cps；
优选地，步骤(1)所述干燥的温度为80～120℃。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述涂覆的厚度为15～20丝；
优选地，步骤(2)所述干燥的温度为80～120℃。
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3706274A1 (de) * | 1986-02-28 | 1987-09-03 | Hitachi Ltd | Halbleiterelement und verfahren zu dessen herstellung |
| JPH0686A (ja) * | 1991-10-07 | 1994-01-11 | Mitsubishi Kasei Corp | Ｃ型肝炎ウイルス由来の遺伝子またはｄｎａ断片、それがコードするポリペプチド及びその産生方法 |
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2022
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Patent Citations (2)
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