CN116285626A - 一种水性防静电着色涂料、其制备方法与应用 - Google Patents
一种水性防静电着色涂料、其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116285626A CN116285626A CN202310276607.1A CN202310276607A CN116285626A CN 116285626 A CN116285626 A CN 116285626A CN 202310276607 A CN202310276607 A CN 202310276607A CN 116285626 A CN116285626 A CN 116285626A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- antistatic
- pearl powder
- aqueous
- aniline
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004040 coloring Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000002109 single walled nanotube Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 9
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000002077 nanosphere Substances 0.000 claims abstract description 5
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N Vilsmeier-Haack reagent Natural products CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 8
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012445 acidic reagent Substances 0.000 claims description 6
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 claims description 6
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 5
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N Aziridine Chemical compound C1CN1 NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920003015 aliphatic polyurethane dispersion Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N propylene glycol methyl ether acetate Chemical compound COCC(C)OC(C)=O LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 5
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 5
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- UMIVXZPTRXBADB-UHFFFAOYSA-N benzocyclobutene Chemical compound C1=CC=C2CCC2=C1 UMIVXZPTRXBADB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920012266 Poly(ether sulfone) PES Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000002070 nanowire Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/044—Forming conductive coatings; Forming coatings having anti-static properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/24—Electrically-conducting paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/36—Pearl essence, e.g. coatings containing platelet-like pigments for pearl lustre
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/20—Diluents or solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2475/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/04—Antistatic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水性防静电着色涂料、其制备方法与应用。所述水性防静电着色涂料的原料包括水性脂肪族聚氨酯树脂、改性珠光粉、磺化处理的金属性单壁碳纳米管、交联剂、增稠剂、助剂和稀释剂等，其中改性珠光粉为表面结合有聚苯胺纳米球和苯胺低聚物的珠光粉。本发明的水性抗静电涂料的着色效果好、导电性优良，并具有稳定性高、耐溶剂性和抗腐蚀性好等优点，适于在电子、半导体、精密机械等多个领域广泛应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性防静电着色涂料，具体涉及一种水性防静电着色涂料及其制备方法和应用，属于涂料技术领域。
背景技术
对于电子、半导体、精密机械等多个领域的产品包装和储运工具而言，防静电处理已经成为一个必不可少的加工工序。而且随着行业的不断发展，新的需求也不断出现。以电子器件的塑料承载托盘为例，大型电子产品组装工厂不仅要求对不同托盘做颜色区分，同时还要求托盘具有优良防静电功能。
目前用于对塑料制品进行着色的工艺主要有两种，其中一种是在塑料制品的原料挤出过程中添加色母，但由于挤出工艺要求一定的原料储备和洗机过程，造成了成本较高，灵活性差；另一种是在塑料制品成型后进行染料涂覆，缺点是遮盖力不足，区分效果有限。而且，这两种方式均无法赋予塑料制品抗静电功能。
为实现对已成型塑料制品的防静电处理，包括本申请人在内的诸多研究者提出了多种解决方案，其中一种主要的解决方案是以抗静电涂料涂覆塑料制品，以形成抗静电涂层。现有的抗静电涂料主要是通过在涂料的基础组分中添加碳纳米管、石墨烯、金属纳米线或其他导电材料形成，例如可以参阅本申请人此前申请的专利CN105153448B、CN104893538B、CN1 13717627B。然而现有的这些抗静电涂料一般难以同时实现对塑料制品的着色。
通过在抗静电涂料中添加颜料，可能会使抗静电涂料兼具防静电和着色功能，而业界也基于此设想，尝试了多种方案，但结果或是出现了抗静电性能下降的问题，或是出现了着色不均的问题，或是出现了抗静电涂层与基底结合力变弱的问题，因此这些方案均不具实用性。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种水性防静电着色涂料及其制备方法与应用，以克服现有技术中的不足。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明的一个方面提供了一种水性防静电着色涂料，其原料包括按照质量百分比计算的如下组分：15～30％水性脂肪族聚氨酯树脂、1～10％改性珠光粉、1～10％磺化处理的金属性单壁碳纳米管、0.1～5％交联剂、1～5％增稠剂、0.1～10％助剂和25～80％稀释剂；其中，所述改性珠光粉为表面结合有聚苯胺纳米球和苯胺低聚物的珠光粉。
进一步的，所述水性防静电着色涂料中所有组分的含量之和为100wt％。
在一个实施例中，所述改性珠光粉的制备方法包括：
将苯胺溶解于极性有机溶剂，形成浓度为3～8wt％的苯胺溶液；
将珠光粉分散于所述苯胺溶液中，形成混合液，其中珠光粉的含量为30～100g/L；
以酸性试剂将所述混合液的pH值调节至1～4，之后加入氧化剂，在40～60℃反应6～12h，之后从反应混合物中分离获得改性珠光粉。
其中，从所述反应混合物中分离获得改性珠光粉的方式可以是离心、过滤等方式。以及，在分离出改性珠光粉后，优选对其进行清洗、干燥处理，以去除游离的苯胺单体、苯胺低聚物、聚苯胺纳米球和其他杂质。这些操作均是本领域常见的，此处不再赘述。
在一个实施例中，所述珠光粉包括云母钛珠光粉。
在一个实施例中，所述极性有机溶剂包括N，N-二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺或N-甲基呲咯烷酮中的一种或多种的组合，且不限于此。
在一个实施例中，所述引发剂包括过硫酸铵。
在一个实施例中，所述引发剂与苯胺的摩尔比为1∶1左右。
在一个实施例中，所述酸性试剂包括盐酸。
在一个实施例中，所述磺化处理的金属性单壁碳纳米管的长度为5～15μm、直径为1～2nm。
在一个实施例中，所述水性脂肪族聚氨酯树脂包括脂肪族聚氨酯分散液或乳液等，且不限于此。
在一个实施例中，所述交联剂包括氮丙啶、聚碳化二亚胺、氨基树脂中的任意一种或多种的组合，且不限于此。
在一个实施例中，所述增稠剂选自聚氨酯型增稠剂，如Rheovis PU1331(DSX3100)、Rheovis PU1291(DSX3801)、Rheovis PU1191(DSX3291)等，且不限于此。
在一个实施例中，所述助剂包括流平剂、助溶剂、润湿剂中的任意一种或多种的组合，且不限于此。
例如，所述流平剂可以为聚醚改性有机硅或者聚酯改性有机硅水性树脂流平剂、氟类表面活性剂，优选为BYK331、BYK333、BYK378、FSN100，且不限于此。
所述助溶剂可以为乙二醇、丙三醇、异丙醇、N-甲基呲咯烷酮、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、四氢呋喃等的任意一种和组合，且不限于此。
所述润湿剂可以为水性润湿剂，优选为BYK191、BYK192、BYK193、BYK180、BYK181、BYK183、BYK194等，且不限于此。
在一个实施例中，所述稀释剂包括水、甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、丁酮、乙二醇、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯中任意两种以上的组合，且不限于此。
本发明的另一个方面提供了一种制备所述水性防静电着色涂料的方法，其包括：
将苯胺溶解于极性有机溶剂，形成浓度为3～8wt％的苯胺溶液；
将珠光粉分散于所述苯胺溶液中，形成混合液，其中珠光粉的含量为30～100g/L；
以酸性试剂将所述混合液的pH值调节至1～4，之后加入氧化剂，在40～60℃反应6～12h，之后从反应混合物中分离获得改性珠光粉；
将水性脂肪族聚氨酯树脂、改性珠光粉、磺化处理的金属性单壁碳纳米管、交联剂、增稠剂、助剂和稀释剂均匀混合，制得水性防静电着色涂料。
本发明中，通过使适量的苯胺在珠光粉表面原位聚合形成聚苯胺纳米球和苯胺低聚物，从而在珠光粉表面形成高低起伏且不连续的聚合物层，实现了对珠光粉的改性，不仅使珠光粉与涂层中的聚氨酯等主要成膜组分具有更高相容性、分散更为均匀，而且相较于在珠光粉表面包覆连续聚苯胺层等方式，还有效避免了对珠光粉表面过度遮盖引起的着色效果下降等缺陷，只需少量添加，即可达到优良着色效果，并在涂层内铺展形成更为均匀、致密的屏蔽结构，赋予涂层更好的抗老化性能，特别是，这种改性珠光粉还能通过表面的修饰层与磺化处理的金属性单壁碳纳米管更好的结合，一方面可以作为碳纳米管的辅助分散剂，使碳纳米管在涂层中保持良好分散性，并提高碳纳米管与聚氨酯等主要成膜组分的结合强度，另一方面还与碳纳米管协同，在涂层中构建了兼具导电和力学增强功能的网络结构，从而最终使涂层呈现出着色效果均匀、导电性优良、稳定性高、耐溶剂性和抗老化性能好、综合力学性能良好等优点。
本发明的再一个方面提供了一种防静电着色涂层，其由所述水性防静电着色涂料形成。
本发明的又一个方面提供了所述水性防静电着色涂料在制备防静电结构中的用途。
例如，本发明的一个实施例提供了一种防静电膜，包括基底膜以及所述的防静电着色涂层，所述防静电着色涂层覆盖于基底膜表面。所述基底膜的材质包括但不限于包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酰亚胺(PI)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯材料，或聚醚砜(PES)、纤维素酯、聚氯乙烯(PVC)、苯并环丁烯(BCB)或丙烯酸树脂中的任意一种或两种以上的组合。
较之现有技术，本发明至少具有如下优点：
(1)提供的水性防静电着色涂料为水性体系，安全环保，稳定性好，利于长期存储和运输，使用便利，粘度可控，易于通过刮涂、刷涂、喷涂等多种方式形成均匀涂层，施工简便。
(2)提供的水性防静电着色涂料在形成涂层后，不仅具有优良的抗静电性能和优异着色性能，同时还具有稳定性高、耐溶剂性和耐腐蚀性好、使用寿命长等优点。
附图说明
图1是实施例1中一种表面覆盖有防静电着色涂层的PET薄膜的照片；
图2是对比例1中一种表面覆盖有防静电着色涂层的PET薄膜的照片；
图3是实施例2中一种表面覆盖有防静电着色涂层的PET薄膜的照片。
具体实施方式
以下结合若干实施例对本发明的技术方案做更为详尽地解释说明。若非特别说明，如下各实施例中所使用的原料、相应的加工设备等都可以从市场途径获取，而采用的测试方法及测试设备也均是业界常用的。
例如，如下实施例1-实施例5及对比例1-对比例4中部分原料的部分来源为：
珠光粉：上海云珠颜料科技有限公司，型号为YZ3005；
磺化处理的金属性单壁碳纳米管：是以金属性单壁碳纳米管(江苏先丰纳米材料科技有限公司)为原料，参照文献1的方法制得；
水性脂肪族聚氨酯树脂，广州市瑞麟新材料有限公司R7501；
增稠剂，Rheovis PU1331(DSX3100)；
助剂，以助剂总重计算包含：5wt％流平剂BYK331、90wt％二甲基乙酰胺、5wt％水性润湿剂BYK191。
实施例1-实施例4及对比例1-对比例3所提供的水性防静电着色涂料(如下简称防静电涂料)的配方分别如下表1所示(下表中所列百分比含量均为质量百分比含量)。
表1 实施例1-4及对比例1-3的防静电涂料的配方
注：聚苯胺改性珠光粉是以上述珠光粉为原料，参照文献2制得。
改性珠光粉1的制备方法如下：先将苯胺溶解于N，N-二甲基乙酰胺，形成浓度为3wt％左右的苯胺溶液；再将珠光粉均匀分散于上述苯胺溶液中形成混合液，其中珠光粉的含量分别为30g/L左右；之后以盐酸将所述混合液的pH值调节至1左右，其后加入过硫酸铵，使过硫酸铵与苯胺的摩尔比为1∶1左右，在60℃左右反应6h左右，然后从反应混合物中离心分离出改性珠光粉，并先后以N-甲基呲咯烷酮、去离子水分别清洗2～3次，最后在50～60℃烘箱中烘干备用。
改性珠光粉2的制备方法如下：先将苯胺溶解于二甲基甲酰胺，形成浓度为5wt％左右的苯胺溶液；再将珠光粉均匀分散于上述苯胺溶液中形成混合液，其中珠光粉的含量分别为50g/L左右；之后以盐酸将所述混合液的pH值调节至2左右，其后加入过硫酸铵，使过硫酸铵与苯胺的摩尔比为1∶1左右，在40℃左右反应10h左右，然后从反应混合物中离心分离出改性珠光粉，并先后以N-甲基呲咯烷酮、去离子水分别清洗2～3次，最后在50～60℃烘箱中烘干备用。
改性珠光粉3的制备方法如下：先将苯胺溶解于N-甲基呲咯烷酮，形成浓度为8wt％左右的苯胺溶液；之后将珠光粉均匀分散于上述苯胺溶液中形成混合液，其中珠光粉的含量为100g/L左右；然后以盐酸分别将所述混合液的pH值调节至4左右，其后加入过硫酸铵，使过硫酸铵与苯胺的摩尔比为1∶1左右，在50℃左右反应12h左右，最后从反应混合物中离心分离出改性珠光粉，并先后以N-甲基呲咯烷酮、去离子水分别清洗2～3次，然后在50～60℃烘箱中烘干备用。
实施例1-实施例4中水性防静电着色涂料的制备方法包括：将水性脂肪族聚氨酯树脂和部分稀释剂混合，并以1500r/min左右的转速持续搅拌，之后依次加入改性珠光粉、磺化处理的金属性单壁碳纳米管、交联剂、增稠剂、助剂，最后加入其余稀释剂，再以3000r/min左右的转速高速剪切分散30min左右，制得水性防静电着色涂料。
对比例1-对比例3中抗静电涂料的制备方法可以参考实施例1-实施例4的方法实施。
以上的各防静电涂料在使用时，可以通过刮涂、喷涂、旋涂、印刷等方式涂布在基底上，并在80～120℃烘烤5～15min，从而形成防静电着色涂层。
例如，图1、图3示出的防静电膜是通过将实施例1、实施例2的抗静电涂料分别喷涂在市售PET膜上，然后在100℃左右烘烤8min左右获得。图2示出的一种防静电膜是通过将对比例1的抗静电涂料喷涂在市售PET膜上，然后在100℃左右烘烤8min左右获得。图1-图3所示防静电膜的厚度基本相同。
在相同测试条件下对实施例1-实施例4及对比例1-对比例3所获各涂料样品及其漆膜的性能进行测试，结果如下表2。
表2 实施例1-4及对比例1-3中各抗静电涂料及其漆膜的性能测试结果
注：上表所列测试数据为对多批次样品进行测试后的平均值。
参阅图1-图3及表2可知，本发明中通过对珠光粉进行表面改性后，再与磺化金属性单壁碳纳米管共同添加到水性抗静电涂料体系中，使其在应用于对塑料制品等进行表面着色处理时，着色均匀，遮盖力高，并可定制化实现各种颜色，能实现良好区分效果，同时还形成的涂层还呈现出导电性能优良且可调、稳定性高、耐溶剂性及耐腐蚀性好等优点。
本发明的涂料可以应用在防静电保护膜、防静电塑料托盘、无尘室隔板或其他电子、半导体、精密机械设备的包装、运载装置中。
文献1：专利授权公告号CN1271146C。
文献2：“无机片状颜料负载聚苯胺的防腐蚀研究”，《涂料工业》，2014年11月，第44卷第11期，第11-21页。
以上说明所示的实施例，不可解析为限定本发明的设计思想。在本发明的技术领域里持有相同知识者可以将本发明的技术性思想以多样的形态改良变更，这样的改良及变更应理解为属于本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种水性防静电着色涂料，其特征在于，所述水性防静电着色涂料的原料包括按照质量百分比计算的如下组分：15～30％水性脂肪族聚氨酯树脂、1～10％改性珠光粉、1～10％磺化处理的金属性单壁碳纳米管、0.1～5％交联剂、1～5％增稠剂、0.1～10％助剂和25～80％稀释剂；其中，所述改性珠光粉为表面结合有聚苯胺纳米球和苯胺低聚物的珠光粉。
2.根据权利要求1所述的水性防静电着色涂料，其特征在于，所述改性珠光粉的制备方法包括：
将苯胺溶解于极性有机溶剂，形成浓度为3～8wt％的苯胺溶液；
将珠光粉分散于所述苯胺溶液中，形成混合液，其中珠光粉的含量为30～100g/L；
以酸性试剂将所述混合液的pH值调节至1～4，之后加入氧化剂，在40～60℃反应6～12h，之后从反应混合物中分离获得改性珠光粉。
3.根据权利要求2所述的水性防静电着色涂料，其特征在于，所述珠光粉包括云母钛珠光粉。
4.根据权利要求2所述的水性防静电着色涂料，其特征在于，所述极性有机溶剂包括N，N-二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺或N-甲基呲咯烷酮中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求2所述的水性防静电着色涂料，其特征在于，所述引发剂包括过硫酸铵；和/或，所述引发剂与苯胺的摩尔比为1∶1。
6.根据权利要求2所述的水性防静电着色涂料，其特征在于，所述酸性试剂包括盐酸。
7.根据权利要求1所述的水性防静电着色涂料，其特征在于，所述磺化处理的金属性单壁碳纳米管的长度为5～15μm、直径为1～2nm；和/或，所述水性脂肪族聚氨酯树脂包括脂肪族聚氨酯分散液或乳液；和/或，所述交联剂包括氮丙啶、聚碳化二亚胺、氨基树脂中的任意一种或多种的组合；和/或，所述增稠剂选自聚氨酯型增稠剂；和/或，所述助剂包括流平剂、助溶剂、润湿剂中的任意一种或多种的组合；和/或，所述稀释剂包括水、甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、丁酮、乙二醇、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯中任意两种以上的组合。
8.权利要求1-7中任一项所述水性防静电着色涂料的制备方法，其特征在于包括：
将苯胺溶解于极性有机溶剂，形成浓度为3～8wt％的苯胺溶液；
将珠光粉分散于所述苯胺溶液中，形成混合液，其中珠光粉的含量为30～100g/L；
以酸性试剂将所述混合液的pH值调节至1～4，之后加入氧化剂，在40～60℃反应6～12h，之后从反应混合物中分离获得改性珠光粉；
将水性脂肪族聚氨酯树脂、改性珠光粉、磺化处理的金属性单壁碳纳米管、交联剂、增稠剂、助剂和稀释剂均匀混合，制得水性防静电着色涂料。
9.一种防静电着色涂层，其特征在于，它由权利要求1-7中任一项所述的水性防静电着色涂料形成。
10.一种防静电膜，包括基底膜，其特征在于还包括权利要求9所述的防静电着色涂层，所述防静电着色涂层覆盖于基底膜表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310276607.1A CN116285626B (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 一种水性防静电着色涂料、其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310276607.1A CN116285626B (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 一种水性防静电着色涂料、其制备方法与应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116285626A true CN116285626A (zh) | 2023-06-23 |
| CN116285626B CN116285626B (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=86786746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310276607.1A Active CN116285626B (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 一种水性防静电着色涂料、其制备方法与应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116285626B (zh) |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004155818A (ja) * | 2002-11-01 | 2004-06-03 | Mitsubishi Chemicals Corp | 顔料含有樹脂微粒子及びその製造方法、並びに該微粒子を用いたインク |
| DE102004062702A1 (de) * | 2004-09-16 | 2006-03-23 | Henkel Kgaa | Farbverändernde Mittel mit Moringa Extrakt |
| CN101104511A (zh) * | 2006-07-14 | 2008-01-16 | 同济大学 | 一种功能化碳纳米管的制备方法与应用 |
| CN103205147A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-07-17 | 同济大学 | 聚苯胺包覆气相纳米二氧化硅的防腐添加剂及其制备方法和应用 |
| CN103666200A (zh) * | 2013-12-07 | 2014-03-26 | 铜陵新九鼎铜文化产业有限公司 | 一种铜雕塑用珠光环氧树脂油漆 |
| CN104098944A (zh) * | 2013-05-31 | 2014-10-15 | 江西省电力科学研究院 | 利用导电聚合物链接枝碳纳米管制备高性能氟碳防腐涂料 |
| CN107400383A (zh) * | 2016-05-19 | 2017-11-28 | 福建坤彩材料科技股份有限公司 | 一种直接用于静电粉末喷涂珠光颜料及其制备方法 |
| CN109021620A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-18 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种高性能石墨烯基导电珠光颜料复合材料及其制备方法 |
| KR20190088608A (ko) * | 2018-01-19 | 2019-07-29 | 나노캠텍주식회사 | 수성 전도성 발수 코팅 조성물 및 이를 응용한 필름을 제조하는 방법 |
| CN112358803A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-12 | 合肥科天水性科技有限责任公司 | 一种耐水耐腐蚀的水性导电涂料及其制备方法 |
| CN113604151A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-05 | 齐齐哈尔大学 | 磷化聚苯胺-二氧化硅接枝改性石墨烯/水性含环氧基硅树脂复合涂层的制备方法 |
| CN113717627A (zh) * | 2021-10-20 | 2021-11-30 | 苏州纳塑众福新材料有限公司 | 一种水性哑光抗静电涂料、其制备方法及应用 |
| CN114806305A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-07-29 | 广东美涂士建材股份有限公司 | 一种水性金属防腐涂料及其制备方法 |
| US20220275260A1 (en) * | 2019-11-21 | 2022-09-01 | Lg Chem, Ltd. | Surface protection film |
| CN116854975A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-10-10 | 合肥乐凯科技产业有限公司 | 一种防静电膜及制备方法 |
-
2023
- 2023-03-21 CN CN202310276607.1A patent/CN116285626B/zh active Active
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004155818A (ja) * | 2002-11-01 | 2004-06-03 | Mitsubishi Chemicals Corp | 顔料含有樹脂微粒子及びその製造方法、並びに該微粒子を用いたインク |
| DE102004062702A1 (de) * | 2004-09-16 | 2006-03-23 | Henkel Kgaa | Farbverändernde Mittel mit Moringa Extrakt |
| CN101104511A (zh) * | 2006-07-14 | 2008-01-16 | 同济大学 | 一种功能化碳纳米管的制备方法与应用 |
| CN103205147A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-07-17 | 同济大学 | 聚苯胺包覆气相纳米二氧化硅的防腐添加剂及其制备方法和应用 |
| CN104098944A (zh) * | 2013-05-31 | 2014-10-15 | 江西省电力科学研究院 | 利用导电聚合物链接枝碳纳米管制备高性能氟碳防腐涂料 |
| CN103666200A (zh) * | 2013-12-07 | 2014-03-26 | 铜陵新九鼎铜文化产业有限公司 | 一种铜雕塑用珠光环氧树脂油漆 |
| CN107400383A (zh) * | 2016-05-19 | 2017-11-28 | 福建坤彩材料科技股份有限公司 | 一种直接用于静电粉末喷涂珠光颜料及其制备方法 |
| KR20190088608A (ko) * | 2018-01-19 | 2019-07-29 | 나노캠텍주식회사 | 수성 전도성 발수 코팅 조성물 및 이를 응용한 필름을 제조하는 방법 |
| CN109021620A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-18 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种高性能石墨烯基导电珠光颜料复合材料及其制备方法 |
| US20220275260A1 (en) * | 2019-11-21 | 2022-09-01 | Lg Chem, Ltd. | Surface protection film |
| CN112358803A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-12 | 合肥科天水性科技有限责任公司 | 一种耐水耐腐蚀的水性导电涂料及其制备方法 |
| CN113604151A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-05 | 齐齐哈尔大学 | 磷化聚苯胺-二氧化硅接枝改性石墨烯/水性含环氧基硅树脂复合涂层的制备方法 |
| CN113717627A (zh) * | 2021-10-20 | 2021-11-30 | 苏州纳塑众福新材料有限公司 | 一种水性哑光抗静电涂料、其制备方法及应用 |
| CN114806305A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-07-29 | 广东美涂士建材股份有限公司 | 一种水性金属防腐涂料及其制备方法 |
| CN116854975A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-10-10 | 合肥乐凯科技产业有限公司 | 一种防静电膜及制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 吴楠: "聚苯胺/TiO2/云母多层包覆材料的制备及其光催化性能", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 （工程科技Ⅰ辑）》, no. 02, 15 February 2016 (2016-02-15), pages 016 - 487 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116285626B (zh) | 2024-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6339136B2 (ja) | 官能化グラフェンシートを含有するコーティングおよびそれらのコーティングで被覆した物品 | |
| CN107189609B (zh) | 一种包含微纳米疏水材料的乳液及其制备方法与应用 | |
| CN111019462B (zh) | 一种面向聚丙烯的导电底漆及其制备方法 | |
| WO2011122901A2 (ko) | 폴리이미드 나노복합체 및 그 제조방법 | |
| CN101531830B (zh) | 一种涂料印花用自粘性有机颜料微胶囊的制备方法 | |
| CN115279826B (zh) | 浅颜色导电涂料 | |
| CN105733001A (zh) | 一种高性能黑色全亚光聚酰亚胺薄膜的制备方法 | |
| CN107249886B (zh) | 叠层膜及其制造方法 | |
| CN113717627B (zh) | 一种水性哑光抗静电涂料、其制备方法及应用 | |
| CN109913123A (zh) | 一种超疏水PDMS/Cu2O/SiO2/KH-550复合涂层材料的制备方法 | |
| CN111710472A (zh) | 碳纳米管透明导电薄膜及其制备方法 | |
| CN109456657A (zh) | 导电底漆组合物以及制备方法 | |
| CN109810622A (zh) | 常温固化水性聚氨酯/氮化硼纳米复合涂料及其涂膜的制备方法 | |
| CN116285626B (zh) | 一种水性防静电着色涂料、其制备方法与应用 | |
| CN109384936A (zh) | 碳纳米管接枝端羟基聚氨酯电泳树脂、阴极聚氨酯电泳漆及其制备方法 | |
| CN111117399A (zh) | 一种环保型水性仿电镀银涂料及其制备方法 | |
| CN115109510A (zh) | 一种耐脏污水性uv涂料及其制备方法和应用 | |
| CN112094378A (zh) | 一种超支化聚酯、其制备方法和用其制备的水性涂料 | |
| CN111534085A (zh) | 一种柔性聚氨酯导电材料及其制备方法 | |
| CN112694827A (zh) | 一种abs基材烫金水性uv清漆及其制备方法 | |
| CN116043598A (zh) | 一种防水防污型高档卡牌纸及其制备方法 | |
| CN114350260B (zh) | 一种具有耐磨损与高稳定度的氟素离型涂料及其制备方法 | |
| CN113430831B (zh) | 一种耐高温的水性碳纤维通用上浆剂及制备方法和应用 | |
| KR20150095402A (ko) | 전도성 첨가제, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 유성 전도성 프라이머 조성물 | |
| CN112694653B (zh) | 一种环保型高分子预分散颜料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |