CN116281695B - 一种快速放钢绞线方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种快速放钢绞线方法，属于高空钢绞线放线技术领域，将钢绞线释放与制动装置的上端盖打开，使用起重机将钢绞线吊入钢绞线释放与制动装置内，然后吊到高空施工场地上，拉线端的工作人员佩戴拉线用户端，然后钢绞线释放与制动装置旁边的工作人员对钢绞线释放与制动装置进行制动或者带动。实现钢绞线和钢绞线释放与制动装置进行一次性吊上高中作业场地，节省分开吊的时间和成本，同时在放线时进行拉线和放线两端实时沟通，更好的配合放线，使得放线更快，当出现放线过快，但是前段未及时发现时，速度检测装置及时报警通知工作人员制动，避免速度过快放出的钢绞线打结或者凌乱的情况，控制了整体放钢绞线的速度。

Description

一种快速放钢绞线方法
技术领域
本发明涉及高空钢绞线放线技术领域，尤其涉及一种快速放钢绞线方法。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合而成的产品，有多种类型。随着我国经济形势的发展，对高性能的材料要求也越来越高，钢绞线也朝着多股、大直径方向发展。传统的钢绞线产品都是7股为主。现有技术中用于高空释放钢绞线难度大，不利于控制放索速度，难以制动。危险系数增加，不利于钢绞线释放工作的效率提升。为了能够保证工期的正常进行，提高钢绞线释放的进度，同时又不出现意外，需要设计一种快速放钢绞线方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速放钢绞线方法，解决现有的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种快速放钢绞线方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1：先设置钢绞线释放与制动装置；
步骤2：将钢绞线释放与制动装置的上端盖打开，使用起重机将钢绞线吊入钢绞线释放与制动装置内；
步骤3：使用螺栓将钢绞线释放与制动装置的上端盖固定，然后使用吊塔或者起重机将钢绞线释放与制动装置和钢绞线一起吊到高空施工场地上；
步骤4：拉线端的工作人员佩戴拉线用户端，将放线用户端和放线速度检测装置安装在钢绞线释放与制动装置上；
步骤5：拉线端的工作人员根据拉线的每个时刻的需求将指令通过拉线用户端传给放线用户端显示，然后钢绞线释放与制动装置旁边的工作人员对钢绞线释放与制动装置进行制动或者带动；
步骤6：放线速度检测装置实时检测钢绞线释放与制动装置的速度，当速度超过设定的阈值时，发出报警通知工作人员对钢绞线释放与制动装置进行制动，避免出现绞线。
进一步地，步骤1中，钢绞线释放与制动装置包括底座板、外围保护框、顶部保护板、固定轴、支撑转动装置和手动制动装置，固定轴竖直固定在底座板的中间位置，外围保护框设置在底座板的侧边，支撑转动装置设置在固定轴上，并可转动设置，手动制动装置设置在支撑转动装置与底座板之间，支撑转动装置用存放钢绞线，并随着钢绞线拉动而转动，手动制动装置用于人工控制支撑转动装置转动的速度，顶部保护板设置在外围保护框的顶端，外围保护框与顶部保护板构成保护框架。
进一步地，支撑转动装置包括旋转机构和底部支撑滑动装置，旋转机构设置在固定轴上转动设置，底部支撑滑动装置设置在底座板上，底部支撑滑动装置与旋转机构的底部接触设置，旋转机构包括滚筒、转动支撑架和轴承，转动支撑架设置在轴承上，轴承套设在固定轴上，滚筒设置在转动支撑架上，且滚筒包在固定轴的外侧，滚筒的两端与固定轴接触处设置有轴承轮。
进一步地，转动支撑架包括若干根钢管和旋转底板，若干根钢管的一端间隔焊接设置在轴承的外侧，若干根钢管构成圆形结构，旋转底板固定设置在圆形结构的底端，旋转底板的底部与底部支撑滑动装置接触设置。
进一步地，底部支撑滑动装置的个数为若干个，等间隔设置在底座板上，且设置在旋转底板的下方，且底部支撑滑动装置的顶部与旋转底板的底部接触设置，底部支撑滑动装置包括底部转轮支撑架和转动轮，底部转轮支撑架的底部设置在底座板上，转动轮的转轴两端设置在底部转轮支撑架的顶部，且转动轮可转动设置。
进一步地，手动制动装置的数量为若干个，手动制动装置与手动制动装置等弧度设置在底座板侧边的上方，手动制动装置包括制动手把支撑架、制动手把和制动装置，制动手把支撑架设置在底座板上，制动装置设置在制动手把的下端，制动手把铰接设置在制动手把支撑架的顶端，制动装置连接处的制动手把的重量比制动手把支撑架上端的重量重，制动手把的外部端翘起，没有人为控制时，制动装置下压不与旋转底板接触设置，当需要制动时，人工将外部端下压，制动装置与旋转底板摩擦减速，制动手把设置为镰刀型结构；
制动装置包括制动底板和橡胶摩擦模块，制动底板固定设置在制动手把上，橡胶摩擦模块可拆卸设置在制动底板上。
进一步地，步骤4中，放线速度检测装置用于实时检测钢绞线释放与制动装置的转动速度，放线用户端用于将实时检测钢绞线释放与制动装置转动速度传给拉线用户端，拉线用户端放线需求传给放线用户端，拉线用户端与放线用户端无线连接，放线用户端与放线速度检测装置连接，拉线用户端的用户根据拉线的需求和快慢进行给放线用户端进行发送慢、快和适中三种指令，放线用户端的工作人员根据指令记性对钢绞线释放与制动装置进行制动。
进一步地，放线速度检测装置包括光电发射头、接收阵列和接收数据处理装置，光电发射头设置在支撑转动装置的侧边，接收阵列设置在外围保护框的内，光电发射头和接收阵列设置在同一高度，接收阵列与接收数据处理装置连接，接收阵列用于接收光电发射头的个数，然后乘以支撑转动装置的周长，则可以得到转动的线速度，然后接收数据处理装置将处理的数据传给放线用户端。
进一步地，上述方案还包括步骤7，步骤7的具体过程为，放线速度检测装置检测钢绞线释放与制动装置的速度，并标注上具体的时间，生成时间速度坐标轴，然后在坐标轴上生成放线的工作节点内容，并重新生成事件处理坐标列表，得到时间、速度和事件的映射表，将表打印作为后续控制钢绞线释放与制动装置的重新放线的时间控制参数表。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明实现了钢绞线和钢绞线释放与制动装置进行一次性吊上高中作业场地，节省分开吊的时间和成本，同时在放线时进行拉线和放线两端实时沟通，更好的配合放线，使得放线更快，当出现放线过快，但是前段未及时发现时，速度检测装置及时报警通知工作人员制动，避免速度过快放出的钢绞线打结或者凌乱的情况，控制了整体放钢绞线的速度。
附图说明
图1是本发明方法流程图；
图2是本发明实现方法的系统结构图；
图3是本发明钢绞线释放与制动装置立体结构示意图；
图4是本发明钢绞线释放与制动装置斜视立体结构示意图。
附图中，1-底座板，2-外围保护框，3-顶部保护板，4-滚筒，5-转动支撑架，6-固定轴，7-旋转底板，8-底部转轮支撑架，9-制动手把支撑架，10-制动手把，11-制动装置，12-固定螺栓，13-转动轮，14-轴承，15-制动底板，16-橡胶摩擦模块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
如图1所示，一种快速放钢绞线方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1：先设置钢绞线释放与制动装置，设置的置钢绞线释放与制动装置的具体结构如图2-3所示。
步骤2：将钢绞线释放与制动装置的上端盖打开，使用起重机将钢绞线吊入钢绞线释放与制动装置内。实现吊一次就可以把装置和钢绞线同时吊起，节省时间和设备。
步骤3：使用螺栓将钢绞线释放与制动装置的上端盖固定，然后使用吊塔或者起重机将钢绞线释放与制动装置和钢绞线一起吊到高空施工场地上。上端避免了在吊的过程中钢绞线掉落的情况，实现在吊和后期放线时更加的安全，避免出现人员被钢绞线打到或者拉扯的情况。
步骤4：拉线端的工作人员佩戴拉线用户端，将放线用户端和放线速度检测装置安装在钢绞线释放与制动装置上。
线速度检测装置用于实时检测钢绞线释放与制动装置的转动速度，放线用户端用于将实时检测钢绞线释放与制动装置转动速度传给拉线用户端，拉线用户端放线需求传给放线用户端，拉线用户端与放线用户端无线连接，放线用户端与放线速度检测装置连接，拉线用户端的用户根据拉线的需求和快慢进行给放线用户端进行发送慢、快和适中三种指令，放线用户端的工作人员根据指令记性对钢绞线释放与制动装置进行制动。
放线速度检测装置包括光电发射头、接收阵列和接收数据处理装置，光电发射头设置在支撑转动装置的侧边，接收阵列设置在外围保护框的内，光电发射头和接收阵列设置在同一高度，接收阵列与接收数据处理装置连接，接收阵列用于接收光电发射头的个数，然后乘以支撑转动装置的周长，则可以得到转动的线速度，然后接收数据处理装置将处理的数据传给放线用户端。
步骤5：拉线端的工作人员根据拉线的每个时刻的需求将指令通过拉线用户端传给放线用户端显示，然后钢绞线释放与制动装置旁边的工作人员对钢绞线释放与制动装置进行制动或者带动。
步骤6：放线速度检测装置实时检测钢绞线释放与制动装置的速度，当速度超过设定的阈值时，发出报警通知工作人员对钢绞线释放与制动装置进行制动，避免出现绞线。
步骤7：放线速度检测装置检测钢绞线释放与制动装置的速度，并标注上具体的时间，生成时间速度坐标轴，然后在坐标轴上生成放线的工作节点内容，并重新生成事件处理坐标列表，得到时间、速度和事件的映射表，将表打印作为后续控制钢绞线释放与制动装置的重新放线的时间控制参数表。该步骤主要为后续放线提供数据支撑，为后续收集数据，实现数据控制，使得放线的速度更加块。
如图2所示，实现该方法的系统包括拉线用户端、放线用户端、放线速度检测装置和钢绞线释放与制动装置，拉线用户端戴设在拉钢绞线或者安装钢绞线的工作人员身上，放线用户端设置在钢绞线释放与制动装置上，放线速度检测装置设置在钢绞线释放与制动装置上，放线速度检测装置用于实时检测钢绞线释放与制动装置的转动速度，放线用户端用于将实时检测钢绞线释放与制动装置转动速度传给拉线用户端，拉线用户端放线需求传给放线用户端，拉线用户端与放线用户端无线连接，放线用户端与放线速度检测装置连接，拉线用户端的用户根据拉线的需求和快慢进行给放线用户端进行发送慢、快和适中三种指令，放线用户端的工作人员根据指令记性对钢绞线释放与制动装置进行制动。
如图2-3所示，钢绞线释放与制动装置包括底座板1、外围保护框2、顶部保护板3、固定轴6、支撑转动装置和手动制动装置，固定轴6竖直固定在底座板1的中间位置，外围保护框2设置在底座板1的侧边，支撑转动装置设置在固定轴6上，并可转动设置，手动制动装置设置在支撑转动装置与底座板1之间，支撑转动装置用存放钢绞线，并随着钢绞线拉动而转动，手动制动装置用于人工控制支撑转动装置转动的速度，顶部保护板3设置在外围保护框2的顶端，外围保护框2与顶部保护板3构成保护框架。外围保护框2和顶部保护板3实现了在钢绞线安放后，可以拿吊机把整个装置和装在里面的钢绞线进行一起掉到高空中，外围保护框2和顶部保护板3主要是起到外围保护的作用，其中，顶部保护板3通过螺栓与外围保护框2的顶部连接。支撑转动装置卡设在固定轴6上，固定轴6的支撑转动装置底部设置有一块支撑圆板，作为支撑转动装置的支撑结构。
放线速度检测装置包括光电发射头、接收阵列和接收数据处理装置，光电发射头设置在支撑转动装置的侧边，接收阵列设置在外围保护框2的内，光电发射头和接收阵列设置在同一高度，接收阵列与接收数据处理装置连接，接收阵列用于接收光电发射头的个数，然后乘以支撑转动装置的周长，则可以得到转动的线速度，然后接收数据处理装置将处理的数据传给放线用户端。光电发射头设置为光电发射头，同时设置有电池进行供电，接收阵列和接收数据处理装置用一个盒子装固定在外围保护框2上，只有设置检测的阵列设置在内部，然后放置的部位设置为内凹结构，避免钢绞线对阵列造成破坏。光电发射头设置在钢管的内部，发射光线从钢管的管口出射出，然后旋转到放置阵列的地方会被接收，则此时进行计数一次，然后根据周长们可以知道线速度，然后也可以计算转动的速度。
支撑转动装置包括旋转机构和底部支撑滑动装置，旋转机构设置在固定轴6上转动设置，底部支撑滑动装置设置在底座板1上，底部支撑滑动装置与旋转机构的底部接触设置。旋转机构包括滚筒4、转动支撑架5和轴承14，转动支撑架5设置在轴承14上，轴承14套设在固定轴6上，滚筒4设置在转动支撑架5上，且滚筒4包在固定轴6的外侧，滚筒4的两端与固定轴6接触处设置有轴承轮。转动支撑架5包括若干根钢管和旋转底板7，若干根钢管的一端间隔焊接设置在轴承14的外侧，若干根钢管构成圆形结构，旋转底板7固定设置在圆形结构的底端，旋转底板7的底部与底部支撑滑动装置接触设置。以解决现有设备生产不灵活，效率低，释放风险增加的问题。
底部支撑滑动装置的个数为若干个，等间隔设置在底座板1上，且设置在旋转底板7的下方，且底部支撑滑动装置的顶部与旋转底板7的底部接触设置。底部支撑滑动装置包括底部转轮支撑架8和转动轮13，底部转轮支撑架8的底部设置在底座板1上，转动轮13的转轴两端设置在底部转轮支撑架8的顶部，且转动轮13可转动设置。底部支撑滑动装置主要是承受了竖直方向的支撑力，实现的是对钢绞线竖直方向的支撑，避免转轴的受力太大，而出现磨损严重的情况。
手动制动装置的数量为若干个，手动制动装置与手动制动装置等弧度设置在底座板1侧边的上方。如图1-2所示，手动制动装置包括制动手把支撑架9、制动手把10和制动装置11，制动手把支撑架9设置在底座板1上，制动装置11设置在制动手把10的下端，制动手把10铰接设置在制动手把支撑架9的顶端，制动装置11连接处的制动手把10的重量比制动手把支撑架9上端的重量重，制动手把10的外部端翘起，没有人为控制时，制动装置11下压不与旋转底板7接触设置，当需要制动时，人工将外部端下压，制动装置11与旋转底板7摩擦减速，制动手把10设置为镰刀型结构。制动装置11包括制动底板15和橡胶摩擦模块16，制动底板15固定设置在制动手把10上，橡胶摩擦模块16可拆卸设置在制动底板15上。
底座板1为2cm厚钢板，钢板边侧安装定滑轮支座，中间安装轴承，轴承与定滑轮高度一致，支座低于轴承高度，轴承上部安装圆形钢板，钢板上部安装制作的圆形工钢作为钢绞线底部受力支撑，工钢上部安装圆形滚筒以便钢绞线快速放入，圆桶上方安装制作的圆形工钢，放入钢绞线后安装最上层圆形工钢以防止钢绞线外飞，最低侧支座利用螺栓钢管角铁橡胶等材料作为制动系统。使用方法；将上部螺栓打开利用塔吊等起重设备将成捆钢绞线套入中间轴承位置，将钢绞线捆绑装置打开，释放1.5米长，将释放钢绞线放入转盘中导向装置内，盖好上盖作为保护装置，利用牵引设备将钢绞线从导向装置拉出，钢绞线随着底部滑轮转动释放钢绞线，因处于高空，如需停止，人工通过自身重力下压钢管，利用橡胶与转盘间摩擦力即可完成制动。以达到钢绞线在高空安全释放。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种快速放钢绞线方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
步骤1：先设置钢绞线释放与制动装置；
步骤2：将钢绞线释放与制动装置的上端盖打开，使用起重机将钢绞线吊入钢绞线释放与制动装置内；
步骤3：使用螺栓将钢绞线释放与制动装置的上端盖固定，然后使用起重机将钢绞线释放与制动装置和钢绞线一起吊到高空施工场地上；
步骤4：拉线端的工作人员佩戴拉线用户端，将放线用户端和放线速度检测装置安装在钢绞线释放与制动装置上，放线速度检测装置用于实时检测钢绞线释放与制动装置的转动速度，放线用户端用于将实时检测的钢绞线释放与制动装置转动速度传给拉线用户端；
步骤5：拉线端的工作人员根据拉线的每个时刻的需求将指令通过拉线用户端传给放线用户端显示，然后钢绞线释放与制动装置旁边的工作人员对钢绞线释放与制动装置进行制动或者带动；
步骤6：放线速度检测装置实时检测钢绞线释放与制动装置的速度，当速度超过设定的阈值时，发出报警通知工作人员对钢绞线释放与制动装置进行制动，避免出现绞线；
步骤1中，钢绞线释放与制动装置包括底座板（1）、外围保护框（2）、顶部保护板（3）、固定轴（6）、支撑转动装置和手动制动装置，固定轴（6）竖直固定在底座板（1）的中间位置，外围保护框（2）设置在底座板（1）的侧边，支撑转动装置设置在固定轴（6）上，并可转动设置，手动制动装置设置在支撑转动装置与底座板（1）之间，支撑转动装置用存放钢绞线，并随着钢绞线拉动而转动，手动制动装置用于人工控制支撑转动装置转动的速度，顶部保护板（3）设置在外围保护框（2）的顶端，外围保护框（2）与顶部保护板（3）构成保护框架；
手动制动装置的数量为若干个，手动制动装置与手动制动装置等弧度设置在底座板（1）侧边的上方，手动制动装置包括制动手把支撑架（9）、制动手把（10）和制动装置（11），制动手把支撑架（9）设置在底座板（1）上，制动装置（11）设置在制动手把（10）的下端，制动手把（10）铰接设置在制动手把支撑架（9）的顶端，制动装置（11）连接处的制动手把（10）的重量比制动手把支撑架（9）上端的重量重，制动手把（10）的外部端翘起，没有人为控制时，制动装置（11）下压不与旋转底板（7）接触设置，当需要制动时，人工将外部端下压，制动装置（11）与旋转底板（7）摩擦减速，制动手把（10）设置为镰刀型结构；
制动装置（11）包括制动底板（15）和橡胶摩擦模块（16），制动底板（15）固定设置在制动手把（10）上，橡胶摩擦模块（16）可拆卸设置在制动底板（15）上。
2.根据权利要求1所述的一种快速放钢绞线方法，其特征在于：支撑转动装置包括旋转机构和底部支撑滑动装置，旋转机构设置在固定轴（6）上转动设置，底部支撑滑动装置设置在底座板（1）上，底部支撑滑动装置与旋转机构的底部接触设置，旋转机构包括滚筒（4）、转动支撑架（5）和轴承（14），转动支撑架（5）设置在轴承（14）上，轴承（14）套设在固定轴（6）上，滚筒（4）设置在转动支撑架（5）上，且滚筒（4）包在固定轴（6）的外侧，滚筒（4）的两端与固定轴（6）接触处设置有轴承轮。
3.根据权利要求2所述的一种快速放钢绞线方法，其特征在于：转动支撑架（5）包括若干根钢管和旋转底板（7），若干根钢管的一端间隔焊接设置在轴承（14）的外侧，若干根钢管构成圆形结构，旋转底板（7）固定设置在圆形结构的底端，旋转底板（7）的底部与底部支撑滑动装置接触设置。
4.根据权利要求3所述的一种快速放钢绞线方法，其特征在于：底部支撑滑动装置的个数为若干个，等间隔设置在底座板（1）上，且设置在旋转底板（7）的下方，且底部支撑滑动装置的顶部与旋转底板（7）的底部接触设置，底部支撑滑动装置包括底部转轮支撑架（8）和转动轮（13），底部转轮支撑架（8）的底部设置在底座板（1）上，转动轮（13）的转轴两端设置在底部转轮支撑架（8）的顶部，且转动轮（13）可转动设置。
5.根据权利要求4所述的一种快速放钢绞线方法，其特征在于：还包括步骤7，步骤7的具体过程为，放线速度检测装置检测钢绞线释放与制动装置的速度，并标注上具体的时间，生成时间速度坐标轴，然后在坐标轴上生成放线的工作节点内容，并重新生成事件处理坐标列表，得到时间、速度和事件的映射表，将表打印作为后续控制钢绞线释放与制动装置的重新放线的时间控制参数表。
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