CN111924638A - 一种建筑用安全性能高的钢绞线放线装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑用安全性能高的钢绞线放线装置，该钢绞线放线装置包括：一端开口的中空壳体，其封闭端设有放线孔；盖板，其可拆卸地连接在中空壳体的开口端，以使两者之间围设形成中空腔体；旋转筒体，其设置在中空腔体内，以使钢绞线绕设在旋转筒体的外壁上；旋转筒体的两端分别与中空壳体、盖板可转动地相连接；旋转筒体上设有贯穿旋转筒体的弧形管，其与放线孔相连通。本发明通过旋转筒体实现钢绞线的支撑，使得钢绞线绕设在旋转筒体上，且可在旋转筒体上提前释放钢绞线约束力，以保证钢绞线放线时的安全防止钢绞线弹射伤人，亦可保证钢绞线放线时不缠绕打结，便于放线，可确保钢绞线的顺利放线，且可避免钢绞线淋雨生锈。

Description

一种建筑用安全性能高的钢绞线放线装置

技术领域

本发明涉及建筑工程中预应力工程技术领域，具体而言，涉及一种建筑用安全性能高的钢绞线放线装置。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，要求建筑业提供舒适的、明快的空间和灵活多变的平面组合以及更大跨度的桥梁，以满足生活和工作的多种需要。预应力混凝土正以其跨度大、自重轻、节约建筑材料、节省建筑层高、改善建筑与结构功能等突出的优点，迎合了近代建筑结构的发展趋势。但预应力工程中所使用的钢绞线因为存在约束力可能在放线时发生弹射的危险，目前大多数建筑工程中使用的钢绞线放线工具都很简单还存在一定的危险性而且不能防止钢绞线淋雨生锈，存在诸多缺陷。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种建筑用安全性能高的钢绞线放线装置，旨在解决现有钢绞线放线工具发生弹射危险的问题。

本发明提出了一种建筑用安全性能高的钢绞线放线装置，该钢绞线放线装置包括：一端开口的中空壳体，其封闭端设有放线孔；盖板，其可拆卸地连接在所述中空壳体的开口端，以使两者之间围设形成中空腔体；旋转筒体，其设置在所述中空腔体内，所述旋转筒体的侧板与所述中空壳体的侧板之间设有间隙，以使所述钢绞线绕设在所述旋转筒体的外壁上；所述旋转筒体的两端分别与所述中空壳体、所述盖板可转动地相连接，用以实现所述钢绞线的放线；所述旋转筒体上设有贯穿所述旋转筒体的弧形管，其与所述放线孔相连通，所述钢绞线的头部依次自所述弧形管和所述放线孔穿出至所述中空壳体外。

进一步地，上述建筑用安全性能高的钢绞线放线装置，所述旋转筒体为一端开口的中空筒体结构，其开口端朝向所述中空壳体的封闭端设置；所述旋转筒体的开口端设有若干个燕尾块，其均可滑动地卡设在所述中空壳体的底板上开设的环形燕尾槽内。

进一步地，上述建筑用安全性能高的钢绞线放线装置，所述盖板上设有支撑轴，所述旋转筒体的封闭底板可转动地连接在所述支撑轴上；所述封闭底板上设有滚珠，用以顶压在所述盖板上且沿所述盖板滚动。

进一步地，上述建筑用安全性能高的钢绞线放线装置，所述中空壳体的封闭端设有至少三个支腿，用以在平放状态时对所述中空壳体进行支撑，还用以在使用状态作为配重块；各所述支腿与所述中空壳体之间均沿所述中空壳体的轴向位置可调地相连接，用以调节对所述中空壳体进行支撑的高度，还用以调节所述配重块的位置。

进一步地，上述建筑用安全性能高的钢绞线放线装置，所述中空壳体的侧板上开设有与所述支腿一一对应设置的安装槽，所述支腿部分设置在所述安装槽内，并且，所述支腿位于所述安装槽内的端部与所述安装槽之间可滑动地相连接；所述支腿和所述中空壳体的侧板之间还设有锁紧件，用以将所述支腿锁紧至所述中空壳体上。

进一步地，上述建筑用安全性能高的钢绞线放线装置，所述支腿位于所述安装槽内的端部与所述安装槽的槽底壁之间设有第二弹性件，用以限制所述支腿位于所述安装槽内的长度。

进一步地，上述建筑用安全性能高的钢绞线放线装置，所述旋转筒体和所述中空壳体之间套设有限位环，用以限制所述钢绞线的位置；所述限位环和所述盖板之间设有第一弹性件，用以施加弹性作用力至所述限位环，随着所述钢绞线的放线，所述限位环逐步向靠近所述中空壳体封闭端的方向移动，以使所述钢绞线集中限位至所述限位环和所述中空壳体的封闭端之间。

进一步地，上述建筑用安全性能高的钢绞线放线装置，所述旋转筒体的外壁上沿其周向设有若干个间隔分布的旋转轴，其与所述旋转筒体的外壁之间可转动地相连接，并且，所述旋转轴至少部分凸设在所述旋转筒体的外周，用以随所述钢绞线的放线转动。

进一步地，上述建筑用安全性能高的钢绞线放线装置，所述中空壳体的封闭端在所述中空腔体外设有锥形筒，其与所述放线孔相连通，以使所述钢绞线自所述放线孔穿过后经所述锥形筒穿至外部。

进一步地，上述建筑用安全性能高的钢绞线放线装置，所述中空壳体的侧壁上设有吊装环；所述中空壳体的侧壁上在与所述吊装环相反的一侧设有支撑板，所述支撑板远离所述中空壳体的端部设有滚轮。

本发明提供的建筑用安全性能高的钢绞线放线装置，通过旋转筒体实现钢绞线的支撑，使得钢绞线绕设在旋转筒体上，且可在旋转筒体上提前释放钢绞线约束力，以保证钢绞线放线时的安全防止钢绞线弹射伤人，亦可保证钢绞线放线时不缠绕打结，便于放线；旋转筒体可转动地连接在中空壳体和盖板之间围设的中空腔体内，可确保钢绞线的顺利放线，且可避免钢绞线淋雨生锈。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的建筑用安全性能高的钢绞线放线装置的使用状态的主视图；

图2为本发明实施例提供的建筑用安全性能高的钢绞线放线装置的使用状态的侧视剖面图；

图3为本发明实施例提供的建筑用安全性能高的钢绞线放线装置的平放状态的剖面图；

图4为本发明实施例提供的旋转筒体的主视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图4，其示出了本发明实施例提供的建筑用安全性能高的钢绞线放线装置的优选结构。如图所示，该钢绞线放线装置包括：中空壳体1、盖板2、旋转筒体3和限位环4；其中，

中空壳体1的一端（如图2所示的右端）开口，另一端（如图2所示的左端）封闭，中空壳体1的封闭端设有放线孔11。具体地，中空壳体1的一端为开口端，另一端为封闭端，以通过开口端将钢绞线放入至中空壳体1内，进而避免钢绞线淋雨生锈。放线孔11可设置在中空壳体1的封闭端的中间位置，即放线孔11可与中空壳体1同轴设置，以便钢绞线的头部自放线孔11伸出至中空壳体1外。

盖板2其可拆卸地连接在中空壳体1的开口端，以使两者之间围设形成中空腔体。具体地，盖板2可通过螺栓可拆卸地连接在中空壳体1的开口端，以便自中空壳体1的开口端放入钢绞线后通过盖板2将中空壳体1密封。盖板2的外援可弯设有卡设环21，用以卡设在中空壳体1的外壁上，以实现盖板2的限位。

旋转筒体3设置在中空腔体内，旋转筒体3的侧壁与中空壳体1的侧壁之间设有间隙，以使钢绞线绕设在旋转筒体3的外壁上；旋转筒体3的两端（如图2所示的左右两端）分别与中空壳体1、盖板2可转动地相连接，用以实现钢绞线的放线；旋转筒体3上设有贯穿旋转筒体3的弧形管31，其与放线孔11相连通，钢绞线的头部依次自弧形管31和放线孔11穿出至中空壳体1外。具体地，旋转筒体3可以为一端开口的中空筒体结构，其开口端朝向中空壳体1的封闭端设置，旋转筒体3还可与中空壳体1之间同轴设置，其左右两端分别可转动地连接在中空壳体1的底壁上和盖板2上，以使旋转筒体3在钢绞线放线时旋转实现钢绞线的放线。弧形管31可以为多个，其可沿旋转筒体3的周向间隔均匀布置，以使钢绞线的头部就近选择其中一个穿过至放线孔11处；各弧线管31自旋转筒体3的侧壁向旋转筒体3开口端的轴线位置延伸，以延设至放线孔11处。

限位环4套设在旋转筒体3和中空壳体1之间，用以限制钢绞线的位置。具体地，限位环4为环状板结构，其套设在旋转筒体3和中空壳体1之间，并且，限位环4的内壁和旋转筒体3的外壁之间设有间隙，以减小旋转筒体3旋转时两者之间的摩擦力，同时通过限位环4限定钢绞线的位置。

限位环4和盖板2之间设有第一弹性件5，用以施加弹性作用力至限位环4，随着钢绞线的放线，限位环4逐步向靠近中空壳体1封闭端的方向移动，以使钢绞线集中限位至限位环4和中空壳体1的封闭端之间。具体地，第一弹性件5的一端（如图2所示的右端）连接在盖板2上，另一端（如图2所示的左端）连接在限位板环4上，通过第一弹性件5施加弹性推力至限位环4上，以使限位环4推压设置在限位环4和中空壳体1封闭端之间的钢绞线，使得钢绞线在放线过程中，绕设在旋转筒体3外壁上的钢绞线逐步减少，使得限位环4可朝向靠近中空壳体1封闭端的方向移动，以使钢绞线集中限位至限位环4和中空壳体1的封闭端之间，以避免钢绞线的移动。优选地，第一弹性件5可以为多个，其可沿限位环4的周向均匀布置。其中，第一弹性件5可以为弹簧，亦可为其他结构，本实施例中对其不做任何限定。

在本实施例中，为便于钢绞线的放线，优选地，中空壳体1的封闭端在中空腔体11外设有锥形筒6，其与放线孔11相连通，以使钢绞线自放线孔11穿过后经锥形筒6穿至外部。具体地，锥形筒6自靠近中空壳体1的端部（如图2所示的左端）至远离中空壳体1的端部（如图2所示的右端）直径变小，以便对钢绞线进行导向，使得钢绞线自锥形筒6的收口端（如图2所示的左端）穿出至锥形筒6的外部；锥形筒6的右端可直接连接固定在中空壳体1的圆盘13上，亦可通过支撑杆61连接固定在圆盘13上。

在本实施例中，为便于该钢绞线放线装置的吊运，优选地，中空壳体1的侧壁上设有吊装环7，用以实现该钢绞线放线装置整体的吊装；中空壳体1的侧壁上在与吊装环7相反的一侧设有支撑板8，支撑板8远离中空壳体1的端部设有滚轮81。具体地，钢绞线放线装置处于使用状态时即进行放线时，中空壳体1水平放置，吊装环7可设置在中空壳体1侧壁的上方（相对于图2所示的位置而言），以便于进行吊装；支撑板8可设置在中空壳体1侧壁的下方，以便于对该钢绞线放线装置进行支撑，支撑板8可以为多个，以确保该钢绞线放线装置的稳定性；为便于该钢绞线放线装置的移动，优选地，支撑板8的底端设有滚轮81，以实现该钢绞线放线装置的行走。

在本实施例中，为便于钢绞线放置到旋转筒体3上，优选地，中空壳体1的封闭端设有至少三个支腿9，用以在平放状态时对中空壳体1进行支撑，以便于钢绞线自中空壳体1的开口端套设至旋转筒体3上，还用以在使用状态作为配重块，以避免该钢绞线放线装置的倾斜。具体地，支腿9可连接在固定筒体12上，可避免支腿9与旋转筒体3等件之间的干涉；并且，各支腿9可沿固定筒体12的周向均匀间隔分布，以提高该钢绞线放线装置平放的稳固性。为便于调节支腿9远离中空壳体1的端部（如图3所示的下端）的位置，优选地，各支腿9与中空壳体1之间均沿中空壳体1的轴向（如图3所示的竖直方向）位置可调地相连接，用以调节对中空壳体1进行支撑的高度，还用以调节配重块的位置；进一步优选地，中空壳体1的侧板即中空壳体1的固定筒体12上开设有与支腿9一一对应设置的安装槽121，支腿9部分设置在安装槽121内，并且，支腿9位于安装槽121内的端部（如图3所示的上端）与安装槽121之间可滑动地相连接；支腿9和中空壳体1的侧板之间还设有锁紧件91，用以将支腿9锁紧至中空壳体1上。支腿9位于安装槽121内的端部可设有限位板92，用以放置支腿9自安装槽121内脱离；支腿9位于安装槽121外的端部93可设有支撑板93，用以增大该钢绞线放线装置平放时与地面之间的接触面积，以提高钢绞线放线装置的稳定性。锁紧件91可以为螺栓，其可通过端部顶压支腿9以实现支腿9的锁紧，当然，支腿9上可以沿其长度方向（如图3所示的竖直方向）开设有多个插设孔，以便锁紧件91的穿过或插设在插设孔内实现支腿9的锁紧。支腿9位于安装槽121内的端部与安装槽121的槽底壁之间还可设有第二弹性件10，用以限制支腿9位于安装槽121内的长度，同时可施加回复力至支腿9上，以使支腿9向下滑动至初始位置。其中，第二弹性件10可以为弹簧。

继续参见图1至图3，中空壳体1包括：固定筒体12和圆盘13；其中，固定筒体12的两端均开口设置，圆盘13设置且连接在固定筒体12的端部。具体地，圆盘13可与固定筒体12通州设置，以实现固定筒体12一端封堵；圆盘13的外周可通过若干个连接杆14连接在固定筒体12上，各连接杆14沿圆盘13的径向设置，并且，连接杆14沿圆盘13的周向均匀布置。其中，放线孔11可开设在圆盘13的轴线位置。

继续参见图2至图3，旋转筒体3的开口端可设有若干个燕尾块32，其均可滑动地卡设在圆盘13即中空壳体1的底板上开设的环形燕尾槽内；盖板2上设有支撑轴22，旋转筒体3的封闭底板33可转动地连接在支撑轴22上，支撑轴22可作为旋转筒体3的支撑承载件，对钢绞线进行支撑；并且，支撑轴22和封闭地板31之间可设有轴承23；为减小封闭底板33与盖板2之间的摩擦力，优选地，封闭底板33上设有滚珠34，用以顶压在盖板2上且沿盖板2滚动，以使封闭底板33和盖板2之间设有间隙，减小两者之间的接触面积，进而减小两者之间的摩擦力；其中，封闭底板33上设有挡板35，两者之间设有滚动腔体，滚珠34可旋转地部分卡设在滚动腔体内，滚珠34的一部分穿过挡板35裸露在挡板35与盖板2之间；滚珠34可以为多个且沿旋转筒体3的周向设置。

继续参见图4，为减小钢绞线与旋转筒体3之间的摩擦力，优选地，旋转筒体3的外壁上沿其周向设有若干个间隔分布的旋转轴36，其与旋转筒体3之间可转动地相连接，并且，旋转轴36至少部分凸设在旋转筒体3的外周，用以随钢绞线的放线转动，以减小钢绞线和旋转筒体3之间的摩擦力。具体地，旋转筒体3的外周沿其周向可设有多个均匀布置的旋转卡槽（图中未示出），旋转轴36可转动地卡设在旋转卡槽内，并且，部分凸设在旋转卡槽外，以对钢绞线进行支撑，减小钢绞线和旋转筒体3外壁之间的接触面积，旋转轴36可随钢绞线的放线进行转动，以减小对钢绞线的摩擦力。

该钢绞线放线装置的使用方法即工作过程：

首先，将该装置平放在地面上，并通过锁紧件91将支腿9锁紧至中空壳体1上，如图3所示的状态，将盖板2拆下；然后，将完整钢绞线即绑扎未释放应力的钢绞线套设至旋转筒体3的外壁上，使用工具将钢绞线包装及绑带剪开使得钢绞线约束力完全释放，旋转筒体3和中空壳体1的设置可避免钢绞线释放约束力时发生弹射的危险；并将钢绞线的头部通过弧形管31伸至放线孔11最后通过锥形筒6伸出；

最后，将盖板2固定至中空壳体1上，安装完成后通过吊车吊住吊装环7将本装置立起即可进行钢绞线安全的放线。

综上，本实施例提供的钢绞线放线装置，通过旋转筒体3实现钢绞线的支撑，使得钢绞线绕设在旋转筒体3上，且可在旋转筒体3上提前释放钢绞线约束力，以保证钢绞线放线时的安全防止钢绞线弹射伤人，亦可保证钢绞线放线时不缠绕打结，便于放线；旋转筒体3可转动地连接在中空壳体1和盖板2之间围设的中空腔体内，可确保钢绞线的顺利放线，且可避免钢绞线淋雨生锈。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种建筑用安全性能高的钢绞线放线装置，其特征在于，包括：

一端开口的中空壳体，其封闭端设有放线孔；

盖板，其可拆卸地连接在所述中空壳体的开口端，以使两者之间围设形成中空腔体；

旋转筒体，其设置在所述中空腔体内，以使钢绞线绕设在所述旋转筒体的外壁上；所述旋转筒体的两端分别与所述中空壳体、所述盖板可转动地相连接，用以实现所述钢绞线的放线；所述旋转筒体上设有贯穿所述旋转筒体的弧形管，其与所述放线孔相连通，所述钢绞线的头部依次自所述弧形管和所述放线孔穿出至所述中空壳体外。

2.根据权利要求1所述的建筑用安全性能高的钢绞线放线装置，其特征在于，

所述旋转筒体为一端开口的中空筒体结构，其开口端朝向所述中空壳体的封闭端设置；

所述旋转筒体的开口端设有若干个燕尾块，其均可滑动地卡设在所述中空壳体的底板上开设的环形燕尾槽内。

3.根据权利要求2所述的建筑用安全性能高的钢绞线放线装置，其特征在于，

所述盖板上设有支撑轴，所述旋转筒体的封闭底板可转动地连接在所述支撑轴上；

所述封闭底板上设有滚珠，用以顶压在所述盖板上且沿所述盖板滚动。

4.根据权利要求1至3任一项所述的建筑用安全性能高的钢绞线放线装置，其特征在于，

所述中空壳体的封闭端设有至少三个支腿，用以在平放状态时对所述中空壳体进行支撑，还用以在使用状态作为配重块；

各所述支腿与所述中空壳体之间均沿所述中空壳体的轴向位置可调地相连接，用以调节对所述中空壳体进行支撑的高度，还用以调节所述配重块的位置。

5.根据权利要求4所述的建筑用安全性能高的钢绞线放线装置，其特征在于，

所述中空壳体的侧板上开设有与所述支腿一一对应设置的安装槽，所述支腿部分设置在所述安装槽内，并且，所述支腿位于所述安装槽内的端部与所述安装槽之间可滑动地相连接；

所述支腿和所述中空壳体的侧板之间还设有锁紧件，用以将所述支腿锁紧至所述中空壳体上。

6.根据权利要求5所述的建筑用安全性能高的钢绞线放线装置，其特征在于，

所述支腿位于所述安装槽内的端部与所述安装槽的槽底壁之间设有第二弹性件，用以限制所述支腿位于所述安装槽内的长度。

7.根据权利要求1至3任一项所述的建筑用安全性能高的钢绞线放线装置，其特征在于，

所述旋转筒体和所述中空壳体之间套设有限位环，用以限制所述钢绞线的位置；

所述限位环和所述盖板之间设有第一弹性件，用以施加弹性作用力至所述限位环，随着所述钢绞线的放线，所述限位环逐步向靠近所述中空壳体封闭端的方向移动，以使所述钢绞线集中限位至所述限位环和所述中空壳体的封闭端之间。

8.根据权利要求1至3任一项所述的建筑用安全性能高的钢绞线放线装置，其特征在于，

所述旋转筒体的外壁上沿其周向设有若干个间隔分布的旋转轴，其与所述旋转筒体的外壁之间可转动地相连接，并且，所述旋转轴至少部分凸设在所述旋转筒体的外周，用以随所述钢绞线的放线转动。

9.根据权利要求1至3任一项所述的建筑用安全性能高的钢绞线放线装置，其特征在于，

所述中空壳体的封闭端在所述中空腔体外设有锥形筒，其与所述放线孔相连通，以使所述钢绞线自所述放线孔穿过后经所述锥形筒穿至外部。

10.根据权利要求1至3任一项所述的建筑用安全性能高的钢绞线放线装置，其特征在于，

所述中空壳体的侧壁上设有吊装环；

所述中空壳体的侧壁上在与所述吊装环相反的一侧设有支撑板，所述支撑板远离所述中空壳体的端部设有滚轮。

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