CN204751674U - 一种钢绞线卷放线加固装置 - Google Patents

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周贤
杨利民
彭建锋
陈鹏飞
黎平
杨永喜
高晨
陈永强
万飞翼
孙成林
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Abstract

本实用新型涉及一种钢绞线卷放线加固装置，由背面井架、正面井架、钢绞线导向件、四个紧固件部分组成，其特征在于：所述的背面井架、正面井架均对称设有两条卡槽，钢绞线导向件焊接在正面井架上，且位于正面井架的两条卡槽之间，四个紧固件分别穿入背面井架的两条卡槽与正面井架的两条卡槽内，将背面井架与正面井架紧固成一体。本实用新型主要将事先加工好的正面井架、背面井架通过紧固件调节将钢绞线卷夹住，防止放线过程中钢绞线卷松散弹出伤人。本实用新型的制作可利用工程废料加工而成。本实用新型解决了传统加固方法安全隐患大、周转率低下、外形难看等问题，同时操作简单，可加快施工速度。

Description

一种钢绞线卷放线加固装置
技术领域
本实用新型属于工程施工领域，涉及预应力钢绞线放线下料前对钢绞线卷的加固装置，特别涉及一种钢绞线卷放线加固装置。
背景技术
目前，预应力钢绞线作为主要受力构件越来越多地应用于桥梁工程、边坡支护工程领域。为方便运输以及安全方面考虑，钢绞线加工完成后需弯曲成卷并包装加固完好。而预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，另外展开时较挺直；钢绞线运至现场后若不采取措施将其加固完好，放线时将造成较为严重的安全事故。
目前较为常用的钢绞线卷加固方法为：采用12～14根钢管以及部分直角扣件搭设两片“井”字形钢管架，然后采用5～7根钢管扣件将两片“井”字形钢管架连接，连接钢管以及“井”字形钢管架需密贴钢绞线卷加固。采用该方法加固，侧边两片“井字形钢管架，每边仅2根钢管可与钢绞线卷密贴，安全隐患大；加固连接节点较多(近30个连接节点)，加固完成后需逐个检查扣件紧固程度，操作麻烦；放线结束后需将架体完全拆除，重新搭设，周转率低下；加固完成后的钢绞线卷紧贴地面，钢绞线容易生锈；钢管长短不一，对于现场安全文明施工有一定影响。
发明内容
本实用新型的目的为了克服上述现有技术存在的问题及缺点，而提供一种施工操作简便、安全系数高、周转率高、外形美观的钢绞线卷放线加固装置。制作材料可利用施工过程中的钢筋废料加工而成。
本实用新型的技术方案为：
一种钢绞线卷放线加固装置，由背面井架、正面井架、钢绞线导向件、四个紧固件部分组成，其特征在于：所述的背面井架、正面井架均对称设有两条卡槽，钢绞线导向件焊接在正面井架上，且位于正面井架的两条卡槽之间，四个紧固件分别穿入背面井架的两条卡槽与正面井架的两条卡槽内，将背面井架与正面井架紧固成一体。正背面井架内穿设的紧固件能沿卡槽移动，可根据钢绞线卷尺寸进行调节，适用于不同尺寸的钢绞线卷。正面井架的钢绞线导向件在放线过程中确保了人员安全。正背面井架通过紧固件将钢绞线卷夹住，起到加固作用。
所述背面井架的卡槽、正面井架的卡槽宽度均为100mm。
所述紧固件由对拉螺栓、两个螺母、两个钢垫片组成；对拉螺栓穿过背面井架的卡槽与对应的正面井架的卡槽，两侧分别套上钢垫片后分别用一螺母紧固。
所述钢垫片尺寸较卡槽宽度每边宽50mm。
所述的钢绞线导向件为圆台形，整体高700mm，根部直径为800mm，顶部直径为250mm，中部设计有直径为640mm和460mm的加劲环。
正面井架及背面井架内穿设50mm厚木板或木枋，以便对钢绞线卷进行进一步防护，防止钢绞线弹出伤人。
本实用新型使用时先穿设下部紧固件，后穿设上部紧固件可使钢绞线卷悬空，防止地面潮湿使钢绞线生锈。
本实用新型主要将事先加工好的正面井架、背面井架通过紧固件调节将钢绞线卷夹住，防止放线过程中钢绞线卷松散弹出伤人。本实用新型的制作可利用工程废料加工而成。本实用新型解决了传统加固方法安全隐患大、周转率低下、外形难看等问题，同时操作简单，可加快施工速度。
附图说明
图1为本实用新型的背面井架结构示意图。
图2为本实用新型的正面井架结构示意图。
图3a为本实用新型的钢绞线导向件正面视图。
图3b为本实用新型的钢绞线导向件侧面视图。
图4为本实用新型的紧固件结构示意图。
图5为本实用新型的结构示意图。
图6为本实用新型的固定钢绞线的整体结构示意图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1、图2、图3a、图3b、图4、图5所示，一种钢绞线卷放线加固装置，由背面井架1、正面井架2、钢绞线导向件3、四个紧固件4部分组成，所述紧固件4由对拉螺栓5、两个螺母6、两个钢垫片7组成；所述的背面井架、正面井架均对称设有两条卡槽，钢绞线导向件焊接在正面井架上，且位于正面井架的两条卡槽之间，对拉螺栓5穿过背面井架1的卡槽与对应的正面井架2的卡槽，两侧分别套上钢垫片7后分别用一螺母6紧固；四个紧固件4分别穿入背面井架1的两条卡槽与正面井架2的两条卡槽内，将背面井架1与正面井架2紧固成一体。所述背面井架1的卡槽、正面井架2的卡槽宽度均为100mm。所述钢垫片7尺寸较卡槽宽度每边宽50mm。所述的钢绞线导向件3为圆台形导向件，整体高700mm，根部直径为800mm，顶部直径为250mm，中部设计有直径为640mm和460mm的加劲环。
正背面井架内穿设的紧固件4能沿卡槽移动，可根据钢绞线卷尺寸进行调节，适用于不同尺寸的钢绞线卷。正面井架2的钢绞线导向件3在放线过程中确保了人员安全。正背面井架通过紧固件将钢绞线卷夹住，起到加固作用。
正面井架2及背面井架1内穿设50mm厚木板或木枋，以便对钢绞线卷进行进一步防护，防止钢绞线弹出伤人。
本实用新型使用时先穿设下部紧固件4，后穿设上部紧固件4可使钢绞线卷悬空，防止地面潮湿使钢绞线生锈。
如图6所示，所有部件均可在加工厂加工完成，钢绞线卷进场后将背面井架1和焊接完成钢绞线导向件3的正面井架2摆放就位，将下部两根紧固件4安装就位，保证紧固件与钢绞线卷轴线方向外侧面密贴，同时确保背面井架1与正面井架2两平面相互平行并紧贴钢绞线卷；最后安装上部两根紧固件4。所有部件安装就位后采用扳手将紧固件4端部8个螺母进行紧固，紧固过程中确保背面井架1和正面井架2均与钢绞线卷紧贴，同时确保紧固件4与钢绞线卷轴线方向外侧面密贴。加固完成后采用50mm厚木板(木枋)沿钢绞线卷轴向，对钢绞线卷外侧进行加固，木板(木枋)两端支撑在正、背面井架的空隙内。
上述所有工作完成后即可将钢绞线卷原有包装及加固措施予以拆除，并将线卷内部线头8从钢绞线导向件3穿出，如图6所示。

Claims (6)

1.一种钢绞线卷放线加固装置，由背面井架、正面井架、钢绞线导向件、四个紧固件部分组成，其特征在于：所述的背面井架、正面井架均对称设有两条卡槽，钢绞线导向件焊接在正面井架上，且位于正面井架的两条卡槽之间，四个紧固件分别穿入背面井架的两条卡槽与正面井架的两条卡槽内，将背面井架与正面井架紧固成一体。
2.根据权利要求1所述的钢绞线卷放线加固装置，其特征在于：所述背面井架的卡槽、正面井架的卡槽宽度均为100mm。
3.根据权利要求1所述的钢绞线卷放线加固装置，其特征在于：所述紧固件由对拉螺栓、两个螺母、两个钢垫片组成；对拉螺栓穿过背面井架的卡槽与对应的正面井架的卡槽，两侧分别套上钢垫片后各用一螺母紧固。
4.根据权利要求3所述的钢绞线卷放线加固装置，其特征在于：所述钢垫片尺寸较卡槽宽度每边宽50mm。
5.根据权利要求1所述的钢绞线卷放线加固装置，其特征在于：所述的钢绞线导向件为圆台形，整体高700mm，根部直径为800mm，顶部直径为250mm，中部设计有直径为640mm和460mm的加劲环。
6.根据权利要求1所述的钢绞线卷放线加固装置，其特征在于：正面井架及背面井架内穿设50mm厚木板或木枋。
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