CN117303196A - 建筑施工用吊装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了建筑施工用吊装设备，包括有沿竖直方向转动安装在底架上的回转支柱，回转支柱的顶部铰接有伸缩臂，底架上沿水平方向架设有弧形置料架，弧形置料架的内侧形成有用于放置管材的弧形区域，而弧形置料架的一侧转动安装有限位框，限位框通过旋转运动至弧形置料架的另一侧与之配合形成限位锁紧结构；伸缩臂的活动端连接有吊装连接板，吊装连接板上形成有吊装槽，并且该吊装槽通过吊装连接板中部开设的缺口与外部连通。本发明中吊装设备上的吊装连接板和限位框上的吊杆配合可使两者刚性连接，弧形置料架在悬吊转运过程中其仅仅能相对于吊杆的轴向进行小范围的摆动，不会影响到管材的安全转运，从而提升了物料运输时的稳定性。

Description

建筑施工用吊装设备
技术领域
本发明涉及建筑辅助设备领域，具体涉及建筑施工用吊装设备。
背景技术
建筑施工过程中会用到许多的管材，随着建筑物不断的修建，管材就需要借助于吊装设备来被吊运至目标位置，然而传统的作业模式是：首先将待安装的管材有序的码放在一起，然后统一对其进行捆绑打包，待打包紧后通过吊装设备的吊索对管材进行连接固定，进而将其吊运至工作地。上述工作模式存在以下弊端：第一、管材捆绑打包工作较为繁琐，需要多人配合才能保证管材捆绑紧实。第二、由于吊装设备可打包好的管材之间是通过挂钩连接，而吊索本身是柔性材质，因此当管材被吊运至空中后，在遇风的情况下容易发生摆动、滑动、转动等情况，稳定性差，具有较大的安全隐患。鉴于此，本发明提出一种便于打包捆绑且又相对安全的建筑施工用吊装设备。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供建筑施工用吊装设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：建筑施工用吊装设备，包括有沿竖直方向转动安装在底架上的回转支柱，回转支柱的顶部铰接有伸缩臂，底架上沿水平方向架设有弧形置料架，弧形置料架的内侧形成有用于放置管材的弧形区域，而弧形置料架的一侧转动安装有限位框，限位框通过旋转运动至弧形置料架的另一侧与之配合形成限位锁紧结构；伸缩臂的活动端连接有吊装连接板，吊装连接板上形成有吊装槽，并且该吊装槽通过吊装连接板中部开设的缺口与外部连通；限位框上沿其长度方向架设的吊杆通过缺口安装至吊装槽内，吊杆的圆周面上一体成型形成有两个限位环，吊杆插入至吊装槽内部后两个限位环贴合在吊装连接板两侧形成限位。
优选的，弧形置料架一侧的边缘处焊接有两个连接片，每个连接片的内部沿其长度方向开设有导向滑槽，并且导向滑槽沿连接片的厚度方向贯通设置，导向滑槽的内部滑动导向安装有滑块，两个滑块朝向彼此的一侧均固定连接有连接柱，限位框朝向连接片的一侧滑动套接于连接柱上；
弧形置料架另一侧的边缘处沿其长度方向则形成有插槽，该插槽的高度与限位框的厚度保持一致，插槽的上方还弹性连接有定位销，定位销穿过弧形置料架延伸至插槽内，并且限位框的边缘处对应定位销的位置处开设有与之相匹配的定位孔，通过定位销穿过限位框插入至限位框内使两者形成限位锁紧结构。
优选的，弧形置料架内侧的弧形面上开设有钢丝绳槽，钢丝绳槽的内部则隐藏设置有钢丝绳，钢丝绳的一端与钢丝绳槽固定相连，另一端延伸至钢丝绳槽外部后固定连接有钢丝绳连接件，钢丝绳连接件的长度为L1，连接片的长度为L2，L1＞1/2L2，钢丝绳连接件的末端则与连接柱固定相连，限位框的边缘处沿钢丝绳连接件的长度方向形成有避让槽。
优选的，吊装连接板包括有第一吊装连接板和第二吊装连接板，其中，第二吊装连接板与伸缩臂的活动端固定连接，第一吊装连接板则通过限位筋条滑动导向安装在第二吊装连接板外侧，吊装槽开设于第一吊装连接板背离第二吊装连接板的一侧，且缺口的开口处设置成斜坡口状。
优选的，第一吊装连接板的上端面位于第二吊装连接板的两侧对称的铰接有两个限位板，并且每个限位板均通过扭簧铰接于第一吊装连接板上，初始状态时，限位板在扭簧的作用下其水平段贴合在第二吊装连接板的顶部，并且其倾斜段被止挡柱所止挡，两个止挡柱沿其长度方向延伸贯穿第一吊装连接板后共同连接于拉板的两端，拉板的中部通过伸缩柱与第一吊装连接板相连，伸缩柱外部套接有弹簧，弹簧用于驱使拉板和第一吊装连接板两者相互远离。
优选的，伸缩臂的固定端外壁上固定安装有第二安装座，回转支柱的外壁上则转动安装有第一安装座，第一安装座和第二安装座之间通过伸缩杆相连，而第一安装座背离伸缩杆的一侧沿伸缩杆的轴向固定连接有限位拨杆；回转支柱的一侧沿竖直方向安装有支撑柱，支撑柱的顶部同心安装有对中辊筒，两个限位拨杆均与对中辊筒的圆周面相贴合。
优选的，两个限位拨杆末端朝向彼此的圆周面上开设呈坡口状。
优选的，对中辊筒转动安装于支撑柱的顶部。
优选的，弧形置料架的底部呈U型状并滑动安装在底架上，底架的前端边缘处向上延伸形成有止挡板。
与现有技术相比，本发明提供了建筑施工用吊装设备，具备以下有益效果：
(1)本发明在底架上安装弧形置料架，该置料架的顶部铰接安装限位框，当置料架内部码放满管材后，通过限位框盖合在置料架上并锁死，随后吊装设备上的吊装连接板和限位框上的吊杆配合可使两者刚性连接，弧形置料架在悬吊转运过程中其仅仅能相对于吊杆的轴向进行小范围的摆动，但是这个摆动并不会影响到管材的安全转运，从而提升了物料运输时的稳定性。
(2)在限位框旋转盖合在弧形置料架上的过程中，首先是限位框可对置料架内部的管材形成挤压，使上层管材之间的间隙减小甚至消除，同时在限位框旋转过程中，钢丝绳连接件带动钢丝绳向弧形置料架方向移动，钢丝绳能够对弧形置料架内部的管材形成一个拽拉动作，而这个拽拉效果相当于对弧形置料架内部所有的管材进行捆绑打包，这样能最大程度上的消除所有管材之间的间隙，使管材固定更为紧实，人员在盖合限位框的过程中就能实现对管材的捆绑打包处理，操作过程简单便捷。
(3)在弧形置料架复位过程中，人员首先控制伺服电机驱动回转支柱旋转，使弧形置料架旋转至大概与底架对齐，此时停止伺服电机，然后弧形置料架逐渐的向底架靠近，随着伸缩臂不断的相对于回转支柱顺时针旋转，第一安装座通过伸缩杆的作用又会顺时针旋转，并且两个限位拨杆逐渐的向对中辊筒靠近，两个限位拨杆中其中一个会首先和对中辊筒接触，在对中辊筒旋转导向的作用下，回转支柱会产生一定角度的旋转，直至两个限位拨杆正好能将对中辊筒夹持住，此时回转支柱就不再进行旋转，而弧形置料架则正好能精准的复位至底架上，因此本发明提出的弧形置料架还能实现复位时的自动对中。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明实施例提出的整个建筑施工用吊装设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提出的整个建筑施工用吊装设备中弧形置料架的结构示意图；
图3为本发明实施例提出的限位框和弧形置料架连接处的示意图；
图4为本发明实施例提出的限位框和弧形置料架处于连接状态的示意图；
图5为本发明实施例提出的第一吊装连接板、第二吊装连接板和伸缩臂的连接示意图；
图6为本发明实施例提出的限位拨杆在回转支柱上的安装分布示意图；
图7为本发明实施例提出的第一吊装连接板和第二吊装连接板的装配示意图；
图8为本发明实施例提出的第一吊装连接板的结构示意图。
图中：1、底架；2、行走轮；3、扶手架；4、固定板；5、回转支柱；6、伸缩臂；7、第一油缸；8、支撑柱；9、对中辊筒；10、弧形置料架；11、限位框；12、第一吊装连接板；13、第二油缸；14、衬座；15、吊杆；16、插槽；17、定位销；18、钢丝绳槽；19、钢丝绳；20、连接片；21、避让槽；22、导向滑槽；23、滑块；24、连接柱；25、钢丝绳连接件；26、止挡板；27、第一安装座；28、第二安装座；29、伸缩杆；30、限位拨杆；31、第二吊装连接板；32、限位板；33、止挡柱；34、吊装槽；35、缺口；36、拉板；37、伸缩柱；38、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例提出了建筑施工用吊装设备，主要适用于建筑施工现场对建筑管材的吊运，如图1至图8所示，其包括有固定在底架1上的固定板4，整个底架1的底部分布有四个行走轮2，并且每个行走轮2均带有刹车装置，吊装设备通过四个行走轮2具备行走能力，移动时人员直接推动其一侧的扶手架3即可。固定板4的上端面则沿竖直方向设置有回转支柱5，并且该回转支柱5底部与固定板4保持转动连接，通过在固定板4底部安装伺服电机可驱动该回转支柱5进行旋转，回转支柱5的顶部则铰接有伸缩臂6，伸缩臂6的活动端固定连接有第二吊装连接板31，而第二吊装连接板31的外侧则装配有第一吊装连接板12，其中伸缩臂6的伸缩由第二油缸13所驱动，第二油缸13的缸座端固定在伸缩臂6的固定端，而第二油缸13的活塞端则与第二吊装连接板31固定相连。整个伸缩臂6相对于回转支柱5在竖直平面内进行旋转则是通过第一油缸7所驱动，第一油缸7的缸座端铰接安装在回转支柱5的外壁上，而第一油缸7的活塞端则与伸缩臂6的固定端铰接相连。待建筑管材打包固定好之后，将其与第一吊装连接板12相连，随后启动第一油缸7驱动伸缩臂6相对于回转支柱5进行旋转，进而可将管材提升脱离地面，一般情况下通过伸缩臂6相对于回转支柱5旋转就可以满足建筑管材的提升吊运，如果还需要进一步的往高处进行提升，可以启动第二油缸13驱动伸缩臂6的活动端伸长，因此伸缩臂6可增大吊装设备的工作区间，在实际工作中，还可以通过伺服电机驱动回转支柱5进行旋转，这样还能保证吊装设备的灵活性。
传统的吊装设备在待管材捆绑打包后之后和吊索之间通过挂钩连接，为了避免采用吊索悬吊时产生摆动、晃动以及滑动等现象，本发明的吊装设备对管材进行吊装时采用刚性连接。首先是在底架1上滑动架设一弧形置料架10，弧形置料架10的内侧形成有用于放置管材的弧形区域，起吊之前，人员将管材逐一的码放在弧形置料架10内部，注意最好是保证管材码放紧密(这样能减少各个管材之间的间隙，避免吊运时管材产生相对滑动)，并且管材的数量须充满整个弧形区域。本发明在弧形置料架10的上方转动安装有限位框11，待管材码放完毕后，限位框11相对于弧形置料架10旋转盖在弧形区域的上方，由于管材的长度大于整个弧形置料架10的长度，因此限位框11可对弧形置料架10内部码放的管材形成挤压，随后限位框11还能相对于弧形置料架10形成锁死，这样通过弧形置料架10和限位框11就能完成管材的固定。处于盖合状态下的限位框11顶部还固定有两个衬座14，两个衬座14之间连接有吊杆15，通过吊杆15和第一吊装连接板12建立连接即可将管材悬吊。
第一吊装连接板12和吊杆15的具体连接为：第一吊装连接板12朝向吊杆15的一侧形成有吊装槽34，而吊装槽34通过第一吊装连接板12中部开设的缺口35与外部连通，当限位框11盖在弧形置料架10上形成锁死后，通过第一油缸7驱动伸缩臂6相对于回转支柱5进行旋转，使第一吊装连接板12底部的缺口35刚好与吊杆15相对应，然后启动第二油缸13驱动第一吊装连接板12朝向吊杆15方向伸长，待吊杆15通过缺口35进入至吊装槽34内部后，启动第一油缸7驱动伸缩臂6相对于回转支柱5逆时针旋转，此时吊杆15可沿吊装槽34向下滑动，当吊杆15滑动至吊装槽34最底部后，弧形置料架10随着伸缩臂6的旋转可逐渐的脱离底架1，而弧形置料架10在向上运动过程中，其在自身重力作用下相对于吊装槽34进行旋转，保证其始终处于水平状态(值得说明的是，虽然在提升作业过程中，弧形置料架10会相对于吊装槽34以吊杆15为中心进行旋转，但是由于弧形置料架10与第一吊装连接板12之间直接相连，导致弧形置料架10摆动的幅度很小，并且两者的相对转动并不会使打包好的管材产生产生滑落现象)。当然在码放管材的过程中，如果人员码放不整齐(长短码放不一致)，那么就会导致弧形置料架10在长度方向上的重心产生偏移，一旦重心产生偏移，吊杆15就在会吊装槽34内部产生滑动，为了杜绝这一现象，本发明还在吊杆15的圆周面上一体成型形成有两个限位环(图中未示意出)，两个限位环正好分布在第一吊装连接板12的两侧，通过该两个限位环可对吊杆15沿其轴向的运动形成限位，同时也能避免吊杆15与第一吊装连接板12产生相对摆动。
本发明中限位框11和弧形置料架10能够形成锁死的结构为：在弧形置料架10一侧的边缘处焊接有两个连接片20，而每个连接片20的内部沿其长度方向开设有导向滑槽22，并且该导向滑槽22沿连接片20的厚度方向贯通设置，导向滑槽22的内部则滑动导向安装有滑块23，两个滑块23朝向彼此的一侧均固定连接有连接柱24，限位框11朝向连接片20的一侧则滑动套接于连接柱24上；而在弧形置料架10另一侧的边缘处沿其长度方向则形成有插槽16，该插槽16的高度与限位框11的厚度保持一致，当弧形置料架10内侧的管材码放满之后，逆时针旋转限位框11使其盖在弧形置料架10上，此时滑块23还处于导向滑槽22的最外侧，人员通过向下按压限位框11对弧形置料架10内部码放的管材进行挤压，一是能够保证管材码放的紧密，另外就是能够保证限位框11能够沿水平方向滑动并插入至插槽16内，反复按压限位框11多次后，人员可推动限位框11向插槽16方向移动，此时滑块23在导向滑槽22内部向其内侧方向滑动，当滑块23完全滑动至导向滑槽22最内侧后，此时限位框11也正好完全插入至插槽16内部，随后人员按压插槽16上方定位销17，而限位框11的边缘处对应定位销17的位置处开设有与之相匹配的定位孔，定位销17穿过限位框11插入至限位框11内部即可完成锁死。
为了避免在吊运过程中定位销17脱离出，可以将定位销17相较于弧形置料架10设置成弹性连接方式，即初始状态下定位销17穿过弧形置料架10伸入至插槽16内部，当限位框11接近插槽16时，人员先将定位销17拔起，待限位框11完全插入至插槽16内部后，定位销17则会在弹簧的作用力下自动插入至限位框11内完成锁死。
上述方案在实施时，可通过按压限位框11可对弧形置料架10内部的管材进行挤压，但是在实际作业中，按压限位框11也只能是对上层的管材施加作用力，底部的管材受力不明显，而且管材受到的仅仅是竖直方向上的力，因此上述操作并不能彻底的消除管材之间的缝隙。面对这种情况，本发明又在弧形置料架10内侧的弧形面上开设有钢丝绳槽18，而该钢丝绳槽18的内部则隐藏设置有钢丝绳19，钢丝绳19的一端与钢丝绳槽18固定相连，而另一端则延伸至钢丝绳槽18外部后固定连接于钢丝绳连接件25上，而钢丝绳连接件25的末端则与连接柱24固定相连，限位框11的边缘处形成有避让槽21，当限位框11相对于弧形置料架10逆时针旋转180°后，钢丝绳连接件25正好能进入至避让槽21中，并且随着限位框11不断的向插槽16一侧移动，钢丝绳连接件25会带动钢丝绳19向弧形置料架10方向移动，需要说明的是，本发明中设置钢丝绳连接件25的长度为L1，连接片20的长度为L2，L1＞1/2L2，这样能保证滑块23在导向滑槽22内部滑动过程中，钢丝绳19能够对弧形置料架10内部的管材形成一个拽拉动作，而这个拽拉效果相当于对弧形置料架10内部所有的管材进行捆绑打包，这样能最大程度上的消除所有管材之间的间隙，使管材固定更为紧实。
当管材被吊运至目标地后，由于本发明中的弧形置料架10和第一吊装连接板12采用的是刚性连接，将弧形置料架10从第一吊装连接板12上拆卸掉较为费力，正常情况下需要工人指挥吊装设备的操作工才能准确的将其拆除，但是弧形置料架10和第一吊装连接板12采用上述连接方式就对操作工的熟练程度要求十分严格，为了便于目标地的工人自行拆卸，本发明将第一吊装连接板12滑动套接在第二吊装连接板31外部，第一吊装连接板12和第二吊装连接板31之间通过限位筋条配合滑动导向配合，而在第一吊装连接板12的上端面位于第二吊装连接板31的两侧对称的铰接有两个限位板32，并且每个限位板32均通过扭簧铰接于第一吊装连接板12上，限位板32初始状态下其水平段正好贴合在第二吊装连接板31的顶部，并且两个限位板32均被止挡柱33所止挡，这样当弧形置料架10吊装在第一吊装连接板12上时，在重力的作用下，第一吊装连接板12和第二吊装连接板31可保持相对不动。当弧形置料架10被吊运至目标地后，操作工操作吊装设备将弧形置料架10平放在地面上后，人员向外拉动拉板36，拉板36带动止挡柱33滑动失去对限位板32的阻挡，随后人员再推动第一吊装连接板12相对于第二吊装连接板31向下滑动，此时吊装槽34和吊杆15两者相对产生滑动，待吊杆15滑动至缺口35时稍微移动弧形置料架10就可以将其从第一吊装连接板12上拆卸下来，当然，为了能够保证吊杆15顺利的从缺口35处滑出，可将缺口35的开口处设置成斜坡口状。当第一吊装连接板12从第二吊装连接板31上拆卸下来后，反向操作将第一吊装连接板12进行复位，而两个限位板32则在扭簧的作用力进行复位，随后人员释放拉板36，拉板36中部由于通过伸缩柱37与第一吊装连接板12相连，并且伸缩柱37外部套接有弹簧38，通过弹簧38的作用力可驱动止挡柱33复位。
管材在实际的吊装过程中，还需要借助于回转支柱5的旋转才能准确的吊运至目标地，但是当吊运结束后，弧形置料架10还需要重新安装至底架1上，这就需要人员操作伺服电机驱动回转支柱5进行旋转，使弧形置料架10和底架1完全对准后才能实现其复位，但是完全的通过伺服电机驱动回转支柱5实现定位操作难度还是比较大，因此本发明在伸缩臂6的固定端外壁上固定安装有第二安装座28，而在回转支柱5的外壁上则转动安装有第一安装座27，第一安装座27和第二安装座28之间通过伸缩杆29相连，而第一安装座27背离伸缩杆29的一侧则沿伸缩杆29的轴向固定连接限位拨杆30。在固定板4的顶部位于回转支柱5的一侧还安装有支撑柱8，支撑柱8的顶部转动安装有对中辊筒9，起吊前，两个限位拨杆30刚好与对中辊筒9贴合。当第一油缸7驱动伸缩臂6逆时针旋转时，伸缩杆29进行伸长并带动第一安装座27逆时针转动，第一安装座27的旋转则会带动限位拨杆30逐渐脱离和对中辊筒9的接触，当两个限位拨杆30完全和对中辊筒9脱离接触后，此时可通过伺服电机驱动回转支柱5进行旋转，进而将管材吊运至目标地。当弧形置料架10返回至底架1的过程中，人员可控制伺服电机驱动回转支柱5旋转，使弧形置料架10旋转至大概与底架1对齐，此时停止伺服电机，然后弧形置料架10逐渐的向底架1靠近，随着伸缩臂6不断的相对于回转支柱5顺时针旋转，第一安装座27通过伸缩杆29的作用又会顺时针旋转，并且两个限位拨杆30逐渐的向对中辊筒9靠近，但是由于连接片20和底架1不是完全的对齐，因此两个限位拨杆30中其中一个会首先和对中辊筒9接触，在对中辊筒9旋转导向的作用下，回转支柱5会产生一定角度的旋转，直至两个限位拨杆30正好能将对中辊筒9夹持住此时回转支柱5就不再进行旋转，而弧形置料架10则正好能精准的复位至底架1上，为了减小限位拨杆30与对中辊筒9接触时两者产生较大的碰撞力，首先是将对中辊筒9旋转设置，另外就是两个限位拨杆30的末端朝向彼此的圆周面上开设呈坡口状。
另外，为了方便弧形置料架10内部摆放好管材后，限位框11在旋转盖合的过程中不会与第一吊装连接板12或第二吊装连接板31形成干涉，本发明将弧形置料架10滑动设置在底架1上(弧形置料架10底部呈U型状，可保证其底架1直线滑动)，并且限位框11位于底架1的外侧，在摆动管材的过程中，操作工就可以通过第一油缸7和第二油缸13将第一吊装连接板12旋转至连接工位等待，待限位框11盖合锁紧后推动弧形置料架10滑动至第一吊装连接板12下方进行吊装前的连接，而底架1前端向上延伸形成的止挡板26则能够避免弧形置料架10从底架1上滑脱。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.建筑施工用吊装设备，包括有沿竖直方向转动安装在底架(1)上的回转支柱(5)，回转支柱(5)的顶部铰接有伸缩臂(6)，其特征在于：底架(1)上沿水平方向架设有弧形置料架(10)，弧形置料架(10)的内侧形成有用于放置管材的弧形区域，而弧形置料架(10)的一侧转动安装有限位框(11)，限位框(11)通过旋转运动至弧形置料架(10)的另一侧与之配合形成限位锁紧结构；伸缩臂(6)的活动端连接有吊装连接板，吊装连接板上形成有吊装槽(34)，并且该吊装槽(34)通过吊装连接板中部开设的缺口(35)与外部连通；限位框(11)上沿其长度方向架设的吊杆(15)通过缺口(35)安装至吊装槽(34)内，吊杆(15)的圆周面上一体成型形成有两个限位环，吊杆(15)插入至吊装槽(34)内部后两个限位环贴合在吊装连接板两侧形成限位。
2.根据权利要求1所述的建筑施工用吊装设备，其特征在于：弧形置料架(10)一侧的边缘处焊接有两个连接片(20)，每个连接片(20)的内部沿其长度方向开设有导向滑槽(22)，并且导向滑槽(22)沿连接片(20)的厚度方向贯通设置，导向滑槽(22)的内部滑动导向安装有滑块(23)，两个滑块(23)朝向彼此的一侧均固定连接有连接柱(24)，限位框(11)朝向连接片(20)的一侧滑动套接于连接柱(24)上；
弧形置料架(10)另一侧的边缘处沿其长度方向则形成有插槽(16)，该插槽(16)的高度与限位框(11)的厚度保持一致，插槽(16)的上方还弹性连接有定位销(17)，定位销(17)穿过弧形置料架(10)延伸至插槽(16)内，并且限位框(11)的边缘处对应定位销(17)的位置处开设有与之相匹配的定位孔，通过定位销(17)穿过限位框(11)插入至限位框(11)内使两者形成限位锁紧结构。
3.根据权利要求2所述的建筑施工用吊装设备，其特征在于：弧形置料架(10)内侧的弧形面上开设有钢丝绳槽(18)，钢丝绳槽(18)的内部则隐藏设置有钢丝绳(19)，钢丝绳(19)的一端与钢丝绳槽(18)固定相连，另一端延伸至钢丝绳槽(18)外部后固定连接有钢丝绳连接件(25)，钢丝绳连接件(25)的长度为L1，连接片(20)的长度为L2，L1＞1/2L2，钢丝绳连接件(25)的末端则与连接柱(24)固定相连，限位框(11)的边缘处沿钢丝绳连接件(25)的长度方向形成有避让槽(21)。
4.根据权利要求2或3所述的建筑施工用吊装设备，其特征在于：吊装连接板包括有第一吊装连接板(12)和第二吊装连接板(31)，其中，第二吊装连接板(31)与伸缩臂(6)的活动端固定连接，第一吊装连接板(12)则通过限位筋条滑动导向安装在第二吊装连接板(31)外侧，吊装槽(34)开设于第一吊装连接板(12)背离第二吊装连接板(31)的一侧，且缺口(35)的开口处设置成斜坡口状。
5.根据权利要求4所述的建筑施工用吊装设备，其特征在于：第一吊装连接板(12)的上端面位于第二吊装连接板(31)的两侧对称的铰接有两个限位板(32)，并且每个限位板(32)均通过扭簧铰接于第一吊装连接板(12)上，初始状态时，限位板(32)在扭簧的作用下其水平段贴合在第二吊装连接板(31)的顶部，并且其倾斜段被止挡柱(33)所止挡，两个止挡柱(33)沿其长度方向延伸贯穿第一吊装连接板(12)后共同连接于拉板(36)的两端，拉板(36)的中部通过伸缩柱(37)与第一吊装连接板(12)相连，伸缩柱(37)外部套接有弹簧(38)，弹簧(38)用于驱使拉板(36)和第一吊装连接板(12)两者相互远离。
6.根据权利要求1所述的建筑施工用吊装设备，其特征在于：伸缩臂(6)的固定端外壁上固定安装有第二安装座(28)，回转支柱(5)的外壁上则转动安装有第一安装座(27)，第一安装座(27)和第二安装座(28)之间通过伸缩杆(29)相连，而第一安装座(27)背离伸缩杆(29)的一侧沿伸缩杆(29)的轴向固定连接有限位拨杆(30)；回转支柱(5)的一侧沿竖直方向安装有支撑柱(8)，支撑柱(8)的顶部同心安装有对中辊筒(9)，两个限位拨杆(30)均与对中辊筒(9)的圆周面相贴合。
7.根据权利要求6所述的建筑施工用吊装设备，其特征在于：两个限位拨杆(30)末端朝向彼此的圆周面上开设呈坡口状。
8.根据权利要求6或7所述的建筑施工用吊装设备，其特征在于：对中辊筒(9)转动安装于支撑柱(8)的顶部。
9.根据权利要求1所述的建筑施工用吊装设备，其特征在于：弧形置料架(10)的底部呈U型状并滑动安装在底架(1)上，底架(1)的前端边缘处向上延伸形成有止挡板(26)。
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