CN221253584U - 一种对称吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对称吊装装置，包括卷扬机、吊索以及装载单元，装载单元连接于吊索，卷扬机为对称设置在主构架上层钢梁两侧的两台卷扬机，吊索的两端分别连接于两台卷扬机；吊索包括平衡组件，平衡组件滑动连接于吊索，装载单元通过平衡组件与吊索活动连接，吊索通过两端卷扬机的牵引能够拉动装载单元使之向上位移，吊装物会被吊索牵引向上移动；吊装物被牵引向上移动的过程中，若两台卷扬机的运行速率不同，吊索的一侧被该侧卷扬机上拉会快于另一侧，此时由于平衡组件滑动连接于吊索，平衡组件会向吊索上拉较慢的一侧滑动，使得吊装物始终位于吊索的最底点，从而避免吊装物因一侧吊索上拉过快而向一侧倾斜，使得吊装物更好的保持平衡。

Description

一种对称吊装装置

技术领域

本实用新型涉及一种对称吊装装置。

背景技术

随着钢结构的发展，高层建筑为了体现更优美的造型，出现了一种新型建筑结构体系：悬挂建筑结构。

传统的建筑结构是一层层自下而上的进行加盖，而悬挂建筑结构则不同，悬挂建筑结构在安装时先完成主构架，然后从上而下的安装悬挂楼层。

悬挂建筑结构由于一开始主构架就已经安装完成，顶层结构余留的空间有限，需要向某悬挂楼层内进行钢梁等建材的补件时，用吊塔从建筑上方进行补件会存在诸多困难，因此目前对悬挂建筑结构进行补件，可以借鉴中国专利公开号CN115676592A的专利文献记载的吊装方法，用卷扬机在建筑内部对建材进行从下往上的吊装。

使用该吊装方法，两台卷扬机对下方的吊装物进行吊装时，需要保证卷扬机的运行速率完全一致，但实际吊装时，两台卷扬机的运行速率难免的会出现偏差，而且即便是运行速率只有细微的不同，随着吊装的楼层越高，偏差就会越明显，从而导致被吊装物在空中呈现不平衡的状态，增加了吊装过程中的危险性。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种对称吊装装置的技术方案，不仅能够在悬挂建筑结构的建筑内对吊装物进行吊装，而且还能够更好的确保吊装物上升的过程中的平衡性，降低吊装过程中的危险系数。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种对称吊装装置，包括

卷扬机；

吊索；

装载单元，连接于吊索；

卷扬机为对称设置的两台卷扬机，吊索的两端分别连接于两台卷扬机；卷扬机运行能够对吊索实现牵引，吊索通过两端卷扬机的牵引能够拉动装载单元使之向上位移；吊索包括平衡组件，平衡组件滑动连接于吊索，装载单元通过平衡组件与吊索活动连接。

通过采用上述技术方案，将两台卷扬机对称固定于建筑内的高处，例如主构架上层的钢梁两侧，将吊装物固定于连接在吊索上的装载单元，在两台卷扬机的牵引下，吊装物会被吊索牵引向上移动；吊装物被牵引向上移动的过程中，若两台卷扬机的运行速率不同，吊索的一侧被该侧卷扬机上拉会快于另一侧，此时由于平衡组件滑动连接于吊索，在吊装物的重力作用下，平衡组件会向吊索上拉较慢的一侧滑动，使得吊装物始终位于吊索的最底点，从而避免吊装物因一侧吊索上拉过快而向一侧倾斜，使得吊装物更好的保持平衡。

进一步的，平衡组件包括滚轮，滚轮能够沿着吊索进行滚动，平衡组件通过滚轮与吊索实现滑动连接。

进一步的，平衡组件包括限位件，限位件开设有绳孔，绳孔沿限位件轴向贯穿开设，吊索从绳孔中穿过；滚轮可转动的连接于限位件的一侧，通过吊索与绳孔的配合穿过，限位件将滚轮限制于吊索上，限位件对滚轮实现限位。

进一步的，限位件包括滚珠，滚珠活动嵌设于绳孔的侧壁，滚珠介于绳孔与吊索之间。

进一步的，限位件包括限位臂，滚轮与限位件通过限位臂连接，限位臂包括旋转紧固件，限位臂与限位件通过旋转紧固件可转动连接。

进一步的，限位臂包括第一限位臂、第二限位臂、第三限位臂以及第四限位臂，限位件设置有两个并分别位于滚轮的两侧，滚轮两侧的限位件分别通过第一限位臂、第二限位臂、第三限位臂以及第四限位臂实现与滚轮连接。

进一步的，旋转紧固件包括螺杆，限位件与限位臂通过螺杆连接，螺杆一端设置为光杆，光杆的位置与限位臂相对应，限位臂通过光杆实现相对于限位件的可转动连接。

进一步的，还包括钢梁，卷扬机包括支座，支座对称设置于钢梁的两侧，卷扬机通过支座连接于钢梁。

进一步的，卷扬机包括螺栓，卷扬机通过螺栓与支座可拆卸连接。

进一步的，装载单元包括连接环，连接环连接于滚轮的侧面。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型不仅可以在建筑内对吊装物进行自下而上的吊装，而且能够更好的保持该吊装物的平衡，避免因吊装物倾斜而增加吊装的危险性；

2、本实用新型的限位件能够对滚轮进行限位，防止平衡组件从吊索上脱落；

3、本实用新型的限位件绳孔中活动嵌设有滚珠，滚珠介于吊索与绳孔之间，能够减少吊索与绳孔内壁的摩擦，使限位件在吊索上滑动更顺滑。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型平衡组件结构示意图；

图2为本实用新型平衡组件侧面结构示意图；

图3为本实用新型平衡组件正面结构示意图；

图4为本实用新型限位件结构示意图；

图5为本实用新型限位件内部结构示意图；

图6为本实用新型旋转紧固件结构示意图；

图7为本实用新型吊装状态侧面示意图；

图8为本实用新型吊装状态正面示意图；

图中：1-钢梁；11-吊耳；12-支座；13-卷扬机；

2-吊索；21-滚轮；22-绳槽；23-连接环；24-挂索；25、护板；

3-限位件；31-绳孔；32-滚珠；33-滚珠槽；34-限位臂；341-第一限位臂；342-第二限位臂；343-第三限位臂；35-旋转紧固件；351-帽端；352-螺杆；353-光杆；

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

实施例1

一种对称吊装装置，包括安装主体、卷扬机13、吊索2、平衡组件以及装载单元。

在本实施例中，安装主体为钢梁1，所述吊装物优选但不限于为钢梁1，如图7、图8所示。

卷扬机13设置有两台，两台卷扬机13对称设置在钢梁1的两侧，如图7所示；

钢梁1的两侧对称连接有支座12，如图7所示；

在本实施例中，支座12为预先焊接于钢梁1两侧，卷扬机13通过螺栓与对应的支座12可拆卸连接。

如此在实际使用中，可以将卷扬机13安装到高处钢梁1两侧的支座12上，而后对该区域下方的钢梁1进行吊装，完成该区域的钢梁1吊装后，可以将卷扬机13从支座12上拆下，而后在其他区域需要吊装钢梁1时，将卷扬机13再安装到对应区域的高处钢梁1两侧，卷扬机13可以重复利用。

吊索2的两端分别与对称设置于钢梁1两侧的卷扬机13连接，平衡组件连接于吊索2，如图7所示，装载单元通过平衡组件与吊索2连接。

在本实施例中，吊索2为钢丝绳。

平衡组件包括滚轮21、限位件3以及限位臂34；

在本实施例中，设置有两个限位件3，两个限位件3位于滚轮21的左右两侧，如图1、图3所示；

限位件3开设有绳孔31，绳孔31沿限位件3的轴向贯通开设，如图4、图5所示；

吊索2从绳孔31穿过限位件3，如图1所示，限位件3能够沿吊索2滑动。

滚轮21与其两侧的限位件3通过限位臂34连接；

进一步的，限位臂34包括第一限位臂341、第二限位臂342、第三限位臂343以及第四限位臂；

第一限位臂341与第二限位臂342位于滚轮21的一侧，第一限位臂341的一端与第二限位臂342的一端转动连接，两者的连接处与滚轮21同轴心转动连接，如图1、图3所示；

第一限位臂341与第二限位臂342的各自一端与两侧的限位件3通过旋转紧固件35可转动连接，如图1、图3所示；

第三限位臂343与第四限位臂位于滚轮21的另一侧，与第一限位臂341、第二限位臂342相同设置。

滚轮21通过限位臂34与限位件3连接，在限位件3的限位作用下，滚轮21沿着吊索2滑动且不易从吊索2上脱出。

滚轮21包括绳槽22，绳槽22环绕开设于滚轮21的表面，如图1所示，绳槽22的尺寸与吊索2相适应；滚轮21沿吊索2滑动时，吊索2活动嵌设在绳槽22内，如此起到进一步防止滚轮21与吊索2脱离的效果。

旋转紧固件35包括帽端351和螺杆352，螺杆352靠近帽端351的一段为光杆353，如图6所示，光杆353的表面平滑，其宽度与限位臂34的宽度相适应；

限位臂34通过旋转紧固件35与限位件3连接，螺杆352穿过限位臂34后其前段的螺纹能够与限位件3配合拧紧，将限位臂34固定于限位件3；限位臂34与限位件3固定后，光杆353正好位于限位臂34的安装孔内，通过与光杆353的配合，限位臂34能够相对于限位件3可转动。

在本实施例中，绳孔31的内壁开设有若干的滚珠槽33，滚珠槽33内活动设置有滚珠32，如图5所示；吊索2从绳孔31内穿过时，滚珠32介于绳孔31与吊索2之间，能够减少吊索2与绳孔31内壁的摩擦，使限位件3相对于吊索2滑动更顺滑。

装载单元包括连接环23、吊耳11以及挂索24；

吊耳11设置有两个，两个吊耳11对称设置于吊装物顶部的两侧；

在本实施例中，吊装物为钢梁1，两个吊耳11固定连接于钢梁1顶部的两侧，如图8所示。

连接环23连接于平衡组件的两侧；

挂索24有两根，两根挂索24的各自一端分别连接于平衡组件两侧的连接环23，两根挂索24的各自另一端分别连接于两个吊耳11，如图8所示。

进一步的，连接环23连接于滚轮21的两侧，如图2所示；

滚轮21的两侧均设有护板25，如图1～图3所示，护板25与滚轮21的轮轴通过轴承连接，护板25可相对于滚轮21转动；

连接环23固定于护板25，即连接环23通过护板25与滚轮21转动连接。

滚轮21两侧的连接环23通过挂索24和钢梁1顶部两侧对称设置的吊耳11进行连接，进一步提高了钢梁1吊装时的平衡性。

需要注意的是，限位臂34与限位臂34之间、限位臂34与限位件3之间均是可转动连接，如此即便连接环23与滚轮21出现相对锁死的情况，通过限位臂34的可转动，其也能够从连接环23中穿过，以提供一定范围的防止限位臂34与连接环23相互阻碍的空间。

在本实施例中，挂索24为钢丝绳。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种对称吊装装置，包括

卷扬机(13)；

吊索(2)；

装载单元，连接于吊索(2)；

其特征在于：

所述卷扬机(13)为对称设置的两台卷扬机(13)，所述吊索(2)的两端分别连接于两台卷扬机(13)；所述卷扬机(13)运行能够对吊索(2)实现牵引，所述吊索(2)通过两端卷扬机(13)的牵引能够拉动所述装载单元使之向上位移；所述吊索(2)包括平衡组件，所述平衡组件滑动连接于吊索(2)，所述装载单元通过平衡组件与吊索(2)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种对称吊装装置，其特征在于：所述平衡组件包括滚轮(21)，所述滚轮(21)能够沿着吊索(2)进行滚动，所述平衡组件通过滚轮(21)与吊索(2)实现滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种对称吊装装置，其特征在于：所述平衡组件包括限位件(3)，所述限位件(3)开设有绳孔(31)，所述绳孔(31)沿限位件(3)轴向贯穿开设，所述吊索(2)从绳孔(31)中穿过；所述滚轮(21)可转动的连接于限位件(3)的一侧，通过吊索(2)与绳孔(31)的配合穿过，所述限位件(3)将滚轮(21)限制于吊索(2)上，所述限位件(3)对滚轮(21)实现限位。

4.根据权利要求3所述的一种对称吊装装置，其特征在于：所述限位件(3)包括滚珠(32)，所述滚珠(32)活动嵌设于绳孔(31)的侧壁，所述滚珠(32)介于绳孔(31)与所述吊索(2)之间。

5.根据权利要求3或4任一所述的一种对称吊装装置，其特征在于：所述限位件(3)包括限位臂(34)，所述滚轮(21)与限位件(3)通过限位臂(34)连接，所述限位臂(34)包括旋转紧固件(35)，所述限位臂(34)与限位件(3)通过旋转紧固件(35)可转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种对称吊装装置，其特征在于：所述限位臂(34)包括第一限位臂(341)、第二限位臂(342)、第三限位臂(343)以及第四限位臂，所述限位件(3)设置有两个并分别位于所述滚轮(21)的两侧，所述滚轮(21)两侧的限位件(3)分别通过第一限位臂(341)、第二限位臂(342)、第三限位臂(343)以及第四限位臂实现与滚轮(21)连接。

7.根据权利要求5所述的一种对称吊装装置，其特征在于：所述旋转紧固件(35)包括螺杆(352)，所述限位件(3)与所述限位臂(34)通过螺杆(352)连接，所述螺杆(352)一端设置为光杆(353)，所述光杆(353)的位置与限位臂(34)相对应，所述限位臂(34)通过光杆(353)实现相对于限位件(3)的可转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种对称吊装装置，其特征在于：还包括钢梁(1)，所述卷扬机(13)包括支座(12)，所述支座(12)对称设置于钢梁(1)的两侧，所述卷扬机(13)通过支座(12)连接于钢梁(1)。

9.根据权利要求8所述的一种对称吊装装置，其特征在于：所述卷扬机(13)包括螺栓，所述卷扬机(13)通过螺栓与所述支座(12)可拆卸连接。

10.根据权利要求2所述的一种对称吊装装置，其特征在于：所述装载单元包括连接环(23)，所述连接环(23)连接于所述滚轮(21)的侧面。