CN116277911A - 塑料管扩口对接一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提出一种塑料管扩口对接一体化装置，包括：加工台、扩口对接组件、软化组件和成型组件，其中，所述软化组件设置在所述加工台上，所述软化组件，用于对待扩口塑料管管口进行软化，所述扩口对接组件设置在所述成型组件的一侧，所述扩口对接组件包括两个分割扩头、多个驱动组件、支撑管体、第一液压装置和内管，其中，所述支撑管体的一端通过所述第一液压装置与安装板的一侧相连，所述安装板固定设置在所述加工台上，所述内管设置在所述支撑管体内，由此，可通过扩口对接组件配合软化组件实现塑料管管口的扩张，同时通过成型组件将对接后的塑料管对接口压合成型，从而只需通过一个平台实现塑料管扩口与对接一体化，大大提高工作效率。

Description

塑料管扩口对接一体化装置
技术领域
本申请涉及塑料管加工技术领域，尤其涉及一种塑料管扩口对接一体化装置。
背景技术
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。
在塑料管使用过程中，会需要将多个塑料管对接使用，因此需要对塑料管管口进行扩张并对接，可相关技术中，通常是使用扩口装置对塑料管管口进行扩张，然后将加工后的塑料管取出并移送至其他平台进行对接，需要使用多种设备来实现，工序繁琐，操作不便，工作效率低。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
为此，本申请的第一个目的在于提出一种塑料管扩口对接一体化装置，可通过扩口对接组件配合软化组件实现塑料管管口的扩张，同时通过成型组件将对接后的塑料管对接口压合成型，从而只需通过一个平台实现塑料管扩口与对接一体化，大大提高工作效率。
为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种塑料管扩口对接一体化装置，包括：加工台、扩口对接组件、软化组件和成型组件，其中，所述软化组件设置在所述加工台上，所述软化组件，用于对待扩口塑料管管口进行软化，所述扩口对接组件设置在所述成型组件的一侧，所述扩口对接组件包括两个分割扩头、多个驱动组件、支撑管体、第一液压装置和内管，其中，所述支撑管体的一端通过所述第一液压装置与安装板的一侧相连，所述安装板固定设置在所述加工台上，所述内管设置在所述支撑管体内，所述内管的一端与所述安装板固定连接，所述内管，用于通入待对接塑料管，两个分割扩头对称设置在所述支撑管体的另一端，每个所述分割扩头分别通过多个驱动组件与所述支撑管体和所述内管相连，所述驱动组件，用于驱动两个所述分割扩头合并与打开，所述成型组件设置在所述软化组件和所述扩口对接组件之间，所述成型组件，用于对塑料管之间的对接口进行压合成型。
根据本申请实施例的塑料管扩口对接一体化装置，两个可拆式的分割扩头配合加热装置可对塑料管进行扩口，然后可直接通过驱动组件将两个分割扩头打开，通过第二输送组件将待对接塑料管从内管中放出，以使其与扩口后的塑料管进行对接，然后通过成型组件将塑料管之间的对接口压合成型，实现塑料管管口扩张与塑料管之间对接的一体化，无需多个设备分别加工，进而节省了占地空间，操作简单，大大提高工作效率。
另外，根据本申请上述实施例提出的塑料管扩口对接一体化装置还可以具有如下附加的技术特征：
在本申请的一个实施例中，所述软化组件包括支撑板和加热装置，其中，所述加热装置与所述支撑板的一侧表面固定相连，所述加热装置内壁环绕设置有加热管，所述支撑板与所述加工台表面固定连接，所述支撑板表面开设有通孔，所述通孔与所述加热装置内连通。
在本申请的一个实施例中，还包括第一输送组件和第二输送组件，其中，所述第一输送组件设置在所述软化组件一侧，所述第一输送组件包括两个板体和多个夹持输送组件，其中，两个所述板体对称设置在所述支撑板的另一侧表面，多个所述夹持输送组件均匀设置在两个所述板体的相对一侧表面，每个所述夹持输送组件包括：第一气缸、安装架、传送导轮和驱动电机，其中，所述第一气缸与所述板体的一侧表面螺栓连接，所述第一气缸通过伸缩杆贯穿所述板体与所述安装架相连，所述安装架设置在所述板体的另一侧表面，所述传送导轮转动设置在所述安装架内，所述驱动电机与所述安装架顶部螺栓连接，所述驱动电机通过驱动轴与所述传送导轮相连，所述第二输送组件与所述第一输送组件结构相同，所述第二输送组件与所述安装板的另一侧相连。
在本申请的一个实施例中，每个所述驱动组件包括驱动杆、驱动齿轮和齿条，其中，所述驱动杆的一端与所述分割扩头的内壁可转动相连，所述驱动杆的另一端与所述驱动齿轮相连，所述驱动齿轮与所述齿条啮合连接，所述齿条开设于所述内管的表面。
在本申请的一个实施例中，两个所述分割扩头的下表面均设置有磁吸层，且两个所述分割扩头可通过所述磁吸层磁性吸附。
在本申请的一个实施例中，所述成型组件包括第二液压装置、成型支撑板、和挤压块，其中，所述成型支撑板与所述加工台表面固定相连，所述第二液压装置固定设置在所述成型支撑板上，所述第二液压装置通过液压杆与所述挤压块相连，所述挤压块表面开设有成形凹槽。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本申请一个实施例的塑料管扩口对接一体化装置的结构示意图；
图2为根据本申请另一个实施例的扩口对接组件的结构示意图；
图3为根据本申请另一个实施例的夹持输送组件的结构示意图；
图4为根据本申请另一个实施例的成型组件的结构示意图；
图5为根据本申请另一个实施例的塑料管扩口对接一体化装置的结构示意图；
图6为根据本申请另一个实施例的塑料管扩口对接一体化装置的结构示意图。
附图标记：1、扩口对接组件；11、分割扩头；12、支撑管体；13、第一液压装置；14、内管；2、加工台；21、安装板；3、第一输送组件；31、板体；4、软化组件；41、加热装置；42、加热管；44、支撑板；5、成型组件；51、挤压块；52、第二液压装置；53、成型支撑板；54、成形凹槽；6、夹持输送组件；61、第一气缸；62、安装架；63、驱动电机；64、传送导轮；7、驱动组件；71、驱动杆；72、驱动齿轮；73、齿条；8、第二输送组件。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
下面参照附图描述本申请实施例的塑料管扩口对接一体化装置。
本申请实施例提供的塑料管扩口对接一体化装置，可应用在管材加工厂，特别是对于塑料管的扩口与对接，可在加工台上实现塑料管扩口与对接一体化，操作简单，加工方便快捷，工作效率高。
图1为根据本申请一个实施例的塑料管扩口对接一体化装置的结构示意图。
如图1所示，该塑料管扩口对接一体化装置，包括：加工台2、扩口对接组件1、软化组件4和成型组件5。
在本申请实施例中，在对塑料管进行扩口对接时，可首先通过设置在加工台2上的软化组件4将塑料管管口加热，使其一定程度的软化，接着通过扩口对接组件1对软化后的塑料管管口进行扩张，同时将待对接塑料管与扩张后的塑料管管口对接，最终通过成型组件5将塑料管之间的对接口压合成型，从而实现塑料管的关口扩张与对接。
接下来将针对上述实施例中的塑料管扩口对接一体化装置进一步的描述。
其中，软化组件4设置在加工台2上，软化组件4，用于对待扩口塑料管管口进行软化，软化组件4包括支撑板44和加热装置41，其中，加热装置41与支撑板44的一侧表面固定相连，加热装置41内壁环绕设置有加热管42，支撑板44与加工台2表面固定连接，支撑板44表面开设有通孔，通孔与加热装置41内连通。
具体的，在对塑料管管口加工的过程中，相关人员可在加工台2上设置软化组件4，通过软化组件4来对待扩口塑料管管口进行软化，其中，可在加工台2上固定安装支撑板44，然后可在支撑板44的一侧表面固定安装加热装置41，还可在加热装置41内壁环绕安装加热管42，通过外接电源来对加热管42供能，并可通过外置控制器来对加热管42的加热效果进行调控，同时可在支撑板44表面开设通孔，且通孔与加热装置41内连通，以便于待扩口塑料管通过通孔进入加热装置41中进行加工。
需要说明的是，上述实施例中所描述的加热装置41可作为扩口场所，可对塑料管管口同时进行加热软化和扩口，以加快塑料管扩口进程。
在本申请的一个实施例中，如图1和图2所示，扩口对接组件1设置在成型组件5的一侧，扩口对接组件1可包括两个分割扩头11、多个驱动组件7、支撑管体12、第一液压装置13和内管14，其中，支撑管体12的一端通过第一液压装置13与安装板21的一侧相连，安装板21固定设置在加工台2上，内管14设置在支撑管体12内，内管14的一端与安装板21固定连接，内管14，用于通入待对接塑料管，两个分割扩头11对称设置在支撑管体12的另一端，每个分割扩头11分别通过多个驱动组件7与支撑管体12和内管14相连，驱动组件7，用于驱动两个分割扩头11合并与打开，成型组件5设置在软化组件4和扩口对接组件1之间，成型组件5，用于对塑料管之间的对接口进行压合成型。
具体的，在待扩口塑料管进入加热装置41中时，可驱动扩口对接组件1对其进行加工，其中，可设置支撑管体12作为支撑端，并将支撑管体12的一端通过第一液压装置13设置在安装板21上，并且可将安装板21固定设置在加工台2上，以实现支撑管体12在安装板21上通过第一液压装置13往一侧推进，同时可在支撑管体12内设置内管14，并将内管14的一端固定设置在安装板21上，以便于将待对接塑料管置于内管14内等待对接，接着可将两个对称设置的分割扩头11设置在支撑管体12的另一端，并且每个分割扩头11分别通过多个驱动组件7连接在支撑管体12和内管14上，可通过第一液压装置13驱动支撑管体12往一侧移动，以使其与内管14之间相对位移，在此过程中，多个驱动组件7在支撑管体12和内管14的驱动下控制两个对称设置的分割扩头11的合并与打开，从而实现对塑料管管口扩张与将待对接塑料管放出。
在本申请实施例中，需要进行塑料管管口扩张时，相关人员可通过控制器控制第一液压装置13驱使支撑管体12往加热装置41一侧位移，在此过程中，两个分割扩头11分别在其连接的多个驱动组件7驱使下合并，以对塑料管进行扩口，在扩口完成后需要将塑料管之间对接时，可通过第一液压装置13将支撑管体12收回，此时多个驱动组件7将其对应连接的分割扩头11拆分，使两个分割扩头11往支撑管体12的两侧张开，从而将设置在支撑管体12内的内管14放出，以便于将待对接的塑料管从内管14中伸出与扩口后的塑料管对接，实现塑料管扩口对接一体进程，在两个塑料管对接后，可通过成型组件5对塑料管之间的对接口压合成型，然后便可将合并后的塑料管从内管14中排出。
在本申请的一个实施例中，如图2所示，每个驱动组件7可包括驱动杆71、驱动齿轮72和齿条73，其中，驱动杆71的一端与分割扩头11的内壁可转动相连，驱动杆71的另一端与驱动齿轮72相连，驱动齿轮72与齿条73啮合连接，齿条73开设于内管14的表面。
具体的，分割扩头11在多个驱动组件7的控制下进行合并与打开的过程中，可将驱动杆71的一端可转动连接在分割扩头11的一侧内壁上，然后在驱动杆71的另一端安装驱动齿轮72，同时可在内管14的外表面开设齿条73，使驱动齿轮72可与齿条73啮合连接，从而在支撑管体12与内管14相对运动时，内管14上的齿条73带动驱动齿轮72转动，从而使驱动杆71带动其另一端的分割扩头11移动，从而实现分割扩头11的打开与合并。
需要说明的是，上述实施例中所描述的齿条73设置有多组，且多组齿条73间隔设置，从而使每组齿条73之间的内管14表面留有光滑面，在齿条73带动驱动齿轮72间接将两个分割扩头11合并后，合并后的分割扩头11仍需往前位移以对塑料管进行扩口，在此过程中，驱动齿轮72转动至齿条73之间的光滑面并位移，避免驱动齿轮72一直被齿条73限制位移造成轮齿与齿条73碰撞。
在本申请的一个实施例中，如图1和图3所示，本申请的塑料管扩口对接一体化装置还可包括第一输送组件3和第二输送组件8，其中，第一输送组件3设置在软化组件4一侧，第一输送组件3包括两个板体31和多个夹持输送组件6，其中，两个板体31对称设置在支撑板44的另一侧表面，多个夹持输送组件6均匀设置在两个板体31的相对一侧表面，每个夹持输送组件6包括：第一气缸61、安装架62、传送导轮64和驱动电机63，其中，第一气缸61与板体31的一侧表面螺栓连接，第一气缸61通过伸缩杆贯穿板体31与安装架62相连，安装架62设置在板体31的另一侧表面，传送导轮64转动设置在安装架62内，驱动电机63与安装架62顶部螺栓连接，驱动电机63通过驱动轴与传送导轮64相连，第二输送组件8与第一输送组件3结构相同，第二输送组件8与安装板21的另一侧相连。
具体的，在将待扩口塑料管和待对接塑料管导入装置中时，相关人员可在软化组件4的一侧设置第一输送组件3，以通过第一输送组件3将待扩口塑料管导入加热装置41中，同时可在安装板21的另一侧设置第二输送组件8，以便于将待对接塑料管导入内管14中，第二输送组件8和第一输送组件3结构相同，在第一输送组件3对待扩口塑料管进行传输时，可在支撑板44的另一侧表面对称设置两个板体31，还可在两个板体31的相对面上对应安装多个夹持输送组件6，其中，可在板体31的一侧表面螺栓固定第一气缸61，然后在板体31的另一侧设置安装架62，可使第一气缸61通过贯穿板体31的伸缩杆来驱动安装架62的位移，同时可在安装架62内安装传送导轮64，并通过螺栓固定在安装架62上的驱动电机63驱动传送导轮64的运转，从而便于实现对塑料管的夹持输送。
在本申请实施例中，在将待扩口塑料管进行输送时，相关人员可将待扩口塑料管放入两个板体31之间，然后控制第一气缸61将设置在安装架62内的传送导轮64往待扩口塑料管处位移，从而实现待扩口塑料管被两侧的传送导轮64夹取固定，然后可开启驱动电机63驱动传送导轮64转动，从而将待扩口塑料管送入加热装置41中，在待扩口塑料管经过扩口并对接完成后，可通过第二输送组件8配合第一输送组件3将对接完成后的塑料管从内管14处排出。
需要说明的是，上述实施例中所描述的传送导轮64中间直径最小，其直径从中间往两端递增，且在传送导轮64表面开设有防滑纹，以便于将塑料管居中夹持并避免传送过程中出现打滑现象。
在本申请的一个实施例中，两个分割扩头11的下表面均设置有磁吸层，且两个分割扩头11可通过磁吸层磁性吸附。
具体的，在分割扩头11合并时，可在两个分割扩头11的下表面设置磁吸层，使两个分割扩头11在合并对接时，在磁吸层的吸附下更佳稳定，避免因为松动打开。
在本申请的一个实施例中，如图4所示，成型组件5可包括第二液压装置52、成型支撑板53、和挤压块51，其中，成型支撑板53与加工台2表面固定相连，第二液压装置52固定设置在成型支撑板53上，第二液压装置52通过液压杆与挤压块51相连，挤压块51表面开设有成形凹槽54。
具体的，扩口后的塑料管在对待对接的塑料管对接后，可通过设置在软化组件4和扩口对接组件1之间的成型组件5将塑料管之间的对接口压合成型，其中，可在加工台2表面两侧固定架设成型支撑板53，然后在成型支撑板53上安装第二液压装置52，可在第二液压装置52上安装挤压块51，并可在挤压块51上开设成形凹槽54，从而通过两侧第二液压装置52将挤压块51往塑料管之间的对接口挤压，在成形凹槽54的作用下将塑料管之间的对接口冷却成型，以增加对接口的紧固密封性。
综上，本申请实施例的塑料管扩口对接一体化装置，两个可拆式的分割扩头配合加热装置可对塑料管进行扩口，然后可直接通过驱动组件将两个分割扩头打开，通过第二输送组件将待对接塑料管从内管中放出，以使其与扩口后的塑料管进行对接，然后通过成型组件将塑料管之间的对接口压合成型，实现塑料管管口扩张与塑料管之间对接的一体化，无需多个设备分别加工，进而节省了占地空间，操作简单，大大提高工作效率。
在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种塑料管扩口对接一体化装置，其特征在于，包括：加工台2、扩口对接组件1、软化组件4和成型组件5，其中，
所述软化组件4设置在所述加工台2上，所述软化组件4，用于对待扩口塑料管管口进行软化；
所述扩口对接组件1设置在所述成型组件5的一侧，所述扩口对接组件1包括两个分割扩头11、多个驱动组件7、支撑管体12、第一液压装置13和内管14，其中，
所述支撑管体12的一端通过所述第一液压装置13与安装板21的一侧相连，所述安装板21固定设置在所述加工台2上；
所述内管14设置在所述支撑管体12内，所述内管14的一端与所述安装板21固定连接，所述内管14，用于通入待对接塑料管；
两个分割扩头11对称设置在所述支撑管体12的另一端，每个所述分割扩头11分别通过多个驱动组件7与所述支撑管体12和所述内管14相连，所述驱动组件7，用于驱动两个所述分割扩头11合并与打开；
所述成型组件5设置在所述软化组件4和所述扩口对接组件1之间，所述成型组件5，用于对塑料管之间的对接口进行压合成型。
2.根据权利要求1所述的塑料管扩口对接一体化装置，其特征在于，所述软化组件4包括支撑板44和加热装置41，其中，
所述加热装置41与所述支撑板44的一侧表面固定相连，所述加热装置41内壁环绕设置有加热管42；
所述支撑板44与所述加工台2表面固定连接，所述支撑板44表面开设有通孔，所述通孔与所述加热装置41内连通。
3.根据权利要求2所述的塑料管扩口对接一体化装置，其特征在于，还包括第一输送组件3和第二输送组件8，其中，所述第一输送组件3设置在所述软化组件4一侧，所述第一输送组件3包括两个板体31和多个夹持输送组件6，其中，
两个所述板体31对称设置在所述支撑板44的另一侧表面；
多个所述夹持输送组件6均匀设置在两个所述板体31的相对一侧表面，每个所述夹持输送组件6包括：第一气缸61、安装架62、传送导轮64和驱动电机63，其中，
所述第一气缸61与所述板体31的一侧表面螺栓连接，所述第一气缸61通过伸缩杆贯穿所述板体31与所述安装架62相连；
所述安装架62设置在所述板体31的另一侧表面；
所述传送导轮64转动设置在所述安装架62内；
所述驱动电机63与所述安装架62顶部螺栓连接，所述驱动电机63通过驱动轴与所述传送导轮64相连；
所述第二输送组件8与所述第一输送组件3结构相同，所述第二输送组件8与所述安装板21的另一侧相连。
4.根据权利要求1所述的塑料管扩口对接一体化装置，其特征在于，每个所述驱动组件7包括驱动杆71、驱动齿轮72和齿条73，其中，
所述驱动杆71的一端与所述分割扩头11的内壁可转动相连，所述驱动杆71的另一端与所述驱动齿轮72相连；
所述驱动齿轮72与所述齿条73啮合连接；
所述齿条73开设于所述内管14的表面。
5.根据权利要求4所述的塑料管扩口对接一体化装置，其特征在于，两个所述分割扩头11的下表面均设置有磁吸层，且两个所述分割扩头11可通过所述磁吸层磁性吸附。
6.根据权利要求1所述的塑料管扩口对接一体化装置，其特征在于，所述成型组件5包括第二液压装置52、成型支撑板53、和挤压块51，其中，
所述成型支撑板53与所述加工台2表面固定相连；
所述第二液压装置52固定设置在所述成型支撑板53上，所述第二液压装置52通过液压杆与所述挤压块51相连；
所述挤压块51表面开设有成形凹槽54。
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