CN116276475A

CN116276475A - 一种平面标志牌镜面磨削装置

Info

Publication number: CN116276475A
Application number: CN202310066508.0A
Authority: CN
Inventors: 金玉龙
Original assignee: Jiangsu Kunbo Transportation Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Kunbo Transportation Technology Co ltd
Priority date: 2023-02-06
Filing date: 2023-02-06
Publication date: 2023-06-23
Anticipated expiration: 2043-02-06
Also published as: CN116276475B

Abstract

本发明公开了一种平面标志牌镜面磨削装置，包括自适应打磨除屑装置、自适应集尘收边装置和连接支撑箱，所述自适应打磨除屑装置设于连接支撑箱上，所述连接支撑箱设于自适应集尘收边装置上，所述自适应集尘收边装置包括固定举升装置、集尘收边装置和同步旋转连杆，所述集尘收边装置设于固定举升装置上，所述同步旋转连杆设于固定举升装置上。本发明属于标志牌磨削技术领域，具体是提供了一种可以收集打磨产生的粉尘，对打磨过程进行降温，对标志牌的毛边进行规整的平面标志牌镜面磨削装置。

Description

一种平面标志牌镜面磨削装置

技术领域

本发明属于标志牌磨削技术领域，具体是指一种平面标志牌镜面磨削装置。

背景技术

交通标志牌在喷漆前要先对其平面进行磨削作业，为了增加反光漆面的附着力，在传统的打磨作业中，由于标志牌有各种规格，常用打磨装置无法满足多尺寸自适应打磨作业，亟需一种自适应多尺寸多规格的平面打磨装置；在打磨过程中由于各个点位打磨力度不统一，造成打磨质量参差不齐；另外，打磨中由于快速摩擦导致局部温度升高，会影响到标志牌的机械性能，导致其后的加工工序出现问题，产品出现瑕疵；还有打磨过程中的碎屑会对环境和工人的身体造成不可逆的伤害。

发明内容

为解决上述现有难题，本发明提供了一种可以收集打磨产生的粉尘，对打磨过程进行降温，对标志牌的毛边进行规整的平面标志牌镜面磨削装置，运用机械系统替代的发明原理，通过设置自适应集尘收边装置，利用气流产生风场，不仅可以对打磨部位进行降温，还可以引导碎屑使其被统一收集，解决了标志牌机械性能被破坏的问题和碎屑污染的问题；通过设置自适应打磨除屑装置，解决了不同尺寸标志牌的均匀打磨问题，提高了装置的适用性；设置同步旋转连杆，使打磨盘和标志牌固定装置同时反向旋转，在没有额外使用动力来源的条件下，实现了节能和提高工作效率的技术效果。

本发明采用的技术方案如下：一种平面标志牌镜面磨削装置，包括自适应打磨除屑装置、自适应集尘收边装置和连接支撑箱，所述自适应打磨除屑装置设于连接支撑箱上，所述连接支撑箱设于自适应集尘收边装置上，所述自适应集尘收边装置包括固定举升装置、集尘收边装置和同步旋转连杆，所述集尘收边装置设于固定举升装置上，所述同步旋转连杆设于固定举升装置上，所述固定举升装置包括底板、波纹伸缩侧壁、气压棒、吸盘、气泵壳体b、气泵b、锥齿轮a和齿轮连杆a，所述波纹伸缩侧壁设于底板上，所述气压棒设于底板上，所述吸盘悬浮设于底板上，所述气泵壳体b设于吸盘上，所述气泵壳体b上设有出气孔，所述气泵b内嵌设于气泵壳体b上，所述锥齿轮a设于气泵壳体b上，所述齿轮连杆a设于锥齿轮a上，所述锥齿轮a和齿轮连杆a互相啮合连接，所述波纹伸缩侧壁上设有孔洞b，所述齿轮连杆a内嵌设于孔洞b上，气流通过吸盘和气泵b后通过出气孔排出。

进一步地，所述集尘收边装置包括多级集尘盒、收边磨石、支撑架、气泵c和碎屑收集盒，所述多级集尘盒设于气压棒上，所述多级集尘盒设于波纹伸缩侧壁上，所述多级集尘盒上设有孔洞c，所述支撑架设于多级集尘盒上，所述收边磨石设于支撑架上，所述气泵c设于多级集尘盒外侧壁上，所述碎屑收集盒设于多级集尘盒外侧壁上，所述气泵c设于碎屑收集盒内，多级集尘盒、气泵c和碎屑收集盒通过管道连接。

进一步地，所述同步旋转连杆包括齿轮连杆b和齿轮连杆c，所述齿轮连杆b设于齿轮连杆a上，所述齿轮连杆c设于齿轮连杆b上，所述齿轮连杆c上设有齿轮，所述齿轮连杆b与齿轮连杆a互相啮合，所述齿轮连杆c和齿轮连杆b互相啮合。

进一步地，所述自适应打磨除屑装置包括电机、环状齿牙、齿牙转盘、小尺寸磨盘、大尺寸磨盘、气泵壳体a、气泵a、原始尺寸转盘和工业百洁布c，所述电机设于连接支撑箱上，所述齿牙转盘设于电机的输出轴上，所述环状齿牙设于齿牙转盘上，所述环状齿牙与齿轮连杆c上的齿轮互相啮合，所述小尺寸磨盘设于齿牙转盘上，所述大尺寸磨盘设于齿牙转盘上，所述气泵壳体a设于齿牙转盘上，所述气泵壳体a上设有进气孔，所述气泵a内嵌设于气泵壳体a上，所述原始尺寸转盘设于气泵壳体a上，所述原始尺寸转盘上设有孔洞a，所述工业百洁布c设于原始尺寸转盘上，气流通过进气孔和气泵a后通过孔洞a吹向工业百洁布c的间隙处。

进一步地，所述小尺寸磨盘包括一级气压棒、分体转盘a和工业百洁布a，所述一级气压棒设于齿牙转盘上，所述分体转盘a设于一级气压棒上，所述工业百洁布a设于分体转盘a上，所述大尺寸磨盘包括二级气压棒、分体转盘b和工业百洁布b，所述二级气压棒设于齿牙转盘上，所述分体转盘b设于二级气压棒上，所述工业百洁布b设于分体转盘b上。

进一步地，所述连接支撑箱包括支撑箱盖板、支撑箱体、电机支撑架和连杆孔洞，所述支撑箱盖板设于支撑箱体上，所述支撑箱体设于自适应集尘收边装置上，所述电机支撑架设于支撑箱体上，所述连杆孔洞设于支撑箱体上。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）运用机械系统替代的发明原理，通过设置自适应集尘收边装置，利用气流产生风场，不仅可以对打磨部位进行降温，还可以引导碎屑使其被统一收集，解决了标志牌机械性能被破坏的问题和碎屑污染的问题。

（2）通过设置自适应打磨除屑装置，解决了不同尺寸标志牌的均匀打磨问题，提高了装置的适用性。

（3）设置同步旋转连杆，使打磨盘和标志牌固定装置同时反向旋转，在没有额外使用动力来源的条件下，实现了节能和提高工作效率的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种平面标志牌镜面磨削装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种平面标志牌镜面磨削装置的右视图；

图3为本发明提出的一种平面标志牌镜面磨削装置的爆炸图；

图4为自适应打磨除屑装置的主视图；

图5为自适应打磨除屑装置的爆炸图；

图6为自适应集尘收边装置的右视图；

图7为自适应集尘收边装置的爆炸图；

图8为集尘收边装置的爆炸图；

图9为固定举升装置的爆炸图。

其中，1、自适应打磨除屑装置，2、自适应集尘收边装置，3、连接支撑箱，4、电机，5、环状齿牙，6、齿牙转盘，7、小尺寸磨盘，8、大尺寸磨盘，9、气泵壳体a，10、气泵a，11、原始尺寸转盘，12、工业百洁布c，13、固定举升装置，14、集尘收边装置，15、同步旋转连杆，16、支撑箱盖板，17、支撑箱体，18、电机支撑架，19、连杆孔洞，20、一级气压棒，21、分体转盘a，22、工业百洁布a，23、二级气压棒，24、分体转盘b，25、工业百洁布b，26、进气孔，27、孔洞a，28、底板，29、波纹伸缩侧壁，30、气压棒，31、吸盘，32、气泵壳体b，33、气泵b，34、锥齿轮a，35、齿轮连杆a，36、多级集尘盒，37、收边磨石，38、支撑架，39、气泵c，40、碎屑收集盒，41、齿轮连杆b，42、齿轮连杆c，43、孔洞b，44、出气孔，45、孔洞c，46、齿轮。

具体实施方式

结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种平面标志牌镜面磨削装置，包括自适应打磨除屑装置1、自适应集尘收边装置2和连接支撑箱3，自适应打磨除屑装置1设于连接支撑箱3上，连接支撑箱3设于自适应集尘收边装置2上，所述连接支撑箱3包括支撑箱盖板16、支撑箱体17、电机支撑架18和连杆孔洞19，所述支撑箱盖板16设于支撑箱体17上，所述支撑箱体17设于自适应集尘收边装置2上，所述电机支撑架18设于支撑箱体17上，所述连杆孔洞19设于支撑箱体17上。

如图4、图5所示，自适应打磨除屑装置1包括电机4、环状齿牙5、齿牙转盘6、小尺寸磨盘7、大尺寸磨盘8、气泵壳体a9、气泵a10、原始尺寸转盘11和工业百洁布c12，电机4设于连接支撑箱3上，齿牙转盘6设于电机4的输出轴上，环状齿牙5设于齿牙转盘6上，小尺寸磨盘7设于齿牙转盘6上，大尺寸磨盘8设于齿牙转盘6上，气泵壳体a9设于齿牙转盘6上，气泵壳体a9上设有进气孔26，气泵a10内嵌设于气泵壳体a9上，原始尺寸转盘11设于气泵壳体a9上，原始尺寸转盘11上设有孔洞a27，工业百洁布c12设于原始尺寸转盘11上，小尺寸磨盘7包括一级气压棒20、分体转盘a21和工业百洁布a22，一级气压棒20设于齿牙转盘6上，分体转盘a21设于一级气压棒20上，工业百洁布a22设于分体转盘a21上，大尺寸磨盘8包括二级气压棒23、分体转盘b24和工业百洁布b25，二级气压棒23设于齿牙转盘6上，分体转盘b24设于二级气压棒23上，工业百洁布b25设于分体转盘b24上。

如图6、图7所示，自适应集尘收边装置2包括固定举升装置13、集尘收边装置14和同步旋转连杆15，集尘收边装置14设于固定举升装置13上，同步旋转连杆15设于固定举升装置13上，同步旋转连杆15包括齿轮连杆b41和齿轮连杆c42，齿轮连杆b41设于齿轮连杆a35上，齿轮连杆c42设于齿轮连杆b41上，齿轮连杆c42上设有齿轮46，齿轮连杆b41与齿轮连杆a35互相啮合，齿轮连杆c42和齿轮连杆b41互相啮合，环状齿牙5与齿轮连杆c42上的齿轮46互相啮合。

如图8所示，集尘收边装置14包括多级集尘盒36、收边磨石37、支撑架38、气泵c39和碎屑收集盒40，多级集尘盒36设于固定举升装置13上，多级集尘盒36上设有孔洞c45，支撑架38设于多级集尘盒36上，收边磨石37设于支撑架38上，气泵c39设于多级集尘盒36外侧壁上，碎屑收集盒40设于多级集尘盒36外侧壁上，气泵c39设于碎屑收集盒40内。

如图9所示，固定举升装置13包括底板28、波纹伸缩侧壁29、气压棒30、吸盘31、气泵壳体b32、气泵b33、锥齿轮a34和齿轮连杆a35，波纹伸缩侧壁29设于底板28上，气压棒30设于底板28上，多级集尘盒36设于气压棒30上，多级集尘盒36设于波纹伸缩侧壁29上，吸盘31悬浮设于底板28上，气泵壳体b32设于吸盘31上，气泵壳体b32上设有出气孔44，气泵b33内嵌设于气泵壳体b32上，锥齿轮a34设于气泵壳体b32上，齿轮连杆a35设于锥齿轮a34上，锥齿轮a34和齿轮连杆a35互相啮合连接，波纹伸缩侧壁29上设有孔洞b43，齿轮连杆a35内嵌设于孔洞b43上。

具体使用时，将待磨削的平面标志牌放置在吸盘31上，气泵b33开始工作，将吸盘31和标志牌之间抽成真空环境，抽出的气体通过气泵壳体b32上的出气孔44排出，此时标志牌固定在吸盘31上，根据标志牌的尺寸选择对应尺寸的集尘收边装置14，固定举升装置13的气压棒30将集尘收边装置14举升起来，在合适尺寸处气压棒30停止举升，此时标志牌处于集尘收边装置14中间，标志牌的边缘紧贴收边磨石37，此时根据标志牌的尺寸选择磨盘的大小（此处以最大尺寸为例），一级气压棒20推动分体转盘a21和工业百洁布a22向下运动，直至与原始尺寸转盘11和工业百洁布c12平齐为止，二级气压棒23推动分体转盘b24和工业百洁布b25向下运动，直至与原始尺寸转盘11和工业百洁布c12平齐为止，此时磨盘尺寸为最大尺寸，启动电机4，电机4带动齿牙转盘6旋转，齿牙转盘6带动小尺寸磨盘7、大尺寸磨盘8和原始尺寸转盘11旋转并进行磨削作业，在磨削作业过程中，气泵a10开始工作，气流通过气泵壳体a9上的进气孔26，再经过气泵a10，最终从原始尺寸转盘11上的孔洞a27和工业百洁布c12的缝隙中吹出，在吹出过程中，可以降低标志牌表面打磨时产生的高温，还可以将打磨所产生的碎屑吹至标志牌边缘，气泵c39同时工作，气流通过多级集尘盒36上的孔洞c45被气泵c39所吸收，打磨所产生的碎屑也同气流一起经过孔洞c45、气泵c39到达碎屑收集盒40，做到无尘打磨和低温打磨，电机4带动齿牙转盘6旋转的同时，齿牙转盘6上的环状齿牙5也同时旋转，带动齿轮46一同旋转，齿轮46带动齿轮连杆c42旋转，齿轮连杆c42带动齿轮连杆b41旋转，齿轮连杆b41带动齿轮连杆a35旋转，齿轮连杆a35带动气泵b33、气泵壳体b32和吸盘31同步旋转，吸盘31带动标志牌同步旋转，此时电机4带动小尺寸磨盘7、大尺寸磨盘8和原始尺寸转盘11正向旋转，同时也带动标志牌反向旋转，达到最大的磨削效率，在标志牌反向旋转的过程中，标志牌的毛边被收边磨石打磨清理，同时完成了标志牌表面的磨削工作和标志牌边缘毛刺的打磨工作；第二次使用时重复上述步骤即可。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种平面标志牌镜面磨削装置，其特征在于：包括自适应打磨除屑装置（1）、自适应集尘收边装置（2）和连接支撑箱（3），所述自适应打磨除屑装置（1）设于连接支撑箱（3）上，所述连接支撑箱（3）设于自适应集尘收边装置（2）上；所述自适应集尘收边装置（2）包括固定举升装置（13）、集尘收边装置（14）和同步旋转连杆（15），所述集尘收边装置（14）设于固定举升装置（13）上，所述同步旋转连杆（15）设于固定举升装置（13）上；所述固定举升装置（13）包括底板（28）、波纹伸缩侧壁（29）、气压棒（30）、吸盘（31）、气泵壳体b（32）、气泵b（33）、锥齿轮a（34）和齿轮连杆a（35），所述波纹伸缩侧壁（29）设于底板（28）上，所述气压棒（30）设于底板（28）上，所述吸盘（31）悬浮设于底板（28）上，所述气泵壳体b（32）设于吸盘（31）上，所述气泵壳体b（32）上设有出气孔（44），所述气泵b（33）内嵌设于气泵壳体b（32）上，所述锥齿轮a（34）设于气泵壳体b（32）上，所述齿轮连杆a（35）设于锥齿轮a（34）上，所述锥齿轮a（34）和齿轮连杆a（35）互相啮合连接，所述波纹伸缩侧壁（29）上设有孔洞b（43），所述齿轮连杆a（35）内嵌设于孔洞b（43）上。

2.根据权利要求1所述的一种平面标志牌镜面磨削装置，其特征在于：所述集尘收边装置（14）包括多级集尘盒（36）、收边磨石（37）、支撑架（38）、气泵c（39）和碎屑收集盒（40），所述多级集尘盒（36）设于气压棒（30）上，所述多级集尘盒（36）设于波纹伸缩侧壁（29）上，所述多级集尘盒（36）上设有孔洞c（45），所述支撑架（38）设于多级集尘盒（36）上，所述收边磨石（37）设于支撑架（38）上，所述气泵c（39）设于多级集尘盒（36）外侧壁上，所述碎屑收集盒（40）设于多级集尘盒（36）外侧壁上，所述气泵c（39）设于碎屑收集盒（40）内。

3.根据权利要求2所述的一种平面标志牌镜面磨削装置，其特征在于：所述同步旋转连杆（15）包括齿轮连杆b（41）和齿轮连杆c（42），所述齿轮连杆b（41）设于齿轮连杆a（35）上，所述齿轮连杆c（42）设于齿轮连杆b（41）上，所述齿轮连杆c（42）上设有齿轮（46），所述齿轮连杆b（41）与齿轮连杆a（35）互相啮合，所述齿轮连杆c（42）和齿轮连杆b（41）互相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种平面标志牌镜面磨削装置，其特征在于：所述自适应打磨除屑装置（1）包括电机（4）、环状齿牙（5）、齿牙转盘（6）、小尺寸磨盘（7）、大尺寸磨盘（8）、气泵壳体a（9）、气泵a（10）、原始尺寸转盘（11）和工业百洁布c（12），所述电机（4）设于连接支撑箱（3）上，所述齿牙转盘（6）设于电机（4）的输出轴上，所述环状齿牙（5）设于齿牙转盘（6）上，所述环状齿牙（5）与齿轮连杆c（42）上的齿轮（46）互相啮合，所述小尺寸磨盘（7）设于齿牙转盘（6）上，所述大尺寸磨盘（8）设于齿牙转盘（6）上，所述气泵壳体a（9）设于齿牙转盘（6）上，所述气泵壳体a（9）上设有进气孔（26），所述气泵a（10）内嵌设于气泵壳体a（9）上，所述原始尺寸转盘（11）设于气泵壳体a（9）上，所述原始尺寸转盘（11）上设有孔洞a（27），所述工业百洁布c（12）设于原始尺寸转盘（11）上。

5.根据权利要求4所述的一种平面标志牌镜面磨削装置，其特征在于：所述小尺寸磨盘（7）包括一级气压棒（20）、分体转盘a（21）和工业百洁布a（22），所述一级气压棒（20）设于齿牙转盘（6）上，所述分体转盘a（21）设于一级气压棒（20）上，所述工业百洁布a（22）设于分体转盘a（21）上。

6.根据权利要求5所述的一种平面标志牌镜面磨削装置，其特征在于：所述大尺寸磨盘（8）包括二级气压棒（23）、分体转盘b（24）和工业百洁布b（25），所述二级气压棒（23）设于齿牙转盘（6）上，所述分体转盘b（24）设于二级气压棒（23）上，所述工业百洁布b（25）设于分体转盘b（24）上。

7.根据权利要求6所述的一种平面标志牌镜面磨削装置，其特征在于：所述连接支撑箱（3）包括支撑箱盖板（16）、支撑箱体（17）、电机支撑架（18）和连杆孔洞（19），所述支撑箱盖板（16）设于支撑箱体（17）上，所述支撑箱体（17）设于自适应集尘收边装置（2）上，所述电机支撑架（18）设于支撑箱体（17）上，所述连杆孔洞（19）设于支撑箱体（17）上。

8.根据权利要求7所述的一种平面标志牌镜面磨削装置，其特征在于：所述多级集尘盒（36）、气泵c（39）和碎屑收集盒（40）通过管道连接，气流通过吸盘（31）和气泵b（33）后通过出气孔（44）排出，气流通过进气孔（26）和气泵a（10）后通过孔洞a（27）吹向工业百洁布c（12）的间隙处。