CN116276475A - 一种平面标志牌镜面磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平面标志牌镜面磨削装置,包括自适应打磨除屑装置、自适应集尘收边装置和连接支撑箱,所述自适应打磨除屑装置设于连接支撑箱上,所述连接支撑箱设于自适应集尘收边装置上,所述自适应集尘收边装置包括固定举升装置、集尘收边装置和同步旋转连杆,所述集尘收边装置设于固定举升装置上,所述同步旋转连杆设于固定举升装置上。本发明属于标志牌磨削技术领域,具体是提供了一种可以收集打磨产生的粉尘,对打磨过程进行降温,对标志牌的毛边进行规整的平面标志牌镜面磨削装置。
Description
技术领域
本发明属于标志牌磨削技术领域,具体是指一种平面标志牌镜面磨削装置。
背景技术
交通标志牌在喷漆前要先对其平面进行磨削作业,为了增加反光漆面的附着力,在传统的打磨作业中,由于标志牌有各种规格,常用打磨装置无法满足多尺寸自适应打磨作业,亟需一种自适应多尺寸多规格的平面打磨装置;在打磨过程中由于各个点位打磨力度不统一,造成打磨质量参差不齐;另外,打磨中由于快速摩擦导致局部温度升高,会影响到标志牌的机械性能,导致其后的加工工序出现问题,产品出现瑕疵;还有打磨过程中的碎屑会对环境和工人的身体造成不可逆的伤害。
发明内容
为解决上述现有难题,本发明提供了一种可以收集打磨产生的粉尘,对打磨过程进行降温,对标志牌的毛边进行规整的平面标志牌镜面磨削装置,运用机械系统替代的发明原理,通过设置自适应集尘收边装置,利用气流产生风场,不仅可以对打磨部位进行降温,还可以引导碎屑使其被统一收集,解决了标志牌机械性能被破坏的问题和碎屑污染的问题;通过设置自适应打磨除屑装置,解决了不同尺寸标志牌的均匀打磨问题,提高了装置的适用性;设置同步旋转连杆,使打磨盘和标志牌固定装置同时反向旋转,在没有额外使用动力来源的条件下,实现了节能和提高工作效率的技术效果。
本发明采用的技术方案如下:一种平面标志牌镜面磨削装置,包括自适应打磨除屑装置、自适应集尘收边装置和连接支撑箱,所述自适应打磨除屑装置设于连接支撑箱上,所述连接支撑箱设于自适应集尘收边装置上,所述自适应集尘收边装置包括固定举升装置、集尘收边装置和同步旋转连杆,所述集尘收边装置设于固定举升装置上,所述同步旋转连杆设于固定举升装置上,所述固定举升装置包括底板、波纹伸缩侧壁、气压棒、吸盘、气泵壳体b、气泵b、锥齿轮a和齿轮连杆a,所述波纹伸缩侧壁设于底板上,所述气压棒设于底板上,所述吸盘悬浮设于底板上,所述气泵壳体b设于吸盘上,所述气泵壳体b上设有出气孔,所述气泵b内嵌设于气泵壳体b上,所述锥齿轮a设于气泵壳体b上,所述齿轮连杆a设于锥齿轮a上,所述锥齿轮a和齿轮连杆a互相啮合连接,所述波纹伸缩侧壁上设有孔洞b,所述齿轮连杆a内嵌设于孔洞b上,气流通过吸盘和气泵b后通过出气孔排出。
进一步地,所述集尘收边装置包括多级集尘盒、收边磨石、支撑架、气泵c和碎屑收集盒,所述多级集尘盒设于气压棒上,所述多级集尘盒设于波纹伸缩侧壁上,所述多级集尘盒上设有孔洞c,所述支撑架设于多级集尘盒上,所述收边磨石设于支撑架上,所述气泵c设于多级集尘盒外侧壁上,所述碎屑收集盒设于多级集尘盒外侧壁上,所述气泵c设于碎屑收集盒内,多级集尘盒、气泵c和碎屑收集盒通过管道连接。
进一步地,所述同步旋转连杆包括齿轮连杆b和齿轮连杆c,所述齿轮连杆b设于齿轮连杆a上,所述齿轮连杆c设于齿轮连杆b上,所述齿轮连杆c上设有齿轮,所述齿轮连杆b与齿轮连杆a互相啮合,所述齿轮连杆c和齿轮连杆b互相啮合。
进一步地,所述自适应打磨除屑装置包括电机、环状齿牙、齿牙转盘、小尺寸磨盘、大尺寸磨盘、气泵壳体a、气泵a、原始尺寸转盘和工业百洁布c,所述电机设于连接支撑箱上,所述齿牙转盘设于电机的输出轴上,所述环状齿牙设于齿牙转盘上,所述环状齿牙与齿轮连杆c上的齿轮互相啮合,所述小尺寸磨盘设于齿牙转盘上,所述大尺寸磨盘设于齿牙转盘上,所述气泵壳体a设于齿牙转盘上,所述气泵壳体a上设有进气孔,所述气泵a内嵌设于气泵壳体a上,所述原始尺寸转盘设于气泵壳体a上,所述原始尺寸转盘上设有孔洞a,所述工业百洁布c设于原始尺寸转盘上,气流通过进气孔和气泵a后通过孔洞a吹向工业百洁布c的间隙处。
进一步地,所述小尺寸磨盘包括一级气压棒、分体转盘a和工业百洁布a,所述一级气压棒设于齿牙转盘上,所述分体转盘a设于一级气压棒上,所述工业百洁布a设于分体转盘a上,所述大尺寸磨盘包括二级气压棒、分体转盘b和工业百洁布b,所述二级气压棒设于齿牙转盘上,所述分体转盘b设于二级气压棒上,所述工业百洁布b设于分体转盘b上。
进一步地,所述连接支撑箱包括支撑箱盖板、支撑箱体、电机支撑架和连杆孔洞,所述支撑箱盖板设于支撑箱体上,所述支撑箱体设于自适应集尘收边装置上,所述电机支撑架设于支撑箱体上,所述连杆孔洞设于支撑箱体上。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下:
(1)运用机械系统替代的发明原理,通过设置自适应集尘收边装置,利用气流产生风场,不仅可以对打磨部位进行降温,还可以引导碎屑使其被统一收集,解决了标志牌机械性能被破坏的问题和碎屑污染的问题。
(2)通过设置自适应打磨除屑装置,解决了不同尺寸标志牌的均匀打磨问题,提高了装置的适用性。
(3)设置同步旋转连杆,使打磨盘和标志牌固定装置同时反向旋转,在没有额外使用动力来源的条件下,实现了节能和提高工作效率的技术效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种平面标志牌镜面磨削装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种平面标志牌镜面磨削装置的右视图;
图3为本发明提出的一种平面标志牌镜面磨削装置的爆炸图;
图4为自适应打磨除屑装置的主视图;
图5为自适应打磨除屑装置的爆炸图;
图6为自适应集尘收边装置的右视图;
图7为自适应集尘收边装置的爆炸图;
图8为集尘收边装置的爆炸图;
图9为固定举升装置的爆炸图。
其中,1、自适应打磨除屑装置,2、自适应集尘收边装置,3、连接支撑箱,4、电机,5、环状齿牙,6、齿牙转盘,7、小尺寸磨盘,8、大尺寸磨盘,9、气泵壳体a,10、气泵a,11、原始尺寸转盘,12、工业百洁布c,13、固定举升装置,14、集尘收边装置,15、同步旋转连杆,16、支撑箱盖板,17、支撑箱体,18、电机支撑架,19、连杆孔洞,20、一级气压棒,21、分体转盘a,22、工业百洁布a,23、二级气压棒,24、分体转盘b,25、工业百洁布b,26、进气孔,27、孔洞a,28、底板,29、波纹伸缩侧壁,30、气压棒,31、吸盘,32、气泵壳体b,33、气泵b,34、锥齿轮a,35、齿轮连杆a,36、多级集尘盒,37、收边磨石,38、支撑架,39、气泵c,40、碎屑收集盒,41、齿轮连杆b,42、齿轮连杆c,43、孔洞b,44、出气孔,45、孔洞c,46、齿轮。
具体实施方式
结合附图,对本发明做进一步详细说明。
如图1、图2、图3所示,一种平面标志牌镜面磨削装置,包括自适应打磨除屑装置1、自适应集尘收边装置2和连接支撑箱3,自适应打磨除屑装置1设于连接支撑箱3上,连接支撑箱3设于自适应集尘收边装置2上,所述连接支撑箱3包括支撑箱盖板16、支撑箱体17、电机支撑架18和连杆孔洞19,所述支撑箱盖板16设于支撑箱体17上,所述支撑箱体17设于自适应集尘收边装置2上,所述电机支撑架18设于支撑箱体17上,所述连杆孔洞19设于支撑箱体17上。
如图4、图5所示,自适应打磨除屑装置1包括电机4、环状齿牙5、齿牙转盘6、小尺寸磨盘7、大尺寸磨盘8、气泵壳体a9、气泵a10、原始尺寸转盘11和工业百洁布c12,电机4设于连接支撑箱3上,齿牙转盘6设于电机4的输出轴上,环状齿牙5设于齿牙转盘6上,小尺寸磨盘7设于齿牙转盘6上,大尺寸磨盘8设于齿牙转盘6上,气泵壳体a9设于齿牙转盘6上,气泵壳体a9上设有进气孔26,气泵a10内嵌设于气泵壳体a9上,原始尺寸转盘11设于气泵壳体a9上,原始尺寸转盘11上设有孔洞a27,工业百洁布c12设于原始尺寸转盘11上,小尺寸磨盘7包括一级气压棒20、分体转盘a21和工业百洁布a22,一级气压棒20设于齿牙转盘6上,分体转盘a21设于一级气压棒20上,工业百洁布a22设于分体转盘a21上,大尺寸磨盘8包括二级气压棒23、分体转盘b24和工业百洁布b25,二级气压棒23设于齿牙转盘6上,分体转盘b24设于二级气压棒23上,工业百洁布b25设于分体转盘b24上。
如图6、图7所示,自适应集尘收边装置2包括固定举升装置13、集尘收边装置14和同步旋转连杆15,集尘收边装置14设于固定举升装置13上,同步旋转连杆15设于固定举升装置13上,同步旋转连杆15包括齿轮连杆b41和齿轮连杆c42,齿轮连杆b41设于齿轮连杆a35上,齿轮连杆c42设于齿轮连杆b41上,齿轮连杆c42上设有齿轮46,齿轮连杆b41与齿轮连杆a35互相啮合,齿轮连杆c42和齿轮连杆b41互相啮合,环状齿牙5与齿轮连杆c42上的齿轮46互相啮合。
如图8所示,集尘收边装置14包括多级集尘盒36、收边磨石37、支撑架38、气泵c39和碎屑收集盒40,多级集尘盒36设于固定举升装置13上,多级集尘盒36上设有孔洞c45,支撑架38设于多级集尘盒36上,收边磨石37设于支撑架38上,气泵c39设于多级集尘盒36外侧壁上,碎屑收集盒40设于多级集尘盒36外侧壁上,气泵c39设于碎屑收集盒40内。
如图9所示,固定举升装置13包括底板28、波纹伸缩侧壁29、气压棒30、吸盘31、气泵壳体b32、气泵b33、锥齿轮a34和齿轮连杆a35,波纹伸缩侧壁29设于底板28上,气压棒30设于底板28上,多级集尘盒36设于气压棒30上,多级集尘盒36设于波纹伸缩侧壁29上,吸盘31悬浮设于底板28上,气泵壳体b32设于吸盘31上,气泵壳体b32上设有出气孔44,气泵b33内嵌设于气泵壳体b32上,锥齿轮a34设于气泵壳体b32上,齿轮连杆a35设于锥齿轮a34上,锥齿轮a34和齿轮连杆a35互相啮合连接,波纹伸缩侧壁29上设有孔洞b43,齿轮连杆a35内嵌设于孔洞b43上。
具体使用时,将待磨削的平面标志牌放置在吸盘31上,气泵b33开始工作,将吸盘31和标志牌之间抽成真空环境,抽出的气体通过气泵壳体b32上的出气孔44排出,此时标志牌固定在吸盘31上,根据标志牌的尺寸选择对应尺寸的集尘收边装置14,固定举升装置13的气压棒30将集尘收边装置14举升起来,在合适尺寸处气压棒30停止举升,此时标志牌处于集尘收边装置14中间,标志牌的边缘紧贴收边磨石37,此时根据标志牌的尺寸选择磨盘的大小(此处以最大尺寸为例),一级气压棒20推动分体转盘a21和工业百洁布a22向下运动,直至与原始尺寸转盘11和工业百洁布c12平齐为止,二级气压棒23推动分体转盘b24和工业百洁布b25向下运动,直至与原始尺寸转盘11和工业百洁布c12平齐为止,此时磨盘尺寸为最大尺寸,启动电机4,电机4带动齿牙转盘6旋转,齿牙转盘6带动小尺寸磨盘7、大尺寸磨盘8和原始尺寸转盘11旋转并进行磨削作业,在磨削作业过程中,气泵a10开始工作,气流通过气泵壳体a9上的进气孔26,再经过气泵a10,最终从原始尺寸转盘11上的孔洞a27和工业百洁布c12的缝隙中吹出,在吹出过程中,可以降低标志牌表面打磨时产生的高温,还可以将打磨所产生的碎屑吹至标志牌边缘,气泵c39同时工作,气流通过多级集尘盒36上的孔洞c45被气泵c39所吸收,打磨所产生的碎屑也同气流一起经过孔洞c45、气泵c39到达碎屑收集盒40,做到无尘打磨和低温打磨,电机4带动齿牙转盘6旋转的同时,齿牙转盘6上的环状齿牙5也同时旋转,带动齿轮46一同旋转,齿轮46带动齿轮连杆c42旋转,齿轮连杆c42带动齿轮连杆b41旋转,齿轮连杆b41带动齿轮连杆a35旋转,齿轮连杆a35带动气泵b33、气泵壳体b32和吸盘31同步旋转,吸盘31带动标志牌同步旋转,此时电机4带动小尺寸磨盘7、大尺寸磨盘8和原始尺寸转盘11正向旋转,同时也带动标志牌反向旋转,达到最大的磨削效率,在标志牌反向旋转的过程中,标志牌的毛边被收边磨石打磨清理,同时完成了标志牌表面的磨削工作和标志牌边缘毛刺的打磨工作;第二次使用时重复上述步骤即可。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种平面标志牌镜面磨削装置,其特征在于:包括自适应打磨除屑装置(1)、自适应集尘收边装置(2)和连接支撑箱(3),所述自适应打磨除屑装置(1)设于连接支撑箱(3)上,所述连接支撑箱(3)设于自适应集尘收边装置(2)上;所述自适应集尘收边装置(2)包括固定举升装置(13)、集尘收边装置(14)和同步旋转连杆(15),所述集尘收边装置(14)设于固定举升装置(13)上,所述同步旋转连杆(15)设于固定举升装置(13)上;所述固定举升装置(13)包括底板(28)、波纹伸缩侧壁(29)、气压棒(30)、吸盘(31)、气泵壳体b(32)、气泵b(33)、锥齿轮a(34)和齿轮连杆a(35),所述波纹伸缩侧壁(29)设于底板(28)上,所述气压棒(30)设于底板(28)上,所述吸盘(31)悬浮设于底板(28)上,所述气泵壳体b(32)设于吸盘(31)上,所述气泵壳体b(32)上设有出气孔(44),所述气泵b(33)内嵌设于气泵壳体b(32)上,所述锥齿轮a(34)设于气泵壳体b(32)上,所述齿轮连杆a(35)设于锥齿轮a(34)上,所述锥齿轮a(34)和齿轮连杆a(35)互相啮合连接,所述波纹伸缩侧壁(29)上设有孔洞b(43),所述齿轮连杆a(35)内嵌设于孔洞b(43)上。
2.根据权利要求1所述的一种平面标志牌镜面磨削装置,其特征在于:所述集尘收边装置(14)包括多级集尘盒(36)、收边磨石(37)、支撑架(38)、气泵c(39)和碎屑收集盒(40),所述多级集尘盒(36)设于气压棒(30)上,所述多级集尘盒(36)设于波纹伸缩侧壁(29)上,所述多级集尘盒(36)上设有孔洞c(45),所述支撑架(38)设于多级集尘盒(36)上,所述收边磨石(37)设于支撑架(38)上,所述气泵c(39)设于多级集尘盒(36)外侧壁上,所述碎屑收集盒(40)设于多级集尘盒(36)外侧壁上,所述气泵c(39)设于碎屑收集盒(40)内。
3.根据权利要求2所述的一种平面标志牌镜面磨削装置,其特征在于:所述同步旋转连杆(15)包括齿轮连杆b(41)和齿轮连杆c(42),所述齿轮连杆b(41)设于齿轮连杆a(35)上,所述齿轮连杆c(42)设于齿轮连杆b(41)上,所述齿轮连杆c(42)上设有齿轮(46),所述齿轮连杆b(41)与齿轮连杆a(35)互相啮合,所述齿轮连杆c(42)和齿轮连杆b(41)互相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种平面标志牌镜面磨削装置,其特征在于:所述自适应打磨除屑装置(1)包括电机(4)、环状齿牙(5)、齿牙转盘(6)、小尺寸磨盘(7)、大尺寸磨盘(8)、气泵壳体a(9)、气泵a(10)、原始尺寸转盘(11)和工业百洁布c(12),所述电机(4)设于连接支撑箱(3)上,所述齿牙转盘(6)设于电机(4)的输出轴上,所述环状齿牙(5)设于齿牙转盘(6)上,所述环状齿牙(5)与齿轮连杆c(42)上的齿轮(46)互相啮合,所述小尺寸磨盘(7)设于齿牙转盘(6)上,所述大尺寸磨盘(8)设于齿牙转盘(6)上,所述气泵壳体a(9)设于齿牙转盘(6)上,所述气泵壳体a(9)上设有进气孔(26),所述气泵a(10)内嵌设于气泵壳体a(9)上,所述原始尺寸转盘(11)设于气泵壳体a(9)上,所述原始尺寸转盘(11)上设有孔洞a(27),所述工业百洁布c(12)设于原始尺寸转盘(11)上。
5.根据权利要求4所述的一种平面标志牌镜面磨削装置,其特征在于:所述小尺寸磨盘(7)包括一级气压棒(20)、分体转盘a(21)和工业百洁布a(22),所述一级气压棒(20)设于齿牙转盘(6)上,所述分体转盘a(21)设于一级气压棒(20)上,所述工业百洁布a(22)设于分体转盘a(21)上。
6.根据权利要求5所述的一种平面标志牌镜面磨削装置,其特征在于:所述大尺寸磨盘(8)包括二级气压棒(23)、分体转盘b(24)和工业百洁布b(25),所述二级气压棒(23)设于齿牙转盘(6)上,所述分体转盘b(24)设于二级气压棒(23)上,所述工业百洁布b(25)设于分体转盘b(24)上。
7.根据权利要求6所述的一种平面标志牌镜面磨削装置,其特征在于:所述连接支撑箱(3)包括支撑箱盖板(16)、支撑箱体(17)、电机支撑架(18)和连杆孔洞(19),所述支撑箱盖板(16)设于支撑箱体(17)上,所述支撑箱体(17)设于自适应集尘收边装置(2)上,所述电机支撑架(18)设于支撑箱体(17)上,所述连杆孔洞(19)设于支撑箱体(17)上。
8.根据权利要求7所述的一种平面标志牌镜面磨削装置,其特征在于:所述多级集尘盒(36)、气泵c(39)和碎屑收集盒(40)通过管道连接,气流通过吸盘(31)和气泵b(33)后通过出气孔(44)排出,气流通过进气孔(26)和气泵a(10)后通过孔洞a(27)吹向工业百洁布c(12)的间隙处。
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