CN116276191B - 一种具有工件防脱结构的金属切削机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有工件防脱结构的金属切削机床，涉及金属切削设备技术领域，包括底座，所述底座外表面的凹槽处固定连接有固定丝杆，所述固定丝杆的外表面滑动连接有滑动套杆，所述滑动套杆的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的外表面滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有控制电机，所述控制电机的输出端固定连接有刀片，所述底座的内部固定连接有固定装置，所述固定装置的顶部固定连接有工作台，所述底座的上表面固定连接有防脱装置，本发明通过防脱装置与工作台之间的配合，使得工件在工作时的固定效果更好，有效地防止了工件脱落，具有实用性强的特点。

Description

一种具有工件防脱结构的金属切削机床

技术领域

本发明涉及金属切削设备技术领域，具体为一种具有工件防脱结构的金属切削机床。

背景技术

切削是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，用切削的方法将金属毛培加工成机器零件的机器被称为金属切削机床。现有的金属切削机床在进行加工时，由于产生震动导致金属工件出现脱落移动的情况，造成工件加工失败，极大地影响了金属切削机床的工作效率，也造成了金属工件的浪费，实用性差。因此，设计实用性强的一种具有工件防脱结构的金属切削机床是很有必要的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有工件防脱结构的金属切削机床，包括底座，所述底座外表面的凹槽处固定连接有固定丝杆，所述固定丝杆的外表面滑动连接有滑动套杆，所述滑动套杆的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的外表面滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有控制电机，所述控制电机的输出端固定连接有刀片，所述底座的内部固定连接有固定装置，所述固定装置的顶部固定连接有工作台，所述底座的上表面固定连接有防脱装置。

根据上述技术方案，所述防脱装置包括下固定块，所述下固定块的外表面与工作台的下表面挤压适配，所述下固定块的内部设置有紧固机构，所述紧固机构的顶部固定连接有上固定块，所述上固定块的外表面固定连接有稳定机构，开始工作前，将金属工件放置在工作台上，向下按压上固定块，使工件被固定在工作台上，运行控制电机开始工作，通过工作所产生的震动使得稳定机构带动上固定块挤压工件，使得工件在工作时的固定效果更好，有效地防止了工件脱落。

根据上述技术方案，所述紧固机构包括连接块，所述连接块的顶部固定连接在上固定块的底部，所述连接块的外表面固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面转动连接有旋转块，所述旋转块的底部固定连接有卡块，所述下固定块内壁的相对面之间开设有卡槽。

根据上述技术方案，所述连接块底部的中间处固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有伸缩橡胶块，所述伸缩橡胶块的底部固定连接在下固定块内部的下表面，向下按压上固定块时，旋转块受力转动，带动卡块卡入合适位置的卡槽中，机床运行产生震动时，卡块的突起处能够很好地卡在卡槽中，避免震动导致工件不稳定，同时伸缩橡胶块增加缓冲，避免卡块受力过大导致损坏。

根据上述技术方案，所述稳定机构包括稳固块，所述稳固块的底部固定连接有橡胶环，所述橡胶环外表面的凹槽处均匀固定连接有弯折板，所述弯折板的下表面固定连接有三角块，工件震动时，弯折板带动三角块贴合在工件表面，由于橡胶环本身具有弹性，使其在震动时振幅较小，使弯折板更好的贴合在工件表面，同时三角块增加摩擦，更好地防止工件脱落。

根据上述技术方案，所述固定装置包括固定套壳，所述固定套壳内壁的相对面之间固定连接有异形固定块，所述异形固定块相对面之间的凹槽处滑动连接有滑动板，所述滑动板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接在工作台的下表面，所述滑动板的下表面固定连接有弹性机构。

根据上述技术方案，所述弹性机构包括下稳固板，所述下稳固板的下表面固定连接在固定套壳内表面的底部，所述下稳固板的上表面固定连接有气囊，所述下稳固板上表面的中间处固定连接有柱形套壳，所述柱形套壳内表面的底部固定连接有弯曲弹性件，所述弯曲弹性件的顶部固定连接有移动杆。

根据上述技术方案，所述下稳固板的外表面固定连接有弹性弯杆，所述弹性弯杆的输出端固定连接有上活动板，所述移动杆的顶部固定连接在上活动板的下表面，所述柱形套壳的外表面开设有出气孔，所述柱形套壳的外表面固定连接有出气组件，发生震动时，工作台带动支撑板和滑动板移动，从而使弹性弯杆发生形变，在弯曲弹性件的配合下，上活动板带动移动杆上下移动，使柱形套壳内部产生气压，并从出气孔导出，从而使气囊充气鼓起，气囊鼓起到一定程度时推动上活动板并同时推动工作台挤压工件，使得工件被更好地固定，避免了工件的脱落。

根据上述技术方案，所述出气组件包括矩形管，所述矩形管的外表面贯穿柱形套壳并延伸至内腔，所述矩形管的端部固定连接有工形件，所述工形件设置在柱形套壳的内部，所述工形件的外表面转动连接有活性炭圈，所述矩形管远离工形件的一端固定连接有扩气板，移动杆移动产生气压时，气体通过矩形管导出，并在扩气板的配合下，使得气体被更加快速地导入气囊中，从而促进装置对工件的防脱效果。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.本发明通过上固定块、工作台、控制电机和稳定机构之间的配合，开始工作前，将金属工件放置在工作台上，向下按压上固定块，使工件被固定在工作台上，运行控制电机开始工作，通过工作所产生的震动使得稳定机构带动上固定块挤压工件，使得工件在工作时的固定效果更好，有效地防止了工件脱落。

2. 通过上固定块、旋转块、卡块、卡槽和伸缩橡胶块之间的配合，向下按压上固定块时，旋转块受力转动，带动卡块卡入合适位置的卡槽中，机床运行产生震动时，卡块的突起处能够很好地卡在卡槽中，避免震动导致工件不稳定，同时伸缩橡胶块增加缓冲，避免卡块受力过大导致损坏。

3. 通过弯折板、三角块和橡胶环之间的配合，工件震动时，弯折板带动三角块贴合在工件表面，由于橡胶环本身具有弹性，使其在震动时振幅较小，使弯折板更好的贴合在工件表面，同时三角块增加摩擦，更好地防止工件脱落。

4. 通过工作台、支撑板、滑动板、弹性弯杆、弯曲弹性件、移动杆和气囊之间的配合，发生震动时，工作台带动支撑板和滑动板移动，从而使弹性弯杆发生形变，在弯曲弹性件的配合下，上活动板带动移动杆上下移动，使柱形套壳内部产生气压，并从出气孔导出，从而使气囊充气鼓起，气囊鼓起到一定程度时推动上活动板并同时推动工作台挤压工件，使得工件被更好地固定，避免了工件的脱落。

5. 通过移动杆、矩形管和扩气板之间的配合，移动杆移动产生气压时，气体通过矩形管导出，并在扩气板的配合下，使得气体被更加快速地导入气囊中，从而促进装置对工件的防脱效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是本发明的整体剖面结构示意图；

图3是本发明的防脱装置结构示意图；

图4是本发明的紧固机构结构示意图；

图5是本发明的稳定机构结构示意图；

图6是本发明的固定装置结构示意图；

图7是本发明的弹性机构结构示意图；

图8是本发明的出气组件结构示意图。

图中：1、底座；2、滑动套杆；3、固定丝杆；4、工作台；5、支撑架；6、伸缩杆；7、刀片；8、防脱装置；81、上固定块；82、稳定机构；821、稳固块；822、橡胶环；823、弯折板；824、三角块；83、紧固机构；831、连接块；832、固定轴；833、卡块；834、卡槽；835、伸缩橡胶块；836、旋转块；837、连接杆；84、下固定块；9、固定装置；91、固定套壳；92、异形固定块；93、支撑板；94、滑动板；95、弹性机构；951、上活动板；952、移动杆；953、气囊；954、出气组件；9541、矩形管；9542、工形件；9543、活性炭圈；9544、扩气板；955、弯曲弹性件；956、出气孔；957、下稳固板；958、弹性弯杆；959、柱形套壳；10、控制电机。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种具有工件防脱结构的金属切削机床，包括底座1，所述底座1外表面的凹槽处固定连接有固定丝杆3，所述固定丝杆3的外表面滑动连接有滑动套杆2，所述滑动套杆2的外表面固定连接有支撑架5，所述支撑架5的外表面滑动连接有伸缩杆6，所述伸缩杆6的底端固定连接有控制电机10，所述控制电机10的输出端固定连接有刀片7，所述底座1的内部固定连接有固定装置9，所述固定装置9的顶部固定连接有工作台4，所述底座1的上表面固定连接有防脱装置8。

所述防脱装置8包括下固定块84，所述下固定块84的外表面与工作台4的下表面挤压适配，所述下固定块84的内部设置有紧固机构83，所述紧固机构83的顶部固定连接有上固定块81，所述上固定块81的外表面固定连接有稳定机构82。

通过上固定块81、工作台4、控制电机10和稳定机构82之间的配合，开始工作前，将金属工件放置在工作台4上，向下按压上固定块81，使工件被固定在工作台4上，运行控制电机10开始工作，通过工作所产生的震动使得稳定机构带动上固定块81挤压工件，使得工件在工作时的固定效果更好，有效地防止了工件脱落。

请参阅图4-5，本发明提供技术方案：所述紧固机构83包括连接块831，所述连接块831的顶部固定连接在上固定块81的底部，所述连接块831的外表面固定连接有固定轴832，所述固定轴832的外表面转动连接有旋转块836，所述旋转块836的底部固定连接有卡块833，所述下固定块84内壁的相对面之间开设有卡槽834。

所述连接块831底部的中间处固定连接有连接杆837，所述连接杆837的底端固定连接有伸缩橡胶块835，所述伸缩橡胶块835的底部固定连接在下固定块84内部的下表面。

所述稳定机构82包括稳固块821，所述稳固块821的底部固定连接有橡胶环822，所述橡胶环822外表面的凹槽处均匀固定连接有弯折板823，所述弯折板823的下表面固定连接有三角块824。

通过上固定块81、旋转块836、卡块833、卡槽834和伸缩橡胶块835之间的配合，向下按压上固定块81时，旋转块836受力转动，带动卡块833卡入合适位置的卡槽834中，机床运行产生震动时，卡块833的突起处能够很好地卡在卡槽834中，避免震动导致工件不稳定，同时伸缩橡胶块835增加缓冲，避免卡块833受力过大导致损坏。

通过弯折板823、三角块824和橡胶环822之间的配合，工件震动时，弯折板823带动三角块824贴合在工件表面，由于橡胶环822本身具有弹性，使其在震动时振幅较小，使弯折板823更好的贴合在工件表面，同时三角块824增加摩擦，更好地防止工件脱落。

请参阅图6-8，本发明提供技术方案： 所述固定装置9包括固定套壳91，所述固定套壳91内壁的相对面之间固定连接有异形固定块92，所述异形固定块92相对面之间的凹槽处滑动连接有滑动板94，所述滑动板94的上表面固定连接有支撑板93，所述支撑板93的上表面固定连接在工作台4的下表面，所述滑动板94的下表面固定连接有弹性机构95。

所述弹性机构95包括下稳固板957，所述下稳固板957的下表面固定连接在固定套壳91内表面的底部，所述下稳固板957的上表面固定连接有气囊953，所述下稳固板957上表面的中间处固定连接有柱形套壳959，所述柱形套壳959内表面的底部固定连接有弯曲弹性件955，所述弯曲弹性件955的顶部固定连接有移动杆952。

所述下稳固板957的外表面固定连接有弹性弯杆958，所述弹性弯杆958的输出端固定连接有上活动板951，所述移动杆952的顶部固定连接在上活动板951的下表面，所述柱形套壳959的外表面开设有出气孔956，所述柱形套壳959的外表面固定连接有出气组件954。

所述出气组件954包括矩形管9541，所述矩形管9541的外表面贯穿柱形套壳959并延伸至内腔，所述矩形管9541的端部固定连接有工形件9542，所述工形件9542设置在柱形套壳959的内部，所述工形件9542的外表面转动连接有活性炭圈9543，所述矩形管9541远离工形件9542的一端固定连接有扩气板9544。

通过工作台4、支撑板93、滑动板94、弹性弯杆958、弯曲弹性件955、移动杆952和气囊953之间的配合，发生震动时，工作台带动支撑板93和滑动板94移动，从而使弹性弯杆958发生形变，在弯曲弹性件955的配合下，上活动板951带动移动杆952上下移动，使柱形套壳959内部产生气压，并从出气孔956导出，从而使气囊953充气鼓起，气囊953鼓起到一定程度时推动上活动板951并同时推动工作台4挤压工件，使得工件被更好地固定，避免了工件的脱落。

通过移动杆952、矩形管9541和扩气板9544之间的配合，移动杆952移动产生气压时，气体通过矩形管9541导出，并在扩气板9544的配合下，使得气体被更加快速地导入气囊953中，从而促进装置对工件的防脱效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有工件防脱结构的金属切削机床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）外表面的凹槽处固定连接有固定丝杆（3），所述固定丝杆（3）的外表面滑动连接有滑动套杆（2），所述滑动套杆（2）的外表面固定连接有支撑架（5），所述支撑架（5）的外表面滑动连接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的底端固定连接有控制电机（10），所述控制电机（10）的输出端固定连接有刀片（7），所述底座（1）的内部固定连接有固定装置（9），所述固定装置（9）的顶部固定连接有工作台（4），所述底座（1）的上表面固定连接有防脱装置（8）；

所述防脱装置（8）包括下固定块（84），所述下固定块（84）的外表面与工作台（4）的下表面挤压适配，所述下固定块（84）的内部设置有紧固机构（83），所述紧固机构（83）的顶部固定连接有上固定块（81），所述上固定块（81）的外表面固定连接有稳定机构（82）；

所述紧固机构（83）包括连接块（831），所述连接块（831）的顶部固定连接在上固定块（81）的底部，所述连接块（831）的外表面固定连接有固定轴（832），所述固定轴（832）的外表面转动连接有旋转块（836），所述旋转块（836）的底部固定连接有卡块（833），所述下固定块（84）内壁的相对面之间开设有卡槽（834）；

所述连接块（831）底部的中间处固定连接有连接杆（837），所述连接杆（837）的底端固定连接有伸缩橡胶块（835），所述伸缩橡胶块（835）的底部固定连接在下固定块（84）内部的下表面；

所述稳定机构（82）包括稳固块（821），所述稳固块（821）的底部固定连接有橡胶环（822），所述橡胶环（822）外表面的凹槽处均匀固定连接有弯折板（823），所述弯折板（823）的下表面固定连接有三角块（824）。

2.根据权利要求1所述的一种具有工件防脱结构的金属切削机床，其特征在于：所述固定装置（9）包括固定套壳（91），所述固定套壳（91）内壁的相对面之间固定连接有异形固定块（92），所述异形固定块（92）相对面之间的凹槽处滑动连接有滑动板（94），所述滑动板（94）的上表面固定连接有支撑板（93），所述支撑板（93）的上表面固定连接在工作台（4）的下表面，所述滑动板（94）的下表面固定连接有弹性机构（95）。

3.根据权利要求2所述的一种具有工件防脱结构的金属切削机床，其特征在于：所述弹性机构（95）包括下稳固板（957），所述下稳固板（957）的下表面固定连接在固定套壳（91）内表面的底部，所述下稳固板（957）的上表面固定连接有气囊（953），所述下稳固板（957）上表面的中间处固定连接有柱形套壳（959），所述柱形套壳（959）内表面的底部固定连接有弯曲弹性件（955），所述弯曲弹性件（955）的顶部固定连接有移动杆（952）。

4.根据权利要求3所述的一种具有工件防脱结构的金属切削机床，其特征在于：所述下稳固板（957）的外表面固定连接有弹性弯杆（958），所述弹性弯杆（958）的输出端固定连接有上活动板（951），所述移动杆（952）的顶部固定连接在上活动板（951）的下表面，所述柱形套壳（959）的外表面开设有出气孔（956），所述柱形套壳（959）的外表面固定连接有出气组件（954）。

5.根据权利要求4所述的一种具有工件防脱结构的金属切削机床，其特征在于：所述出气组件（954）包括矩形管（9541），所述矩形管（9541）的外表面贯穿柱形套壳（959）并延伸至内腔，所述矩形管（9541）的端部固定连接有工形件（9542），所述工形件（9542）设置在柱形套壳（959）的内部，所述工形件（9542）的外表面转动连接有活性炭圈（9543），所述矩形管（9541）远离工形件（9542）的一端固定连接有扩气板（9544）。