CN218946465U - 一种金属板材下料切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种金属板材下料切割机，其包括底座、加工台、液压缸、导杆、顶座、压簧、压板、电机、螺杆、刀盘，由液压缸带动压板在竖直方向上沿导杆进行移动，通过压板将承托在加工台上的物料进行稳定压合，以防止板材在切割过程中可稳定承托在加工台上，并通过紧密压合可提高切割效率，加工台是由电机通过螺杆的传动在底座上沿横向移动，进而可调整承托台的承托范围，以实现对不同长度尺寸的板材在刀盘旋转切割处的稳定承托，进而实现对金属板材的稳定切割。

Description

一种金属板材下料切割机

技术领域

本实用新型涉及金属板料切割技术领域，尤其涉及一种金属板材下料切割机。

背景技术

在机械生产加工过程中，通常需要借助切割装置以实现金属板料的切割加工，经切割之后使得板料形成后期可方便进行冲压或钻孔的形状。但现有切割装置未能实现对板料的有效夹持固定，仅将板料放置在加工台上，无法有效保证其在加工过程中的稳定性，进而影响板材切割精度。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种金属板材下料切割机，其包括底座、加工台、液压缸、导杆、顶座、压簧、压板、电机、螺杆、刀盘；

所述加工台设置在所述底座上，所述电机固定设置在所述底座上，所述电机的输出端设置所述螺杆，所述加工台内设置螺孔，所述螺杆与所述螺孔相配合，由所述电机驱动所述螺杆转动并带动所述加工台沿所述底座移动；

所述加工台上设置承托板，所述刀盘与驱动部件相连，由所述驱动部件带动所述刀盘旋转以实现对板材的切割；

所述液压缸固定设置在所述底座上，所述液压缸的输出端设置所述顶座，所述顶座上设置所述压簧，所述压簧的底部连接所述压板，所述压板沿水平方向布设，所述导杆设置在所述底座上并穿设于设置在所述顶座的导孔内，由所述液压缸驱动所述压板沿所述导杆的长度方向进行移动，由所述压板将承托在所述加工台上的板材进行压合。

进一步地，所述螺杆沿水平方向布设，所述电机驱动所述螺杆转动并带动所述加工台沿所述底座的水平方向移动。

进一步地，所述压簧设置在支撑座上，所述支撑座固定设置在所述顶座上。

进一步地，所述压板与所述加工台相对布设。

进一步地，所述压板朝向于所述加工台的一面设置毛毡。

与相关技术相比，本实用新型提出的一种金属板材下料切割机，其有益效果在于：由液压缸带动压板在竖直方向上沿导杆进行移动，通过压板将承托在加工台上的物料进行稳定压合，以防止板材在切割过程中可稳定承托在加工台上，并通过紧密压合可提高切割效率，加工台是由电机通过螺杆的传动在底座上沿横向移动，进而可调整承托台的承托范围，以实现对不同长度尺寸的板材在刀盘旋转切割处的稳定承托，进而实现对金属板材的稳定切割。

附图说明

图1为本实用新型实施例中金属板材下料切割机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

请参见图1所示，本实用新型提出一种金属板材下料切割机，其包括底座11、加工台12、液压缸13、导杆21、顶座22、压簧23、压板24、电机31、螺杆32、刀盘14。

加工台12设置在底座11上，电机31固定设置在底座11上，电机31的输出端设置螺杆32，加工台12内设置螺孔，螺杆32与螺孔相配合，螺杆32沿水平方向布设，电机31驱动螺杆32转动并带动加工台12沿底座11的水平方向移动。加工台12是由电机31通过螺杆32的传动在底座11上沿横向移动，进而可调整承托板121的承托长度范围，以实现对不同长度尺寸的板材在刀盘14旋转切割处的稳定承托，进而实现对金属板材的稳定切割。

加工台12上设置承托板121，刀盘14与驱动部件相连，由驱动部件带动刀盘14旋转以实现对板材的切割，可选地，驱动部件为步进电机。

液压缸13固定设置在底座11上，液压缸13的输出端设置顶座22，顶座22上设置压簧23，压簧23设置在支撑座231上，支撑座231固定设置在顶座22上，压簧23的底部连接压板24，由压簧23实现对压板24在下压过程中的缓冲。

压板24沿水平方向布设，压板24与加工台12相对布设，导杆21设置在底座11上并穿设于设置在顶座22的导孔内，由液压缸13驱动压板24沿导杆21的长度方向进行移动，由压板24将承托在加工台12上的板材进行压合。

进一步地，压板24朝向于加工台12的一面设置毛毡，通过所设置的毛毡可使得压板24在作用于板材的表面上时，提高压合密封性也降低了对板材的压合冲击，实现缓冲减震的作用。由此，通过压簧23和毛毡的双级缓冲减震，可保证在对板材进行压合时，进一步地降低压合冲击。

由液压缸13带动压板24在竖直方向上沿导杆21进行移动，通过压板24将承托在承托板121上的物料进行稳定压合，以防止板材在切割过程中可稳定承托在承托板121上，并通过紧密压合可提高切割效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种金属板材下料切割机，其特征在于，其包括底座、加工台、液压缸、导杆、顶座、压簧、压板、电机、螺杆、刀盘；

所述加工台设置在所述底座上，所述电机固定设置在所述底座上，所述电机的输出端设置所述螺杆，所述加工台内设置螺孔，所述螺杆与所述螺孔相配合，由所述电机驱动所述螺杆转动并带动所述加工台沿所述底座移动；

所述加工台上设置承托板，所述刀盘与驱动部件相连，由所述驱动部件带动所述刀盘旋转以实现对板材的切割；

所述液压缸固定设置在所述底座上，所述液压缸的输出端设置所述顶座，所述顶座上设置所述压簧，所述压簧的底部连接所述压板，所述压板沿水平方向布设，所述导杆设置在所述底座上并穿设于设置在所述顶座的导孔内，由所述液压缸驱动所述压板沿所述导杆的长度方向进行移动，由所述压板将承托在所述加工台上的板材进行压合。

2.如权利要求1所述的金属板材下料切割机，其特征在于，所述螺杆沿水平方向布设，所述电机驱动所述螺杆转动并带动所述加工台沿所述底座的水平方向移动。

3.如权利要求1所述的金属板材下料切割机，其特征在于，所述压簧设置在支撑座上，所述支撑座固定设置在所述顶座上。

4.如权利要求1所述的金属板材下料切割机，其特征在于，所述压板与所述加工台相对布设。

5.如权利要求1所述的金属板材下料切割机，其特征在于，所述压板朝向于所述加工台的一面设置毛毡。

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