CN221270326U - 一种批量定位的机床限位台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种批量定位的机床限位台，包括底盘和空腔一，所述底盘的内部均匀内嵌设置有空腔一，且空腔一的内部连接有强力吸盘，所述底盘的表面转动安装有连接板，且连接板的表面内嵌滑动连接有滑杆，并且滑杆的底部贯穿连接板的独步固定连接有压板，所述连接板的表面固定连接有丝杆，且丝杆的表面套设安装有转筒。该批量定位的机床限位台，设置了连接板、强力吸盘与底盘，通过转动连接板，对限位台的进行转动，对表面的零件的位置进行调节，连接板带动压板的凸块移动至强力吸盘的上方，压板向下移动挤压吸盘，通过强力吸盘将限位台固定在机床的表面，可以方便对限位台进行更换与安装，使用极为便利。

Description

一种批量定位的机床限位台

技术领域

本实用新型涉及机床限位台技术领域，具体为一种批量定位的机床限位台。

背景技术

机床是指制造机器的机器，别称为工作母机或工具机，对精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，均需要在机床上用切削的方法进行加工，机床被分为金属切削机床、锻压机床和木工机床，在对零件进行加工时，需要将零件放置在限位台的表面，对零件的位置进行固定，为零件提供钢制与支撑，但是现有的机床限位台在使用时，多是对单个零件的进行固定限位，不方便对多个零件进行固定限位，使用价位不便实用性较低，同时现有的机床限位台在使用时，不能进行减震，在机床加工零件时，容易将震动传递给限位台，容易造成限位台损坏，同时现有的机床限位台在使用时，不方便将限位台固定在限位台的表面，使用极为不便，不方便对限位台进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种批量定位的机床限位台，以解决上述背景技术中提出不方便对多个零件进行固定限位，不能进行减震，容易造成限位台损坏，不方便将限位台固定在限位台的表面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种批量定位的机床限位台，包括底盘和空腔一，所述底盘的内部均匀内嵌设置有空腔一，且空腔一的内部连接有强力吸盘，所述底盘的表面转动安装有连接板，且连接板的表面内嵌滑动连接有滑杆，并且滑杆的底部贯穿连接板的独步固定连接有压板，所述连接板的表面固定连接有丝杆，且丝杆的表面套设安装有转筒，所述转筒的另一端滑动安装有横板，所述连接板的表面固定连接有减震柱，且减震柱的另一端连接有承接板，并且承接板的底部与横板的表面相连接，所述承接板的表面内嵌设置有空腔二，且空腔二的内部固定连接有推块，所述横板的表面固定连接有移杆，且移杆的末端贯穿承接板与空腔二的内部，所述移杆的末端固定连接有放置板，且放置板设置在承接板的外侧，所述放置板的表面转动安装有侧板，且侧板的表面固定连接有硅胶块。

优选的，所述强力吸盘内嵌设置在底盘的底部，且空腔一与强力吸盘为滑动连接，并且空腔一与强力吸盘之间连接有弹簧。

采用上述技术方案，强力吸盘在空腔的内部向下移动，通过强力吸盘将限位台固定在限位台的表面。

优选的，所述连接板与底盘为摩擦转动连接，且滑杆与连接板为滑动连接。

采用上述技术方案，转动连接板，连接板在底盘的表面转动，向下1按动滑杆，滑杆在连接板的表面转动。

优选的，所述压板的底部设置有凸块，且压板的凸块与空腔一的位置交错设置，并且空腔一与压板的凸块为滑动连接。

采用上述技术方案，滑杆带动压板向下移动，使压板底部放入凸块移动至空腔的内部。

优选的，所述转筒的内部设置有螺纹，且转筒与丝杆为螺纹连接，所述转筒与横板为转动连接。

采用上述技术方案，转筒转动，转筒顺着丝杆的表面转动，转通风的另一侧在横板的底部转动。

优选的，所述移杆与承接板为滑动连接，所述放置板与侧板为转动连接，且侧板与推块的位置对应设置，所述放置板与空腔二为滑动连接。

采用上述技术方案，移杆向下移动通过放置板在动侧板向下移动，推块推动侧板向内移动，对承接板表面的零件进行夹持。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该批量定位的机床限位台：

1.设置了连接板、强力吸盘与底盘，通过转动连接板，对限位台的进行转动，对表面的零件的位置进行调节，连接板带动压板的凸块移动至强力吸盘的上方，压板向下移动挤压吸盘，通过强力吸盘将限位台固定在机床的表面，可以方便对限位台进行更换与安装，使用极为便利；

2.设置了减震柱、放置板与侧板，将零件放置在放置板的表面，转动转筒，通过转筒带动放置板向下移动，侧板受到推块的推力向内转动，对放置板表面的表面进行夹持，可以对多个零件进行夹持固定与加工，硅胶块减少对两件的压力，防止零件的表面产生压痕，减震柱可以对装置进行减震。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型转筒俯视结构示意图；

图5为本实用新型强力吸盘安装俯视结构示意图。

图中：1、底盘；2、空腔一；3、强力吸盘；4、连接板；5、滑杆；6、压板；7、丝杆；8、转筒；9、横板；10、减震柱；11、承接板；12、空腔二；13、推块；14、移杆；15、放置板；16、侧板；17、硅胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种批量定位的机床限位台，包括底盘1、空腔一2、强力吸盘3、连接板4、滑杆5、压板6、丝杆7、转筒8、横板9、减震柱10、承接板11、空腔二12、推块13、移杆14、放置板15、侧板16和硅胶块17；

实施例1：

该机床限位台，可以将限位台安装在机床表面，具体实施方式为：

底盘1的内部均匀内嵌设置有空腔一2，且空腔一2的内部连接有强力吸盘3，底盘1的表面转动安装有连接板4，且连接板4的表面内嵌滑动连接有滑杆5，并且滑杆5的底部贯穿连接板4的独步固定连接有压板6，强力吸盘3内嵌设置在底盘1的底部，且空腔一2与强力吸盘3为滑动连接，并且空腔一2与强力吸盘3之间连接有弹簧，连接板4与底盘1为摩擦转动连接，且滑杆5与连接板4为滑动连接，压板6的底部设置有凸块，且压板6的凸块与空腔一2的位置交错设置，并且空腔一2与压板6的凸块为滑动连接。

将限位台放置在机床的表面，转动连接板4，连接板4在底盘1的表面转动，连接板4通过滑杆5带动压板6转动，使压板6的凸块移动至空腔一2的上方，停止转动连接板4，此时向下按动滑杆5，滑杆5在连接板4的内部向下移动，连接板4的末端带动压板6向下移动，压板6带动底部的凸块移动至空腔一2的内部，压板6凸块的末端向下按动强力吸盘3，使强力吸盘3在空腔一2的内部向下移动，空腔一2末端的弹簧伸长，使强力吸盘3的末端从空腔一2的内部移出，强力吸盘3与机床的表面相贴合，压板6的凸块向下挤压强力吸盘3，将强力吸盘3内部的空气排出，使强力吸盘3牢牢的固定在加床的表面对限位台的位置进行固定，当吸盘固定完成后，向上拉动滑杆5，滑杆5向上移动，滑杆5带动压板6从空腔一2的内部移出，此时转动连接板4，连接板4底盘1的表面转动，连接板4带动滑杆5与压板6转动，使压板6的凸块与空腔一2交错，同时通过转动连接板4，连接板4带动承接板11转动，承接板11带动表面放置板15的表面，对放置板15的位置与角度进行调节，可以将远处的放置板15移动至使用者一侧，方便对零件进行放置。

实施例2：

该机床限位台，可以对多个零件进行固定限位，具体实施方式为：

连接板4的表面固定连接有丝杆7，且丝杆7的表面套设安装有转筒8，转筒8的另一端滑动安装有横板9，连接板4的表面固定连接有减震柱10，且减震柱10的另一端连接有承接板11，并且承接板11的底部与横板9的表面相连接，承接板11的表面内嵌设置有空腔二12，且空腔二12的内部固定连接有推块13，横板9的表面固定连接有移杆14，且移杆14的末端贯穿承接板11与空腔二12的内部，移杆14的末端固定连接有放置板15，且放置板15设置在承接板11的外侧，放置板15的表面转动安装有侧板16，且侧板16的表面固定连接有硅胶块17，转筒8的内部设置有螺纹，且转筒8与丝杆7为螺纹连接，转筒8与横板9为转动连接，移杆14与承接板11为滑动连接，放置板15与侧板16为转动连接，且侧板16与推块13的位置对应设置，放置板15与空腔二12为滑动连接。

将零件放置在放置板15的表面，通过转动连接板4将零件全部放置在放置板15的表面，此时转动转筒8，如图1，转筒8顺着丝杆7表面的螺纹向下转动，转筒8带动横板9向下移动，横板9带动移杆14在承接板11的内部向下移动，移杆14带动放置板15向下移动，使放置板15带动侧板16移动至空腔二12的内部，此时侧板16的底部与推块13的表面接触，放置板15继续带动侧板16向下移动，此时移杆14推动侧板16的末端向内转动，侧板16的另一端在放置板15的表面转动，侧板16带动硅胶块17向内移动，使硅胶块17的表面与零件的表面接触，通过硅胶块17对零件进行夹持，将零件固定在放置板15的表面，对零件夹持完成后，停止转动转筒8。

工作原理：在使用该批量定位的机床限位台时，设置了强力吸盘3与底盘1，可以将限位台安装在机床表面，设置了侧板16和硅胶块17，可以对多个零件进行固定限位，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种批量定位的机床限位台，包括底盘(1)和空腔一(2)，其特征在于：所述底盘(1)的内部均匀内嵌设置有空腔一(2)，且空腔一(2)的内部连接有强力吸盘(3)，所述底盘(1)的表面转动安装有连接板(4)，且连接板(4)的表面内嵌滑动连接有滑杆(5)，并且滑杆(5)的底部贯穿连接板(4)的独步固定连接有压板(6)，所述连接板(4)的表面固定连接有丝杆(7)，且丝杆(7)的表面套设安装有转筒(8)，所述转筒(8)的另一端滑动安装有横板(9)，所述连接板(4)的表面固定连接有减震柱(10)，且减震柱(10)的另一端连接有承接板(11)，并且承接板(11)的底部与横板(9)的表面相连接，所述承接板(11)的表面内嵌设置有空腔二(12)，且空腔二(12)的内部固定连接有推块(13)，所述横板(9)的表面固定连接有移杆(14)，且移杆(14)的末端贯穿承接板(11)与空腔二(12)的内部，所述移杆(14)的末端固定连接有放置板(15)，且放置板(15)设置在承接板(11)的外侧，所述放置板(15)的表面转动安装有侧板(16)，且侧板(16)的表面固定连接有硅胶块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种批量定位的机床限位台，其特征在于：所述强力吸盘(3)内嵌设置在底盘(1)的底部，且空腔一(2)与强力吸盘(3)为滑动连接，并且空腔一(2)与强力吸盘(3)之间连接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种批量定位的机床限位台，其特征在于：所述连接板(4)与底盘(1)为摩擦转动连接，且滑杆(5)与连接板(4)为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种批量定位的机床限位台，其特征在于：所述压板(6)的底部设置有凸块，且压板(6)的凸块与空腔一(2)的位置交错设置，并且空腔一(2)与压板(6)的凸块为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种批量定位的机床限位台，其特征在于：所述转筒(8)的内部设置有螺纹，且转筒(8)与丝杆(7)为螺纹连接，所述转筒(8)与横板(9)为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种批量定位的机床限位台，其特征在于：所述移杆(14)与承接板(11)为滑动连接，所述放置板(15)与侧板(16)为转动连接，且侧板(16)与推块(13)的位置对应设置，所述放置板(15)与空腔二(12)为滑动连接。