JP3372513B2 - リベッティングマシンに於けるワークの押え装置 - Google Patents
リベッティングマシンに於けるワークの押え装置Info
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- JP3372513B2 JP3372513B2 JP27164699A JP27164699A JP3372513B2 JP 3372513 B2 JP3372513 B2 JP 3372513B2 JP 27164699 A JP27164699 A JP 27164699A JP 27164699 A JP27164699 A JP 27164699A JP 3372513 B2 JP3372513 B2 JP 3372513B2
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- rivet
- holding device
- riveting machine
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、リベッティング
マシンによる加工に際し、ワークを押え込むようにした
リベッティングマシンに於けるワークの押え装置に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】リベッティングマシンによりワークに挿
入してあるワークリベットにリベットヘッドを成型する
とき、加工用ワーク間などに発生した間隙を放置してお
くと、リベットヘッド成型後に残存した間隙によりがた
つきが発生し、このがたつきによって不良品になる。こ
のため、廃棄処分するしかなかった。 【０００３】そこで、従来リベッティングマシンの成型
軸の周りに加工用ワークの押え具を設けて、ワークリベ
ットの上端に成型軸を押し付ける以前に加工用ワークに
押え具を当接すると共に、スピンドルと共に成型軸の保
持リベットヘッド成形工具の降下続行により押え具の押
し下げ用バネを圧縮しながら押え具により加工ワークを
押え込むようにしている。 【０００４】すると、上述のようながたつき発生による
問題を回避することができる。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上記のようなバネによ
る押圧力の付与方式によると、図５に示すようにバネに
よる圧縮力Ｓが急激な上昇曲線になる。 【０００６】このため、リベットヘッド成型工具と共に
降下させるスピンドルの降下作用力に途中から大きい負
荷が働くと共に、加工用ワークに対する押え力も途中か
ら押え込み終了迄の間に著しく増大し、しいては加工ワ
ークの破損原因や損傷の発生原因にもなる。特に、バネ
（コイルスプリング）の介在のため押圧力の調整ができ
なかった。 【０００７】そこで、この発明の課題は、押圧力の上昇
がゆるやかに行なわれるようにしたことにある。勿論、
押圧力も調整も簡単に行なうことができるようにしたこ
とにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、モーターにより回転され、シリンダ
の作用により昇降するスピンドルの下端に成型軸を保持
するリベットヘッド成型工具を設け、テーブル上に支持
させたリベットの挿入ずみワークの前記リベットの上端
面に上記スピンドルの降下により上記成型軸の下端を押
し当てると共に、前記成型軸の旋回揺動により上記リベ
ットにリベットヘッドを成型するようにしたリベッティ
ングマシンに於いて、上記シリンダのピストン軸の下端
に共に昇降する支持部材を設けて、この支持部材に支持
させたエアーシリンダのピストン軸にワーク押え装置を
設けた構成を採用する。 【０００９】 【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を添付図面
に基づいて説明する。 【００１０】この発明の実施形態のリベッティングマシ
ンＡは、図１及び図２に示すように、モーター１により
回転され、シリンダ２の収縮、伸長作用により昇降する
スピンドル３と、このスピンドル３の下端に設けた成型
軸４を保持するリベットヘッド成型工具５とで構成され
ている。 【００１１】上記シリンダ２は、図示の場合座台６から
立設したコラム７に支持され、シリンダ２の作用により
ピストン軸８と共にスピンドル３が昇降するように、ピ
ストン軸８の軸芯にスピンドル３を貫通させて軸承（図
示省略）してある。 【００１２】なお、シリンダ２の上端にモーター１を据
え付けてあるので、モーター１の出力軸（図示省略）と
スピンドル３とは、伸縮継手（公知につき図示省略）を
介し接続してある。 【００１３】また、リベットヘッド成型工具５の周りに
は、ピストン軸８と共に昇降すると共に、リベットヘッ
ド成型工具５による成型前に並列エアーシリンダ１１に
よりワークを押え込むワーク押え装置Ｂが設けてある。 【００１４】上記のワーク押え装置Ｂは、図示の場合ピ
ストン軸８の下端に適宜の方法（ボルト締めなど）で固
定した水平なプレート１２と、このプレート１２の下面
に末端を固定した並列エアーシリンダ１１の下方に突出
するピストン軸１３に固定した環状板１４と、この環状
板１４の下面中央の貫孔の周りに上端を固定した筒状の
押え具１５とで構成され、押え具１５内には、成型軸４
が嵌入し、環状板１４の中央貫孔には、リベットヘッド
成型工具５の下部が嵌入するようになっている。 【００１５】上記のように構成すると、まず図１に示す
ようにリベッティングマシンＡのテーブルＣ上にワーク
リベットの挿入ずみワークＤを載置する。 【００１６】次いで、シリンダ２の伸長作用によってピ
ストン軸８と共にワーク押え装置Ｂ及びリベットヘッド
成型工具５を降下する。 【００１７】すると、まずワークＤにワーク押え装置Ｂ
の押え具１５が当接するので、エアーシリンダ１１を圧
縮しながらワークＤが押え込まれる。 【００１８】しかして、ワークＤのワークリベットの上
端にリベットヘッド成型工具５の成型軸４の下端を押し
当てると共に、モーター１の運転によるスピンドル３と
リベットヘッド成型工具５の回動による成型軸４の旋回
揺動により山形などのリベットヘッドを成型する。 【００１９】なお、リベットヘッドの成型後には、シリ
ンダ２の収縮作用によりリベットヘッド成型工具５を上
昇（復帰）させる。その際、押え装置Ｂは、エアーシリ
ンダ１１により押し戻（降下）される。 【００２０】上記のように、エアーシリンダ１１により
ワーク押え装置Ｂに押え力を付与させておくと、エアー
シリンダ１の押え力Ｔは、図５に示すようにたわみ方向
に沿う直線になる。 【００２１】なお、エアーシリンダ１１によるワーク押
え装置Ｂの押圧力は、図３に示すように圧力計２１を見
ながら減圧弁２２を操作すればよい。 【００２２】 【発明の効果】この発明のリベッティングマシンに於け
るワークの押え装置は、以上のように構成してあるの
で、バネによる各種不都合を解消すると共に、押圧力の
設定も極めて簡単に可能になる。
マシンによる加工に際し、ワークを押え込むようにした
リベッティングマシンに於けるワークの押え装置に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】リベッティングマシンによりワークに挿
入してあるワークリベットにリベットヘッドを成型する
とき、加工用ワーク間などに発生した間隙を放置してお
くと、リベットヘッド成型後に残存した間隙によりがた
つきが発生し、このがたつきによって不良品になる。こ
のため、廃棄処分するしかなかった。 【０００３】そこで、従来リベッティングマシンの成型
軸の周りに加工用ワークの押え具を設けて、ワークリベ
ットの上端に成型軸を押し付ける以前に加工用ワークに
押え具を当接すると共に、スピンドルと共に成型軸の保
持リベットヘッド成形工具の降下続行により押え具の押
し下げ用バネを圧縮しながら押え具により加工ワークを
押え込むようにしている。 【０００４】すると、上述のようながたつき発生による
問題を回避することができる。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上記のようなバネによ
る押圧力の付与方式によると、図５に示すようにバネに
よる圧縮力Ｓが急激な上昇曲線になる。 【０００６】このため、リベットヘッド成型工具と共に
降下させるスピンドルの降下作用力に途中から大きい負
荷が働くと共に、加工用ワークに対する押え力も途中か
ら押え込み終了迄の間に著しく増大し、しいては加工ワ
ークの破損原因や損傷の発生原因にもなる。特に、バネ
（コイルスプリング）の介在のため押圧力の調整ができ
なかった。 【０００７】そこで、この発明の課題は、押圧力の上昇
がゆるやかに行なわれるようにしたことにある。勿論、
押圧力も調整も簡単に行なうことができるようにしたこ
とにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、モーターにより回転され、シリンダ
の作用により昇降するスピンドルの下端に成型軸を保持
するリベットヘッド成型工具を設け、テーブル上に支持
させたリベットの挿入ずみワークの前記リベットの上端
面に上記スピンドルの降下により上記成型軸の下端を押
し当てると共に、前記成型軸の旋回揺動により上記リベ
ットにリベットヘッドを成型するようにしたリベッティ
ングマシンに於いて、上記シリンダのピストン軸の下端
に共に昇降する支持部材を設けて、この支持部材に支持
させたエアーシリンダのピストン軸にワーク押え装置を
設けた構成を採用する。 【０００９】 【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を添付図面
に基づいて説明する。 【００１０】この発明の実施形態のリベッティングマシ
ンＡは、図１及び図２に示すように、モーター１により
回転され、シリンダ２の収縮、伸長作用により昇降する
スピンドル３と、このスピンドル３の下端に設けた成型
軸４を保持するリベットヘッド成型工具５とで構成され
ている。 【００１１】上記シリンダ２は、図示の場合座台６から
立設したコラム７に支持され、シリンダ２の作用により
ピストン軸８と共にスピンドル３が昇降するように、ピ
ストン軸８の軸芯にスピンドル３を貫通させて軸承（図
示省略）してある。 【００１２】なお、シリンダ２の上端にモーター１を据
え付けてあるので、モーター１の出力軸（図示省略）と
スピンドル３とは、伸縮継手（公知につき図示省略）を
介し接続してある。 【００１３】また、リベットヘッド成型工具５の周りに
は、ピストン軸８と共に昇降すると共に、リベットヘッ
ド成型工具５による成型前に並列エアーシリンダ１１に
よりワークを押え込むワーク押え装置Ｂが設けてある。 【００１４】上記のワーク押え装置Ｂは、図示の場合ピ
ストン軸８の下端に適宜の方法（ボルト締めなど）で固
定した水平なプレート１２と、このプレート１２の下面
に末端を固定した並列エアーシリンダ１１の下方に突出
するピストン軸１３に固定した環状板１４と、この環状
板１４の下面中央の貫孔の周りに上端を固定した筒状の
押え具１５とで構成され、押え具１５内には、成型軸４
が嵌入し、環状板１４の中央貫孔には、リベットヘッド
成型工具５の下部が嵌入するようになっている。 【００１５】上記のように構成すると、まず図１に示す
ようにリベッティングマシンＡのテーブルＣ上にワーク
リベットの挿入ずみワークＤを載置する。 【００１６】次いで、シリンダ２の伸長作用によってピ
ストン軸８と共にワーク押え装置Ｂ及びリベットヘッド
成型工具５を降下する。 【００１７】すると、まずワークＤにワーク押え装置Ｂ
の押え具１５が当接するので、エアーシリンダ１１を圧
縮しながらワークＤが押え込まれる。 【００１８】しかして、ワークＤのワークリベットの上
端にリベットヘッド成型工具５の成型軸４の下端を押し
当てると共に、モーター１の運転によるスピンドル３と
リベットヘッド成型工具５の回動による成型軸４の旋回
揺動により山形などのリベットヘッドを成型する。 【００１９】なお、リベットヘッドの成型後には、シリ
ンダ２の収縮作用によりリベットヘッド成型工具５を上
昇（復帰）させる。その際、押え装置Ｂは、エアーシリ
ンダ１１により押し戻（降下）される。 【００２０】上記のように、エアーシリンダ１１により
ワーク押え装置Ｂに押え力を付与させておくと、エアー
シリンダ１の押え力Ｔは、図５に示すようにたわみ方向
に沿う直線になる。 【００２１】なお、エアーシリンダ１１によるワーク押
え装置Ｂの押圧力は、図３に示すように圧力計２１を見
ながら減圧弁２２を操作すればよい。 【００２２】 【発明の効果】この発明のリベッティングマシンに於け
るワークの押え装置は、以上のように構成してあるの
で、バネによる各種不都合を解消すると共に、押圧力の
設定も極めて簡単に可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のリベッティングマシンの側面図
【図２】同上の要部を示す一部切欠拡大正面図
【図３】エアーシリンダの回路図
【図４】エアーシリンダによる押圧力を示す図
【図５】従来のバネによる押圧力を示す図
【符号の説明】
Ａ リベッティングマシン
Ｂ ワーク押え装置
Ｃ テーブル
Ｄ ワーク
１ モーター
２ シリンダ
３ スピンドル
４ 成型軸
５ リベットヘッド成型工具
６ 座台
７ コラム
８ ピストン軸
１１ エアーシリンダ
１２ プレート
１３ ピストン軸
１４ 環状板
１５ 押え具
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 モーターにより回転され、シリンダの作
用により昇降するスピンドルの下端に成型軸を保持する
リベットヘッド成型工具を設け、テーブル上に支持させ
たリベットの挿入ずみワークの前記リベットの上端面に
上記スピンドルの降下により上記成型軸の下端を押し当
てると共に、前記成型軸の旋回揺動により上記リベット
にリベットヘッドを成型するようにしたリベッティング
マシンに於いて、上記シリンダのピストン軸の下端に共
に昇降する支持部材を設けて、この支持部材に支持させ
たエアーシリンダのピストン軸にワーク押え装置を設け
たことを特徴とするリベッティングマシンに於けるワー
クの押え装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27164699A JP3372513B2 (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | リベッティングマシンに於けるワークの押え装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27164699A JP3372513B2 (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | リベッティングマシンに於けるワークの押え装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001096335A JP2001096335A (ja) | 2001-04-10 |
| JP3372513B2 true JP3372513B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=17502957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27164699A Expired - Lifetime JP3372513B2 (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | リベッティングマシンに於けるワークの押え装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3372513B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5519246B2 (ja) * | 2009-11-13 | 2014-06-11 | ユアサ工機株式会社 | 伸縮ポール |
| CN103272984A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-04 | 天津天德减震器有限公司 | 活塞杆总成旋铆装置 |
| CN108057835B (zh) * | 2017-11-15 | 2019-07-12 | 均胜汽车安全系统（长兴）有限公司 | 一种安全气囊气体发生器精度旋铆在线监控工装 |
| CN115921753B (zh) * | 2022-12-07 | 2023-11-24 | 绍兴旭恒电器有限公司 | 一种旋铆压头机构及触点旋铆装置 |
-
1999
- 1999-09-27 JP JP27164699A patent/JP3372513B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001096335A (ja) | 2001-04-10 |
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|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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Ref document number: 3372513 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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