CN116275601B - 一种偏光片等距切割快速冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种偏光片等距切割快速冷却设备，涉及偏光片切割设备领域,包括工作台和仓体，所述仓体朝向工作台设置有激光切割组件，所述工作台上纵向滑动连接有基座，且在基座的两侧皆设置有导向轨道，所述基座上间隔设置有多根横向的吸持管，所述吸持管的两端皆连接有导向块，所述导向块的一端固定有导向柱，导向柱滑动连接在导向轨道内，所述导向轨道平行于基座表面，但在激光切割组件运动轨迹的正下方设置有向下的弯折。本发明在吸持结构两端设置与导向轨道连接的导向块，当吸持结构运动至激光切割头移动轨迹的下方时自动下降，而当吸持结构离开激光切割头移动轨迹的下方时自动上升复位，不必担心受到偏光片吸持结构的影响。

Description

一种偏光片等距切割快速冷却设备

技术领域

本发明涉及偏光片切割设备领域，具体为一种偏光片等距切割快速冷却设备。

背景技术

偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，在偏光片的生产加工过程中，采用激光切割机能够有效提升偏光片产品的加工速度和加工精度。

现有针对偏光片的切割设备大多为二氧化碳激光切割机，利用放电管产生激光，激光经过多级折射结构后照射在偏光片上，通过水平面上纵向与横向的两个驱动电机使切割头移动，进而按照所需轨迹对偏光片进行切割。

但现有技术中的偏光片切割设备基座上间隔设置有用于承载偏光片的吸持结构，在进行偏光片切割工作时，该吸持结构容易与激光的切割路径重合，激光在偏光片上进行等距间隔切割时，需要避开基座上的吸持结构，进而避免激光对基座上的吸持结构造成损伤，因此，这样的切割模式便难以在较大面积的偏光片上实现等距切割；同时，由于激光切割非金属材料的热效应，导致偏光片切口处温度升高，从而引起偏光片的熔化、汽化或化学反应等，影响切割质量和效率。

因此，现有的偏光片切割设备容易受到基座上吸持结构的干扰而难以在偏光片上等距切割。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种偏光片等距切割快速冷却设备，以解决现有的偏光片切割设备容易受到基座上吸持结构的干扰而难以在偏光片上等距切割的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种偏光片等距切割快速冷却设备，包括工作台和仓体，所述仓体朝向工作台设置有激光切割组件，所述工作台上纵向滑动连接有基座，且在基座的两侧皆设置有导向轨道，所述基座上间隔设置有多根横向的吸持管，所述仓体内激光切割组件的运动轨迹与吸持管平行，所述吸持管的两端皆连接有导向块，所述导向块的一端固定有导向柱，所述导向柱滑动连接在导向轨道内，所述导向轨道平行于基座表面，但在激光切割组件运动轨迹的正下方设置有向下的弯折。

通过采用上述技术方案，在吸持结构两端设置与导向轨道连接的导向块，当吸持结构运动至激光切割头移动轨迹的下方时自动下降，避免激光切割头对吸持结构造成损伤，而当吸持结构离开激光切割头移动轨迹的下方时自动上升复位，恢复对偏光片的吸持，如此使得偏光片的吸持结构有效避开激光，进而使激光能够在大面积的偏光片上进行等距切割，不必担心受到偏光片吸持结构的影响。

本发明进一步设置为，所述基座的两侧皆纵向间隔设置有安装架，所述基座一侧的安装架之间安装有与吸持管一一对应的第一阀体，而另一侧的安装架之间安装有与吸持管一一对应的第二阀体，所述第一阀体与第二阀体都是通过第二通气软管连通吸持管，所述第一阀体与第二阀体分别连接有不同的负压气源。

通过采用上述技术方案，在吸持管下降的过程中先关闭第一阀体，使吸持结构松开偏光片，而后打开第二阀体，利用第二阀体所连接的负压气源产生进入到吸持管内的气流，对偏光片的切割位置进行快速降温，同时也能够有效吸除偏光片切割过程中所产生的废气。

本发明进一步设置为，所述吸持管的外壁固定连接有多个限位滑块，多个所述限位滑块皆上下伸缩连接在基座上，所述导向块远离导向柱的一端固定连接有压板，所述第一阀体与第二阀体皆朝向导向块设置有用于控制阀内气流通断的压动开关结构。

通过采用上述技术方案，多个限位滑块使得吸持管仅能够上下升降，进而使得吸持口与偏光片的底面始终保持平行，利用压板压动第一阀体与第二阀体上的开关结构，进而在吸持管升降的过程中控制第一阀体以及第二阀体的通断。

本发明进一步设置为，所述第一阀体的一端设置有第一出气口，且另一端设置有第一进气口，所述第一出气口所连接的负压气源用于吸持偏光片，所述第二阀体的一端设置有第二出气口，且另一端设置有第二进气口，所述第二出气口所连接的负压气源用于对偏光片降温。

通过采用上述技术方案，经过第一阀体的气流流速较慢，能够使吸持管稳定吸持偏光片的同时尽可能的不使偏光片产生形变，而经过第二阀体内的气流流速较快，能够有效吸除偏光片切割过程中所产生的废气，同时对偏光片的切口处及时降温。

本发明进一步设置为，所述第一阀体朝向压板设置有第一压片，所述第一压片的顶面与压板的底面接触，所述导向块向下运动时，所述第一阀体内的气体通路被关闭，所述第二阀体朝向压板设置有第二压片，所述第二压片位于第二阀体的底端，所述导向块向下运动至最底端时，所述第二阀体内的气体通路被打开。

通过采用上述技术方案，使得吸持管在初步下降时，第一阀体能够及时的关闭，有效避免吸持口在下降的过程中将偏光片拉变形，并且在导向块运动至最底端时才开启第二阀体内的气体通路，也能够有效避免吸持口对偏光片吸持造而成的偏光片变形。

本发明进一步设置为，所述吸持管横向间隔设置有多个吸持口，所述基座在对应吸持口的位置处固定设置有固定柱，所述固定柱竖直且向上贯通吸持管，所述固定柱的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆的侧壁固定连接有叶片，所述转动杆的顶端不与偏光片接触。

通过采用上述技术方案，固定柱顶端转动连接的转动杆在第二阀体通气的状态下，外界空气快速流入吸持管中，流动的空气冲击叶片，进而使得转动杆开始转动，转动状态下的转动杆能够很好的阻挡被切割下的偏光片碎片落入到吸持口中。

本发明进一步设置为，所述导向轨道弯折部分的两侧长度皆大于基座的长度。

通过采用上述技术方案，使得基座上所有的吸持管都能够下降。

本发明进一步设置为，所述第一阀体内设置有锥形的第一阀座，所述第一阀座的上方设置有第一阀芯，所述第一阀芯的顶端通过复位弹簧连接第一阀体的内壁，所述第一阀芯的底端连接有第一阀杆，所述第一阀杆的底端穿过第一阀体的内壁并通过弹簧连接有第一压片，所述第一压片朝向导向块方向延伸出第一阀体。

通过采用上述技术方案，常态下第一阀体处于通气状态，在吸持管开始下降的时候，压板向下压动第一压片使得第一阀芯与第一阀座接触，关闭第一阀体内的气流，压板继续向下运动的过程中会拉伸第一阀杆与第一压片之间的弹簧，便于压板上升后第一压片快速复位。

本发明进一步设置为，所述第二阀体内设置有倒锥形的第二阀座，所述第二阀座的下方设置有第二阀芯，所述第二阀芯的底端固定连接有第二阀杆，所述第二阀杆向下穿过第二阀体的内壁，并固定连接有第二压片，所述第二压片朝向导向块方向延伸出第二阀体，所述第二压片的高度低于第一压片。

通过采用上述技术方案，常态下第二阀体处于断气状态，在吸持管下降至最底端，也就是压板下压到最底端后，便能够压下第二压片，使得第二阀芯向下运动，与第二阀座脱离接触，打开第二阀体内的气体通路。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置基座的移动轨道，在基座的移动轨道两侧设置导向轨道，在基座的上方间隔设置相互平行且独立的吸持结构，使激光切割头的移动轨道与吸持结构相平行，在吸持结构两端设置与导向轨道连接的导向块，当吸持结构运动至激光切割头移动轨迹的下方时自动下降，避免激光切割头对吸持结构造成损伤，而当吸持结构离开激光切割头移动轨迹的下方时自动上升复位，恢复对偏光片的吸持，如此使得偏光片的吸持结构有效避开激光，进而使激光能够在大面积的偏光片上进行等距切割，不必担心受到偏光片吸持结构的影响；

2、本发明通过在吸持结构的两端分别设置不同的气阀，在吸持结构刚开始下降的时候断开吸持气源，避免将偏光片向下拉变形，而在吸持结构下降至最低处时自动打开另一端的负压气源，使吸持结构上方的空气流入到吸持结构内，所形成的气流能够对偏光片进行有效的散热，减少偏光片切割过程中的热效应，同时还能够吸除偏光片切割过程中所产生的废气，而当吸持结构上升复位后，便会断开另一端的负压气源，同时恢复常态下的吸持气源，恢复对偏光片的吸持；

3、本发明通过在吸持结构的进气口处转动设置转杆结构，在转杆上固定设置叶片，利用流向吸持结构内部的气流使得转杆结构旋转，旋转的转杆能够有效阻挡被切割下的偏光片落入进气口，进而避免吸持结构的进气口被堵塞。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的图1中A的放大图；

图3为本发明的仓体内视立体图；

图4为本发明的另一视角仓体内视立体图；

图5为本发明的基座立体图；

图6为本发明的基座一侧结构立体图；

图7为本发明的图6中B的放大图：

图8为本发明的导向块立体图；

图9为本发明的吸持管未下降时第一阀体正视内视图；

图10为本发明的吸持管下降至最底端时第一阀体正视内视图；

图11为本发明的吸持管未下降第二阀体正视内视图；

图12为本发明的吸持管下降至最底端时第二阀体正视内视图；

图13为本发明的吸持管未下降时吸持口处正视内视图。

图中：1、工作台；2、仓体；3、第一移轨；4、基座；5、导向轨道；6、限位滑块；7、吸持管；8、吸持口；9、固定柱；10、叶片；11、转动杆；12、导向块；13、导向柱；14、压板；15、安装架；16、第一阀体；17、第一出气口；18、第一进气口；19、第一阀座；20、第一阀芯；21、第一阀杆；22、第一压片；23、磁铁；24、第二阀体；25、第二出气口；26、第二进气口；27、第二阀座；28、第二阀芯；29、第二阀杆；30、第二压片；31、第一通气软管；32、第二通气软管；33、第二移轨；34、切割头；35、放电管；36、第一抽气机组；37、第二抽气机组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种偏光片等距切割快速冷却设备，如图1-13所示，包括工作台1和仓体2，具体的，仓体2内视的两侧分别设置有第一抽气机组36与第二抽气机组37，第一抽气机组36的进气管路依次连接有电磁阀与过滤器，而后连接有一根通气管，该通气管的底端等距间隔设置有气接口，气接口与第一阀体16的第一出气口17一一对应，气接口向下穿出仓体2后，通过第一通气软管31连接第一出气口17，而第二抽气机组37的进气管路也依次连接有电磁阀与过滤器，而后连接有一根通气管，该通气管的底端同样等距间隔设置有气接口，这些气接口与第二阀体24的第二出气口25一一对应，并且向下穿出仓体2，通过第一通气软管31连接第二出气口25，仓体2朝向工作台1设置有激光切割组件，具体的，激光切割组件为现有技术中成熟的二氧化碳激光切割器，包括设置在仓体2内部的放电管35，放电管35的激光射出端利用多组反射结构反射后设在切割头34的激光接收端上，切割头34内设置的多组激光折射结构使得激光向下射出，在偏光片所在高度对偏光片进行切割，而越低于偏光片所在的高度，激光强度越低，衰减后的激光便难以对下降高度后的吸持口8造成伤害，有效避免了吸持结构影响激光的路径规划，从而更好的在偏光片上等距进行切割工作，工作台1上纵向滑动连接有基座4，且在基座4的两侧皆设置有导向轨道5，具体的，工作台1上设置有两条纵向的第一移轨3，基座4滑动连接在第一移轨3上，工作台1在第一移轨3的一端还设置有用于驱动基座4移动的电机，该电机为步进电机，能够控制基座4每次运动的距离恰好为两根吸持管7的间距，基座4上间隔设置有多根横向的吸持管7，仓体2内激光切割组件的运动轨迹与吸持管7平行，吸持管7的两端皆连接有导向块12，导向块12的一端固定有导向柱13，导向柱13滑动连接在导向轨道5内，导向轨道5平行于基座4表面，但在激光切割组件运动轨迹的正下方设置有向下的弯折，具体的，当导向柱13在导向轨道5内移动，经过导向轨道5的弯折部分时会下降至最底端后再上升，而后恢复到原有的高度。

请参阅图5和图7，基座4的两侧皆纵向间隔设置有安装架15，基座4一侧的安装架15之间安装有与吸持管7一一对应的第一阀体16，而另一侧的安装架15之间安装有与吸持管7一一对应的第二阀体24，第一阀体16与第二阀体24都是通过第二通气软管32连通吸持管7，具体的，第一通气软管31与第二通气软管32皆能够弯曲，并且内部间隔设置有骨架，用于保持管道的形状，避免外界的大气压将管道压扁，第一阀体16与第二阀体24分别连接有不同的负压气源，在吸持管7下降的过程中先关闭第一阀体16，使吸持结构松开偏光片，而后打开第二阀体24，利用第二阀体24所连接的负压气源产生进入到吸持管7内的气流，对偏光片的切割位置进行快速降温，同时也能够有效吸除偏光片切割过程中所产生的废气，相反，在吸持管7从最底端向上运动的过程中，压住第二压片30的压板14上升，第二阀芯28受到第二阀体24内设置的弹簧弹力复位上升，通过第二阀杆29连带着第二压片30上升复位，与此同时，第一压片22受到第一阀杆21与与第一压片22之间弹簧的弹力也上升，在第一压片22上升的过程中第一阀芯20受到上方弹簧的拉力复位，与第一阀座19脱离接触，使得第一阀体16内恢复气体流通，吸持管7的外壁固定连接有多个限位滑块6，多个限位滑块6皆上下伸缩连接在基座4上，导向块12远离导向柱13的一端固定连接有压板14，第一阀体16与第二阀体24皆朝向导向块12设置有用于控制阀内气流通断的压动开关结构，多个限位滑块6使得吸持管7仅能够上下升降，进而使得吸持口8与偏光片的底面始终保持平行，利用压板14压动第一阀体16与第二阀体24上的开关结构，进而在吸持管7升降的过程中控制第一阀体16以及第二阀体24的通断。

请参阅图9、图10、图11和图12，第一阀体16内设置有锥形的第一阀座19，第一阀座19的上方设置有第一阀芯20，第一阀芯20的顶端通过复位弹簧连接第一阀体16的内壁，第一阀芯20的底端连接有第一阀杆21，第一阀杆21的底端穿过第一阀体16的内壁并通过弹簧连接有第一压片22，具体的，第一阀杆21的底端与第一压片22之间设置有磁铁23，在第一阀体16处于通气的状态下时，磁铁23处于吸合的状态，磁铁23的作用是使第一压片22被压下的瞬间，第一阀芯20能够更快的做出反应，与第一阀座19相贴合，阻断第一阀体16内的气流，具体的，当第一阀座19与第一阀芯20接触的时候，第一阀芯20顶面与第一阀体16之间所连接的弹簧处于拉伸状态，第一压片22朝向导向块12方向延伸出第一阀体16，常态下第一阀体16处于通气状态，在吸持管7开始下降的时候，压板14向下压动第一压片22使得第一阀芯20与第一阀座19接触，关闭第一阀体16内的气流，压板14继续向下运动的过程中会拉伸第一阀杆21与第一压片22之间的弹簧，便于压板14上升后第一压片22快速复位，第二阀体24内设置有倒锥形的第二阀座27，第二阀座27的下方设置有第二阀芯28，第二阀芯28的底端固定连接有第二阀杆29，第二阀杆29向下穿过第二阀体24的内壁，并固定连接有第二压片30，第二压片30朝向导向块12方向延伸出第二阀体24，第二压片30的高度低于第一压片22，常态下第二阀体24处于断气状态，在吸持管7下降至最底端，也就是压板14下压到最底端后，便能够压下第二压片30，使得第二阀芯28向下运动，与第二阀座27脱离接触，打开第二阀体24内的气体通路。

请参阅图9和图11，第一阀体16的一端设置有第一出气口17，且另一端设置有第一进气口18，第一出气口17所连接的负压气源用于吸持偏光片，第二阀体24的一端设置有第二出气口25，且另一端设置有第二进气口26，第二出气口25所连接的负压气源用于对偏光片降温，经过第一阀体16的气流流速较慢，能够使吸持管7稳定吸持偏光片的同时尽可能的不使偏光片产生形变，而经过第二阀体24内的气流流速较快，能够有效吸除偏光片切割过程中所产生的废气，同时对偏光片的切口处及时降温，第一阀体16朝向压板14设置有第一压片22，第一压片22的顶面与压板14的底面接触，导向块12向下运动时，第一阀体16内的气体通路被关闭，第二阀体24朝向压板14设置有第二压片30，第二压片30位于第二阀体24的底端，导向块12向下运动至最底端时，第二阀体24内的气体通路被打开，使得吸持管7在初步下降时，第一阀体16能够及时的关闭，有效避免吸持口8在下降的过程中将偏光片拉变形，并且在导向块12运动至最底端时才开启第二阀体24内的气体通路，也能够有效避免吸持口8对偏光片吸持造而成的偏光片变形。

请参阅图7和图13，吸持管7横向间隔设置有多个吸持口8，基座4在对应吸持口8的位置处固定设置有固定柱9，固定柱9竖直且向上贯通吸持管7，固定柱9的顶端转动连接有转动杆11，转动杆11的侧壁固定连接有叶片10，转动杆11的顶端不与偏光片接触，固定柱9顶端转动连接的转动杆11在第二阀体24通气的状态下，外界空气快速流入吸持管7中，流动的空气冲击叶片10，进而使得转动杆11开始转动，转动状态下的转动杆11能够很好的阻挡被切割下的偏光片碎片落入到吸持口8中。

请参阅图3，导向轨道5弯折部分的两侧长度皆大于基座4的长度，使得基座4上所有的吸持管7都能够下降，具体的，第二移轨33的长度也大于吸持管7的长度，有效避免基座上的偏光片出现无法被切割的区域。

本发明的工作原理为：基座4纵向移动，使得其中一根吸持管7运动至导向轨道5向下弯折处，使该吸持管7两端的导向块12运动至最底端，基座4停止运动，而后切割头34在第二移轨33移动至所需切割位置后，对该区域进行激光切割，而后横向滑动至下一区域内切割，具体的，切割头34内设置有的纵向与横向的微动轨道能够使向下射出的激光完成精细的切割工作，而纵向的微动轨道行程大于吸持管7之间的间距，使得基座4在纵向调整位置后，切割头34能够接续之前的切割工作，避免在偏光片上出现无法切割的区域，在切割头34横向移动完成横向的条形区域内的切割工作后，基座4继续纵向运动，使相邻的吸持管7运动至导向轨道5的向下弯折处，重复上述流程，便能够在不受到吸持结构影响的前提下对偏光片进行等距切割，同时也能够对偏光片进行有效的冷却，减少偏光片切割过程中的热效应。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种偏光片等距切割快速冷却设备，包括工作台（1）和仓体（2），所述仓体（2）朝向工作台（1）设置有激光切割组件，其特征在于：所述工作台（1）上纵向滑动连接有基座（4），且在基座（4）的两侧皆设置有导向轨道（5），所述基座（4）上间隔设置有多根横向的吸持管（7），所述仓体（2）内激光切割组件的运动轨迹与吸持管（7）平行，所述吸持管（7）的两端皆连接有导向块（12），所述导向块（12）的一端固定有导向柱（13），所述导向柱（13）滑动连接在导向轨道（5）内，所述导向轨道（5）平行于基座（4）表面，但在激光切割组件运动轨迹的正下方设置有向下的弯折。

2.根据权利要求1所述的偏光片等距切割快速冷却设备，其特征在于：所述基座（4）的两侧皆纵向间隔设置有安装架（15），所述基座（4）一侧的安装架（15）之间安装有与吸持管（7）一一对应的第一阀体（16），而另一侧的安装架（15）之间安装有与吸持管（7）一一对应的第二阀体（24），所述第一阀体（16）与第二阀体（24）都是通过第二通气软管（32）连通吸持管（7），所述第一阀体（16）与第二阀体（24）分别连接有不同的负压气源。

3.根据权利要求2所述的偏光片等距切割快速冷却设备，其特征在于：所述吸持管（7）的外壁固定连接有多个限位滑块（6），多个所述限位滑块（6）皆上下伸缩连接在基座（4）上，所述导向块（12）远离导向柱（13）的一端固定连接有压板（14），所述第一阀体（16）与第二阀体（24）皆朝向导向块（12）设置有用于控制阀内气流通断的压动开关结构。

4.根据权利要求2所述的偏光片等距切割快速冷却设备，其特征在于：所述第一阀体（16）的一端设置有第一出气口（17），且另一端设置有第一进气口（18），所述第一出气口（17）所连接的负压气源用于吸持偏光片，所述第二阀体（24）的一端设置有第二出气口（25），且另一端设置有第二进气口（26），所述第二出气口（25）所连接的负压气源用于对偏光片降温。

5.根据权利要求3所述的偏光片等距切割快速冷却设备，其特征在于：所述第一阀体（16）朝向压板（14）设置有第一压片（22），所述第一压片（22）的顶面与压板（14）的底面接触，所述导向块（12）向下运动时，所述第一阀体（16）内的气体通路被关闭，所述第二阀体（24）朝向压板（14）设置有第二压片（30），所述第二压片（30）位于第二阀体（24）的底端，所述导向块（12）向下运动至最底端时，所述第二阀体（24）内的气体通路被打开。

6.根据权利要求1所述的偏光片等距切割快速冷却设备，其特征在于：所述吸持管（7）横向间隔设置有多个吸持口（8），所述基座（4）在对应吸持口（8）的位置处固定设置有固定柱（9），所述固定柱（9）竖直且向上贯通吸持管（7），所述固定柱（9）的顶端转动连接有转动杆（11），所述转动杆（11）的侧壁固定连接有叶片（10），所述转动杆（11）的顶端不与偏光片接触。

7.根据权利要求1所述的偏光片等距切割快速冷却设备，其特征在于：所述导向轨道（5）弯折部分的两侧长度皆大于基座（4）的长度。

8.根据权利要求2所述的偏光片等距切割快速冷却设备，其特征在于：所述第一阀体（16）内设置有锥形的第一阀座（19），所述第一阀座（19）的上方设置有第一阀芯（20），所述第一阀芯（20）的顶端通过复位弹簧连接第一阀体（16）的内壁，所述第一阀芯（20）的底端连接有第一阀杆（21），所述第一阀杆（21）的底端穿过第一阀体（16）的内壁并通过弹簧连接有第一压片（22），所述第一压片（22）朝向导向块（12）方向延伸出第一阀体（16）。

9.根据权利要求8所述的偏光片等距切割快速冷却设备，其特征在于：所述第二阀体（24）内设置有倒锥形的第二阀座（27），所述第二阀座（27）的下方设置有第二阀芯（28），所述第二阀芯（28）的底端固定连接有第二阀杆（29），所述第二阀杆（29）向下穿过第二阀体（24）的内壁，并固定连接有第二压片（30），所述第二压片（30）朝向导向块（12）方向延伸出第二阀体（24），所述第二压片（30）的高度低于第一压片（22）。