CN215703792U - 一种注塑模具的吹气机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的吹气机构,包括安装架,所述安装架的内底壁上固定连接有底座,所述底座的顶部固定连接有下模具,所述安装架的顶部固定安装有电动推杆,所述电动推杆的底端贯穿并延伸至安装架的内部,所述电动推杆的底端固定连接有上模具,所述安装架上设置有吹气装置。该实用新型,通过电动推杆带动上模具浮动实现与下模具的卡合,在上模具浮动的过程中吹气装置也会随之运动,吹气装置的设置可以快速的将注塑件取出,使得开模与吹气同时进行,其自身还具有制冷供能,在注塑件自然冷却时可以加快其降温速度,从而提高装置的加工效率,解决了以往吹气机构需要在开模后进行且不具有制冷功能的问题。

Description

一种注塑模具的吹气机构
技术领域
本实用新型涉及吹气机构技术领域,更具体地说,涉及一种注塑模具的吹气机构。
背景技术
目前,在生产类似容器的塑料产品时,传统注塑模具的结构通常是模具的型芯伸入产品内壁,模具的型腔包覆在产品外壁,型芯与型腔之间的间隙构成产品的模腔。
在产品注塑成型后,由于型腔包覆在产品的外壁,在型腔包覆力的作用下,当模具开模时,塑料产品常常会留在模具的烈腔中,而在模具的型腔侧一般不安装顶出装置,因此,会造成产品卡模,无法自动脱出,如不及时处理,容易导致模具发生机械故障影响生产,且注塑件加工后需要自然冷却,因此本技术人员提出了一种注塑模具的吹气机构,以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的吹气机构。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种注塑模具的吹气机构,包括安装架,所述安装架的内底壁上固定连接有底座,所述底座的顶部固定连接有下模具,所述安装架的顶部固定安装有电动推杆,所述电动推杆的底端贯穿并延伸至安装架的内部,所述电动推杆的底端固定连接有上模具,所述安装架上设置有吹气装置。
作为上述技术方案的进一步描述:所述上模具的顶部固定连接有两个伸缩杆,两个所述伸缩杆的顶端均固定连接在安装架的内顶壁上。
作为上述技术方案的进一步描述:所述底座的正面固定安装有控制面板,所述电动推杆与吹气装置均与控制面板之间电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述吹气装置包含有内腔,所述内腔开设在下模具的内部,所述下模具的内底壁上开设有两个吹气孔,两个所述吹气孔均与内腔的内部相连通,所述下模具的正面固定连接有安装箱,所述安装箱的正面固定安装有引风机,所述安装箱的内顶壁上固定安装有半导体制冷片,所述半导体制冷片的顶端贯穿并延伸至安装箱的顶部,所述安装箱的内壁上固定连接有气管,所述气管背面的一端依次贯穿安装箱与下模具并延伸至内腔的内部,所述安装架的内底壁上滑动连接有两个传动齿板,两个所述传动齿板相背的一侧均贯穿并延伸至底座的外部,两个所述传动齿板的顶部均固定连接有移动座,两个所述移动座上均滑动连接有限制杆,两个所述限制杆的顶端均依次贯穿下模具、内腔并分别延伸至两个吹气孔的内部,所述安装架的内底壁上转动连接有两个齿轮,两个所述齿轮的底部分别与两个传动齿板相啮合,所述上模具的左右两侧均固定连接有主动齿板,两个所述主动齿板相对的一侧分别与两个齿轮相啮合,所述引风机与半导体制冷片均与控制面板之间电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述:所述安装架的内底壁上开设有两个滑槽,两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑条,两个所述滑条的顶部分别固定连接在两个传动齿板的底部。
作为上述技术方案的进一步描述:所述安装箱的内底壁上固定连接有弧形板,所述弧形板位于半导体制冷片的底部。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
本实用新型通过电动推杆带动上模具浮动实现与下模具的卡合,在上模具浮动的过程中吹气装置也会随之运动,吹气装置的设置可以快速的将注塑件取出,使得开模与吹气同时进行,其自身还具有制冷供能,在注塑件自然冷却时可以加快其降温速度,从而提高装置的加工效率,解决了以往吹气机构需要在开模后进行且不具有制冷功能的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型的安装箱内部立体结构示意图;
图4为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图5为本实用新型的图4中B处放大结构示意图。
图中标号说明:
1、安装架;2、底座;3、下模具;4、电动推杆;5、上模具;6、吹气装置;601、内腔;602、吹气孔;603、安装箱;604、半导体制冷片;605、气管;606、传动齿板;607、移动座;608、限制杆;609、齿轮;610、主动齿板;6011、引风机;7、伸缩杆;8、控制面板;9、滑槽;10、滑条;11、弧形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
请参阅图1~5,本实用新型中,一种注塑模具的吹气机构,包括安装架1,安装架1的内底壁上固定连接有底座2,底座2的顶部固定连接有下模具3,安装架1的顶部固定安装有电动推杆4,电动推杆4的底端贯穿并延伸至安装架1的内部,电动推杆4的底端固定连接有上模具5,安装架1上设置有吹气装置6。
本实用新型中,当需要进行注塑加工时,使用人员控制电动推杆4通电工作,电动推杆4通电后带动与其固定连接的上模具5向下运动,吹气装置6随之开始运作,当上模具5与下模具3之间贴合吹气装置6也会卡合完成,接着使用人员向下模具3内部添加注塑液,注塑完成后产品温度较高,使用人员控制吹气装置6通电工作,吹气装置6通电后产生吸力将外部空气抽入内部制冷后排入下模具3的内部,注塑件与下模具3进行换热,随后注塑件温度下降,接着使用人员控制电动推杆4带动上模具5向上运动,吹气装置6反向运作产生气体从注塑件底部吹出,从而将下模具3内部的注塑件吹起使其与下模具3内壁之间分离,吹气装置6的设置可以快速的将注塑件取出,使得开模与吹气同时进行,其自身还具有制冷供能,在注塑件自然冷却时可以加快其降温速度,从而提高装置的加工效率,解决了以往吹气机构需要在开模后进行且不具有制冷功能的问题。
请参阅图4,其中:上模具5的顶部固定连接有两个伸缩杆7,两个伸缩杆7的顶端均固定连接在安装架1的内顶壁上。
本实用新型中,当上模具5在浮动时伸缩杆7也会随之进行伸缩,伸缩杆7的设置可以对上模具5的移动方向起到限制作用,使得上模具5始终保持垂直方向移动,以此来避免上模具5偏移造成加工问题。
请参阅图1,其中:底座2的正面固定安装有控制面板8,电动推杆4与吹气装置6均与控制面板8之间电性连接。
本实用新型中,控制面板8的设置可以使得使用人员更加简单快捷的使用此装置,以此减少人员的投入与所需要操作的步骤,从而提高装置的实用性。
请参阅图1~5,其中:吹气装置6包含有内腔601,内腔601开设在下模具3的内部,下模具3的内底壁上开设有两个吹气孔602,两个吹气孔602均与内腔601的内部相连通,下模具3的正面固定连接有安装箱603,安装箱603的正面固定安装有引风机6011,安装箱603的内顶壁上固定安装有半导体制冷片604,半导体制冷片604的顶端贯穿并延伸至安装箱603的顶部,安装箱603的内壁上固定连接有气管605,气管605背面的一端依次贯穿安装箱603与下模具3并延伸至内腔601的内部,安装架1的内底壁上滑动连接有两个传动齿板606,两个传动齿板606相背的一侧均贯穿并延伸至底座2的外部,两个传动齿板606的顶部均固定连接有移动座607,两个移动座607上均滑动连接有限制杆608,两个限制杆608的顶端均依次贯穿下模具3、内腔601并分别延伸至两个吹气孔602的内部,安装架1的内底壁上转动连接有两个齿轮609,两个齿轮609的底部分别与两个传动齿板606相啮合,上模具5的左右两侧均固定连接有主动齿板610,两个主动齿板610相对的一侧分别与两个齿轮609相啮合,引风机6011与半导体制冷片604均与控制面板8之间电性连接。
本实用新型中,当需要进行注塑加工时,使用人员控制电动推杆4通电工作,电动推杆4通电后带动与其固定连接的上模具5向下运动,从而使得主动齿板610随之下移,随着电动推杆4的持续工作主动齿板610开始与齿轮609接触并带动齿轮609转动,传动齿板606则开始向底座2内部移动,使得限制杆608向上运动,当上模具5与下模具3之间贴合时限制杆608也会进入吹气孔602内部,此时限制杆608的端面便会成为下模具3的型面,接着使用人员向下模具3内部添加注塑液,注塑完成后产品温度较高,使用人员控制引风机6011与半导体制冷片604通电工作,半导体制冷片604通电后其制冷面温度开始降低,使其周围空气均被制冷,引风机6011通电后产生吸力将外部空气抽入安装箱603内部,随着引风机6011的持续工作被制冷后的空气进入内腔601内部,注塑件与下模具3进行换热,随后注塑件温度下降,接着使用人员控制电动推杆4带动上模具5向上运动,主动齿板610带动齿轮609反向转动,传动齿板606向底座2外部移动,从而使得限制杆608下移将吹气孔602露出,内腔601内部的气体通过吹气孔602排出,从而将下模具3内部的注塑件吹起使其与下模具3内壁之间分离,吹气装置6的设置可以快速的将注塑件取出,使得开模与吹气同时进行,其自身还具有制冷供能,在注塑件自然冷却时可以加快其降温速度,从而提高装置的加工效率。
请参阅图4与5,其中:安装架1的内底壁上开设有两个滑槽9,两个滑槽9的内部均滑动连接有滑条10,两个滑条10的顶部分别固定连接在两个传动齿板606的底部。
本实用新型中,当传动齿板606运动时滑条10也会在滑槽9内部移动,滑条10与滑槽9之间的配合使用可以对传动齿板606起到限制作用,使得传动齿板606始终保持水平方向移动,且可以减少传动齿板606与安装架1之间的摩擦。
请参阅图3,其中:安装箱603的内底壁上固定连接有弧形板11,弧形板11位于半导体制冷片604的底部。
本实用新型中,弧形板11的设置可以对进入安装箱603内部的气体起到导向作用,避免空气没有接触到半导体制冷片604就涌入内腔601内部。
工作原理:当需要进行注塑加工时,使用人员控制电动推杆4通电工作,电动推杆4通电后带动与其固定连接的上模具5向下运动,从而使得主动齿板610随之下移,随着电动推杆4的持续工作主动齿板610开始与齿轮609接触并带动齿轮609转动,传动齿板606则开始向底座2内部移动,使得限制杆608向上运动,当上模具5与下模具3之间贴合时限制杆608也会进入吹气孔602内部,此时限制杆608的端面便会成为下模具3的型面,接着使用人员向下模具3内部添加注塑液,注塑完成后产品温度较高,使用人员控制引风机6011与半导体制冷片604通电工作,半导体制冷片604通电后其制冷面温度开始降低,使其周围空气均被制冷,引风机6011通电后产生吸力将外部空气抽入安装箱603内部,随着引风机6011的持续工作被制冷后的空气进入内腔601内部,注塑件与下模具3进行换热,随后注塑件温度下降,接着使用人员控制电动推杆4带动上模具5向上运动,主动齿板610带动齿轮609反向转动,传动齿板606向底座2外部移动,从而使得限制杆608下移将吹气孔602露出,内腔601内部的气体通过吹气孔602排出,从而将下模具3内部的注塑件吹起使其与下模具3内壁之间分离,吹气装置6的设置可以快速的将注塑件取出,使得开模与吹气同时进行,其自身还具有制冷供能,在注塑件自然冷却时可以加快其降温速度,从而提高装置的加工效率,解决了以往吹气机构需要在开模后进行且不具有制冷功能的问题。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种注塑模具的吹气机构,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)的内底壁上固定连接有底座(2),所述底座(2)的顶部固定连接有下模具(3),所述安装架(1)的顶部固定安装有电动推杆(4),所述电动推杆(4)的底端贯穿并延伸至安装架(1)的内部,所述电动推杆(4)的底端固定连接有上模具(5),所述安装架(1)上设置有吹气装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的吹气机构,其特征在于:所述上模具(5)的顶部固定连接有两个伸缩杆(7),两个所述伸缩杆(7)的顶端均固定连接在安装架(1)的内顶壁上。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的吹气机构,其特征在于:所述底座(2)的正面固定安装有控制面板(8),所述电动推杆(4)与吹气装置(6)均与控制面板(8)之间电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的吹气机构,其特征在于:所述吹气装置(6)包含有内腔(601),所述内腔(601)开设在下模具(3)的内部,所述下模具(3)的内底壁上开设有两个吹气孔(602),两个所述吹气孔(602)均与内腔(601)的内部相连通,所述下模具(3)的正面固定连接有安装箱(603),所述安装箱(603)的正面固定安装有引风机(6011),所述安装箱(603)的内顶壁上固定安装有半导体制冷片(604),所述半导体制冷片(604)的顶端贯穿并延伸至安装箱(603)的顶部,所述安装箱(603)的内壁上固定连接有气管(605),所述气管(605)背面的一端依次贯穿安装箱(603)与下模具(3)并延伸至内腔(601)的内部,所述安装架(1)的内底壁上滑动连接有两个传动齿板(606),两个所述传动齿板(606)相背的一侧均贯穿并延伸至底座(2)的外部,两个所述传动齿板(606)的顶部均固定连接有移动座(607),两个所述移动座(607)上均滑动连接有限制杆(608),两个所述限制杆(608)的顶端均依次贯穿下模具(3)、内腔(601)并分别延伸至两个吹气孔(602)的内部,所述安装架(1)的内底壁上转动连接有两个齿轮(609),两个所述齿轮(609)的底部分别与两个传动齿板(606)相啮合,所述上模具(5)的左右两侧均固定连接有主动齿板(610),两个所述主动齿板(610)相对的一侧分别与两个齿轮(609)相啮合,所述引风机(6011)与半导体制冷片(604)均与控制面板(8)之间电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的吹气机构,其特征在于:所述安装架(1)的内底壁上开设有两个滑槽(9),两个所述滑槽(9)的内部均滑动连接有滑条(10),两个所述滑条(10)的顶部分别固定连接在两个传动齿板(606)的底部。
6.根据权利要求4所述的一种注塑模具的吹气机构,其特征在于:所述安装箱(603)的内底壁上固定连接有弧形板(11),所述弧形板(11)位于半导体制冷片(604)的底部。
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