CN208991375U - 一种数码管壳体的吹尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数码管壳体的吹尘装置，包括基座、容置框、吹尘机构、第一驱动机构及第二驱动机构，容置框用于放置待吹尘壳体并脱卸式设于基座上，吹尘机构能沿基座长度及宽度方向移动并具有与气源相连接的吹气嘴；第一驱动机构用于驱动吹尘机构沿基座长度方向移动，第二驱动机构用于驱动吹尘机构沿基座宽度方向移动。使用时，先将排布有若干个壳体的容置框置于基座上定位，然后运行第一驱动机构、第二驱动机构，使吹尘机构在沿基座长度方向移动的同时，沿基座的宽度方向进行往复移动，从而对壳体进行吹尘处理，整个过程全自动完成，不仅经过吹尘提高了数码管的美观度及发光性能，而且吹尘过程进行快速，有利于提高产品的生产效率及合格率。

Description

一种数码管壳体的吹尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种数码管壳体的吹尘装置。

背景技术

在LED类产品中，LED数码显示屏已经得到了较为广泛的应用。例如，申请公开号为CN106128321A的中国发明专利申请《驱动控制的LED数码显示屏》(申请号：CN201610735562.X)即披露了一种这样的结构。其包括PCB板、LED贴片灯、塑胶外壳；PCB板包括设置于PCB板上的预设个数的LED焊盘，LED焊盘通过PCB板上的线路与通用通信端口接插座对应连接，PCB板包括LED驱动芯片和定位孔；LED贴片灯贴装于PCB板的LED焊盘；塑胶外壳表侧设置有反射腔，且每个反射腔的底部腔口中心位置对应一个LED贴片灯，塑胶外壳背侧设置有定位柱，且定位柱分别与PCB板上的定位孔对位铆合。

LED数码显示屏的壳体在生产中往往会粘附灰尘，如果不对这些灰尘进行处理，那么注胶完毕后，这些灰尘就会混杂在胶水中，不仅不美观，也会对数码管的发光性能产生不好的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对数码管的壳体进行自动吹尘从而提高数码管美观度及发生性能的数码管壳体的吹尘装置。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效提高壳体吹尘效率及合格率的数码管壳体的吹尘装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种数码管壳体的吹尘装置，其特征在于：包括

基座，水平布置；

容置框，用于放置待吹尘壳体并能脱卸的设于所述基座上；

吹尘机构，能沿所述基座长度及宽度方向移动地设于基座上方，所述吹尘机构具有与气源相连接并对应容置框布置的吹气嘴；

第一驱动机构，用于驱动吹尘机构沿所述基座长度方向来回移动；以及

第二驱动机构，用于驱动吹尘机构沿所述基座的宽度方向来回移动。

优选地，所述基座的一侧边缘设置有沿长度方向延伸的第一竖板，对应的，所述基座的另一侧边缘设置有沿长度方向延伸的第二竖板，该第二竖板与第一竖板及基座上表面之间共同构成能供容置框滑动插置其中的容置槽。设置该容置槽，便于对容置框进行定位，并且采用滑动配合的方式，便于装配。

为了便于连接及装配，所述第一竖板上设置有竖向布置并能沿第一竖板长度方向来回移动的第一支撑臂，所述第二竖板上设置有竖向布置并能沿第二竖板长度方向来回移动的第二支撑臂，所述第一支撑臂与第二支撑臂之间连接有横向布置的第三支撑臂，所述吹尘机构能沿第三支撑臂的长度方向来回移动地设于第三支撑臂上。

在上述方案中，所述基座一侧设置有沿基座长度方向延伸的支架，该支架上设置有沿基座长度方向布置并能自传的螺杆，所述支架的一端设置有能驱动螺杆转动的电机，所述第一竖板的侧部通过螺母块活动连接于螺杆上，所述的螺杆、螺母块及电机共同构成所述的第一驱动机构。所述吹尘机构通过一装配块能来回滑动地设于第三连接臂上，所述装配块上开有能与第三连接臂导向配合的导向槽，所述支架上设置有能驱动装配块沿第三连接臂来回移动的气缸，该气缸与装配块共同构成所述的第二驱动机构。

优选地，所述吹尘机构包括本体，本体内部中空形成集气腔，所述吹气嘴开设于本体的下壁面上并与集气腔相连通，所述本体的侧壁上开有与气源相连通的进气口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、合理，使用时，先将排布有若干个壳体的容置框置于基座上定位，然后运行第一驱动机构、第二驱动机构，使吹尘机构在沿基座长度方向移动的同时，沿基座的宽度方向进行往复移动，从而对壳体进行吹尘处理，整个过程全自动完成，不仅经过吹尘提高了数码管的美观度及发光性能，而且吹尘过程进行快速，有利于提高产品的生产效率及合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中隐藏容置框的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中放置有待吹尘壳体的容置框的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～3所示，本实施例的码管壳体的吹尘装置，包括基座1、容置框2、吹尘机构3、第一驱动机构4及第二驱动机构5。其中，基座1水平布置，容置框2用于放置待吹尘壳体10并能脱卸的设于基座1上。吹尘机构3能沿基座1长度及宽度方向移动地设于基座1上方，吹尘机构2具有与气源相连接并对应容置框2布置的吹气嘴31。第一驱动机构4用于驱动吹尘机构3沿基座1长度方向来回移动，第二驱动机构5用于驱动吹尘机构3沿基座1的宽度方向来回移动。

在本实施例中，基座1的一侧边缘设置有沿长度方向延伸的第一竖板11，对应的，基座1的另一侧边缘设置有沿长度方向延伸的第二竖板12，该第二竖板12与第一竖板11及基座1上表面之间共同构成能供容置框2滑动插置其中的容置槽13。设置该容置槽13，便于对容置框2进行定位，并且采用滑动配合的方式，便于装配。

为了便于连接及装配，第一竖板11上设置有竖向布置并能沿第一竖板11长度方向来回移动的第一支撑臂14，该第一支撑臂14是通过在其底部开设能与第一竖板11导向配合的滑槽来实现移动的。第二竖板12上设置有竖向布置并能沿第二竖板12长度方向来回移动的第二支撑臂15，该第二支撑臂15是通过在其底部开设能与第一竖板11导向配合的滑槽来实现移动的。第一支撑臂14与第二支撑臂15之间连接有横向布置的第三支撑臂16，吹尘机构3能沿第三支撑臂16的长度方向来回移动地设于第三支撑臂16上。

本实施例的基座1一侧设置有沿基座1长度方向延伸的支架17，该支架17上设置有沿基座1长度方向布置并能自传的螺杆41，支架17的一端设置有能驱动螺杆41转动的电机42，第一竖板11的侧部通过螺母块43活动连接于螺杆41上，螺杆41、螺母块43及电机42共同构成第一驱动机构4。吹尘机构3通过一装配块51能来回滑动地设于第三连接臂16上，装配块51上开有能与第三连接臂16导向配合的导向槽511，支架17上设置有能驱动装配块51沿第三连接臂16来回移动的气缸52，该气缸52与装配块51共同构成第二驱动机构5。

本实施例的吹尘机构3包括本体，本体内部中空形成集气腔，吹气嘴31开设于本体的下壁面上并与集气腔相连通，本体的侧壁上开有与气源相连通的进气口32。

使用本实施例的吹尘装置时，先将排布有若干个壳体10的容置框2滑动的插置在基座1的容置槽13中进行定位，然后运行第一驱动机构4、第二驱动机构5，使吹尘机构3在沿基座1长度方向移动的同时，沿基座1的宽度方向进行往复移动，从而对壳体10进行吹尘处理。

Claims (6)

1.一种数码管壳体的吹尘装置，其特征在于：包括

基座，水平布置；

容置框，用于放置待吹尘壳体并能脱卸的设于所述基座上；

吹尘机构，能沿所述基座长度及宽度方向移动地设于基座上方，所述吹尘机构具有与气源相连接并对应容置框布置的吹气嘴；

第一驱动机构，用于驱动吹尘机构沿所述基座长度方向来回移动；以及

第二驱动机构，用于驱动吹尘机构沿所述基座的宽度方向来回移动。

2.根据权利要求1所述的数码管壳体的吹尘装置，其特征在于：所述基座的一侧边缘设置有沿长度方向延伸的第一竖板，对应的，所述基座的另一侧边缘设置有沿长度方向延伸的第二竖板，该第二竖板与第一竖板及基座上表面之间共同构成能供容置框滑动插置其中的容置槽。

3.根据权利要求2所述的数码管壳体的吹尘装置，其特征在于：所述第一竖板上设置有竖向布置并能沿第一竖板长度方向来回移动的第一支撑臂，所述第二竖板上设置有竖向布置并能沿第二竖板长度方向来回移动的第二支撑臂，所述第一支撑臂与第二支撑臂之间连接有横向布置的第三支撑臂，所述吹尘机构能沿第三支撑臂的长度方向来回移动地设于第三支撑臂上。

4.根据权利要求3所述的数码管壳体的吹尘装置，其特征在于：所述基座一侧设置有沿基座长度方向延伸的支架，该支架上设置有沿基座长度方向布置并能自传的螺杆，所述支架的一端设置有能驱动螺杆转动的电机，所述第一竖板的侧部通过螺母块活动连接于螺杆上，所述的螺杆、螺母块及电机共同构成所述的第一驱动机构。

5.根据权利要求4所述的数码管壳体的吹尘装置，其特征在于：所述吹尘机构通过一装配块能来回滑动地设于第三连接臂上，所述装配块上开有能与第三连接臂导向配合的导向槽，所述支架上设置有能驱动装配块沿第三连接臂来回移动的气缸，该气缸与装配块共同构成所述的第二驱动机构。

6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的数码管壳体的吹尘装置，其特征在于：所述吹尘机构包括本体，本体内部中空形成集气腔，所述吹气嘴开设于本体的下壁面上并与集气腔相连通，所述本体的侧壁上开有与气源相连通的进气口。