CN218931969U - 一种液晶显示屏切割装置 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示屏切割装置，涉及显示屏切割设备技术领域，包括机架，机架上设置有X向平移机构、Y向平移机构、升降机构、切割机构、切割支撑台；切割支撑台包括底板和支撑台本体，支撑台本体上等距布设有若干显示屏支撑孔，支撑台本体的内腔中设置有真空吸盘，真空吸盘上安装有若干真空吸嘴，真空吸盘与顶升气缸固定连接；相邻两显示屏支撑孔之间设置有粉尘吸取孔，支撑台本体与粉尘收集罩固定连接，粉尘收集罩的另一端与外界的粉尘收集系统连通。本实用新型能够对显示屏进行自动切割，且能够对碎屑粉尘进行真空吸取，提高台面清洁程度，防止对下一切割显示屏表面造成损伤，提高产品良率和生产效率，降低人工成本。

Description

一种液晶显示屏切割装置

技术领域

本实用新型涉及显示屏切割设备技术领域，尤其涉及一种液晶显示屏切割装置。

背景技术

液晶显示屏主要是由玻璃基板、保护膜和液晶层等材质组合而成的极薄玻璃，因为液晶显示屏材质玻璃的特殊性，通常切割液晶显示屏时会使用激光切割机，激光切割机能够利用激光对材料产生的热诱导玻璃产生裂纹并断裂，从而分割显示屏，在切割过程中,由于材料受激光束照射而急速加热,而后在对流及热传导的作用下又迅速冷却,因而会引起材料内部热应力场分布的不平衡,进而导致裂纹的不可控,影响切割质量，激光切割热应力场的数值模拟对掌握切割过程热应力场的动态分布,优化切割工艺具有重要的作用。

在采用传统的切割装置对显示屏进行切割的过程中发现，切割时会产生碎屑粉尘在工作台上，粉尘会对下一个需要切割的显示屏表面造成挤压留下凹陷或者刮花屏幕，导致降低了产品良率，增大了生产成本，而且，每次切割完之后都需要进行人工清理，也增加了人工成本，影响了产品的生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种液晶显示屏切割装置，能够对显示屏进行自动切割，且在切割过程中，能够对切割过程中产生的碎屑粉尘进行真空吸取，提高台面清洁程度，防止对下一切割显示屏表面造成损伤，提高产品良率和生产效率，降低人工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种液晶显示屏切割装置，包括机架，所述机架上设置有用于沿X方向进行水平移动的X向平移机构、设置于所述X向平移机构上用于沿Y方向进行水平移动的Y向平移机构、设置于所述Y向平移机构上用于沿竖直方向进行竖向移动的升降机构、设置于所述升降机构的底端用于对显示屏进行切割的切割机构、设置于所述机架上用于承载显示屏的切割支撑台；

所述切割支撑台包括与所述机架固定连接的底板和固设于所述底板上且中空结构的支撑台本体，所述支撑台本体上等距布设有若干显示屏支撑孔，所述支撑台本体的内腔中设置有真空吸盘且位于所述底板的上方，所述真空吸盘上安装有若干向上设置的真空吸嘴，所述真空吸嘴同轴设置于所述显示屏支撑孔的下方且能够向上穿过所述显示屏支撑孔，所述真空吸盘的底端与顶升气缸的顶升端固定连接；

相邻两所述显示屏支撑孔之间设置有至少一个粉尘吸取孔，所述支撑台本体与至少一个粉尘收集罩固定连接，所述粉尘收集罩的一端与所述支撑台本体的内腔连通，所述粉尘收集罩的另一端与外界的粉尘收集系统连通。

优选的，所述X向平移机构包括固设于所述机架上的第一平移齿条和第一平移滑轨，所述第一平移滑轨与固设于第一安装座下方的第一平移滑块滑动配合，所述第一安装座上安装有第一平移电机，所述第一平移电机的驱动端向下穿过所述第一安装座与第一平移齿轮连接，所述第一平移齿轮与所述第一平移齿条啮合；

所述第一安装座上设置有所述Y向平移机构。

优选的，所述Y向平移机构的移动方向与所述X向平移机构的移动方向垂直；

所述Y向平移机构包括沿Y向设置于所述X向平移机构上的平移安装板，所述平移安装板上沿Y向固设有第二平移齿条和第二平移滑轨，所述第二平移滑轨与固设于第二安装座下方的第二平移滑块滑动配合，所述第二安装座上安装有第二平移电机，所述第二平移电机的驱动端向下穿过所述第二安装座与第二平移齿轮连接，所述第二平移齿轮与所述第二平移齿条啮合；

所述第二安装座上设置有所述升降机构。

优选的，所述升降机构包括沿竖直方向设置于所述Y向平移机构上的升降安装板，所述升降安装板上设置有升降滑块，所述升降滑块与固设于升降齿条一侧的升降滑轨滑动配合；

所述Y向平移机构上安装有升降电机，所述升降电机的驱动端与升降齿轮连接，所述升降齿轮与所述升降齿条啮合，所述升降齿条的底端设置有所述切割机构。

优选的，所述切割机构包括设置于所述升降机构底端的切割安装板，所述切割安装板上安装有激光切割头和吹扫喷头，所述吹扫喷头与外界的高压气源连通用于对切割后的显示屏表面进行碎屑吹扫。

优选的，所述支撑台本体包括若干竖向固设于所述底板顶部的支撑侧壁，所述支撑侧壁的顶部与水平设置的支撑台面固定连接，所述支撑台面上等距布设有若干所述显示屏支撑孔；

所述真空吸盘的底部固设有连接杆，所述连接杆的底端穿过所述底板与所述顶升气缸的顶升端固定连接。

优选的，所述真空吸盘的底部开设有主气孔，所述主气孔与开设于所述真空吸盘内部的若干气道连通，所述气道与所述真空吸嘴连通；

所述连接杆的内部开设有同轴设置的吸气腔，所述连接杆的侧壁上开设有与所述吸气腔连通的连接孔，所述连接孔用于将所述吸气腔与外界的真空系统连通。

优选的，所述支撑台本体还包括固设于所述支撑侧壁顶部的导向板，所述导向板的顶部位于所述支撑台面的上方且斜向远离所述支撑台面的一侧设置。

优选的，所述显示屏支撑孔为圆形通孔，所述粉尘吸取孔为条形通孔，相邻两所述显示屏支撑孔的圆心之间的连线与所述粉尘吸取孔的中心线垂直；

所述真空吸嘴的数量、位置与所述显示屏支撑孔的数量、位置一一对应。

优选的，所述粉尘收集罩包括梯形结构的罩体，所述罩体的大口端与所述支撑台本体的内腔连通，所述罩体的小口端与收集管连通，所述收集管与外界的粉尘收集系统连通；

所述罩体位于所述真空吸盘的上方。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在本实用新型中，设置有机架，机架上设置有X向平移机构、Y向平移机构、升降机构，升降机构的底端设置有切割机构，机架上还设置有用于承载显示屏的切割支撑台，将待切割的显示屏放置在切割支撑台上以后，切割机构能够对显示屏进行自动切割，提高了工作效率，在切割过程中，切割产生的碎屑粉尘会被进行真空吸取，提高台面清洁程度，具体的，切割支撑台包括底板和固设于底板上且中空结构的支撑台本体，支撑台本体上布设有若干显示屏支撑孔，支撑台本体的内腔中设置有真空吸盘真空吸盘上安装有若干向上设置的真空吸嘴，真空吸嘴同轴设置于显示屏支撑孔的下方且能够向上穿过显示屏支撑孔，真空吸盘的底端与顶升气缸的顶升端固定连接，在将显示屏放置在支撑台本体后且在进行切割之前，真空吸嘴对显示屏进行吸附固定，顶升气缸推动真空吸嘴上升，带动显示屏上升，使显示屏与支撑台本体之间存在间隙。在相邻两显示屏支撑孔之间设置有至少一个粉尘吸取孔，支撑台本体与至少一个粉尘收集罩固定连接，粉尘收集罩的一端与支撑台本体的内腔连通，粉尘收集罩的另一端与外界的粉尘收集系统连通，在对显示屏进行切割时，粉尘收集系统产生负压，将碎屑粉尘经粉尘吸取孔吸入支撑台本体的内腔中，并通过粉尘收集罩汇集后进入粉尘收集系统中暂存，提高了台面清洁程度，防止对下一切割显示屏表面造成损伤，提高了产品良率和生产效率，同时，替代了原有采用人工进行扫刷清洗支撑台面进行清洁的方式，降低了人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例液晶显示屏切割装置的结构示意图；

图2是图1去除机架后的结构示意图；

图3是图1中切割支撑台的结构示意图；

图4是图3的爆炸图；

图5是图3的俯视图；

图6是图5中切割支撑台在正常状态下的A-A剖视图；

图7是图5中切割支撑台对显示屏进行支撑时的A-A剖视图；

图中：

1、机架；

2、X向平移机构；21、第一平移齿条；22、第一平移滑轨；23、第一安装座；24、第一平移滑块；25、第一平移电机；

3、Y向平移机构；31、平移安装板；32、第二平移齿条；33、第二平移滑轨；34、第二安装座；35、第二平移滑块；36、第二平移电机；

4、升降机构；41、升降安装板；42、升降滑块；43、升降齿条；44、升降滑轨；45、升降电机；46、升降齿轮；

5、切割机构；51、切割安装板；52、激光切割头；53、吹扫喷头；

6、切割支撑台；61、底板；62、支撑台本体；621、支撑侧壁；622、支撑台面；6221、显示屏支撑孔；6222、粉尘吸取孔；623、导向板；63、粉尘收集罩；631、罩体；632、收集管；

71、真空吸盘；711、主气孔；712、气道；72、真空吸嘴；73、顶升气缸；74、连接杆；741、吸气腔；742、连接孔；

8、显示屏。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图5所示，本实用新型包括机架1，机架1上设置有用于沿X方向进行水平移动的X向平移机构2、设置于X向平移机构2上用于沿Y方向进行水平移动的Y向平移机构3、设置于Y向平移机构3上用于沿竖直方向进行竖向移动的升降机构4、设置于升降机构4的底端用于对显示屏8进行切割的切割机构5、设置于机架1上用于承载显示屏8的切割支撑台6。

在本实用新型中，X向平移机构2、Y向平移机构3、升降机构4共同作用，实现控制切割机构5的移动，完成对显示屏8的切割要求。

其中，X向平移机构2包括固设于机架1上的第一平移齿条21和第一平移滑轨22，第一平移滑轨22与固设于第一安装座23下方的第一平移滑块24滑动配合，第一安装座23上安装有第一平移电机25，第一平移电机25的驱动端向下穿过第一安装座23与第一平移齿轮(图中未示出)连接，第一平移齿轮与第一平移齿条21啮合，第一安装座23上设置有Y向平移机构3，在第一平移电机25的驱动下，能够带动第一平移滑块24沿X方向滑动，带动第一安装座23一起移动，实现带动Y向平移机构3一起沿X方向移动，从而带动切割机构5进行X向移动。

具体的，Y向平移机构3的移动方向与X向平移机构2的移动方向垂直；Y向平移机构3包括沿Y向设置于X向平移机构2上的平移安装板31，平移安装板31设置于第一安装座23上，平移安装板31上沿Y向固设有第二平移齿条32和第二平移滑轨33，第二平移滑轨33与固设于第二安装座34下方的第二平移滑块35滑动配合，第二安装座34上安装有第二平移电机36，第二平移电机36的驱动端向下穿过第二安装座34与第二平移齿轮(图中未示出)连接，第二平移齿轮与第二平移齿条32啮合，第二安装座34上设置有升降机构4，在第二平移电机36的驱动下，能够带动第二平移滑块35沿Y方向滑动，带动第二安装座34一起移动，实现带动升降机构4一起沿Y方向移动，从而带动切割机构5进行Y向移动。

具体的，升降机构4包括沿竖直方向设置于Y向平移机构3上的升降安装板41，升降安装板41与第二安装座34固定连接，升降安装板41上设置有升降滑块42，升降滑块42与固设于升降齿条43一侧的升降滑轨44滑动配合；Y向平移机构3上安装有升降电机45，具体的，升降电机45安装于第二安装座34上，升降电机45的驱动端与升降齿轮46连接，升降齿轮46与升降齿条43啮合，升降齿条43的底端设置有切割机构5。在升降电机45的驱动下，能够带动升降齿条43沿竖直方向进行上升或下降，带动位于升降齿条43底端的切割机构5一起沿竖直方向移动，调整切割机构5的切割距离。

其中，切割机构5包括设置于升降机构4底端的切割安装板51，切割安装板51与升降齿条43的底端固定连接，切割安装板51上安装有激光切割头52和吹扫喷头53，吹扫喷头53与外界的高压气源连通用于对切割后的显示屏8表面进行碎屑吹扫。

在本实用新型中，切割支撑台6用于对显示屏8进行支撑，具体的，切割支撑台6包括与机架1固定连接的底板61和固设于底板61上且中空结构的支撑台本体62，支撑台本体62包括若干竖向固设于底板61顶部的支撑侧壁621，支撑侧壁621的顶部与水平设置的支撑台面622固定连接，支撑台本体62上等距布设有若干显示屏支撑孔6221，具体的，支撑台面622上等距布设有若干显示屏支撑孔6221；为了便于将显示屏8放置在支撑台面622上，支撑台本体62还包括固设于支撑侧壁621顶部的导向板623，导向板623的顶部位于支撑台面622的上方且斜向远离支撑台面622的一侧设置。

支撑台本体62的内腔中设置有真空吸盘71且位于底板61的上方，真空吸盘71上安装有若干向上设置的真空吸嘴72，真空吸嘴72同轴设置于显示屏支撑孔6221的下方且能够向上穿过显示屏支撑孔6221，真空吸盘71的底端与顶升气缸73的顶升端固定连接，具体的，在真空吸盘71的底部固设有连接杆74，连接杆74的底端穿过底板61与顶升气缸73的顶升端固定连接。

如图5至图7所示，顶升气缸73能够通过连接杆74推动真空吸盘71上升或带动真空吸盘71下降，在真空吸盘71上升的过程中，真空吸嘴72同样上升，显示屏8放置在支撑台面622上以后，真空吸嘴72上移穿过显示屏支撑孔6221吸附固定显示屏8同时带动显示屏8一起上升，优选的，真空吸嘴72的数量、位置与显示屏支撑孔6221的数量、位置一一对应，实现显示屏8与支撑台面622之间存在间隙。

为了便于通过真空吸嘴72对显示屏8进行吸附固定，真空吸盘71的底部开设有主气孔711，主气孔711与开设于真空吸盘71内部的若干气道712连通，气道712与真空吸嘴72连通；连接杆74的内部开设有同轴设置的吸气腔741，连接杆74的侧壁上开设有与吸气腔741连通的连接孔742，连接孔742用于将吸气腔741与外界的真空系统连通，外界的真空系统通过连接孔742、吸气腔741、气道712，使真空吸嘴72能够对显示屏8进行吸附固定。

为了便于对切割显示屏8后产生的粉尘进行收集，相邻两显示屏支撑孔6221之间设置有至少一个粉尘吸取孔6222，支撑台本体62与至少一个粉尘收集罩63固定连接，粉尘收集罩63的一端与支撑台本体62的内腔连通，粉尘收集罩63的另一端与外界的粉尘收集系统连通，具体的，显示屏支撑孔6221为圆形通孔，粉尘吸取孔6222为条形通孔，相邻两显示屏支撑孔6221的圆心之间的连线与粉尘吸取孔6222的中心线垂直。同时，粉尘收集罩63包括梯形结构的罩体631，罩体631的大口端与支撑台本体62的内腔连通，罩体631的小口端与收集管632连通，收集管632与外界的粉尘收集系统连通，便于对通过粉尘吸取孔6222进入支撑台本体62内部的粉尘通过罩体631的大口端进行吸取，且罩体631位于真空吸盘71的上方，提高了收集效果，也提高了支撑台面622的清洁程度，防止对下一切割显示屏8表面造成损伤，提高了产品良率和生产效率，同时，替代了原有采用人工进行扫刷清洗支撑台面622进行清洁的方式，降低了人工成本。

本实用新型在使用时，通过外置的机械手或搬运机构，将待切割的显示屏8放置在支撑台面622上，外界的真空系统通过连接孔742、吸气腔741、气道712，使真空吸嘴72对显示屏8进行吸附固定，同时，顶升气缸73通过连接杆74推动真空吸盘71上升，真空吸嘴72带动显示屏8一起上升，显示屏8与支撑台面622之间存在间隙，上移完成以后，X向平移机构2、Y向平移机构3、升降机构4共同作用，带动激光切割头52对显示屏8进行切割，同时，吹扫喷头53进行吹扫工作，对切割产生的粉尘进行吹扫，防止粘接在显示屏8的表面；粉尘收集系统产生负压，切割产生的粉尘在负压的条件下，经粉尘吸取孔6222吸入支撑台本体62的内腔中，并通过罩体631进行汇集，通过收集管632进入粉尘收集系统中暂存，切割完成以后，粉尘收集系统持续工作一定时间，继续对粉尘进行吸取，保证支撑台面622的清洁，同时，真空吸嘴72对切割后的显示屏8继续进行吸附固定，防止滑落在支撑台面622上，提高了稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶显示屏切割装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有用于沿X方向进行水平移动的X向平移机构、设置于所述X向平移机构上用于沿Y方向进行水平移动的Y向平移机构、设置于所述Y向平移机构上用于沿竖直方向进行竖向移动的升降机构、设置于所述升降机构的底端用于对显示屏进行切割的切割机构、设置于所述机架上用于承载显示屏的切割支撑台；

所述切割支撑台包括与所述机架固定连接的底板和固设于所述底板上且中空结构的支撑台本体，所述支撑台本体上等距布设有若干显示屏支撑孔，所述支撑台本体的内腔中设置有真空吸盘且位于所述底板的上方，所述真空吸盘上安装有若干向上设置的真空吸嘴，所述真空吸嘴同轴设置于所述显示屏支撑孔的下方且能够向上穿过所述显示屏支撑孔，所述真空吸盘的底端与顶升气缸的顶升端固定连接；

相邻两所述显示屏支撑孔之间设置有至少一个粉尘吸取孔，所述支撑台本体与至少一个粉尘收集罩固定连接，所述粉尘收集罩的一端与所述支撑台本体的内腔连通，所述粉尘收集罩的另一端与外界的粉尘收集系统连通。

2.如权利要求1所述的液晶显示屏切割装置，其特征在于，所述X向平移机构包括固设于所述机架上的第一平移齿条和第一平移滑轨，所述第一平移滑轨与固设于第一安装座下方的第一平移滑块滑动配合，所述第一安装座上安装有第一平移电机，所述第一平移电机的驱动端向下穿过所述第一安装座与第一平移齿轮连接，所述第一平移齿轮与所述第一平移齿条啮合；

所述第一安装座上设置有所述Y向平移机构。

3.如权利要求1所述的液晶显示屏切割装置，其特征在于，所述Y向平移机构的移动方向与所述X向平移机构的移动方向垂直；

所述Y向平移机构包括沿Y向设置于所述X向平移机构上的平移安装板，所述平移安装板上沿Y向固设有第二平移齿条和第二平移滑轨，所述第二平移滑轨与固设于第二安装座下方的第二平移滑块滑动配合，所述第二安装座上安装有第二平移电机，所述第二平移电机的驱动端向下穿过所述第二安装座与第二平移齿轮连接，所述第二平移齿轮与所述第二平移齿条啮合；

所述第二安装座上设置有所述升降机构。

4.如权利要求1所述的液晶显示屏切割装置，其特征在于，所述升降机构包括沿竖直方向设置于所述Y向平移机构上的升降安装板，所述升降安装板上设置有升降滑块，所述升降滑块与固设于升降齿条一侧的升降滑轨滑动配合；

所述Y向平移机构上安装有升降电机，所述升降电机的驱动端与升降齿轮连接，所述升降齿轮与所述升降齿条啮合，所述升降齿条的底端设置有所述切割机构。

5.如权利要求1所述的液晶显示屏切割装置，其特征在于，所述切割机构包括设置于所述升降机构底端的切割安装板，所述切割安装板上安装有激光切割头和吹扫喷头，所述吹扫喷头与外界的高压气源连通用于对切割后的显示屏表面进行碎屑吹扫。

6.如权利要求1所述的液晶显示屏切割装置，其特征在于，所述支撑台本体包括若干竖向固设于所述底板顶部的支撑侧壁，所述支撑侧壁的顶部与水平设置的支撑台面固定连接，所述支撑台面上等距布设有若干所述显示屏支撑孔；

所述真空吸盘的底部固设有连接杆，所述连接杆的底端穿过所述底板与所述顶升气缸的顶升端固定连接。

7.如权利要求6所述的液晶显示屏切割装置，其特征在于，所述真空吸盘的底部开设有主气孔，所述主气孔与开设于所述真空吸盘内部的若干气道连通，所述气道与所述真空吸嘴连通；

所述连接杆的内部开设有同轴设置的吸气腔，所述连接杆的侧壁上开设有与所述吸气腔连通的连接孔，所述连接孔用于将所述吸气腔与外界的真空系统连通。

8.如权利要求6所述的液晶显示屏切割装置，其特征在于，所述支撑台本体还包括固设于所述支撑侧壁顶部的导向板，所述导向板的顶部位于所述支撑台面的上方且斜向远离所述支撑台面的一侧设置。

9.如权利要求1所述的液晶显示屏切割装置，其特征在于，所述显示屏支撑孔为圆形通孔，所述粉尘吸取孔为条形通孔，相邻两所述显示屏支撑孔的圆心之间的连线与所述粉尘吸取孔的中心线垂直；

所述真空吸嘴的数量、位置与所述显示屏支撑孔的数量、位置一一对应。

10.如权利要求1所述的液晶显示屏切割装置，其特征在于，所述粉尘收集罩包括梯形结构的罩体，所述罩体的大口端与所述支撑台本体的内腔连通，所述罩体的小口端与收集管连通，所述收集管与外界的粉尘收集系统连通；

所述罩体位于所述真空吸盘的上方。

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