CN116275288A - 一种大金刚石锯片顶刃开刃工作台旋转机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锯片加工技术领域，本发明公开了一种大金刚石锯片顶刃开刃工作台旋转机构，包括：工作台，工作台的左侧开设有收纳腔，收纳腔的内腔顶端前侧开设有上下贯穿的物料槽，收纳腔的内腔顶端后侧开设有上下贯穿的回收槽，工作台的内腔底端左部沿前后方向开设有滑槽；旋转机构设置于工作台的内腔底端中部；导杆的数量为两个，两个导杆分别设置于工作台的内腔底端前后两侧右部；升降板的前后两侧分别可滑动的套接于两个导杆的外壁。本装置自动化程度较高，无需人工安装和拆卸大金刚石锯片，不仅极大程度上降低了工作人员的劳动强度，并且可以有效的降低锯片将工作人员划伤的风险，消除安全隐患。

Description

一种大金刚石锯片顶刃开刃工作台旋转机构

技术领域

本发明涉及锯片加工技术领域，具体为一种大金刚石锯片顶刃开刃工作台旋转机构。

背景技术

近年来，大金刚石锯片得到了广泛的应用，大金刚石锯片是一种使用人造大金刚石晶体制成的锯片，具有极强的硬度、磨损性和耐腐蚀性，在使用过程中，由于锯片的尺寸较大，普通的切割方法并不能达到较高的切割精度，因此，需要对大金刚石锯片进行顶刃开刃，以提高其切割精度和效率。

锯片顶刃是锯齿中最高点的位置，也可以描述为锯齿的顶端，当锯片进行切割时，锯片的顶刃会与被切割物体直接接触并进行切削，对顶刃的开刃是为了有效减少锯切材料时的切削阻力和热量积累，另外，对顶刃开刃也能提高锯切效率，减少锯切过程中的噪声和振动，同时能够获得更平稳的锯切表面。

目前，传统的大金刚石锯片顶刃开刃工作台旋转机构自动化程度较低，通常需要人工将需要顶刃开刃的大金刚石锯片固定在工作台上，并且大金刚石锯片开刃结束后，还需要人工将大金刚石锯片从工作台上取下，不仅极大程度上增加了工作人员的劳动强度，同时在人工取下锯片时，有可能发生不慎被划伤的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，自动化程度较低，而提出的一种大金刚石锯片顶刃开刃工作台旋转机构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大金刚石锯片顶刃开刃工作台旋转机构，包括：工作台，所述工作台的左侧开设有收纳腔，所述收纳腔的内腔顶端前侧开设有上下贯穿的物料槽，所述收纳腔的内腔顶端后侧开设有上下贯穿的回收槽，所述工作台的内腔底端左部沿前后方向开设有滑槽；

旋转机构设置于所述工作台的内腔底端中部；导杆的数量为两个，两个导杆分别设置于所述工作台的内腔底端前后两侧右部；升降板的前后两侧分别可滑动的套接于两个所述导杆的外壁；第二电机螺钉连接于所述升降板的内腔底端；第一连接杆的顶端通过联轴器锁紧在所述第二电机的输出端，所述第一连接杆的底端延伸出升降板的底端；第一磨砂盘的顶端中部设置于所述第一连接杆的底端；第二液压缸的底端设置于所述升降板的顶端中部，所述第二液压缸的顶端设置于工作台的内腔顶端；砂轮可滑动的设置于所述工作台的内腔底端右侧。

进一步地，为了实现上料和卸料，所述收纳腔的内腔设置有：第一电机，所述第一电机螺钉连接于收纳腔的内腔底端前侧，所述第一电机的位置和物料槽的位置相对应；螺杆的底端通过联轴器锁紧在所述第一电机的输出端；物料筒设置于所述收纳腔的内腔顶端前侧，所述物料筒的位置和物料槽的位置相对应，所述物料筒的内腔和物料槽的内腔相连通，所述物料筒的内腔可滑动的内嵌有若干大金刚石锯片；第一导柱设置于所述物料筒的内腔底端中部，所述第一导柱的顶端延伸出物料槽的内腔，所述大金刚石锯片可滑动的套接于第一导柱的外壁；第一推板螺接于所述螺杆的外壁；推杆的数量为若干个，若干所述推杆的底端分别沿周向等距的设置于所述第一推板的顶端，所述推杆的顶端可滑动的延伸进物料筒的内腔；第二推板的底端设置于若干所述推杆的顶端，所述第二推板可滑动的内嵌于物料筒的内腔；第二导柱的底端可拆卸的设置于所述收纳腔的内腔底端前侧，所述第二导柱的顶端延伸出回收槽的内腔。

进一步地，为了实现对大金刚石锯片进行自动加工，所述旋转机构包括：支撑柱，所述支撑柱的外壁中部通过轴承可转动的设置于工作台的内腔底端；驱动盘的顶端中部设置于所述支撑柱的底端，所述驱动盘的顶端沿周向等距的开设有三个驱动槽；加工台的底端中部设置于所述支撑柱的顶端；第二磨砂盘的数量为三个，三个所述第二磨砂盘分别沿周向等距的通过轴承可转动的设置于加工台的顶端，所述第一磨砂盘的位置和位于右侧的第二磨砂盘的位置相对应；第三电机螺钉连接于所述工作台的内腔底端；第二连接杆的底端通过联轴器锁紧在所述第三电机的输出端；转盘的底端中部设置于所述第二连接杆的顶端，所述转盘和驱动盘相匹配；滑柱设置于所述转盘的顶端，所述滑柱可滑动的相适配插接于当前与其位置相对应的驱动槽的内腔。

进一步地，所述第二磨砂盘的顶端、第一导柱的顶端和第二导柱的顶端处于同一高度，所述第二磨砂盘的外壁顶端、第一导柱的外壁和第二导柱的外壁直径相同。

进一步地，所述螺杆旋转两周促使第一推板上升或者下降的高度与大金刚石锯片的厚度相同，且位于物料筒内腔最上方的大金刚石锯片的底端和第二磨砂盘直径较大处的顶端处于同一高度。

进一步地，为了实现自动上料和卸料，所述工作台的内腔中还设置有：滑块，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块均可滑动的相适配插接于滑槽的内腔；齿条的底端前后两侧分别设置于两个所述滑块的顶端；第三液压缸设置于所述工作台的内腔底端，所述第三液压缸的前端设置于齿条的后端；旋转杆，所述旋转杆通过轴承可转动的设置于工作台的内腔底端；齿轮套接于所述旋转杆的外壁，并通过顶丝锁紧，所述齿轮和齿条相啮合；第一液压缸的底端设置于所述旋转杆的顶端；转板的底端中部设置于所述第一液压缸的顶端；提升柱的数量为两个，两个所述提升柱分别设置于所述转板的底端前后两侧；气泵的数量为若干个，若干所述气泵分别沿周向等距的设置于两个提升柱的外壁；气管的一端设置于所述气泵的进气口，所述气管的另一端延伸出提升柱的底端；吸盘的数量为若干个，若干所述吸盘分别沿周向等距的设置于两个提升柱的底端，所述吸盘的内腔和气管的内腔相连通。

进一步地，所述第一磨砂盘的底端中部开设有第二定位槽，所述提升柱的底端中部开设有第一定位槽，所述第二定位槽和第一定位槽的内径相同，且第二定位槽的内径大于第一导柱的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明利用物料筒的内腔存放还未加工的大金刚石锯片，利用第一电机和螺杆之间的配合可以促使第一推板通过推杆推动第二推板带动放在物料筒内腔中的大金刚石锯片上升，促使位于最上方的大金刚石锯片的高度与存放在第二磨砂盘顶端的大金刚石锯片的高度一致，利用第二导柱可以存放加工结束的大金刚石锯片；

（2）本发明通过利用第三液压缸推动齿条往复前后移动可以促使齿轮带动旋转杆和第一液压缸进行往复的90度旋转，从而利用第一液压缸带动转板进行往复90度旋转，并利用第一液压缸推动转板进行上下移动，利用气泵、气管和吸盘之间的配合可以将大金刚石锯片吸起；

（3）本发明通过第三电机、第二连接杆和转盘之间的配合可以促使滑柱进行周向运动，滑柱做周向运动时和驱动槽配合促使驱动盘通过支撑柱带动加工台进行间歇式120度旋转，并利用转盘和驱动盘之间的配合可以对加工台进行固定，防止加工台因惯性而旋转，当加工台旋转的间歇可以利用砂轮对当前与其位置相对应的大金刚石锯片进行顶刃开刃加工；

（4）利用第二液压缸推动升降板带动第一磨砂盘向下移动，直至第一磨砂盘和与其位置相对应的大金刚石锯片的顶端牢牢贴合，启动第二电机带动第一磨砂盘进行旋转，利用第一磨砂盘和大金刚石锯片之间的摩擦力可以带动大金刚石锯片进行旋转，进而利用砂轮可以对大金刚石锯片的顶刃进行开刃加工；

（5）本装置自动化程度较高，无需人工安装和拆卸大金刚石锯片，不仅极大程度上降低了工作人员的劳动强度，并且可以有效的降低锯片将工作人员划伤的风险，消除安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为工作台内腔的结构示意图。

图3为本发明的爆炸图。

图4为第二定位槽的结构示意图。

图5为收纳腔的结构示意图。

图6为旋转机构的爆炸图。

图7为本发明的A处放大图。

图8为本发明的B处放大图。

图9为本发明的C处放大图。

图10为本发明的D处放大图。

图中各标号所代表的部件列表如下：1、工作台；2、收纳腔；3、物料槽；4、回收槽；5、滑槽；6、旋转机构；61、驱动盘；62、驱动槽；63、支撑柱；64、加工台；65、第二磨砂盘；66、第三电机；67、第二连接杆；68、转盘；69、滑柱；7、第一电机；8、螺杆；9、物料筒；10、第一导柱；11、第一推板；12、推杆；13、第二推板；14、第二导柱；15、滑块；16、齿条；17、第三液压缸；18、旋转杆；19、齿轮；20、第一液压缸；21、转板；22、提升柱；23、第一定位槽；24、气泵；25、气管；26、吸盘；27、导杆；28、升降板；29、第二电机；30、第一连接杆；31、第一磨砂盘；32、第二定位槽；33、第二液压缸；34、砂轮；35、大金刚石锯片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-10，一种大金刚石锯片顶刃开刃工作台旋转机构，包括：工作台1、收纳腔2、物料槽3、回收槽4、滑槽5、旋转机构6、第一电机7、螺杆8、物料筒9、第一导柱10、第一推板11、推杆12、第二推板13、第二导柱14、滑块15、齿条16、第三液压缸17、旋转杆18、齿轮19、第一液压缸20、转板21、提升柱22、第一定位槽23、气泵24、气管25、吸盘26和大金刚石锯片35，工作台1的左侧开设有收纳腔2，收纳腔2的内腔顶端前侧开设有上下贯穿的物料槽3，收纳腔2的内腔顶端后侧开设有上下贯穿的回收槽4，工作台1的内腔底端左部沿前后方向开设有滑槽5，第一电机7螺钉连接于收纳腔2的内腔底端前侧，第一电机7的位置和物料槽3的位置相对应，第一电机7为现有技术，第一电机7为伺服电机，第一电机7连接有伺服控制器，在此不过多赘述，第一电机7在此用于带动螺杆8进行旋转，螺杆8的底端通过联轴器锁紧在第一电机7的输出端，螺杆8旋转所产生的旋转力可以促使第一推板11推动推杆12带动第二推板13进行移动，物料筒9设置于收纳腔2的内腔顶端前侧，物料筒9的位置和物料槽3的位置相对应，物料筒9的内腔和物料槽3的内腔相连通，，物料筒9用于存放大金刚石锯片35，物料筒9的内腔可滑动的内嵌有若干大金刚石锯片35，位于物料筒9内腔最上方的大金刚石锯片35的底端和第二磨砂盘65直径较大处的顶端处于同一高度，保证待开刃加工的大金刚石锯片35和开刃完毕的大金刚石锯片35处于同一高度，第一导柱10设置于物料筒9的内腔底端中部，第一导柱10的顶端延伸出物料槽3的内腔，大金刚石锯片35可滑动的套接于第一导柱10的外壁，第一推板11螺接于螺杆8的外壁，螺杆8旋转两周促使第一推板11上升或者下降的高度与大金刚石锯片35的厚度相同，保证位于物料筒9内腔中的最上方的大金刚石锯片35始终处于同一高度，推杆12的数量为若干个，若干推杆12的底端分别沿周向等距的设置于第一推板11的顶端，推杆12的顶端可滑动的延伸进物料筒9的内腔，第二推板13的底端设置于若干推杆12的顶端，第二推板13可滑动的内嵌于物料筒9的内腔，第二推板13用于推动大金刚石锯片35移动，第二导柱14的底端可拆卸的设置于收纳腔2的内腔底端前侧，第二导柱14的顶端延伸出回收槽4的内腔，滑块15的数量为两个，两个滑块15均可滑动的相适配插接于滑槽5的内腔，齿条16的底端前后两侧分别设置于两个滑块15的顶端，第三液压缸17设置于工作台1的内腔底端，第三液压缸17的前端设置于齿条16的后端，第三液压缸17为现有技术，在此不过多赘述，第三液压缸17在此用于带动齿条16进行前后往复运动，旋转杆18通过轴承可转动的设置于工作台1的内腔底端，齿轮19套接于旋转杆18的外壁，并通过顶丝锁紧，齿轮19和齿条16相啮合，齿条16和齿轮19配合可以促使齿轮19带动旋转杆18进行90度往复旋转，第一液压缸20的底端设置于旋转杆18的顶端，第一液压缸20为现有技术，在此不过多赘述，第一液压缸20在此用于推动转板21进行上下移动，转板21的底端中部设置于第一液压缸20的顶端，提升柱22的数量为两个，两个提升柱22分别设置于转板21的底端前后两侧，气泵24的数量为若干个，若干气泵24分别沿周向等距的设置于两个提升柱22的外壁，气泵24为现有技术，在此不过多赘述，气泵24在此用于抽取空气促使吸盘26的内腔形成负压，气管25的一端设置于气泵24的进气口，气管25的另一端延伸出提升柱22的底端，吸盘26的数量为若干个，若干吸盘26分别沿周向等距的设置于两个提升柱22的底端，吸盘26的内腔和气管25的内腔相连通，吸盘26的内腔形成负压可以将大金刚石锯片35吸起，旋转机构6设置于工作台1的内腔底端中部，旋转机构6用于带动大金刚石锯片35进行120度间歇性往复旋转。

具体的，工作台1的内腔中还设置有：导杆27、升降板28、第二电机29、第一连接杆30、第一磨砂盘31、第二定位槽32、第二液压缸33和砂轮34，导杆27的数量为两个，两个导杆27分别设置于工作台1的内腔底端前后两侧右部，升降板28的前后两侧分别可滑动的套接于两个导杆27的外壁，第二电机29螺钉连接于升降板28的内腔底端，第二电机29为现有技术，第二电机29为伺服电机，第二电机29在此用于带动第一磨砂盘31进行旋转，第一连接杆30的顶端通过联轴器锁紧在第二电机29的输出端，第一连接杆30的底端延伸出升降板28的底端，第一磨砂盘31的顶端中部设置于第一连接杆30的底端，利用第一磨砂盘31和大金刚石锯片35之间的摩擦力可以带动大金刚石锯片35进行旋转，第二液压缸33的底端设置于升降板28的顶端中部，第二液压缸33的顶端设置于工作台1的内腔顶端，第二液压缸33为现有技术，第二液压缸33在此用于推动升降板28进行上下移动，砂轮34可滑动的设置于工作台1的内腔底端右侧，砂轮34为现有技术，在此不过多赘述，砂轮34在此用于对大金刚石锯片35的顶刃进行开刃。

具体的，旋转机构6包括：驱动盘61、驱动槽62、支撑柱63、加工台64、第二磨砂盘65、第三电机66、第二连接杆67、转盘68和滑柱69，支撑柱63的外壁中部通过轴承可转动的设置于工作台1的内腔底端，驱动盘61的顶端中部设置于支撑柱63的底端，驱动盘61的顶端沿周向等距的开设有三个驱动槽62，加工台64的底端中部设置于支撑柱63的顶端，第二磨砂盘65的数量为三个，三个第二磨砂盘65分别沿周向等距的通过轴承可转动的设置于加工台64的顶端，第一磨砂盘31的位置和位于右侧的第二磨砂盘65的位置相对应，利用第二磨砂盘65和第一磨砂盘31之间配合可以将大金刚石锯片35夹紧固定，并带动大金刚石锯片35进行旋转，第二磨砂盘65的顶端、第一导柱10的顶端和第二导柱14的顶端处于同一高度，保证利用吸盘26可以将存放于第二磨砂盘65顶端和第一导柱10外壁的大金刚石锯片35同步吸起，第二磨砂盘65的外壁顶端、第一导柱10的外壁和第二导柱14的外壁直径相同，保证大金刚石锯片35可以套接在第二磨砂盘65的外壁顶端、第一导柱10的外壁和第二导柱14的外壁，第三电机66螺钉连接于工作台1的内腔底端，第三电机66为现有技术，第三电机66为伺服电机，第三电机66连接有伺服控制器，在此不过多赘述，第三电机66在此用于带动转盘68进行旋转，第二连接杆67的底端通过联轴器锁紧在第三电机66的输出端，转盘68的底端中部设置于第二连接杆67的顶端，转盘68和驱动盘61相匹配，滑柱69设置于转盘68的顶端，滑柱69可滑动的相适配插接于当前与其位置相对应的驱动槽62的内腔，滑柱69做周向运动可以和驱动槽62配合促使驱动盘61带动支撑柱63做间歇性120度旋转。

具体的，第一磨砂盘31的底端中部开设有第二定位槽32，提升柱22的底端中部开设有第一定位槽23，第二定位槽32和第一定位槽23的内径相同，且第二定位槽32的内径大于第一导柱10的直径。

步骤一：本发明中，使用时，启动第三电机66，第三电机66通过第二连接杆67即可带动转盘68进行顺时针旋转，转盘68旋转可以带动滑柱69做顺时针周向运动，从而促使滑柱69旋转脱离当前驱动槽62的内腔，利用转盘68和驱动盘61之间的配合可以对加工台64进行定位，启动第二液压缸33推动升降板28向下移动，直至第一磨砂盘31压紧在位于右侧的大金刚石锯片35的顶端，利用第一磨砂盘31和第二磨砂盘65之间的配合可以将该大金刚石锯片35夹紧，启动第二电机29通过第一连接杆30带动第一磨砂盘31进行旋转，利用第一磨砂盘31和大金刚石锯片35之间的摩擦力即可带动该大金刚石锯片35和第二磨砂盘65进行旋转，启动砂轮34，促使砂轮34向左侧移动，利用砂轮34对当前位于右侧的大金刚石锯片35的顶刃进行开刃，由于第一磨砂盘31和第二磨砂盘65与大金刚石锯片35的接触面积大于砂轮34与大金刚石锯片35的接触面积，故第一磨砂盘31和第二磨砂盘65与大金刚石锯片35之间的摩擦力大于砂轮34与大金刚石锯片35之间的摩擦力，从而可以防止在利用砂轮34对大金刚石锯片35开刃的过程中，因砂轮34和大金刚石锯片35之间的摩擦力而造成大金刚石锯片35无法进行开刃的情况。

步骤二：在砂轮34对大金刚石锯片35顶刃开刃的过程中，启动第一液压缸20，利用第一液压缸20带动转板21向下移动，直至两个提升柱22底端的吸盘26分别和位于物料筒9内腔中的大金刚石锯片35的顶端和位于加工台64后侧的大金刚石锯片35的顶端接触，启动气泵24，利用气泵24、气管25和吸盘26之间的配合可以将上述两个大金刚石锯片35吸起，启动第一液压缸20带动转板21向上移动，直至转板21带动大金刚石锯片35移动至适宜高度，启动第三液压缸17，利用第三液压缸17推动齿条16向前移动，从而利用齿条16和齿轮19之间的配合带动旋转杆18和第一液压缸20进行逆时针旋转，从而利用第一液压缸20带动转板21进行逆时针旋转，直至转板21旋转90度，此时两个提升柱22的位置分别与第二导柱14和位于前侧的第二磨砂盘65的位置相对应，启动第一液压缸20带动转板21向下移动，直至原位于后侧的第二磨砂盘65顶端开刃完毕的大金刚石锯片35套接于第二导柱14的外壁，原位于物料筒9内腔中还未开刃的大金刚石锯片35套接于位于前侧的第二磨砂盘65的外壁，关闭气泵24，在大金刚石锯片35的重力因素下向下掉落，从而脱离吸盘26，此时加工完毕的大金刚石锯片35即可掉落至收纳腔2的内腔中，而未加工的大金刚石锯片35完成上料，启动第一液压缸20带动转板21上升至适宜高度，此时启动第一电机7带动螺杆8旋转两周，促使第一推板11通过推杆12推动第二推板13向上移动，进而利用第二推板13推动位于物料筒9内腔中的大金刚石锯片35向上移动，由于螺杆8旋转两周促使第一推板11上升或者下降的高度与大金刚石锯片35的厚度相同，进而促使物料筒9内腔中位于最上方的大金刚石锯片35始终处于同一高度；

步骤三：待完成上述上料和卸料时，此时砂轮34对位于右侧的大金刚石锯片35的顶刃开刃完毕，启动砂轮34向右侧移动至初始位置，同时，滑柱69顺时针旋转至与其位置相对应的驱动槽62的内腔中，从而利用顺时针旋转的滑柱69和驱动槽62之间配合可以促使驱动盘61通过之支撑柱63带动加工台64进行逆时针旋转，直至加工台64逆时针旋转120度，滑柱69继续顺时针旋转即可旋转出当前驱动槽62的内腔中，从而利用转盘68和驱动盘61之间的配合再次对加工台64进行固定，此时上述进行上料的还未加工的大金刚石锯片35的位置于砂轮34的位置对应，重复上述动作即可对大金刚石锯片35进行顶刃开刃，并自动完成上料和卸料；

本装置自动化程度较高，无需人工安装和拆卸大金刚石锯片35，不仅极大程度上降低了工作人员的劳动强度，并且可以有效的降低锯片将工作人员划伤的风险，消除安全隐患。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种大金刚石锯片顶刃开刃工作台旋转机构，其特征在于，包括：

工作台（1），所述工作台（1）的左侧开设有收纳腔（2），所述收纳腔（2）的内腔顶端前侧开设有上下贯穿的物料槽（3），所述收纳腔（2）的内腔顶端后侧开设有上下贯穿的回收槽（4），所述工作台（1）的内腔底端左部沿前后方向开设有滑槽（5）；

旋转机构（6），所述旋转机构（6）设置于工作台（1）的内腔底端中部；

导杆（27），所述导杆（27）的数量为两个，两个所述导杆（27）分别设置于工作台（1）的内腔底端前后两侧右部；

升降板（28），所述升降板（28）的前后两侧分别可滑动的套接于两个导杆（27）的外壁；

第二电机（29），所述第二电机（29）螺钉连接于升降板（28）的内腔底端；

第一连接杆（30），所述第一连接杆（30）的顶端通过联轴器锁紧在第二电机（29）的输出端，所述第一连接杆（30）的底端延伸出升降板（28）的底端；

第一磨砂盘（31），所述第一磨砂盘（31）的顶端中部设置于第一连接杆（30）的底端；

第二液压缸（33），所述第二液压缸（33）的底端设置于升降板（28）的顶端中部，所述第二液压缸（33）的顶端设置于工作台（1）的内腔顶端；

砂轮（34），所述砂轮（34）可滑动的设置于工作台（1）的内腔底端右侧。

2.根据权利要求1所述的一种大金刚石锯片顶刃开刃工作台旋转机构，其特征在于：所述收纳腔（2）的内腔设置有：

第一电机（7），所述第一电机（7）螺钉连接于收纳腔（2）的内腔底端前侧，所述第一电机（7）的位置和物料槽（3）的位置相对应；

螺杆（8），所述螺杆（8）的底端通过联轴器锁紧在第一电机（7）的输出端；

物料筒（9），所述物料筒（9）设置于收纳腔（2）的内腔顶端前侧，所述物料筒（9）的位置和物料槽（3）的位置相对应，所述物料筒（9）的内腔和物料槽（3）的内腔相连通，所述物料筒（9）的内腔可滑动的内嵌有若干大金刚石锯片（35）；

第一导柱（10），所述第一导柱（10）设置于物料筒（9）的内腔底端中部，所述第一导柱（10）的顶端延伸出物料槽（3）的内腔，所述大金刚石锯片（35）可滑动的套接于第一导柱（10）的外壁；

第一推板（11），所述第一推板（11）螺接于螺杆（8）的外壁；

推杆（12），所述推杆（12）的数量为若干个，若干所述推杆（12）的底端分别沿周向等距的设置于第一推板（11）的顶端，所述推杆（12）的顶端可滑动的延伸进物料筒（9）的内腔；

第二推板（13），所述第二推板（13）的底端设置于若干推杆（12）的顶端，所述第二推板（13）可滑动的内嵌于物料筒（9）的内腔；

第二导柱（14），所述第二导柱（14）的底端可拆卸的设置于收纳腔（2）的内腔底端前侧，所述第二导柱（14）的顶端延伸出回收槽（4）的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种大金刚石锯片顶刃开刃工作台旋转机构，其特征在于：所述旋转机构（6）包括：

支撑柱（63），所述支撑柱（63）的外壁中部通过轴承可转动的设置于工作台（1）的内腔底端；

驱动盘（61），所述驱动盘（61）的顶端中部设置于支撑柱（63）的底端，所述驱动盘（61）的顶端沿周向等距的开设有三个驱动槽（62）；

加工台（64），所述加工台（64）的底端中部设置于支撑柱（63）的顶端；

第二磨砂盘（65），所述第二磨砂盘（65）的数量为三个，三个所述第二磨砂盘（65）分别沿周向等距的通过轴承可转动的设置于加工台（64）的顶端，所述第一磨砂盘（31）的位置和位于右侧的第二磨砂盘（65）的位置相对应；

第三电机（66），所述第三电机（66）螺钉连接于工作台（1）的内腔底端；

第二连接杆（67），所述第二连接杆（67）的底端通过联轴器锁紧在第三电机（66）的输出端；

转盘（68），所述转盘（68）的底端中部设置于第二连接杆（67）的顶端，所述转盘（68）和驱动盘（61）相匹配；

滑柱（69），所述滑柱（69）设置于转盘（68）的顶端，所述滑柱（69）可滑动的相适配插接于当前与其位置相对应的驱动槽（62）的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种大金刚石锯片顶刃开刃工作台旋转机构，其特征在于：所述第二磨砂盘（65）的顶端、第一导柱（10）的顶端和第二导柱（14）的顶端处于同一高度，所述第二磨砂盘（65）的外壁顶端、第一导柱（10）的外壁和第二导柱（14）的外壁直径相同。

5.根据权利要求4所述的一种大金刚石锯片顶刃开刃工作台旋转机构，其特征在于：所述螺杆（8）旋转两周促使第一推板（11）上升或者下降的高度与大金刚石锯片（35）的厚度相同，且位于物料筒（9）内腔最上方的大金刚石锯片（35）的底端和第二磨砂盘（65）直径较大处的顶端处于同一高度。

6.根据权利要求5所述的一种大金刚石锯片顶刃开刃工作台旋转机构，其特征在于：所述工作台（1）的内腔中还设置有：

滑块（15），所述滑块（15）的数量为两个，两个所述滑块（15）均可滑动的相适配插接于滑槽（5）的内腔；

齿条（16），所述齿条（16）的底端前后两侧分别设置于两个滑块（15）的顶端；

第三液压缸（17），所述第三液压缸（17）设置于工作台（1）的内腔底端，所述第三液压缸（17）的前端设置于齿条（16）的后端；

旋转杆（18），所述旋转杆（18）通过轴承可转动的设置于工作台（1）的内腔底端；

齿轮（19），所述齿轮（19）套接于旋转杆（18）的外壁，并通过顶丝锁紧，所述齿轮（19）和齿条（16）相啮合；

第一液压缸（20），所述第一液压缸（20）的底端设置于旋转杆（18）的顶端；

转板（21），所述转板（21）的底端中部设置于第一液压缸（20）的顶端；

提升柱（22），所述提升柱（22）的数量为两个，两个所述提升柱（22）分别设置于转板（21）的底端前后两侧；

气泵（24），所述气泵（24）的数量为若干个，若干所述气泵（24）分别沿周向等距的设置于两个提升柱（22）的外壁；

气管（25），所述气管（25）的一端设置于气泵（24）的进气口，所述气管（25）的另一端延伸出提升柱（22）的底端；

吸盘（26），所述吸盘（26）的数量为若干个，若干所述吸盘（26）分别沿周向等距的设置于两个提升柱（22）的底端，所述吸盘（26）的内腔和气管（25）的内腔相连通。

7.根据权利要求6所述的一种大金刚石锯片顶刃开刃工作台旋转机构，其特征在于：所述第一磨砂盘（31）的底端中部开设有第二定位槽（32），所述提升柱（22）的底端中部开设有第一定位槽（23）。

8.根据权利要求7所述的一种大金刚石锯片顶刃开刃工作台旋转机构，其特征在于：所述第二定位槽（32）和第一定位槽（23）的内径相同，且第二定位槽（32）的内径大于第一导柱（10）的直径。

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