CN213672802U - 具有多级孔槽快速成型机构的冷镦机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷镦机技术领域，尤其为具有多级孔槽快速成型机构的冷镦机，包括工作板，所述工作板的一端设置有推动装置，所述工作板的上表面依次开设有放置槽。在毛坯被推动装置推到放置槽后半段放置时，通过第一气压泵驱动第一气压杆下降使得保护盒到达合适的位置，再通过第五电机驱动齿轮，转动并带动机械爪，且齿轮转动可以带动另一个齿轮转动，使得机械爪可以夹持毛坯，夹持住毛坯后，通过第四电机转动旋转板，再通过第二电机转动第一旋转轴使机械爪转动九十度，让毛坯可以放置在毛坯放置块中进行后续处理，提高了工作效率，节省了人力，将毛坯放置到毛坯放置块内部时，通过第二液压泵驱动第二液压杆推动毛坯放置块沿第一滑槽滑动。

Description

具有多级孔槽快速成型机构的冷镦机

技术领域

本实用新型属于冷镦机技术领域，具体涉及具有多级孔槽快速成型机构的冷镦机。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，世界上最早的冷镦机源自于国外，当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳。

现在使用冷镦机生产大量的螺母螺栓等紧固件，但是市面上大多数的冷镦机不能很好的在加工过程中运输毛坯，易导致毛坯损坏和影响加工精度，最终影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了具有多级孔槽快速成型机构的冷镦机，解决了不能很好的在加工过程中运输毛坯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有多级孔槽快速成型机构的冷镦机，包括工作板，所述工作板的一端设置有推动装置，所述工作板的上表面依次开设有放置槽，且放置槽的内部开设有切割槽，所述工作板的上表面固定安装有放置架，所述放置架的顶部设置有切割装置，所述放置槽的两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有第四电机，所述第四电机的输出端通过旋转轴连接有旋转板，所述旋转板的一端设置有夹持装置，所述支撑柱的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧固定安装有放置块，所述放置块的表面设置有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端穿过放置块连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端连接有毛坯放置块，所述毛坯放置块与第一滑槽滑动连接，所述毛坯放置块的底部开设有掉落孔，所述第一滑槽的两侧设置有加工架，所述加工架的顶部设置有打磨装置，所述第一滑槽的内部开设有滑落槽孔，所述滑落槽孔的底部设置有收集装置。

优选的，所述推动装置包含有第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺杆。

优选的，所述切割装置包含有第一液压泵，所述第一液压泵的输出端穿过放置架连接有第一液压杆，所述第一液压杆的另一端连接有切割刀，且切割刀与放置槽内部开设的切割槽贴合。

优选的，所述夹持装置包含有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端设置有第一气压泵，所述第一气压泵的输出端连接有第一气压杆，所述第一气压杆的另一端设置有保护盒，所述保护盒的一侧设置有第五电机，所述第五电机的输出端延伸至保护盒的内部连接有齿轮，所述齿轮的表面设置有机械爪。

优选的，所述打磨装置包含有第二气压泵，所述第二气压泵的输出端穿过加工架连接有电机放置块，所述电机放置块的上表面设置有第三电机，所述第三电机的输出端穿过电机放置块连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的另一端设置有套筒式处理筒，且套筒式处理筒的内部设置有螺纹刀片。

优选的，所述收集装置包含有收集箱，所述收集箱的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有集装箱，且集装箱的表面设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在毛坯被推动装置推到放置槽后半段放置时，通过第一气压泵驱动第一气压杆下降使得保护盒到达合适的位置，再通过第五电机驱动齿轮，转动并带动机械爪，且齿轮转动可以带动另一个齿轮转动，使得机械爪可以夹持毛坯，夹持住毛坯后，通过第四电机转动旋转板，再通过第二电机转动第一旋转轴使机械爪转动九十度，让毛坯可以放置在毛坯放置块中进行后续处理，提高了工作效率，节省了人力，将毛坯放置到毛坯放置块内部时，通过第二液压泵驱动第二液压杆推动毛坯放置块沿第一滑槽滑动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第一种立体结构图；

图3为本实用新型的第二种立体结构图；

图4为本实用新型保护盒的立体视图；

图5为本实用新型支撑柱的正剖视图；

图6为本实用新型A的立体结构示意图。

图中：1工作板；2螺杆；3第一电机；4放置架；5第一液压泵；6第一液压杆；7切割刀；8支撑柱；9旋转板；10第二电机；11第一气压泵；12第一旋转轴；13放置槽；14第二液压泵；15放置块；16第二液压杆；17毛坯放置块；18第一滑槽；19滑落槽孔；20第一气压杆；21第二气压泵；22加工架；23第三电机；24电机放置块；25第二旋转轴；26套筒式处理筒；27收集箱；28第二滑槽；29集装箱；30齿轮；31机械爪；32第四电机；33保护盒；34第五电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：具有多级孔槽快速成型机构的冷镦机，包括工作过1，工作板1的一端设置有推动装置，工作板1的上表面依次开设有放置槽13，且放置槽13的内部开设有切割槽，工作板1的上表面固定安装有放置架4，放置架4的顶部设置有切割装置，放置槽13的两侧均设置有支撑柱8，支撑柱8的内部设置有第四电机32，第四电机32的输出端通过旋转轴连接有旋转板9，旋转板9的一端设置有夹持装置，支撑柱8的一侧开设有第一滑槽18，第一滑槽18的一侧固定安装有放置块15，放置块15的表面设置有第二液压泵14，第二液压泵14的输出端穿过放置块15连接有第二液压杆16，第二液压杆16的一端连接有毛坯放置块17，毛坯放置块17与第一滑槽18滑动连接，毛坯放置块17的底部开设有掉落孔，第一滑槽18的两侧设置有加工架22，加工架22的顶部设置有打磨装置，第一滑槽18的内部开设有滑落槽孔19，滑落槽孔19的底部设置有收集装置，在夹持装置将毛坯夹持到毛坯放置块17内部时，通过第二液压泵14驱动第二液压杆16推动毛坯放置块17沿第一滑槽18滑动，在打磨装置将毛坯打磨成螺丝后，通过推动毛坯放置块17向后滑动，到达滑落槽孔19上方时，毛坯放置块17内部放置的螺丝掉落入收集箱27内部，方便了螺丝的收集与运输，提高了工作效率。

具体的，推动装置包含有第一电机3，第一电机3的输出端连接有螺杆2，将原料放置在放置槽13内，再通过第一电机3驱动螺杆2转动，通过螺杆2上的推动螺纹增加螺杆2与原料之间的摩擦力，以便将原料沿放置槽13向内推动进行加工，提高了工作效率。

具体的，切割装置包含有第一液压泵5，第一液压泵5的输出端穿过放置架4连接有第一液压杆6，第一液压杆6的另一端连接有切割刀7，且切割刀7与放置槽13内部开设的切割槽贴合，在原料到达切割装置下方时，通过第一液压泵5驱动第一液压杆6并带动切割刀7向下切割将原料切割成毛坯，再通过推动装置推动原料将毛坯向后进行静置，方便了后续的加工。

具体的，夹持装置包含有第二电机10，第二电机10的输出端连接有第一旋转轴12，第一旋转轴12的一端设置有第一气压泵11，第一气压泵11的输出端连接有第一气压杆20，第一气压杆20的另一端设置有保护盒33，保护盒33的一侧设置有第五电机34，第五电机34的输出端延伸至保护盒33的内部连接有齿轮30，齿轮30的表面设置有机械爪31，在毛坯被推动装置推到放置槽13后半段放置时，通过第一气压泵11驱动第一气压杆20下降使得保护盒33到达合适的位置，再通过第五电机34驱动齿轮30，转动并带动机械爪31，且齿轮30转动可以带动另一个齿轮30转动，使得机械爪31可以夹持毛坯，夹持住毛坯后，通过第四电机32转动旋转板9，再通过第二电机10转动第一旋转轴12使机械爪31转动九十度，让毛坯可以放置在毛坯放置块17中进行后续处理，提高了工作效率，节省了人力。

具体的，打磨装置包含有第二气压泵21，第二气压泵21的输出端穿过加工架22连接有电机放置块24，电机放置块24的上表面设置有第三电机23，第三电机23的输出端穿过电机放置块24连接有第二旋转轴25，第二旋转轴25的另一端设置有套筒式处理筒26，且套筒式处理筒26的内部设置有螺纹刀片，在毛坯到达打磨装置下方时，可以通过第二气压泵21驱动电机放置块24升降，使得套筒式处理筒26将毛坯放置块17内部放置的毛坯罩住，再通过第三电机23驱动第二旋转轴25使得套筒式处理筒26转动，使得毛坯被打磨成型，且第二气压泵21在套筒式处理筒26打磨毛坯时，可以向下施加一定的压力，使得毛坯在打磨过程中更加稳定，打磨效果更好。

具体的，收集装置包含有收集箱27，收集箱27的内壁开设有第二滑槽28，第二滑槽28的内部滑动连接有集装箱29，且集装箱29的表面设置有把手，加工完成的螺丝进入收集箱27后，通过集装箱29将进入的螺丝收集，在螺丝堆积到一定数量后可以通过集装箱29表面的把手将集装箱29从收集箱27内部沿第二滑槽28拉出，方便了后续的运输和处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将原料放置在放置槽13内，再通过第一电机3驱动螺杆2转动，通过螺杆2上的推动螺纹增加螺杆2与原料之间的摩擦力，以便将原料沿放置槽13向内推动，经过切割装置的切割将原料切割成毛坯，在通过夹持装置将毛坯放置到毛坯放置块17中，经过打磨装置的打磨使得毛坯打磨成型，最后通过滑落槽孔19使得成品掉入集装箱29内，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有多级孔槽快速成型机构的冷镦机，包括工作板（1），其特征在于：所述工作板（1）的一端设置有推动装置，所述工作板（1）的上表面依次开设有放置槽（13），且放置槽（13）的内部开设有切割槽，所述工作板（1）的上表面固定安装有放置架（4），所述放置架（4）的顶部设置有切割装置，所述放置槽（13）的两侧均设置有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的内部设置有第四电机（32），所述第四电机（32）的输出端通过旋转轴连接有旋转板（9），所述旋转板（9）的一端设置有夹持装置，所述支撑柱（8）的一侧开设有第一滑槽（18），所述第一滑槽（18）的一侧固定安装有放置块（15），所述放置块（15）的表面设置有第二液压泵（14），所述第二液压泵（14）的输出端穿过放置块（15）连接有第二液压杆（16），所述第二液压杆（16）的一端连接有毛坯放置块（17），所述毛坯放置块（17）与第一滑槽（18）滑动连接，所述毛坯放置块（17）的底部开设有掉落孔，所述第一滑槽（18）的两侧设置有加工架（22），所述加工架（22）的顶部设置有打磨装置，所述第一滑槽（18）的内部开设有滑落槽孔（19），所述滑落槽孔（19）的底部设置有收集装置。

2.根据权利要求1所述的具有多级孔槽快速成型机构的冷镦机，其特征在于：所述推动装置包含有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端连接有螺杆（2）。

3.根据权利要求1所述的具有多级孔槽快速成型机构的冷镦机，其特征在于：所述切割装置包含有第一液压泵（5），所述第一液压泵（5）的输出端穿过放置架（4）连接有第一液压杆（6），所述第一液压杆（6）的另一端连接有切割刀（7），且切割刀（7）与放置槽（13）内部开设的切割槽贴合。

4.根据权利要求1所述的具有多级孔槽快速成型机构的冷镦机，其特征在于：所述夹持装置包含有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端连接有第一旋转轴（12），所述第一旋转轴（12）的一端设置有第一气压泵（11），所述第一气压泵（11）的输出端连接有第一气压杆（20），所述第一气压杆（20）的另一端设置有保护盒（33），所述保护盒（33）的一侧设置有第五电机（34），所述第五电机（34）的输出端延伸至保护盒（33）的内部连接有齿轮（30），所述齿轮（30）的表面设置有机械爪（31）。

5.根据权利要求1所述的具有多级孔槽快速成型机构的冷镦机，其特征在于：所述打磨装置包含有第二气压泵（21），所述第二气压泵（21）的输出端穿过加工架（22）连接有电机放置块（24），所述电机放置块（24）的上表面设置有第三电机（23），所述第三电机（23）的输出端穿过电机放置块（24）连接有第二旋转轴（25），所述第二旋转轴（25）的另一端设置有套筒式处理筒（26），且套筒式处理筒（26）的内部设置有螺纹刀片。

6.根据权利要求1所述的具有多级孔槽快速成型机构的冷镦机，其特征在于：所述收集装置包含有收集箱（27），所述收集箱（27）的内壁开设有第二滑槽（28），所述第二滑槽（28）的内部滑动连接有集装箱（29），且集装箱（29）的表面设置有把手。

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