CN116275253B - 一种铜管生产用切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于铜管加工技术领域，具体的说是一种铜管生产用切割设备；包括工作台，所述工作台上依次固接有定位座、导向座、固定座二和气缸二，所述工作台的顶部开设有落料槽，所述落料槽位于固定座二和气缸二之间，靠近落料槽一侧的所述气缸二的一端与支板固接，所述支板上滑动连接有挡板，所述挡板背离气缸二的一侧固接有限位环；本发明通过支板上的刻度设计，工作人员根据实际需要滑动挡板，调节挡板到切割轮之间的距离，进而实现对铜棒切割长度的随意调节，避免了人工手动量取铜棒切割长度的繁琐过程，通过导向轮配合导向座可以实现自动的上料下料，减小了工作人员手动上料下料的工作强度，提高了工作效率。

Description

一种铜管生产用切割设备

技术领域

本发明属于铜管加工技术领域，具体的说是一种铜管生产用切割设备。

背景技术

铜管又称紫铜管，属于有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管因为其良好的导电性以及导热性，成为了电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。

铜管在加工时一般通过铜棒挤压机对其进行挤压成型，从而使铜管的密度分布更加的均匀、壁厚同时也分布的很匀称，从而达到强的抗压能力性能，在铜棒加工成铜管的过程中往往需要工作人员使用圆锯对整段铜棒进行锯切，以得到数个长度相同的铜棒，便于后续的加工。

现有技术中，工作人员在对铜棒进行锯切时需要手动量取每次切割铜棒时的长度，然后再通过固定机构将铜棒夹紧固定后进行锯切，锯切完成后再将量取好的下一段铜棒推入固定机构中，如此循环往复，量取的过程较为繁琐，不仅降低了整体的工作效率，而且加大了工作人员的工作强度。

为此，本发明提供一种铜管生产用切割设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决工作人员在对铜棒进行锯切时需要手动量取每次切割铜棒时的长度，然后再通过固定机构将铜棒夹紧固定后进行锯切，锯切完成后再将量取好的下一段铜棒推入固定机构中，如此循环往复，量取的过程较为繁琐，不仅降低了整体的工作效率，而且加大了工作人员的工作强度的问题，本发明提出一种铜管生产用切割设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铜管生产用切割设备，包括工作台，所述工作台上依次固接有定位座、导向座、固定座二和气缸二，所述工作台的顶部开设有落料槽，所述落料槽位于固定座二和气缸二之间，靠近落料槽一侧的所述气缸二的一端与支板固接，所述支板上滑动连接有挡板，所述挡板背离气缸二的一侧固接有限位环，所述固定座二有两个，所述工作台上固接有安装架二，所述安装架二位于两个固定座二之间，且所述安装架二上固定有气缸一，所述气缸一的底端贯穿安装架二与安装板的顶端固接，所述安装板的底端安装有切割轮，所述安装板的两侧均滑动连接有支杆，所述支杆的底端与固定座一固接，所述支杆上套设有弹簧一，所述弹簧一的顶端和底端分别与安装板和固定座一固接，所述固定座一位于固定座二的上方，所述落料槽的底部呈倾斜状，且所述落料槽贯穿工作台的一侧；通过支板上的刻度设计，工作人员根据实际需要滑动挡板，调节挡板到切割轮之间的距离，再通过螺栓可对调节后的挡板进行固定，进而实现对铜棒切割长度的随意调节，切割时，工作人员将铜棒沿着定位座和导向座滑入，直至铜棒的一端滑入限位环中与挡板贴合，通过挡板上设有的限位环可对铜棒的端部进行限位，此时，气缸一启动，带动切割轮和固定座一一起下降，通过固定座一配合固定座二可对铜棒待切割处的两侧进行固定，通过旋转的切割轮可对铜棒进行切割，切割完成后，气缸一带动切割轮和固定座一上升，气缸二带动支板滑动使得挡板远离铜棒的端部，再将剩余铜棒向前驱动，并将切割好的铜棒挤出固定座二，使得切割好的铜棒掉落至落料槽内并滑出，此时，气缸二带动支板恢复原位，使得待切割的铜棒再次与挡板接触完成限位，气缸一带动切割轮再次向下进行切割，如此往复，不仅可以通过对挡板的调节实现对待切割铜棒长度的限定，而且可以实现自动的上料下料，既避免了人工手动量取铜棒切割长度的繁琐过程，又减小了工作人员手动上料下料的工作强度，提高了工作效率，当气缸一带动固定座一下降配合固定座二对铜棒进行夹紧固定时，支杆相对安装板向上滑动，使得弹簧一被挤压，通过弹簧一的弹力作用加强了固定座一和固定座二对铜棒的夹紧固定效果。

优选的，所述工作台上对称固接有两个安装架一，两个所述安装架一的相对侧端面均设有支架一，所述支架一固定在工作台上，所述导向座的上方设有导向轮，所述导向轮的中心套设有转动杆，所述转动杆的两端与工作台两侧的支架一和安装架一均转动连接，且所述转动杆的一端与电机一的输出端固接，所述电机一固定在一个安装架一的外壁上，所述导向轮上设有多组环形橡胶条，所述导向座上设有多个安装槽二，所述安装槽二内转动连接有转轮二，所述转轮二上均匀设有橡胶凸起；当铜棒滑过导向座时，通过电机一驱动转动杆，使得导向轮随之旋转带动铜棒向前滑动，实现自动进料的效果，通过导向轮上设有的环形橡胶条增大了与铜棒之间的摩擦力，进而便于导向轮驱动铜棒向前滑动，通过导向座上设有的多组转轮二以及转轮二上的橡胶凸起，方便配合导向轮带动铜棒向前滑动，实现自动进料的动作。

优选的，所述固定座二的弧形面上开设有两组凹槽，所述凹槽内滑动连接有顶撑件，所述顶撑件的下方设有气囊二，所述气囊二固定在凹槽的底部，所述工作台上固定安装有气泵，所述气泵上固接有气管二，所述气管二的另一端与气囊二固接，所述固定座一的顶部开设有定位槽，所述固定座二的底部固接有定位块，所述定位块与定位槽相对应，所述定位块的底端设有触点开关；当气缸一带动固定座一向下滑动与固定座二贴合时，固定座一上的定位块滑入固定座二上的定位槽之中，同时触点开关开启，使得气泵开始工作，通过气管二向气囊二中输气，使得气囊二膨胀带动顶撑件向上滑动对铜棒进行再次限位，固定座二上的两个顶撑件配合弹簧一和固定座一实现了对铜棒在横向和纵向上的双重夹紧固定，避免切割时铜棒发生偏移出现切割面错位的现象。

优选的，所述导向轮的内壁两侧均设有插槽，所述转动杆的内腔中设有气囊一，所述气囊一的两侧分别与两个插件贴合，所述插件的另一端贯穿转动杆与插槽滑动连接，所述插件上固接有限位块，所述限位块与转动杆的内腔之间固接有弹片，所述气泵上固接有气管一，所述气管一的另一端贯穿转动杆与气囊一固接，且所述气管一与转动杆转动连接；当固定座一与固定座二贴合，触点开关开启后，气泵将气囊一中的气体抽出送入气囊二中，使得插件在弹片的弹力作用下滑回转动杆的内腔中，进而使得转动杆与导向轮分离，导向轮停止旋转不再驱动铜棒进料，方便切割时对铜棒的固定，当切割完成后，固定座一和固定座二脱离，触点开关关闭，顶撑件在自身重力作用下挤压气囊二，使得气囊二中的气体再次进入气囊一中，进而使得气囊一膨胀带动插件滑出转动杆的内腔直至与导向轮上的插槽对应时快速滑入，实现转动杆与导向轮的再次对接，方便后续导向轮旋转带动未切割的铜棒进行进料。

优选的，所述定位座上设有插孔，所述插孔的内壁上均匀设有多个安装槽一，所述安装槽一的内壁上转动连接有转轮一，所述转轮一上均匀设有橡胶凸起；通过定位座上的插孔可对铜棒进行限位，通过定位座上设有的多组转轮一以及转轮一上的橡胶凸起，方便配合导向轮带动铜棒向前滑动，实现自动进料的动作。

优选的，所述工作台的一侧设有废料箱，所述废料箱的顶部两侧固接有支架二，两个所述支架二的相对侧端面均设有支架三，两个所述支架三之间转动连接有清理辊和转动辊，所述清理辊的两端固接有齿轮一，所述转动辊的两端固接有另一组齿轮一，相邻的两个所述齿轮一之间啮合有齿轮二，所述齿轮二与支架三转动连接，其中一个所述齿轮一与电机二的输出轴固接，所述电机二固定在一个支架三上，所述清理辊上交错的设有多组清理棉；掉入落料槽内的铜棒向下滚动进入清理辊和转动辊之间，通过电机二可驱动清理辊和转动辊旋转，又因为齿轮一与齿轮二的配合，使得清理辊和转动辊的旋转的方向相同，且向工作台相反的一侧旋转，此时，清理辊上交错设置的清理棉可对铜棒表面附着的铜屑进行清理，避免工作人员在后续收集铜棒时还需要对铜棒的表面进行擦拭，减小了工作人员的工作强度，同时在清理过程中，铜棒表面的铜屑会掉落在废料箱中，方便后续对铜屑的废物利用。

优选的，所述支架二的内侧壁上开设有弧形槽，所述弧形槽的一侧内壁上固接有电磁体，所述弧形槽的另一侧内壁上固接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与永磁体固接，所述永磁体与弧形槽滑动连接，且所述永磁体与支架三固接，背离工作台一侧的所述废料箱外壁上固接有下料板；当固定座一和固定座二贴合触点开关开启时，电磁体通电，永磁体在电磁吸力的作用下沿着弧形槽滑动并与电磁体贴合，使得与永磁体固接的支架三向背离工作台的一侧翻转，又因为转动辊表面是光滑的，所以铜棒在支架三翻转后会从清理辊和转动辊之间掉落至下料板上，当固定座一和固定座二分离触点开关关闭时，电磁体断电，永磁体在弹簧二的弹力作用下恢复原位，使得支架三随之恢复原位，方便切割好的铜棒再次掉落到清理辊和转动辊之间，使得清理辊可以再次对其进行清理。

优选的，所述支架三的底端固接有吹气管，所述吹气管的一端与软管固接，所述软管的另一端贯穿支架二外接供气设备，所述吹气管的外壁上固接有清理板，所述清理板与清理棉相贴合，且所述清理板的上均匀开设有多个吹气孔，所述吹气孔与清理棉相适应；通过吹气管外接供气设备，使得气体进入吹气管后从清理板上的吹气孔喷出对清理棉的表面进行吹气清理，避免清理棉长期使用后表面粘附大量的铜屑，影响对铜棒的清理效果，通过清理板可对旋转中的清理棉表面附着的铜屑进行刮除，进一步加强了对清理棉表面铜屑的清除效果，又因为清理板的倾斜设计配合清理辊的旋转方向，使得刮除的铜屑可直接掉落进废料箱中。

优选的，背离导向座一侧的所述定位座端面上固接有导入件，所述导入件呈横置漏斗状；通过在定位座上设有的导入件，便于工作人员快速的将铜棒插入定位座内，避免了与定位座对齐的过程。

优选的，所述固定座一的弧形面上均匀固接有橡胶件一，所述顶撑件的弧形面上均匀固接有橡胶件二；通过固定座一上的橡胶件一和顶撑件二上的橡胶件二，不仅能够进一步加强对铜棒的固定效果，避免铜棒在切割时偏移，而且可以起到减小铜棒在切割时受到震动的效果，提高切割质量。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种铜管生产用切割设备，通过支板上的刻度设计，工作人员根据实际需要滑动挡板，调节挡板到切割轮之间的距离，进而实现对铜棒切割长度的随意调节，避免了人工手动量取铜棒切割长度的繁琐过程，通过导向轮配合导向座可以实现自动的上料下料，减小了工作人员手动上料下料的工作强度，提高了工作效率。

2.本发明所述的一种铜管生产用切割设备，当固定座一与固定座二贴合，触点开关开启后，气泵将气囊一中的气体抽出送入气囊二中，使得插件在弹片的弹力作用下滑回转动杆的内腔中，进而使得转动杆与导向轮分离，导向轮停止旋转不再驱动铜棒进料，方便切割时对铜棒的固定，同时气囊二膨胀带动顶撑件向上滑动对铜棒进行再次限位，固定座二上的两个顶撑件配合弹簧一和固定座一实现了对铜棒在横向和纵向上的双重夹紧固定，避免切割时铜棒发生偏移出现切割面错位的现象。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的前视立体图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图1中B处局部放大图；

图4是本发明的后视立体图；

图5是图4中C处局部放大图；

图6是本发明定位座的剖视图；

图7是本发明导向座处的剖视图；

图8是图7中D处局部放大图；

图9是本发明固定座二处的剖视图；

图10是本发明废料箱处的局部剖视图；

图11是图10中E处局部放大图；

图12是本发明支架二的局部示意图；

图中：1、工作台；2、定位座；3、转轮一；4、导入件；5、支架一；6、转动杆；7、导向座；8、导向轮；9、转轮二；10、气囊一；11、插件；12、弹片；13、气泵；14、气管一；15、气管二；16、气缸一；17、安装板；18、切割轮；19、支杆；20、弹簧一；21、固定座一；22、固定座二；23、定位块；24、气囊二；25、顶撑件；26、落料槽；27、气缸二；28、支板；29、挡板；30、废料箱；31、下料板；32、支架二；33、支架三；34、齿轮一；35、转动辊；36、清理辊；37、清理棉；38、软管；39、弧形槽；40、电磁体；41、弹簧二；42、永磁体；43、齿轮二；44、吹气管；45、清理板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图12所示，本发明实施例所述的一种铜管生产用切割设备，包括工作台1，所述工作台1上依次固接有定位座2、导向座7、固定座二22和气缸二27，所述工作台1的顶部开设有落料槽26，所述落料槽26位于固定座二22和气缸二27之间，靠近落料槽26一侧的所述气缸二27的一端与支板28固接，所述支板28上滑动连接有挡板29，所述挡板29背离气缸二27的一侧固接有限位环，所述固定座二22有两个，所述工作台1上固接有安装架二，所述安装架二位于两个固定座二22之间，且所述安装架二上固定有气缸一16，所述气缸一16的底端贯穿安装架二与安装板17的顶端固接，所述安装板17的底端安装有切割轮18，所述安装板17的两侧均滑动连接有支杆19，所述支杆19的底端与固定座一21固接，所述支杆19上套设有弹簧一20，所述弹簧一20的顶端和底端分别与安装板17和固定座一21固接，所述固定座一21位于固定座二22的上方，所述落料槽26的底部呈倾斜状，且所述落料槽26贯穿工作台1的一侧；工作时，通过支板28上的刻度设计，工作人员根据实际需要滑动挡板29，调节挡板29到切割轮18之间的距离，再通过螺栓可对调节后的挡板29进行固定，进而实现对铜棒切割长度的随意调节，切割时，工作人员将铜棒沿着定位座2和导向座7滑入，直至铜棒的一端滑入限位环中与挡板29贴合，通过挡板29上设有的限位环可对铜棒的端部进行限位，此时，气缸一16启动，带动切割轮18和固定座一21一起下降，通过固定座一21配合固定座二22可对铜棒待切割处的两侧进行固定，通过旋转的切割轮18可对铜棒进行切割，切割完成后，气缸一16带动切割轮18和固定座一21上升，气缸二27带动支板28滑动使得挡板29远离铜棒的端部，再将剩余铜棒向前驱动，并将切割好的铜棒挤出固定座二22，使得切割好的铜棒掉落至落料槽26内并滑出，此时，气缸二27带动支板28恢复原位，使得待切割的铜棒再次与挡板29接触完成限位，气缸一16带动切割轮18再次向下进行切割，如此往复，不仅可以通过对挡板29的调节实现对待切割铜棒长度的限定，而且可以实现自动的上料下料，既避免了人工手动量取铜棒切割长度的繁琐过程，又减小了工作人员手动上料下料的工作强度，提高了工作效率，当气缸一16带动固定座一21下降配合固定座二22对铜棒进行夹紧固定时，支杆19相对安装板17向上滑动，使得弹簧一20被挤压，通过弹簧一20的弹力作用加强了固定座一21和固定座二22对铜棒的夹紧固定效果。

所述工作台1上对称固接有两个安装架一，两个所述安装架一的相对侧端面均设有支架一5，所述支架一5固定在工作台1上，所述导向座7的上方设有导向轮8，所述导向轮8的中心套设有转动杆6，所述转动杆6的两端与工作台1两侧的支架一5和安装架一均转动连接，且所述转动杆6的一端与电机一的输出端固接，所述电机一固定在一个安装架一的外壁上，所述导向轮8上设有多组环形橡胶条，所述导向座7上设有多个安装槽二，所述安装槽二内转动连接有转轮二9，所述转轮二9上均匀设有橡胶凸起；工作时，当铜棒滑过导向座7时，通过电机一驱动转动杆6，使得导向轮8随之旋转带动铜棒向前滑动，实现自动进料的效果，通过导向轮8上设有的环形橡胶条增大了与铜棒之间的摩擦力，进而便于导向轮8驱动铜棒向前滑动，通过导向座7上设有的多组转轮二9以及转轮二9上的橡胶凸起，方便配合导向轮8带动铜棒向前滑动，实现自动进料的动作。

所述固定座二22的弧形面上开设有两组凹槽，所述凹槽内滑动连接有顶撑件25，所述顶撑件25的下方设有气囊二24，所述气囊二24固定在凹槽的底部，所述工作台1上固定安装有气泵13，所述气泵13上固接有气管二15，所述气管二15的另一端与气囊二24固接，所述固定座一21的顶部开设有定位槽，所述固定座二22的底部固接有定位块23，所述定位块23与定位槽相对应，所述定位块23的底端设有触点开关；工作时，当气缸一16带动固定座一21向下滑动与固定座二22贴合时，固定座一21上的定位块23滑入固定座二22上的定位槽之中，同时触点开关开启，使得气泵13开始工作，通过气管二15向气囊二24中输气，使得气囊二24膨胀带动顶撑件25向上滑动对铜棒进行再次限位，固定座二22上的两个顶撑件25配合弹簧一20和固定座一21实现了对铜棒在横向和纵向上的双重夹紧固定，避免切割时铜棒发生偏移出现切割面错位的现象。

所述导向轮8的内壁两侧均设有插槽，所述转动杆6的内腔中设有气囊一10，所述气囊一10的两侧分别与两个插件11贴合，所述插件11的另一端贯穿转动杆6与插槽滑动连接，所述插件11上固接有限位块，所述限位块与转动杆6的内腔之间固接有弹片12，所述气泵13上固接有气管一14，所述气管一14的另一端贯穿转动杆6与气囊一10固接，且所述气管一14与转动杆6转动连接；工作时，当固定座一21与固定座二22贴合，触点开关开启后，气泵13将气囊一10中的气体抽出送入气囊二24中，使得插件11在弹片12的弹力作用下滑回转动杆6的内腔中，进而使得转动杆6与导向轮8分离，导向轮8停止旋转不再驱动铜棒进料，方便切割时对铜棒的固定，当切割完成后，固定座一21和固定座二22脱离，触点开关关闭，顶撑件25在自身重力作用下挤压气囊二24，使得气囊二24中的气体再次进入气囊一10中，进而使得气囊一10膨胀带动插件11滑出转动杆6的内腔直至与导向轮8上的插槽对应时快速滑入，实现转动杆6与导向轮8的再次对接，方便后续导向轮8旋转带动未切割的铜棒进行进料。

所述定位座2上设有插孔，所述插孔的内壁上均匀设有多个安装槽一，所述安装槽一的内壁上转动连接有转轮一3，所述转轮一3上均匀设有橡胶凸起；工作时，通过定位座2上的插孔可对铜棒进行限位，通过定位座2上设有的多组转轮一3以及转轮一3上的橡胶凸起，方便配合导向轮8带动铜棒向前滑动，实现自动进料的动作。

所述工作台1的一侧设有废料箱30，所述废料箱30的顶部两侧固接有支架二32，两个所述支架二32的相对侧端面均设有支架三33，两个所述支架三33之间转动连接有清理辊36和转动辊35，所述清理辊36的两端固接有齿轮一34，所述转动辊35的两端固接有另一组齿轮一34，相邻的两个所述齿轮一34之间啮合有齿轮二43，所述齿轮二43与支架三33转动连接，其中一个所述齿轮一34与电机二的输出轴固接，所述电机二固定在一个支架三33上，所述清理辊36上交错的设有多组清理棉37；工作时，掉入落料槽26内的铜棒向下滚动进入清理辊36和转动辊35之间，通过电机二可驱动清理辊36和转动辊35旋转，又因为齿轮一34与齿轮二43的配合，使得清理辊36和转动辊35的旋转的方向相同，且向工作台1相反的一侧旋转，此时，清理辊36上交错设置的清理棉37可对铜棒表面附着的铜屑进行清理，避免工作人员在后续收集铜棒时还需要对铜棒的表面进行擦拭，减小了工作人员的工作强度，同时在清理过程中，铜棒表面的铜屑会掉落在废料箱30中，方便后续对铜屑的废物利用。

所述支架二32的内侧壁上开设有弧形槽39，所述弧形槽39的一侧内壁上固接有电磁体40，所述弧形槽39的另一侧内壁上固接有弹簧二41，所述弹簧二41的另一端与永磁体42固接，所述永磁体42与弧形槽39滑动连接，且所述永磁体42与支架三33固接，背离工作台1一侧的所述废料箱30外壁上固接有下料板31；工作时，当固定座一21和固定座二22贴合触点开关开启时，电磁体40通电，永磁体42在电磁吸力的作用下沿着弧形槽39滑动并与电磁体40贴合，使得与永磁体42固接的支架三33向背离工作台1的一侧翻转，又因为转动辊35表面是光滑的，所以铜棒在支架三33翻转后会从清理辊36和转动辊35之间掉落至下料板31上，当固定座一21和固定座二22分离触点开关关闭时，电磁体40断电，永磁体42在弹簧二41的弹力作用下恢复原位，使得支架三33随之恢复原位，方便切割好的铜棒再次掉落到清理辊36和转动辊35之间，使得清理辊36可以再次对其进行清理。

所述支架三33的底端固接有吹气管44，所述吹气管44的一端与软管38固接，所述软管38的另一端贯穿支架二32外接供气设备，所述吹气管44的外壁上固接有清理板45，所述清理板45与清理棉37相贴合，且所述清理板45的上均匀开设有多个吹气孔，所述吹气孔与清理棉37相适应；工作时，通过吹气管44外接供气设备，使得气体进入吹气管44后从清理板45上的吹气孔喷出对清理棉37的表面进行吹气清理，避免清理棉37长期使用后表面粘附大量的铜屑，影响对铜棒的清理效果，通过清理板45可对旋转中的清理棉37表面附着的铜屑进行刮除，进一步加强了对清理棉37表面铜屑的清除效果，又因为清理板45的倾斜设计配合清理辊36的旋转方向，使得刮除的铜屑可直接掉落进废料箱30中。

背离导向座7一侧的所述定位座2端面上固接有导入件4，所述导入件4呈横置漏斗状；工作时，通过在定位座2上设有的导入件4，便于工作人员快速的将铜棒插入定位座2内，避免了与定位座2对齐的过程。

所述固定座一21的弧形面上均匀固接有橡胶件一，所述顶撑件25的弧形面上均匀固接有橡胶件二；工作时，通过固定座一21上的橡胶件一和顶撑件25二上的橡胶件二，不仅能够进一步加强对铜棒的固定效果，避免铜棒在切割时偏移，而且可以起到减小铜棒在切割时受到震动的效果，提高切割质量。

工作原理，通过支板28上的刻度设计，工作人员根据实际需要滑动挡板29，调节挡板29到切割轮18之间的距离，再通过螺栓可对调节后的挡板29进行固定，进而实现对铜棒切割长度的随意调节，切割时，工作人员将铜棒沿着定位座2和导向座7滑入，直至铜棒的一端滑入限位环中与挡板29贴合，通过挡板29上设有的限位环可对铜棒的端部进行限位，此时，气缸一16启动，带动切割轮18和固定座一21一起下降，通过固定座一21配合固定座二22可对铜棒待切割处的两侧进行固定，通过旋转的切割轮18可对铜棒进行切割，切割完成后，气缸一16带动切割轮18和固定座一21上升，气缸二27带动支板28滑动使得挡板29远离铜棒的端部，再将剩余铜棒向前驱动，并将切割好的铜棒挤出固定座二22，使得切割好的铜棒掉落至落料槽26内并滑出，此时，气缸二27带动支板28恢复原位，使得待切割的铜棒再次与挡板29接触完成限位，气缸一16带动切割轮18再次向下进行切割，如此往复，不仅可以通过对挡板29的调节实现对待切割铜棒长度的限定，而且可以实现自动的上料下料，既避免了人工手动量取铜棒切割长度的繁琐过程，又减小了工作人员手动上料下料的工作强度，提高了工作效率，当铜棒滑过导向座7时，通过电机一驱动转动杆6，使得导向轮8随之旋转带动铜棒向前滑动，实现自动进料的效果，通过导向轮8上设有的环形橡胶条增大了与铜棒之间的摩擦力，进而便于导向轮8驱动铜棒向前滑动，通过导向座7上设有的多组转轮二9以及转轮二9上的橡胶凸起，方便配合导向轮8带动铜棒向前滑动，实现自动进料的动作，当气缸一16带动固定座一21向下滑动与固定座二22贴合时，固定座一21上的定位块23滑入固定座二22上的定位槽之中，同时触点开关开启，使得气泵13开始工作，通过气管二15向气囊二24中输气，使得气囊二24膨胀带动顶撑件25向上滑动对铜棒进行再次限位，固定座二22上的两个顶撑件25配合弹簧一20和固定座一21实现了对铜棒在横向和纵向上的双重夹紧固定，避免切割时铜棒发生偏移出现切割面错位的现象，触点开关开启后，气泵13将气囊一10中的气体抽出送入气囊二24中，使得插件11在弹片12的弹力作用下滑回转动杆6的内腔中，进而使得转动杆6与导向轮8分离，导向轮8停止旋转不再驱动铜棒进料，方便切割时对铜棒的固定，当切割完成后，固定座一21和固定座二22脱离，触点开关关闭，顶撑件25在自身重力作用下挤压气囊二24，使得气囊二24中的气体再次进入气囊一10中，进而使得气囊一10膨胀带动插件11滑出转动杆6的内腔直至与导向轮8上的插槽对应时快速滑入，实现转动杆6与导向轮8的再次对接，方便后续导向轮8旋转带动未切割的铜棒进行进料，掉入落料槽26内的铜棒向下滚动进入清理辊36和转动辊35之间，通过电机二可驱动清理辊36和转动辊35旋转，又因为齿轮一34与齿轮二43的配合，使得清理辊36和转动辊35的旋转的方向相同，且向工作台1相反的一侧旋转，此时，清理辊36上交错设置的清理棉37可对铜棒表面附着的铜屑进行清理，避免工作人员在后续收集铜棒时还需要对铜棒的表面进行擦拭，减小了工作人员的工作强度，同时在清理过程中，铜棒表面的铜屑会掉落在废料箱30中，方便后续对铜屑的废物利用，当触点开关开启时，电磁体40通电，永磁体42在电磁吸力的作用下沿着弧形槽39滑动并与电磁体40贴合，使得与永磁体42固接的支架三33向背离工作台1的一侧翻转，又因为转动辊35表面是光滑的，所以铜棒在支架三33翻转后会从清理辊36和转动辊35之间掉落至下料板31上，当固定座一21和固定座二22分离触点开关关闭时，电磁体40断电，永磁体42在弹簧二41的弹力作用下恢复原位，使得支架三33随之恢复原位，方便切割好的铜棒再次掉落到清理辊36和转动辊35之间，使得清理辊36可以再次对其进行清理，通过吹气管44外接供气设备，使得气体进入吹气管44后从清理板45上的吹气孔喷出对清理棉37的表面进行吹气清理，避免清理棉37长期使用后表面粘附大量的铜屑，影响对铜棒的清理效果，通过清理板45可对旋转中的清理棉37表面附着的铜屑进行刮除，进一步加强了对清理棉37表面铜屑的清除效果，又因为清理板45的倾斜设计配合清理辊36的旋转方向，使得刮除的铜屑可直接掉落进废料箱30中。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种铜管生产用切割设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上依次固接有定位座（2）、导向座（7）、固定座二（22）和气缸二（27），所述工作台（1）的顶部开设有落料槽（26），所述落料槽（26）位于固定座二（22）和气缸二（27）之间，靠近落料槽（26）一侧的所述气缸二（27）的一端与支板（28）固接，所述支板（28）上滑动连接有挡板（29），所述挡板（29）背离气缸二（27）的一侧固接有限位环，所述固定座二（22）有两个，所述工作台（1）上固接有安装架二，所述安装架二位于两个固定座二（22）之间，且所述安装架二上固定有气缸一（16），所述气缸一（16）的底端贯穿安装架二与安装板（17）的顶端固接，所述安装板（17）的底端安装有切割轮（18），所述安装板（17）的两侧均滑动连接有支杆（19），所述支杆（19）的底端与固定座一（21）固接，所述支杆（19）上套设有弹簧一（20），所述弹簧一（20）的顶端和底端分别与安装板（17）和固定座一（21）固接，所述固定座一（21）位于固定座二（22）的上方，所述落料槽（26）的底部呈倾斜状，且所述落料槽（26）贯穿工作台（1）的一侧；

所述工作台（1）上对称固接有两个安装架一，两个所述安装架一的相对侧端面均设有支架一（5），所述支架一（5）固定在工作台（1）上，所述导向座（7）的上方设有导向轮（8），所述导向轮（8）的中心套设有转动杆（6），所述转动杆（6）的两端与工作台（1）两侧的支架一（5）和安装架一均转动连接，且所述转动杆（6）的一端与电机一的输出端固接，所述电机一固定在一个安装架一的外壁上，所述导向轮（8）上设有多组环形橡胶条，所述导向座（7）上设有多个安装槽二，所述安装槽二内转动连接有转轮二（9），所述转轮二（9）上均匀设有橡胶凸起；

所述固定座二（22）的弧形面上开设有两组凹槽，所述凹槽内滑动连接有顶撑件（25），所述顶撑件（25）的下方设有气囊二（24），所述气囊二（24）固定在凹槽的底部，所述工作台（1）上固定安装有气泵（13），所述气泵（13）上固接有气管二（15），所述气管二（15）的另一端与气囊二（24）固接，所述固定座一（21）的顶部开设有定位槽，所述固定座二（22）的底部固接有定位块（23），所述定位块（23）与定位槽相对应，所述定位块（23）的底端设有触点开关；

所述导向轮（8）的内壁两侧均设有插槽，所述转动杆（6）的内腔中设有气囊一（10），所述气囊一（10）的两侧分别与两个插件（11）贴合，所述插件（11）的另一端贯穿转动杆（6）与插槽滑动连接，所述插件（11）上固接有限位块，所述限位块与转动杆（6）的内腔之间固接有弹片（12），所述气泵（13）上固接有气管一（14），所述气管一（14）的另一端贯穿转动杆（6）与气囊一（10）固接，且所述气管一（14）与转动杆（6）转动连接；

所述定位座（2）上设有插孔，所述插孔的内壁上均匀设有多个安装槽一，所述安装槽一的内壁上转动连接有转轮一（3），所述转轮一（3）上均匀设有橡胶凸起；

所述工作台（1）的一侧设有废料箱（30），所述废料箱（30）的顶部两侧固接有支架二（32），两个所述支架二（32）的相对侧端面均设有支架三（33），两个所述支架三（33）之间转动连接有清理辊（36）和转动辊（35），所述清理辊（36）的两端固接有齿轮一（34），所述转动辊（35）的两端固接有另一组齿轮一（34），相邻的两个所述齿轮一（34）之间啮合有齿轮二（43），所述齿轮二（43）与支架三（33）转动连接，其中一个所述齿轮一（34）与电机二的输出轴固接，所述电机二固定在一个支架三（33）上，所述清理辊（36）上交错的设有多组清理棉（37）；

所述支架二（32）的内侧壁上开设有弧形槽（39），所述弧形槽（39）的一侧内壁上固接有电磁体（40），所述弧形槽（39）的另一侧内壁上固接有弹簧二（41），所述弹簧二（41）的另一端与永磁体（42）固接，所述永磁体（42）与弧形槽（39）滑动连接，且所述永磁体（42）与支架三（33）固接，背离工作台（1）一侧的所述废料箱（30）外壁上固接有下料板（31）。

2.根据权利要求1所述一种铜管生产用切割设备，其特征在于：所述支架三（33）的底端固接有吹气管（44），所述吹气管（44）的一端与软管（38）固接，所述软管（38）的另一端贯穿支架二（32）外接供气设备，所述吹气管（44）的外壁上固接有清理板（45），所述清理板（45）与清理棉（37）相贴合，且所述清理板（45）的上均匀开设有多个吹气孔，所述吹气孔与清理棉（37）相适应。

3.根据权利要求2所述一种铜管生产用切割设备，其特征在于：背离导向座（7）一侧的所述定位座（2）端面上固接有导入件（4），所述导入件（4）呈横置漏斗状。

4.根据权利要求3所述一种铜管生产用切割设备，其特征在于：所述固定座一（21）的弧形面上均匀固接有橡胶件一，所述顶撑件（25）的弧形面上均匀固接有橡胶件二。