CN116274617A - 一种计算机机箱加工用冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种计算机机箱加工用冲孔设备，涉及计算机机箱配件加工技术领域，包括主体、液压缸以及其输出端固定的冲模头，所述冲模头和液压缸之间通过配合块固定连接，所述配合块下方弹性连接有位于冲模头外侧的压紧限位筒。本发明当液压缸带动冲模头下降时，首先压紧环和第二刮除板接触到板材，其中斜齿条被动压缩上升，带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动，时第一转轴以及转动伸缩杆进行转动，使第一刮除板和第二刮除板从压紧限位筒内部的一端移动至另一端，使第一刮除板对冲模头底部进行刮除油污和杂质，第二刮除板对板材表面进行刮除油污和杂质，进而避免了冲模头和板材表面附着的油污和杂质对冲孔过程造成翘曲的影响。

Description

一种计算机机箱加工用冲孔设备

技术领域

本发明涉及计算机机箱配件加工技术领域，具体为一种计算机机箱加工用冲孔设备。

背景技术

计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，计算机由电脑机箱和计算机显示屏组成。

机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，此外，电脑机箱具有屏蔽电磁辐射的重要作用，其中机箱内部的支撑侧板往往通过冲压设备对其进行冲孔操作，其中冲孔设备是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

现有技术中冲孔设备在进行冲孔操作时，由于在冲模和板件之间有油压迫板件时，板件将产生翘曲，特别是薄料更易产生，以及冲模和板件之间表面有杂物存在，也会导致板件在冲孔过程中产生翘曲，进而导致板件的冲孔效果较差，降低了整体的生产质量。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种计算机机箱加工用冲孔设备，以解决现有技术中由于在冲模和板件之间有油压迫板件时，板件将产生翘曲，特别是薄料更易产生，以及冲模和板件之间表面有杂物存在，也会导致板件在冲孔过程中产生翘曲，进而导致板件的冲孔效果较差，降低了整体的生产质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机机箱加工用冲孔设备，包括主体、液压缸以及其输出端固定的冲模头，所述冲模头和液压缸之间通过配合块固定连接，所述配合块下方弹性连接有位于冲模头外侧的压紧限位筒；

所述压紧限位筒内部底端一侧活动设置有相互啮合的第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述压紧限位筒内部一侧滑动连接有与第二斜齿轮相啮合的斜齿条，所述斜齿条底部固定设置有位于压紧限位筒下方的压紧环，所述第一斜齿轮内部固定有第一转轴，所述第一转轴外侧顶部径向限位连接有第一刮除板，所述第一转轴内部底端弹性连接有转动伸缩杆，且转动伸缩杆和第一转轴之间为径向限位连接，所述转动伸缩杆底部外侧固定有第二刮除板；

所述第二斜齿轮内部固定有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴外侧活动连接有固定架，所述压紧限位筒顶部两侧皆固定有贯穿配合块的伸缩杆，所述压紧限位筒和配合块之间两侧皆固定有位于伸缩杆外侧的第一弹簧，第一刮除板和固定架之间固定有位于第一转轴外侧的第二弹簧，所述第一转轴内部开设有与转动伸缩杆相配合的空腔，所述转动伸缩杆和第一转轴之间通过第三弹簧弹性连接。

通过采用上述技术方案，当液压缸带动冲模头下降时，首先压紧环和第二刮除板接触到板材，其中斜齿条被动压缩上升，带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动，进而时第一转轴以及转动伸缩杆进行转动，使第一刮除板和第二刮除板从压紧限位筒内部的一端移动至另一端，进而使第一刮除板对冲模头底部进行刮除油污和杂质，第二刮除板对板材表面进行刮除油污和杂质，进而避免了冲模头和板材表面附着的油污和杂质对冲孔过程造成翘曲的影响，与此同时，当压紧环相对于压紧限位筒压缩到最大限度后，此时随着液压缸的继续下降，压紧限位筒相对于冲模头上升，进而使冲模头伸出压紧限位筒对板材进行冲孔操作，以上可知，在冲模头下降时，第一刮除板和第二刮除板能够同时分别对冲模头和板材表面的油污和杂质进行刮除清理，有效的避免了油污和杂质在板材冲孔时造成翘曲的影响，从而有效的提高了板材的冲孔质量。

本发明进一步设置为，所述第一刮除板末端底部和第二刮除板末端顶部分别固定有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆之间活动设置有固定筒，固定筒外侧固定有位于压紧限位筒内部的滑块，所述压紧限位筒内部开设有与滑块相配合的滑槽，且滑槽呈弧形。

通过采用上述技术方案，其中第一活动杆和第二活动杆以第一转轴做环形运动，且同时在固定筒的作用下，带动滑块在滑槽内部进行滑动，上述结构保证了第一刮除板和第二刮除板在转动时的稳定性，避免第一刮除板和第二刮除板在转动时发生偏移的现象，使其更好的对冲模头和板材进行油污和杂质的刮除。

本发明进一步设置为，所述转动伸缩杆两侧皆固定有延伸至第一转轴内部的限位条，且第一转轴内部两侧开设有与限位条相配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，其中在限位条的作用下，使转动伸缩杆和第一转轴之间可以轴向滑动，且第一转轴可以带动转动伸缩杆进行径向转动。

本发明进一步设置为，所述压紧环顶部边缘位置处固定有定位环，所述压紧环顶部固定设置有多组位于定位环内部的定位杆，压紧限位筒底端边缘位置处开设有与定位环相配合的定位槽，且压紧限位筒内部开设有与多组定位杆相配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，其中定位环和定位杆起到定位的作用，使压紧环在压缩至最大限度后，定位环能够移动至定位槽内部，起到定位的作用。

本发明进一步设置为，所述主体内部两侧皆设置有与其相配合的固定导杆，且主体内部两侧开设有与固定导杆相配合的导孔。

通过采用上述技术方案，其中固定导杆可以将本发明整体固定在外界龙门架移动设备上，通过外界驱动机构可以使主体沿着固定导杆进行移动定位。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明当液压缸带动冲模头下降时，首先压紧环和第二刮除板接触到板材，其中斜齿条被动压缩上升，带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动，进而时第一转轴以及转动伸缩杆进行转动，使第一刮除板和第二刮除板从压紧限位筒内部的一端移动至另一端，进而使第一刮除板对冲模头底部进行刮除油污和杂质，第二刮除板对板材表面进行刮除油污和杂质，进而避免了冲模头和板材表面附着的油污和杂质对冲孔过程造成翘曲的影响，与此同时，当压紧环相对于压紧限位筒压缩到最大限度后，此时随着液压缸的继续下降，压紧限位筒相对于冲模头上升，进而使冲模头伸出压紧限位筒对板材进行冲孔操作，以上可知，在冲模头下降时，第一刮除板和第二刮除板能够同时分别对冲模头和板材表面的油污和杂质进行刮除清理，有效的避免了油污和杂质在板材冲孔时造成翘曲的影响，从而有效的提高了板材的冲孔质量。

附图说明

图1为本发明一种计算机机箱加工用冲孔设备第一视角的结构示意图；

图2为本发明一种计算机机箱加工用冲孔设备的剖视图；

图3为本发明图2的A处放大图；

图4为本发明一种计算机机箱加工用冲孔设备的内部放大结构示意图；

图5为本发明一种计算机机箱加工用冲孔设备的局部放大结构示意图；

图6为本发明图5的B处放大图；

图7为本发明一种计算机机箱加工用冲孔设备第二视角的结构示意图。

图中：1、主体；2、液压缸；3、配合块；4、冲模头；5、压紧限位筒；6、伸缩杆；7、第一弹簧；8、固定架；9、第一斜齿轮；10、第二斜齿轮；11、斜齿条；12、第一转轴；13、第二转轴；14、第一刮除板；15、第二弹簧；16、空腔；17、转动伸缩杆；18、第三弹簧；19、第二刮除板；20、压紧环；21、滑块；22、固定筒；23、第一活动杆；24、第二活动杆；25、滑槽；26、定位环；27、定位杆；28、定位槽；29、限位条；30、固定导杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种计算机机箱加工用冲孔设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括主体1、液压缸2以及其输出端固定的冲模头4，冲模头4和液压缸2之间通过配合块3固定连接，配合块3下方弹性连接有位于冲模头4外侧的压紧限位筒5；

压紧限位筒5内部底端一侧活动设置有相互啮合的第一斜齿轮9和第二斜齿轮10，压紧限位筒5内部一侧滑动连接有与第二斜齿轮10相啮合的斜齿条11，斜齿条11底部固定设置有位于压紧限位筒5下方的压紧环20，第一斜齿轮9内部固定有第一转轴12，第一转轴12外侧顶部径向限位连接有第一刮除板14，第一转轴12内部底端弹性连接有转动伸缩杆17，且转动伸缩杆17和第一转轴12之间为径向限位连接，转动伸缩杆17底部外侧固定有第二刮除板19；

第二斜齿轮10内部固定有第二转轴13，第一转轴12和第二转轴13外侧活动连接有固定架8，压紧限位筒5顶部两侧皆固定有贯穿配合块3的伸缩杆6，压紧限位筒5和配合块3之间两侧皆固定有位于伸缩杆6外侧的第一弹簧7，第一刮除板14和固定架8之间固定有位于第一转轴12外侧的第二弹簧15，第一转轴12内部开设有与转动伸缩杆17相配合的空腔16，转动伸缩杆17和第一转轴12之间通过第三弹簧18弹性连接。

请参阅图5，第一刮除板14末端底部和第二刮除板19末端顶部分别固定有第一活动杆23和第二活动杆24，第一活动杆23和第二活动杆24之间活动设置有固定筒22，固定筒22外侧固定有位于压紧限位筒5内部的滑块21，压紧限位筒5内部开设有与滑块21相配合的滑槽25，且滑槽25呈弧形，本发明通过设置以上结构，其中第一活动杆23和第二活动杆24以第一转轴12做环形运动，且同时在固定筒22的作用下，带动滑块21在滑槽25内部进行滑动，上述结构保证了第一刮除板14和第二刮除板19在转动时的稳定性，避免第一刮除板14和第二刮除板19在转动时发生偏移的现象，使其更好的对冲模头4和板材进行油污和杂质的刮除。

请参阅图6，转动伸缩杆17两侧皆固定有延伸至第一转轴12内部的限位条29，且第一转轴12内部两侧开设有与限位条29相配合的限位槽，本发明通过设置以上结构，其中在限位条29的作用下，使转动伸缩杆17和第一转轴12之间可以轴向滑动，且第一转轴12可以带动转动伸缩杆17进行径向转动。

请参阅图1、图3、图4和图5，压紧环20顶部边缘位置处固定有定位环26，压紧环20顶部固定设置有多组位于定位环26内部的定位杆27，压紧限位筒5底端边缘位置处开设有与定位环26相配合的定位槽28，且压紧限位筒5内部开设有与多组定位杆27相配合的定位孔，本发明通过设置以上结构，其中定位环26和定位杆27起到定位的作用，使压紧环20在压缩至最大限度后，定位环26能够移动至定位槽28内部，起到定位的作用。

请参阅图1、图2和图7，主体1内部两侧皆设置有与其相配合的固定导杆30，且主体1内部两侧开设有与固定导杆30相配合的导孔，本发明通过设置以上结构，其中固定导杆30可以将本发明整体固定在外界龙门架移动设备上，通过外界驱动机构可以使主体1沿着固定导杆30进行移动定位。

本发明的工作原理为：使用时，通过固定导杆30可以将本发明整体固定在外界龙门架移动设备上，通过外界驱动机构可以使主体1沿着固定导杆30进行移动定位，其中驱动机构可以采用丝杆传动，也可以采用液压推杆传动，进而使本发明整体可以对板材的任意位置进行冲孔操作；

当对板材冲孔部位定位完成后，液压缸2带动冲模头4下降时，首先压紧环20和第二刮除板19接触到板材，其中斜齿条11被动压缩上升，带动第二斜齿轮10转动，第二斜齿轮10带动第一斜齿轮9转动，进而时第一转轴12以及转动伸缩杆17进行转动，使第一刮除板14和第二刮除板19从压紧限位筒5内部的一端移动至另一端，进而使第一刮除板14对冲模头4底部进行刮除油污和杂质，第二刮除板19对板材表面进行刮除油污和杂质，进而避免了冲模头4和板材表面附着的油污和杂质对冲孔过程造成翘曲的影响；

与此同时，当压紧环20相对于压紧限位筒5压缩到最大限度后，此时随着液压缸2的继续下降，压紧限位筒5相对于冲模头4上升，进而使冲模头4伸出压紧限位筒5对板材进行冲孔操作，以上可知，在冲模头4下降时，第一刮除板14和第二刮除板19能够同时分别对冲模头4和板材表面的油污和杂质进行刮除清理，有效的避免了油污和杂质在板材冲孔时造成翘曲的影响，从而有效的提高了板材的冲孔质量，且压紧环20在压缩至最大限位后，压紧环20可以对板材进行一定程度的固定，进而使板材在进行冲孔时更加稳定；

进一步的说，当压紧环20和转动伸缩杆17被动上升时，其中转动伸缩杆17对第三弹簧18进行压缩，此时第二刮除板19底部对板材表面进行压紧，从而提高了第二刮除板19表面油污和杂质刮除的效果，且第一刮除板14在第一转轴12外侧通过第二弹簧15弹性连接，其中第一刮除板14顶部高度位置始终处于初始状态冲模头4的底部，进而使第一刮除板14可以稳定的对冲模头4底部进行刮除，其中第二弹簧15保证了第一刮除板14转动时的轴向稳定性，从而提高了第一刮除板14对冲模头4的刮除效果；

具体的说，压紧限位筒5以及其内部部件的整体的重力不会对两组第一弹簧7造成拉伸的影响，其中两组第一弹簧7整体的拉伸弹性之和大于压紧限位筒5以及其内部部件的整体重力，进而在压紧环20没有接触到板材时，第一刮除板14顶部的高度始终处于冲模头4的底部，进而便于当第一刮除板14转动时可以恰好对冲模头4底部进行刮除；

再进一步的说，第一刮除板14末端的底部和第二刮除板19末端的顶部分别设置有第一活动杆23和第二活动杆24，其中第一活动杆23和第二活动杆24以第一转轴12做环形运动，且同时在固定筒22的作用下，带动滑块21在滑槽25内部进行滑动，上述结构保证了第一刮除板14和第二刮除板19在转动时的稳定性，避免第一刮除板14和第二刮除板19在转动时发生偏移的现象，使其更好的对冲模头4和板材进行油污和杂质的刮除；

最后，当冲模头4对板材冲孔完成后，由于第一弹簧7的弹性大于第三弹簧18的弹性，进而首先压紧限位筒5相对于冲模头4复位，也就是，冲模头4此时移动至压紧限位筒5的内部，随着液压缸2的继续上升，压紧环20和转动伸缩杆17在第三弹簧18的作用下复位，进而使第一刮除板14和第二刮除板19从压紧限位筒5内部的另一端转动至一端，使其进行复位动作的同时，使第一刮除板14可以再次对冲模头4表面进行刮除，避免冲孔过程中产生的板材屑附着在冲模头4的表面，进而便于下一次的冲孔操作，从而保证了板材整体的冲孔质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种计算机机箱加工用冲孔设备，包括主体（1）、液压缸（2）以及其输出端固定的冲模头（4），其特征在于：所述冲模头（4）和液压缸（2）之间通过配合块（3）固定连接，所述配合块（3）下方弹性连接有位于冲模头（4）外侧的压紧限位筒（5）；

所述压紧限位筒（5）内部底端一侧活动设置有相互啮合的第一斜齿轮（9）和第二斜齿轮（10），所述压紧限位筒（5）内部一侧滑动连接有与第二斜齿轮（10）相啮合的斜齿条（11），所述斜齿条（11）底部固定设置有位于压紧限位筒（5）下方的压紧环（20），所述第一斜齿轮（9）内部固定有第一转轴（12），所述第一转轴（12）外侧顶部径向限位连接有第一刮除板（14），所述第一转轴（12）内部底端弹性连接有转动伸缩杆（17），且转动伸缩杆（17）和第一转轴（12）之间为径向限位连接，所述转动伸缩杆（17）底部外侧固定有第二刮除板（19）；

所述第二斜齿轮（10）内部固定有第二转轴（13），所述第一转轴（12）和第二转轴（13）外侧活动连接有固定架（8），所述压紧限位筒（5）顶部两侧皆固定有贯穿配合块（3）的伸缩杆（6），所述压紧限位筒（5）和配合块（3）之间两侧皆固定有位于伸缩杆（6）外侧的第一弹簧（7）。

2.根据权利要求1所述的计算机机箱加工用冲孔设备，其特征在于：所述第一刮除板（14）末端底部和第二刮除板（19）末端顶部分别固定有第一活动杆（23）和第二活动杆（24），所述第一活动杆（23）和第二活动杆（24）之间活动设置有固定筒（22）。

3.根据权利要求2所述的计算机机箱加工用冲孔设备，其特征在于：所述固定筒（22）外侧固定有位于压紧限位筒（5）内部的滑块（21），所述压紧限位筒（5）内部开设有与滑块（21）相配合的滑槽（25），且滑槽（25）呈弧形。

4.根据权利要求1所述的计算机机箱加工用冲孔设备，其特征在于：所述第一刮除板（14）和固定架（8）之间固定有位于第一转轴（12）外侧的第二弹簧（15），所述第一转轴（12）内部开设有与转动伸缩杆（17）相配合的空腔（16），所述转动伸缩杆（17）和第一转轴（12）之间通过第三弹簧（18）弹性连接。

5.根据权利要求4所述的计算机机箱加工用冲孔设备，其特征在于：所述转动伸缩杆（17）两侧皆固定有延伸至第一转轴（12）内部的限位条（29），且第一转轴（12）内部两侧开设有与限位条（29）相配合的限位槽。

6.根据权利要求1所述的计算机机箱加工用冲孔设备，其特征在于：所述压紧环（20）顶部边缘位置处固定有定位环（26），所述压紧环（20）顶部固定设置有多组位于定位环（26）内部的定位杆（27）。

7.根据权利要求6所述的计算机机箱加工用冲孔设备，其特征在于：所述压紧限位筒（5）底端边缘位置处开设有与定位环（26）相配合的定位槽（28），且压紧限位筒（5）内部开设有与多组定位杆（27）相配合的定位孔。

8.根据权利要求1所述的计算机机箱加工用冲孔设备，其特征在于：所述主体（1）内部两侧皆设置有与其相配合的固定导杆（30），且主体（1）内部两侧开设有与固定导杆（30）相配合的导孔。

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