CN112024694B - 一种液压机重复定位系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液压机重复定位系统，包括上限位块和下限位块以及限位板，限位板位于上限位块与下限位块之间，机身上设置有活动块，活动块设置在限位板的下方，并由限位板推动向下移动，下限位块可移动地安装在机身内并相对机身横向移动进出机身内外，活动块与下限位块之间设置有连动机构，滑块在向下移动过程中通过连动机构驱动下限位块由机身内部移动至限位板下方。本发明通过下限位块的移动进出机身内外，避免在冲裁时产生的粉尘积累在下限位块上而影响滑块下死点的位置精度，而且滑块对下限位块的冲击作用在楔形块上，减少了对调节螺杆的冲击和损伤，保证了下限位块的位置精度，进而保证了滑块下死点的位置精度。

Description

一种液压机重复定位系统
技术领域
本发明涉及液压机技术领域，特别涉及一种液压机重复定位系统。
背景技术
液压冲床是通过油缸推动滑块的来回运动来对金属板料进行冲剪加工的机械，针对不同产品的工艺要求和模具高度，需要不同的滑块行程和封闭高度配合。目前，国内生产的液压冲床，由于液压油温度变化、电器元件反映的灵敏度、液压油的可压缩性使滑块到下死点的位置精度变化较大，需多次调整，但也不能保证滑块到下死点的精度。
公开号为CN210283373U的中国实用新型专利公开了一种滑块下死点能高精度重复定位的液压冲床，包含墙板、调节螺杆、调节螺母、蜗轮、蜗杆、限位块、减速机、电机、手轮，其特征是在液压冲床一侧墙板的外侧上装有手轮，在另一侧墙板外侧装有减速机、电机、编码器，手轮和减速机与蜗杆两端连接，蜗杆安装在蜗轮壳上，蜗杆与蜗轮相齿合，蜗轮安装在调节螺杆上，调节螺杆上装有调整螺母，调节螺母上装有导向键，机身上装有带导向滑槽的导向板，限位块安装在冲床滑块上，其缺点在于该调整螺母在受到限位板的冲击后容易损伤调节螺杆的螺纹，导致调整螺母的位置发生变化，而且调整螺母暴露在机身外侧，容易积累冲裁时产生的粉尘，影响滑块到下死点的位置精度。
发明内容
本发明为解决上述技术问题提供一种液压机重复定位系统，提高滑块下死点的位置精度。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压机重复定位系统，包括设置于机身上的上限位块和下限位块以及固定于滑块上的限位板，所述限位板位于上限位块与下限位块之间，所述机身上设置有活动块，所述活动块可相对机身上下移动，所述活动块设置在限位板的下方，并由限位板推动向下移动，所述下限位块可移动地安装在机身内并相对机身横向移动进出机身内外，所述活动块与下限位块之间设置有连动机构，所述滑块在向下移动过程中通过连动机构驱动下限位块由机身内部移动至限位板下方。
作为优选，所述连动机构包括第一齿轮、第二齿轮、竖直设置的第一齿条以及水平设置的第二齿条，所述第一齿条可移动地设置于机身内并由活动块驱动，且与活动块反向移动，所述第二齿条固定在下限位块上并与下限位块同步移动，所述第一齿轮与第二齿轮同轴设置，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第二齿轮与第二齿条啮合。
作为优选，所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数。
作为优选，所述第一齿条与活动块之间设置有反向传动组件，所述反向传动组件包括传动轮和传动链，所述传动链的一端固定在活动块上，另一端绕过传动轮后连接在第一齿条上。
作为优选，所述第一齿条的上端设置有导向块，所述导向块套装在导杆上，所述导杆竖直地设置在机身内，所述导杆上设置有驱动导向块与第一齿条向下移动的复位元件。
作为优选，所述复位元件包括复位弹簧，所述复位弹簧套装在导向杆上，所述复位弹簧的一端抵在导向块上，另一端抵在导向杆的上端，所述导杆的下端设置有限位台阶。
作为优选，所述机身内设置有升降座，所述下限位块、第一齿轮和第二齿轮设置在升降座上，所述升降座的下方设置有升降组件。
作为优选，所述升降座上设置有齿轮座，所述第一齿轮和第二齿轮通过转轴安装在齿轮座上，所述齿轮座可移动地安装在升降座上，所述升降座上设置有驱动齿轮座相对第一齿条前后移动的气动元件。
作为优选，所述升降组件包括升降驱动块和调节螺杆，所述调节螺杆为水平设置，所述升降驱动块配合安装在调节螺杆上并由调节螺杆驱动升级驱动块水平移动，所述升降驱动块设置于升降座底部，所述升降驱动块为楔形块，所述升降座的下端面为与楔形块的楔形面相配的倾斜面。
本发明的有益效果：本发明通过下限位块的移动进出机身内外，避免在冲裁时产生的粉尘积累在下限位块上而影响滑块下死点的位置精度，而且滑块对下限位块的冲击作用在楔形块上，减少了对调节螺杆的冲击和损伤，保证了下限位块的位置精度，进而保证了滑块下死点的位置精度。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例中连动机构的主视图；
图3是本发明实施例中连动机构的俯视图；
图中：1-机身，2-滑块，3-限位板，4-上限位块，5-下限位块，6-活动块，7-传动链，8-传动轮，9-第一齿条，10-第二齿条，11-第一齿轮，12-第二齿轮，13-齿轮座，14-气动元件，15-导向块，16-导杆，17-复位元件，18-升降座，19-升降驱动块，20-调节螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：如图1、图2和图3所示，一种液压机重复定位系统，包括上限位块4、下限位块5和限位板3，上限位块4和下限位块5呈上下分布，上限位块4为固定安装在液压机的机身1上，下限位块5可移动地安装在机身1上，可伸出机身1外侧或收入机身1内部。限位板3固定在液压机的滑块2上，且位于上限位块4与下限位块5之间。
机身1上设置有活动块6，活动块6安装在机身1的竖直滑槽内，并相对机身1上下移动。活动块6设置在限位板3的下方，并由限位板3推动向下移动。
活动块6与下限位块5之间设置有连动机构，滑块2在向下移动过程中通过连动机构驱动下限位块5由机身1内部移动至限位板3下方。
如图2和图3所示，连动机构包括第一齿轮11、第二齿轮12、竖直设置的第一齿条9以及水平设置的第二齿条10，第一齿条9可移动地设置于机身1内，第一齿条9由活动块6驱动上下移动，并且与活动块6反向移动。第一齿条9与活动块6之间设置有反向传动组件，反向传动组件包括传动轮8和传动链7，传动轮8可转动地安装在机身1内，传动链7的一端固定在活动块6上，另一端绕过传动轮8后连接在第一齿条9上。
第二齿条10固定在下限位块5上并与下限位块5同步移动，第一齿轮11与第二齿轮12同轴设置并且可转动地安装在机身1内。第一齿轮11与第一齿条9啮合，第二齿轮12与第二齿条10啮合。其中第一齿轮11的齿数大于第二齿轮12的齿数。
第一齿条9的上端设置有导向块15，导向块15套装在导杆16上，导杆16竖直地固定在机身1内。导杆16上设置有驱动导向块15与第一齿条9向下移动的复位元件17，复位元件包括复位弹簧，复位弹簧套装在导向杆上，复位弹簧的一端抵在导向块15上，另一端抵在导向杆的上端。导杆16的下端设置有限位台阶。
如图1所示，机身1内设置有升降座18，下限位块5、第一齿轮11和第二齿轮12安装在升降座18上，升降座18的下方设置有升降组件。升降组件包括升降驱动块19和调节螺杆20，调节螺杆20为水平设置，升降驱动块19配合安装在调节螺杆20上并由调节螺杆20驱动升级驱动块水平移动。升降驱动块19设置于升降座18底部，升降驱动块19为楔形块，升降座18的下端面为与楔形块的楔形面相配的倾斜面。
升降座18上设置有齿轮座13，第一齿轮11和第二齿轮12通过转轴安装在齿轮座13上。齿轮座13可移动地安装在升降座18上，升降座18上设置有驱动齿轮座13相对第一齿条9前后移动的气动元件14。
在本实施例中，当滑块2移动时，滑块2带动活动块6同步移动，在反向传动组件的作用下，第一齿条9向上移动，第一齿条9驱动第一齿轮11转动，使得第一齿轮11和第二齿轮12同步逆时针转动，同时第二齿轮12驱动第二齿条10向右侧移动，第二齿条10推动下限位块5向右移动至机身1的外侧，直至滑块2的底部与限位块5接触，从而完成滑块2的移动定位。

Claims (6)

1.一种液压机重复定位系统，包括设置于机身（1）上的上限位块（4）和下限位块（5）以及固定于滑块（2）上的限位板（3），所述限位板（3）位于上限位块（4）与下限位块（5）之间，其特征在于：所述机身（1）上设置有活动块（6），所述活动块（6）可相对机身（1）上下移动，所述活动块（6）设置在限位板（3）的下方，并由限位板（3）推动向下移动，所述下限位块（5）可移动地安装在机身（1）内并相对机身（1）横向移动进出机身（1）内外，所述活动块（6）与下限位块（5）之间设置有连动机构，所述滑块（2）在向下移动过程中通过连动机构驱动下限位块（5）由机身（1）内部移动至限位板（3）下方；
所述连动机构包括第一齿轮（11）、第二齿轮（12）、竖直设置的第一齿条（9）以及水平设置的第二齿条（10），所述第一齿条（9）可移动地设置于机身（1）内并由活动块（6）驱动，且与活动块（6）反向移动，所述第二齿条（10）固定在下限位块（5）上并与下限位块（5）同步移动，所述第一齿轮（11）与第二齿轮（12）同轴设置，所述第一齿轮（11）与第一齿条（9）啮合，所述第二齿轮（12）与第二齿条（10）啮合；
所述第一齿条（9）与活动块（6）之间设置有反向传动组件，所述反向传动组件包括传动轮（8）和传动链（7），所述传动链（7）的一端固定在活动块（6）上，另一端绕过传动轮（8）后连接在第一齿条（9）上；
所述机身（1）内设置有升降座（18），所述下限位块（5）、第一齿轮（11）和第二齿轮（12）设置在升降座（18）上，所述升降座（18）的下方设置有升降组件。
2.根据权利要求1所述的一种液压机重复定位系统，其特征在于：所述第一齿轮（11）的齿数大于第二齿轮（12）的齿数。
3.根据权利要求1所述的一种液压机重复定位系统，其特征在于：所述第一齿条（9）的上端设置有导向块（15），所述导向块（15）套装在导杆（16）上，所述导杆（16）竖直地设置在机身（1）内，所述导杆（16）上设置有驱动导向块（15）与第一齿条（9）向下移动的复位元件（17）。
4.根据权利要求3所述的一种液压机重复定位系统，其特征在于：所述复位元件包括复位弹簧，所述复位弹簧套装在导杆（16）上，所述复位弹簧的一端抵在导向块（15）上，另一端抵在导杆（16）的上端，所述导杆（16）的下端设置有限位台阶。
5.根据权利要求1所述的一种液压机重复定位系统，其特征在于：所述升降座（18）上设置有齿轮座（13），所述第一齿轮（11）和第二齿轮（12）通过转轴安装在齿轮座（13）上，所述齿轮座（13）可移动地安装在升降座（18）上，所述升降座（18）上设置有驱动齿轮座（13）相对第一齿条（9）前后移动的气动元件（14）。
6.根据权利要求5所述的一种液压机重复定位系统，其特征在于：所述升降组件包括升降驱动块（19）和调节螺杆（20），所述调节螺杆（20）为水平设置，所述升降驱动块（19）配合安装在调节螺杆（20）上并由调节螺杆（20）驱动升降驱动块（19）水平移动，所述升降驱动块（19）设置于升降座（18）底部，所述升降驱动块（19）为楔形块，所述升降座（18）的下端面为与楔形块的楔形面相配的倾斜面。
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