CN117047489B - 一种带有下料结构的金属门窗原料冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属冲压技术领域，且公开了一种带有下料结构的金属门窗原料冲压设备，其包括工作台和冲压组件，还包括固定组件、下料组件、运输组件和打孔组件，固定组件包括压板、挡板、辅助板和滑块，在工作台的顶部放置有工件，压板活动安装在工作台的顶部，且压板位于工件的上方，在工作台的顶部固定安装有挡板，在压板底部的一端固定安装有辅助板，工件位于辅助板和挡板之间，且在工作台的顶部开设有滑槽，本发明，在冲压头下移的过程中，能够带动固定组件移动，从而完成对工件的位置固定，然后让冲压组件对工件进行冲压，再通过打孔组件完成对弯折后工件的打孔加工，最后下料组件能够将工件定下来，并通过运输组件将工件从工作台上输送下来。

Description

一种带有下料结构的金属门窗原料冲压设备

技术领域

本发明属于金属冲压技术领域，具体为一种带有下料结构的金属门窗原料冲压设备。

背景技术

金属压制品使通过冲压装置来进行加工的，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品，其中在生产金属门窗所需的金属件时，便会使用到冲压设备。

但是目前市场上的冲压设备在使用的时候仍存在一定的不足之处，一般常见的冲压装置在对板型工件进行冲压之前，还需要其他装置才能够完成对工件的位置固定，并且部分工件在冲压结束后需要对弯折后的工件进行钻孔，而一般的冲压设备在冲压结束后并不能完成对工件的钻孔加工，还需要更换不同的设备才能够对工件进行钻孔，以及对工件完成冲压和钻孔后，工件不能自动从工作台上弹力来，还需要工人用手方可将工件取下来。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种带有下料结构的金属门窗原料冲压设备，有效的解决了目前市场上的冲压设备在使用的时候，不便于对工件进行位置固定，并且不能直接对冲压完成的工件进行钻孔，并且钻孔结束后还需要工人手动将工件从工作台上取下来的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有下料结构的金属门窗原料冲压设备，包括工作台和冲压组件，还包括固定组件、下料组件、运输组件和打孔组件，

所述固定组件包括压板、挡板、辅助板和滑块，在工作台的顶部放置有工件，所述压板活动安装在工作台的顶部，且压板位于工件的上方，在工作台的顶部固定安装有挡板，在压板底部的一端固定安装有辅助板，所述工件位于辅助板和挡板之间，且在工作台的顶部开设有滑槽，在压板的底部固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在工作台顶部的滑槽内，

在工作台顶部的中间位置处开设有缺口，所述下料组件位于缺口内壁的一侧，所述下料组件包括顶板、第二凹槽、杆槽和衔接杆，所述第二凹槽开设在缺口一侧的内壁上，在第二凹槽的内壁上开设有杆槽，所述衔接杆活动插接在杆槽内，所述顶板固定安装在衔接杆远离杆槽的一端上，

所述运输组件包括传送带和第二电机，所述传送带安装在缺口的底部，在工作台的内部开设有第三内槽，所述第二电机固定安装在第三内槽中，第二电机的输出端延伸至缺口内并与传送带其中一端的转动轴固定连接，

所述打孔组件包括置物槽、电动滑轨、第一电机、钻头，所述置物槽开设在缺口内壁的另一侧上，在置物槽内壁的顶部和底部均固定安装有电动滑轨，第一电机固定安装在两个电动滑轨之间，所述钻头固定安装在第一电机的输出端上。

进一步的，所述工作台顶部的一端固定安装有支撑部，所述冲压组件包括液压装置和冲压头，液压装置固定安装在支撑部的顶部，所述冲压头固定连接在液压装置的输出端上，且冲压头的底端贯穿支撑部。

进一步的，所述工件的一部分位于缺口的上方，所述冲压组件中的冲压头位于缺口的上方。

进一步的，所述冲压头侧壁的底部且靠近置物槽的一侧固定安装有挤压块，位于置物槽下方的电动滑轨上设置有第一按钮，在挤压块远离冲压头的一端设置有斜面一，在第一按钮远离电动滑轨的一端设置有斜面二，所述斜面一和斜面二的坡度相同，当冲压头的位置下降到一定程度时，所述挤压块上的斜面一与第一按钮上的斜面二相接触并进行挤压。

进一步的，所述冲压头的底部开设有通孔，所述缺口设置有下料组件的一侧还开设有第一凹槽，所述第一凹槽位于第二凹槽的下方，且第一凹槽与置物槽内部的钻头位置对齐。

进一步的，所述置物槽内壁的两侧且靠近置物槽开口的位置处均开设有滑动槽，在两个滑动槽之间设置有可移动的滑动板，所述第一电机上设置有第二按钮，所述第二按钮的位置高度与滑动板的位置高度位于同一高度，在两个滑动槽的内壁上均固接有第一弹簧，且两个第一弹簧远离滑动槽内壁的一端分别固接在滑动板的两端。

进一步的，所述第二凹槽的内壁上均匀且固定连接有四个第三弹簧，且四个第三弹簧远离第二凹槽内壁的一端分别抵在顶板的四个拐角处，所述杆槽的内壁上固定连接有第二弹簧，且第二弹簧远离杆槽的一端抵在衔接杆远离顶板的一端上，在杆槽内壁的顶部和底部均开设有限位槽，在衔接杆远离顶板一端的顶部和底部均固定安装有限位块，且两个限位块分别位于两个限位槽并能够在其内部进行滑动。

进一步的，所述工作台上开设有插槽，所述冲压头的侧壁上固定安装有┏形的插杆，所述插杆的竖直部位于插槽的正上方，在插杆竖直部的一侧设置有齿纹，所述工作台的内部开设有第一内槽，且第一内槽的一端与插槽相连通，在第一内槽中设置有传动带，所述传动带的其中一端的侧壁上设置有齿牙，且传动带设置有尺牙一端的侧壁延伸至插槽内，当插杆插入插槽内部时，插杆侧面上的齿纹能够与传动带一端的齿牙啮合连接。

进一步的，所述工作台的内部开设有第二内槽，在第二内槽的内部设置有能够转动的从动齿轮，在第一内槽与第二内槽之间开设有连通槽，所述传动带远离插槽的一端固定连接有联动轴，且联动轴的一端贯穿连通槽并与从动齿轮的轴心固定连接。

进一步的，所述滑块的底部开设有齿槽，所述第二内槽的顶部与滑槽相连通，所述从动齿轮的顶部延伸至滑槽底部的齿槽内，且从动齿轮的侧壁与滑块底部的齿槽啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）、对工件进行冲压之前，首先将需要冲压的工件放在工作台上，然后控制支撑部上的液压装置，使液压装置推动冲压头向下移动，冲压头在下移的过程中，冲压头上连接的插杆会插入到工作台上的插槽内，插杆插入插槽内部后，插杆侧面上的齿纹与传动带一端侧壁上的齿牙啮合连接，从而带动传动带在第一内槽中进行转动，传动带再通过联动轴带动从动齿轮在第二内槽中旋转，而从动齿轮的顶部与滑块底部的齿槽啮合连接，使得插杆在插槽内向下移动的时候，能够带动滑块在滑槽内移动位置，而滑块的移动能够带动压板移动，压板会移动到工件的上方，压板在移动时，压板上的辅助板能够推动工件，最后能够将工件夹在辅助板与挡板之间，并且压板会位于工件的上方，这样在冲压头下移的过程中便实现了对工件位置的固定，防止在冲压的过程中工件的一端翘起；

2）、通过液压装置推动冲压头能够完成对工件的位置固定，然后继续推动冲压头下移，冲压头会与工件相接触，并对工件进行弯折，而弯折后的工件会贴在缺口的内壁上并挤压顶板，使衔接杆向杆槽内移动，使得顶板移动到第二凹槽内，当冲压头下移到缺口内的一定位置后，冲压头底部挤压块的斜面一会与电动滑轨上的第一按钮上的斜面二相接触并对其施加一个挤压力，使的挤压块按动第一按钮，第一按钮与两个电动滑轨上的驱动件线性连接，从而使两个电动滑轨带动第一电机在置物槽中向外移动，最后第一电机会带动第一电机输出端的钻头会置物槽外移动，使钻头插入冲压头上的通孔内，当钻头插入到通孔内但并未与工件相接触的时候，这时第一电机上的第二按钮会与置物槽内的滑动板相接触，滑动板会按动第二按钮使第一电机运转，从而带动钻头发生旋转，然后电动滑轨继续带动第一电机移动位置，第一电机会推动滑动板在置物槽内壁两侧的滑动槽内移动并将两个第一弹簧拉伸开，使得旋转的钻头穿过冲压头上的通孔并对工件完成打孔，这样就不需要更换设备来对工件进行打孔加工了，节省了一个的设备成本；

3）、当工件被弯折后，工件会将顶板挤压到第二凹槽内，顶板会将四个第三弹簧压缩在一起，而衔接杆会将第二弹簧压缩在一起，当冲压头不在对工件施加挤压力的时候，第二弹簧和第三弹簧同时释放弹力，弹力推动顶板突然向第二凹槽外移动，从而使顶板将工件从工作台上顶下去并落到缺口底部的传送带上，最后第二电机的运转带动传送带，从而将顶下来的工件从工作台上运输下去。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明局部的剖面结构示意图；

图3为本发明A处的放大结构示意图；

图4为本发明B处的放大结构示意图；

图5为本发明打孔组件的结构示意图；

图6为本发明插杆与冲压头连接的结构示意图；

图7为本发明插杆的结构示意图；

图8为本发明插杆、传动带与从动齿轮连接的结构示意图；

图9为本发明C处的放大结构示意图；

图10为本发明D处的放大结构示意图；

图11为本发明从动齿轮与滑块连接的结构示意图；

图中：1、工作台；2、支撑部；3、液压装置；4、冲压头；9、工件；10、插杆；11、插槽；12、挤压块；13、第一按钮；14、第一内槽；15、传动带；16、第二内槽；17、从动齿轮；18、联动轴；19、齿槽；20、缺口；21、第一凹槽；22、通孔；51、压板；52、辅助板；53、挡板；54、滑块；55、滑槽；61、顶板；62、第二凹槽；63、杆槽；64、衔接杆；65、限位块；66、限位槽；67、第二弹簧；68、第三弹簧；71、传送带；72、第三内槽；73、第二电机；81、置物槽；82、电动滑轨；83、第一电机；84、钻头；85、第二按钮；86、滑动槽；87、滑动板；88、第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1-11给出，本发明包括工作台1和冲压组件，还包括固定组件、下料组件、运输组件和打孔组件，

固定组件包括压板51、挡板53、辅助板52和滑块54，在工作台1的顶部放置有工件9，压板51活动安装在工作台1的顶部，且压板51位于工件9的上方，在工作台1的顶部固定安装有挡板53，在压板51底部的一端固定安装有辅助板52，工件9位于辅助板52和挡板53之间，且在工作台1的顶部开设有滑槽55，在压板51的底部固定安装有滑块54，滑块54滑动安装在工作台1顶部的滑槽55内，

在工作台1顶部的中间位置处开设有缺口20，下料组件位于缺口20内壁的一侧，下料组件包括顶板61、第二凹槽62、杆槽63和衔接杆64，第二凹槽62开设在缺口20一侧的内壁上，在第二凹槽62的内壁上开设有杆槽63，衔接杆64活动插接在杆槽63内，顶板61固定安装在衔接杆64远离杆槽63的一端上，

运输组件包括传送带71和第二电机73，传送带71安装在缺口20的底部，在工作台1的内部开设有第三内槽72，第二电机73固定安装在第三内槽72中，第二电机73的输出端延伸至缺口20内并与传送带71其中一端的转动轴固定连接，

打孔组件包括置物槽81、电动滑轨82、第一电机83、钻头84，置物槽81开设在缺口20内壁的另一侧上，在置物槽81内壁的顶部和底部均固定安装有电动滑轨82，第一电机83固定安装在两个电动滑轨82之间，钻头84固定安装在第一电机83的输出端上。

实施例二，在实施例一的基础上，工作台1顶部的一端固定安装有支撑部2，冲压组件包括液压装置3和冲压头4，液压装置3固定安装在支撑部2的顶部，冲压头4固定连接在液压装置3的输出端上，且冲压头4的底端贯穿支撑部2。

实施例三，在实施例二的基础上，工件9的一部分位于缺口20的上方，冲压组件中的冲压头4位于缺口20的上方。

实施例四，在实施例二的基础上，冲压头4侧壁的底部且靠近置物槽81的一侧固定安装有挤压块12，位于置物槽81下方的电动滑轨82上设置有第一按钮13，在挤压块12远离冲压头4的一端设置有斜面一，在第一按钮13远离电动滑轨82的一端设置有斜面二，斜面一和斜面二的坡度相同，当冲压头4的位置下降到一定程度时，挤压块12上的斜面一与第一按钮13上的斜面二相接触并进行挤压，当液压装置3推动冲压头4下移到一定位置时，冲压头4底部挤压块12的斜面一会与电动滑轨82上的第一按钮13上的斜面二相接触并对其施加一个挤压力，使的挤压块12按动第一按钮13，第一按钮13与两个电动滑轨82上的驱动件线性连接，从而使两个电动滑轨82带动第一电机83在置物槽81中向外移动，最后第一电机83会带动第一电机83输出端的钻头84会置物槽81外移动，使钻头84插入冲压头4上的通孔22内，当钻头84插入到通孔22内但并未与工件9相接触的时候，这时第一电机83上的第二按钮85会与置物槽81内的滑动板87相接触，滑动板87会按动第二按钮85使第一电机83运转，从而带动钻头84发生旋转，然后电动滑轨82继续带动第一电机83移动位置，第一电机83会推动滑动板87在置物槽81内壁两侧的滑动槽86内移动并将两个第一弹簧88拉伸开，使得旋转的钻头84穿过冲压头4上的通孔22并对工件9完成打孔。

实施例五，在实施例二的基础上，冲压头4的底部开设有通孔22，缺口20设置有下料组件的一侧还开设有第一凹槽21，第一凹槽21位于第二凹槽62的下方，且第一凹槽21与置物槽81内部的钻头84位置对齐。

实施例六，在实施例一的基础上，置物槽81内壁的两侧且靠近置物槽81开口的位置处均开设有滑动槽86，在两个滑动槽86之间设置有可移动的滑动板87，第一电机83上设置有第二按钮85，第二按钮85的位置高度与滑动板87的位置高度位于同一高度，在两个滑动槽86的内壁上均固接有第一弹簧88，且两个第一弹簧88远离滑动槽86内壁的一端分别固接在滑动板87的两端，第一弹簧88能够对滑动板87起到一个复位的作用。

实施例七，在实施例一的基础上，第二凹槽62的内壁上均匀且固定连接有四个第三弹簧68，且四个第三弹簧68远离第二凹槽62内壁的一端分别抵在顶板61的四个拐角处，杆槽63的内壁上固定连接有第二弹簧67，且第二弹簧67远离杆槽63的一端抵在衔接杆64远离顶板61的一端上，在杆槽63内壁的顶部和底部均开设有限位槽66，在衔接杆64远离顶板61一端的顶部和底部均固定安装有限位块65，且两个限位块65分别位于两个限位槽66并能够在其内部进行滑动，衔接杆64上的两个限位块65能够防止衔接杆64在杆槽63内发生转动，当工件9被弯折后，工件9会将顶板61挤压到第二凹槽62内，顶板61会将四个第三弹簧68压缩在一起，而衔接杆64会将第二弹簧67压缩在一起，当冲压头4不在对工件9施加挤压力的时候，第二弹簧67和第三弹簧68同时释放弹力，顶板61便会将工件9从工作台1上顶下去并落到缺口20底部的传送带71上，最后第二电机73的运转带动传送带71，从而将顶下来的工件9从工作台1上运输下去。

实施例八，在实施例一的基础上，工作台1上开设有插槽11，冲压头4的侧壁上固定安装有┏形的插杆10，插杆10的竖直部位于插槽11的正上方，在插杆10竖直部的一侧设置有齿纹，工作台1的内部开设有第一内槽14，且第一内槽14的一端与插槽11相连通，在第一内槽14中设置有传动带15，传动带15的其中一端的侧壁上设置有齿牙，且传动带15设置有尺牙一端的侧壁延伸至插槽11内，当插杆10插入插槽11内部时，插杆10侧面上的齿纹能够与传动带15一端的齿牙啮合连接。

实施例九，在实施例八的基础上，工作台1的内部开设有第二内槽16，在第二内槽16的内部设置有能够转动的从动齿轮17，在第一内槽14与第二内槽16之间开设有连通槽，传动带15远离插槽11的一端固定连接有联动轴18，且联动轴18的一端贯穿连通槽并与从动齿轮17的轴心固定连接。

实施例十，在实施例九的基础上，滑块54的底部开设有齿槽19，第二内槽16的顶部与滑槽55相连通，从动齿轮17的顶部延伸至滑槽55底部的齿槽19内，且从动齿轮17的侧壁与滑块54底部的齿槽19啮合连接。

工作原理：对工件9进行冲压之前，首先将需要冲压的工件9放在工作台1上，然后控制支撑部2上的液压装置3，使液压装置3推动冲压头4向下移动，冲压头4在下移的过程中，冲压头4上连接的插杆10会插入到工作台1上的插槽11内，插杆10插入插槽11内部后，插杆10侧面上的齿纹与传动带15一端侧壁上的齿牙啮合连接，从而带动传动带15在第一内槽14中进行转动，传动带15再通过联动轴18带动从动齿轮17在第二内槽16中旋转，而从动齿轮17的顶部与滑块54底部的齿槽19啮合连接，使得插杆10在插槽11内向下移动的时候，能够带动滑块54在滑槽55内移动位置，而滑块54的移动能够带动压板51移动，压板51会移动到工件9的上方，压板51在移动时，压板51上的辅助板52能够推动工件9，最后能够将工件9夹在辅助板52与挡板53之间，并且压板51会位于工件9的上方，这样在冲压头4下移的过程中便实现了对工件9位置的固定，防止在冲压的过程中工件9的一端翘起。

通过液压装置3推动冲压头4能够完成对工件9的位置固定，然后继续推动冲压头4下移，冲压头4会与工件9相接触，并对工件9进行弯折，而弯折后的工件9会贴在缺口20的内壁上并挤压顶板61，使衔接杆64向杆槽63内移动，使得顶板61移动到第二凹槽62内，当冲压头4下移到缺口20内的一定位置后，冲压头4底部挤压块12的斜面一会与电动滑轨82上的第一按钮13上的斜面二相接触并对其施加一个挤压力，使的挤压块12按动第一按钮13，第一按钮13与两个电动滑轨82上的驱动件线性连接，从而使两个电动滑轨82带动第一电机83在置物槽81中向外移动，最后第一电机83会带动电机输出端的钻头84会置物槽81外移动，使钻头84插入冲压头4上的通孔22内，当钻头84插入到通孔22内但并未与工件9相接触的时候，这时第一电机83上的第二按钮85会与置物槽81内的滑动板87相接触，滑动板87会按动第二按钮85使第一电机83运转，从而带动钻头84发生旋转，然后电动滑轨82继续带动第一电机83移动位置，第一电机83会推动滑动板87在置物槽81内壁两侧的滑动槽86内移动并将两个第一弹簧88拉伸开，使得旋转的钻头84穿过冲压头4上的通孔22并对工件9完成打孔。

当工件9被弯折后，工件9会将顶板61挤压到第二凹槽62内，顶板61会将四个第三弹簧68压缩在一起，而衔接杆64会将第二弹簧67压缩在一起，当冲压头4不在对工件9施加挤压力的时候，第二弹簧67和第三弹簧68同时释放弹力，弹力推动顶板61突然向第二凹槽62外移动，从而使顶板61将工件9从工作台1上顶下去并落到缺口20底部的传送带71上，最后第二电机73的运转带动传送带71，从而将顶下来的工件9从工作台1上运输下去。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种带有下料结构的金属门窗原料冲压设备，包括工作台（1）和冲压组件，其特征在于：还包括固定组件、下料组件、运输组件和打孔组件，

所述固定组件包括压板（51）、挡板（53）、辅助板（52）和滑块（54），在工作台（1）的顶部放置有工件（9），所述压板（51）活动安装在工作台（1）的顶部，且压板（51）位于工件（9）的上方，在工作台（1）的顶部固定安装有挡板（53），在压板（51）底部的一端固定安装有辅助板（52），所述工件（9）位于辅助板（52）和挡板（53）之间，且在工作台（1）的顶部开设有滑槽（55），在压板（51）的底部固定安装有滑块（54），所述滑块（54）滑动安装在工作台（1）顶部的滑槽（55）内，

在工作台（1）顶部的中间位置处开设有缺口（20），所述下料组件位于缺口（20）内壁的一侧，所述下料组件包括顶板（61）、第二凹槽（62）、杆槽（63）和衔接杆（64），所述第二凹槽（62）开设在缺口（20）一侧的内壁上，在第二凹槽（62）的内壁上开设有杆槽（63），所述衔接杆（64）活动插接在杆槽（63）内，所述顶板（61）固定安装在衔接杆（64）远离杆槽（63）的一端上，

所述运输组件包括传送带（71）和第二电机（73），所述传送带（71）安装在缺口（20）的底部，在工作台（1）的内部开设有第三内槽（72），所述第二电机（73）固定安装在第三内槽（72）中，第二电机（73）的输出端延伸至缺口（20）内并与传送带（71）其中一端的转动轴固定连接，

所述打孔组件包括置物槽（81）、电动滑轨（82）、第一电机（83）、钻头（84），所述置物槽（81）开设在缺口（20）内壁的另一侧上，在置物槽（81）内壁的顶部和底部均固定安装有电动滑轨（82），第一电机（83）固定安装在两个电动滑轨（82）之间，所述钻头（84）固定安装在第一电机（83）的输出端上；

所述工作台（1）顶部的一端固定安装有支撑部（2），所述冲压组件包括液压装置（3）和冲压头（4），液压装置（3）固定安装在支撑部（2）的顶部，所述冲压头（4）固定连接在液压装置（3）的输出端上，且冲压头（4）的底端贯穿支撑部（2）；

所述工件（9）的一部分位于缺口（20）的上方，所述冲压组件中的冲压头（4）位于缺口（20）的上方；

所述冲压头（4）侧壁的底部且靠近置物槽（81）的一侧固定安装有挤压块（12），位于置物槽（81）下方的电动滑轨（82）上设置有第一按钮（13），在挤压块（12）远离冲压头（4）的一端设置有斜面一，在第一按钮（13）远离电动滑轨（82）的一端设置有斜面二，所述斜面一和斜面二的坡度相同，当冲压头（4）的位置下降到一定程度时，所述挤压块（12）上的斜面一与第一按钮（13）上的斜面二相接触并进行挤压；

所述冲压头（4）的底部开设有通孔（22），所述缺口（20）设置有下料组件的一侧还开设有第一凹槽（21），所述第一凹槽（21）位于第二凹槽（62）的下方，且第一凹槽（21）与置物槽（81）内部的钻头（84）位置对齐；

所述置物槽（81）内壁的两侧且靠近置物槽（81）开口的位置处均开设有滑动槽（86），在两个滑动槽（86）之间设置有可移动的滑动板（87），所述第一电机（83）上设置有第二按钮（85），所述第二按钮（85）的位置高度与滑动板（87）的位置高度位于同一高度，在两个滑动槽（86）的内壁上均固接有第一弹簧（88），且两个第一弹簧（88）远离滑动槽（86）内壁的一端分别固接在滑动板（87）的两端；

所述第二凹槽（62）的内壁上均匀且固定连接有四个第三弹簧（68），且四个第三弹簧（68）远离第二凹槽（62）内壁的一端分别抵在顶板（61）的四个拐角处，所述杆槽（63）的内壁上固定连接有第二弹簧（67），且第二弹簧（67）远离杆槽（63）的一端抵在衔接杆（64）远离顶板（61）的一端上，在杆槽（63）内壁的顶部和底部均开设有限位槽（66），在衔接杆（64）远离顶板（61）一端的顶部和底部均固定安装有限位块（65），且两个限位块（65）分别位于两个限位槽（66）并能够在其内部进行滑动；

所述工作台（1）上开设有插槽（11），所述冲压头（4）的侧壁上固定安装有┏形的插杆（10），所述插杆（10）的竖直部位于插槽（11）的正上方，在插杆（10）竖直部的一侧设置有齿纹，所述工作台（1）的内部开设有第一内槽（14），且第一内槽（14）的一端与插槽（11）相连通，在第一内槽（14）中设置有传动带（15），所述传动带（15）的其中一端的侧壁上设置有齿牙，且传动带（15）设置有尺牙一端的侧壁延伸至插槽（11）内，当插杆（10）插入插槽（11）内部时，插杆（10）侧面上的齿纹能够与传动带（15）一端的齿牙啮合连接；

所述工作台（1）的内部开设有第二内槽（16），在第二内槽（16）的内部设置有能够转动的从动齿轮（17），在第一内槽（14）与第二内槽（16）之间开设有连通槽，所述传动带（15）远离插槽（11）的一端固定连接有联动轴（18），且联动轴（18）的一端贯穿连通槽并与从动齿轮（17）的轴心固定连接；

所述滑块（54）的底部开设有齿槽（19），所述第二内槽（16）的顶部与滑槽（55）相连通，所述从动齿轮（17）的顶部延伸至滑槽（55）底部的齿槽（19）内，且从动齿轮（17）的侧壁与滑块（54）底部的齿槽（19）啮合连接。