CN116274595A - 一种双金属碟片的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种双金属碟片的加工装置，属于温控器领域。一种双金属碟片的加工装置，包括用于放置碟片的加工模具，所述加工模具的两侧均设置有推动杆，所述加工模具的两侧壁均开设有供所述推动杆穿设的加工孔，所述加工模具安装有两个驱动机构，两个所述驱动机构用于驱动两个所述推动杆交替推动碟片翻转。本申请具有提高双金属碟片的灵敏度的效果。

Description

一种双金属碟片的加工装置
技术领域
本申请涉及温控器领域，尤其是涉及一种双金属碟片的加工装置。
背景技术
温控器是一种用于感应环境温度的自动控制元件，在预定温度下产生导通或者断开动作，在家电和制热产品中广泛应用。温控器分为突跳式温控器和闪动式温控器，其中突跳式温控器中必不可少的零部件为双金属碟片，双金属碟片呈圆片状且一面凸起，由于双金属碟片由两种不同热膨胀系数的材料制成，当环境温度达到预定的形变温度时，双金属碟片会发生形变，凸起的一面翻转至另一面，该形变动作可以导致温控器内的电路导通或断开，实现温度控制的作用。
生产双金属碟片的方式，其中一种是将双金属带卷导入碟片生产机中，经过多个工序，如加热、冲裁、测试、分选出料等，将双金属碟片从双金属带卷中冲出，并在双金属碟片上获得设计好的凸起深度。
然而在实际生产中发现，所制得的双金属碟片的形变温度误差较大，影响了双金属碟片和温控器的灵敏度。
发明内容
为了提高双金属碟片的灵敏度，本申请提供一种双金属碟片的加工装置。
本申请提供的一种双金属碟片的加工装置采用如下的技术方案：
一种双金属碟片的加工装置，包括用于放置碟片的加工模具，所述加工模具的两侧均设置有推动杆，所述加工模具的两侧壁均开设有供所述推动杆穿设的加工孔，所述加工模具安装有两个驱动机构，两个所述驱动机构用于驱动两个所述推动杆交替推动碟片翻转。
通过采用上述技术方案，驱动机构驱动推动杆移动，推动杆接触到碟片后对碟片产生推力，促使碟片凸起的一面翻转，并且碟片两侧的驱动机构配合，使推动杆交替推动碟片，实现碟片两面反复翻转，上述操作能够使碟片结构更加稳定，尤其是提高刚冲裁完成的碟片稳定性，最终成型出的碟片形变温度误差小，灵敏度高。
可选的，所述驱动机构包括连接于所述加工模具两侧的安装架、安装于所述安装架的推动气缸以及滑动连接于所述安装架的滑动座，所述滑动座连接于所述推动气缸的输出端，所述推动杆连接于所述滑动座。
通过采用上述技术方案，推动气缸推动滑动座滑移，带动推动杆往复移动，从而实现推动杆对碟片的反复推动。
可选的，所述滑动座连接有导向杆，所述导向杆穿设且滑动连接于所述安装架。
通过采用上述技术方案，导向杆可以增加滑动座滑移的稳定性，从而提高推动杆移动的稳定性。
可选的，每一个所述推动杆推动同一片碟片翻转的次数为三次，三次推动在1~1.5s完成，第一次推动与第二次推动间隔0.6~0.9s，第二次推动与第三次推动间隔0.2~0.4s。
通过采用上述技术方案，短时间内完成翻转，并且以先慢后快的方式递进翻转，能够进一步提高碟片的结构稳定性，从而改善碟片的灵敏度。
可选的，所述推动杆可转动式安装有旋转杆，所述旋转杆用于抵接碟片，所述旋转杆连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述推动杆安装有用于驱动所述主动齿轮转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，驱使旋转杆边旋转边推动蝶片翻转，使碟片凸起部位的受力更加平衡，进一步改善碟片的结构稳定性，从而提高碟片形变温度的准确性。
可选的，所述旋转杆的转速为60~70r/min。
通过采用上述技术方案，上述转速对推动碟片翻转有促进作用，转速过慢则对碟片翻转的效果不足，转速过快则容易磨损碟片。
可选的，所述推动杆内部开设有安装槽，所述旋转杆通过所述安装槽可转动式安装于所述推动杆，所述推动杆的侧壁开设有与所述安装槽连通的让位槽，所述主动齿轮通过所述让位槽与所述从动齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，安装槽供旋转杆安装，并将旋转杆的大部置于推动杆内，提高旋转杆旋转的稳定性。
可选的，所述安装槽的槽底安装有轴承，所述旋转杆的一端通过所述轴承与所述推动杆转动连接。
通过采用上述技术方案，实现旋转杆与推动杆转动连接，提高旋转杆的稳定性。
可选的，所述滑动座连接有加固杆，所述加固杆穿设于所述安装架，所述加固杆连接有加固板，所述加固板连接于所述驱动件和所述推动杆。
通过采用上述技术方案，增强驱动件与滑动座的连接，使驱动件与推动杆的移动更加同步。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请设置驱动机构驱动推动杆移动，推动杆接触到碟片后对碟片产生推力，促使碟片凸起的一面翻转，并且碟片两侧的驱动机构配合，使推动杆交替推动碟片，实现碟片两面反复翻转，上述操作能够使碟片结构更加稳定，尤其是提高刚冲裁完成的碟片稳定性，最终成型出的碟片形变温度误差小，灵敏度高。
2、本申请还在推动杆的基础上设置旋转杆，旋转杆边旋转边推动蝶片翻转，使碟片凸起部位的受力更加平衡，从而提高碟片形变温度的准确性。
附图说明
图1是碟片的立体结构图。
图2是本申请实施例1的一种双金属碟片的加工装置的剖面结构图。
图3是本申请实施例2的一种双金属碟片的加工装置的剖面结构图。
附图标记说明：
1、碟片；2、加工模具；21、加工孔；3、驱动机构；31、安装架；32、推动气缸；33、滑动座；34、导向杆；4、推动杆；41、圆弧部；5、旋转杆；51、安装槽；52、轴承；53、让位槽；54、电动马达；55、主动齿轮；56、从动齿轮；57、加固杆；58、加固板。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请所生产的双金属碟片，如图1所示，碟片1整体呈圆片，碟片1的一面呈凸起，形成圆弧状。
实施例1
本申请实施例1公开一种双金属碟片的加工装置。如图2所示，一种双金属碟片的加工装置包括加工模具2、推动杆4和驱动机构3，加工模具2内部设置有加工工位，从双金属带卷中冲裁出来的碟片1进入加工工位，在驱动机构3带动推动杆4的作用下进行加工，加工完毕后碟片1离开加工工位并进入下一步检测的工序。
推动杆4共设置有两个，两个推动杆4分别设置于加工模具2的两侧，加工模具2的两侧壁均开设有加工孔21，加工孔21与加工工位连通，推动杆4穿设于加工孔21，推动杆4的移动方向与碟片1的轴心方向在同一直线上。
驱动机构3配合推动杆4的数量设置有两个，每个驱动机构3均包括安装架31、推动气缸32和滑动座33，两个驱动机构3的安装架31分别固定连接于加工模具2的两侧，推动气缸32的缸体固定安装于安装架31，滑动座33固定连接于推动气缸32的输出端，推动气缸32的输出端伸缩方向与推动杆4的移动方向平行，推动杆4固定连接于滑动座33，推动杆4穿设于安装架31，在推动气缸32的输出作用下，推动杆4可进入加工工位并推动碟片1翻转。
具体的，加工模具2两侧的推动杆4交替推动碟片1翻转，即在一个推动杆4接触并推动碟片1的凸起的一面翻转至另一面后，该推动杆4后退，另一个推动杆4从另一面接触并推动碟片1，实现交替推动，并实现碟片1的反复翻转。
在实际生产中发现，对于刚完成冲裁的碟片1，碟片1的弧面结构不稳定，即使在最终成型后，碟片1的弧度和深度容易受外界环境或外力影响而发生变化。在经过上述反复翻转的加工后，碟片1凸起的弧面结构会更加稳定，从而碟片1形变时的温度会更加准确，感应的温度区域更加集中，例如碟片1设计形变温度为75℃，多次测试碟片1的实际形变温度，若没有经过反复翻转加工，碟片1实际形变温度落在71~78℃范围，而经过反复翻转加工后，碟片1实际形变温度可以集中在74~76℃，温差范围缩小至2℃，灵敏度更高。
进一步的，每一个推动杆4推动同一片碟片1翻转的次数为三次，即同一片碟片1的两面各被推动三次；三次推动在1~1.5s完成，短时间内完成加工能够提高碟片1结构稳定性，且第一次推动与第二次推动间隔0.6~0.9s，第二次推动与第三次推动间隔0.2~0.4s，从而形成先慢后快的推动翻转方式，经试验可发现，与采用第一次推动与第二次推动间隔0.2~0.4s、第二次推动与第三次推动间隔0.6~0.9s的方式相比，本申请的方式所制得碟片1的温差范围要缩小0.7℃，灵敏度高。
为了使推动杆4的移动更稳定，滑动座33固定连接有导向杆34，导向杆34的长度方向与推动杆4的长度方向平行，导向杆34穿设且滑动连接于安装架31，使得滑动座33与安装架31的滑动连接更加稳定，进而提高推动杆4推动时的稳定性。
推动杆4远离滑动座33的端部一体成型有圆弧部41，圆弧部41与碟片1接触，使推动碟片1更易翻转。
另外加工模具2连接有加热装置，使加工工位保持一定的加热温度，本实施例中加热温度为85℃，以使加工后的碟片1形变温度更稳定。
本申请实施例1一种双金属碟片的加工装置的实施原理为：
碟片1进入加工工位，加工模具2两侧的推动气缸32驱动两个推动杆4移动，两个推动杆4交替推动碟片1的两面翻转，完成碟片1的加工。
实施例2
如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，推动杆4不设置圆弧部41，推动杆4内部开设有安装槽51，安装槽51与推动杆4远离滑动座33的一端连通，推动杆4通过安装槽51可转动式安装有旋转杆5，安装槽51的槽底设置有轴承52，旋转杆5远离安装槽51槽口的一端与轴承52连接，从而实现旋转杆5可转动式安装于推动杆4。
旋转杆5用于抵接碟片1，推动杆4开设的侧壁开设有让位槽53，让位槽53与安装槽51连通，旋转杆5的侧壁套设且固定连接有从动齿轮56，推动杆4的侧壁安装驱动件，驱动件具体为电动马达54，电动马达54的输出端固定连接有主动齿轮55，从动齿轮56啮合于主动齿轮55，主动齿轮55穿设于让位槽53。
电动马达54通过主动齿轮55和从动齿轮56的配合驱动旋转杆5转动，旋转杆5的转速控制在60~70r/min，使得旋转杆5在推动碟片1翻转的同时，自身能够旋转，即以一边旋转一边推动的动作作用于碟片1，使碟片1的受力点更加平衡，对刚冲裁出来的碟片1结构影响小，从而进一步稳定碟片1凸起的弧面结构；结合试验可发现，与采用完全平推的方式相比，本申请的方式所制得碟片1的温差范围要缩小0.9℃，灵敏度更高。
滑动座33固定连接有加固杆57，加固杆57的长度方向平行于推动杆4的长度方向，加固杆57穿设于安装架31，加固杆57穿出安装架31的一端固定连接有加固板58，加固板58固定连接于电动马达54和推动杆4，从而使电动马达54与推动杆4的移动更加同步，提高整体稳定性。
本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种双金属碟片的加工装置，其特征在于：包括用于放置碟片(1)的加工模具(2)，所述加工模具(2)的两侧均设置有推动杆(4)，所述加工模具(2)的两侧壁均开设有供所述推动杆(4)穿设的加工孔(21)，所述加工模具(2)安装有两个驱动机构(3)，两个所述驱动机构(3)用于驱动两个所述推动杆(4)交替推动碟片(1)翻转。
2.根据权利要求1所述的一种双金属碟片的加工装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括连接于所述加工模具(2)两侧的安装架(31)、安装于所述安装架(31)的推动气缸(32)以及滑动连接于所述安装架(31)的滑动座(33)，所述滑动座(33)连接于所述推动气缸(32)的输出端，所述推动杆(4)连接于所述滑动座(33)。
3.根据权利要求2所述的一种双金属碟片的加工装置，其特征在于：所述滑动座(33)连接有导向杆(34)，所述导向杆(34)穿设且滑动连接于所述安装架(31)。
4.根据权利要求1所述的一种双金属碟片的加工装置，其特征在于：每一个所述推动杆(4)推动同一片碟片(1)翻转的次数为三次，三次推动在1~1.5s完成，第一次推动与第二次推动间隔0.6~0.9s，第二次推动与第三次推动间隔0.2~0.4s。
5.根据权利要求2所述的一种双金属碟片的加工装置，其特征在于：所述推动杆(4)可转动式安装有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)用于抵接碟片(1)，所述旋转杆(5)连接有从动齿轮(56)，所述从动齿轮(56)啮合有主动齿轮(55)，所述推动杆(4)安装有用于驱动所述主动齿轮(55)转动的驱动件。
6.根据权利要求5所述的一种双金属碟片的加工装置，其特征在于：所述旋转杆(5)的转速为60~70r/min。
7.根据权利要求5所述的一种双金属碟片的加工装置，其特征在于：所述推动杆(4)内部开设有安装槽(51)，所述旋转杆(5)通过所述安装槽(51)可转动式安装于所述推动杆(4)，所述推动杆(4)的侧壁开设有与所述安装槽(51)连通的让位槽(53)，所述主动齿轮(55)通过所述让位槽(53)与所述从动齿轮(56)啮合。
8.根据权利要求5所述的一种双金属碟片的加工装置，其特征在于：所述安装槽(51)的槽底安装有轴承(52)，所述旋转杆(5)的一端通过所述轴承(52)与所述推动杆(4)转动连接。
9.根据权利要求7所述的一种双金属碟片的加工装置，其特征在于：所述滑动座(33)连接有加固杆(57)，所述加固杆(57)穿设于所述安装架(31)，所述加固杆(57)连接有加固板(58)，所述加固板(58)连接于所述驱动件和所述推动杆(4)。
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卓柔 , 邓明: "双金属片凹型胶模成型工艺试验", 电机电器技术, no. 03, 30 August 2003 (2003-08-30) *

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