CN116273365B - 一种花香型香精制备装置及其使用方法 - Google Patents

一种花香型香精制备装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了香精加工技术领域的一种花香型香精制备装置及其使用方法，包括加工箱，加工箱内左右两侧均固定安装有隔板，隔板远离加工箱侧壁的一端转动安装有安装轴，安装轴上固定安装有活动板，安装轴的一端穿过加工箱的侧壁延伸到加工箱外且设置有驱动设备，驱动设备可以驱动两侧安装轴相反转动，加工箱上表面一侧固定安装有左传输管，加工箱远离左传输管的一侧固定安装有右传输管，左传输管和右传输管之间固定安装有中间管，中间管的下单设置有挤压设备，挤压设备可以充分贴近研磨原料，使得原料中的水分挤出，本发明提供一种加工效率高且自动完成固液分离的原料处理设备。

Description

一种花香型香精制备装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及香精加工技术领域，具体为一种花香型香精制备装置及其使用方法。
背景技术
花香型香精是模仿天然花香调配而成的香精。非花香型香精包括檀香、木香、粉香、麝香、幻想型各种香型，各种酒香型及咖啡、奶油、香草、薄荷、杏仁等食品香型。可分为玫瑰、茉莉、晚香玉、铃兰、玉兰、丁香、水仙、葵花、橙花、栀子、风信子、金合欢、薰衣草、刺槐花、香竹石、桂花、紫罗兰、菊花、依兰等香型。
香精原料在加工过程中根据加工种类不同对香精原料的目标产物也不同，一些需要活动原料中的风干固体产物，一些提香加工步骤需要获取原料中的液体产物，在加工过程中要完成对原料的固液分离，以获取目标产物，在原料的固液分离处理过程中，处理后的液体和固体产物没有好的分类储存，容易混杂在一起使得成品获取率低，原料损耗大，且加工过程中原始原料的体积参差不齐，也会使得固液分离操作中硬体积过大而使得液体分离不彻底，需要首先对原料进行粉碎，确保原料体积保持基本一致。
发明内容
本发明的技术问题在于提供一种花香型香精制备装置及其使用方法，以及简要概括创新点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种花香型香精制备装置，包括加工箱，所述加工箱内左右两侧均固定安装有隔板，所述隔板远离所述加工箱侧壁的一端转动安装有安装轴，所述安装轴上固定安装有活动板，所述安装轴的一端穿过所述加工箱的侧壁延伸到所述加工箱外且设置有驱动设备，所述驱动设备能够驱动两侧安装轴相反转动，所述加工箱上表面一侧固定安装有左传输管，所述加工箱远离所述左传输管的一侧固定安装有右传输管，所述左传输管和右传输管之间固定安装有中间管，所述中间管的下端设置有挤压设备，所述挤压设备可以充分贴近研磨原料，使得原料中的水分挤出，所述挤压设备包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在所述中间管的下表面，所述加工箱上对应所述左传输管和右传输管之间的位置固定安装有安装板，所述电动伸缩杆的下端穿过所述安装板延伸到所述加工箱内且固定安装有连接板，所述连接板的下表面固定安装有挤压件，所述挤压件的下表面转动安装有挤压盘，所述挤压盘的上端处于所述挤压件和连接板之间且其上设置有传动件，所述传动件包括传动齿链和固定齿轮，所述固定齿轮固定安装在所述挤压盘上，所述传动齿链套接在所述固定齿轮上，中间位置两组所述挤压盘的上端固定安装有连接杆，所述连接杆的上端固定安装有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮之间啮合，所述中间管的下端固定安装有倾斜滤板，所述倾斜滤板上密集设置有过滤孔，所述倾斜滤板的上端与所述左传输管固定连接，所述倾斜滤板的下端与所述右传输管的下端固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述加工箱内对应左右两侧所述隔板的位置均固定安装有粉碎仓，左侧所述粉碎仓与所述左传输管的下端固定连接，右侧所述粉碎仓与所述右传输管的下端固定连接，所述粉碎仓内对称设置有齿牙板，所述粉碎仓滑动连接有活动安装框，所述活动安装框的两端均设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿牙板啮合，所述活动安装框上转动安装有多个切割刀，所述切割刀的两端均固定安装有限位齿轮，所述限位齿轮外套接有传动链，所述切割刀与所述传动齿轮之间设置有双轴电机。
作为本发明的进一步方案，所述粉碎仓靠近所述活动板的一侧下端设置有出料槽，所述粉碎仓的下端远离所述出料槽的一侧下端设置有吹料嘴，所述中间管的上端设置有进料口，所述加工箱内对应所述活动板的下方设置有密孔滤网。
作为本发明的进一步方案，所述驱动设备包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述加工箱的表面，一侧所述安装轴上固定安装有主动轮，所述加工箱上对应所述安装轴之间的位置转动安装有从动轮，所述从动轮与所述主动轮之间套接有传动带，所述从动轮上固定安装有主动齿轮，远离所述主动轮的一侧所述安装轴上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
一种花香型香精制备装置的使用方法，该使用方法的具体步骤如下：
步骤一：加料，将香精原料从中间管的上端注入到设备中；
步骤二：分级，由中间管下端的倾斜滤板对原料进行分类，使得小体积和大体积原料可以沿左传输管和右传输管分别进入到两侧粉碎仓内进行粉碎；
步骤三：粉碎，粉碎仓内的切割刀转动和活动安装框移动对原料进行粉碎切割；
步骤四：转运，粉碎后的原料在吹料嘴作用下通过出料槽进入到活动板上；
步骤五：挤压，电动伸缩杆驱动挤压件下移，使得挤压件上挤压盘靠近粉碎原料，将原料中的水分挤压出，并通过密孔滤网落入到加工箱底部；
步骤六：分离，挤压大部分水分后，驱动设备驱动安装轴转动进而带动活动板向两侧转动，使得活动板上的挤压后原料可以落入到密孔滤网上进行风干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中粉碎后的原料在吹料嘴的作用下从出料槽落入到活动板上，两侧活动板的下端此刻磁吸连接，电动伸缩杆驱动挤压件下移，使得挤压件贴附在活动板的表面，挤压件上的挤压盘在传动件和传动锥齿轮和伺服电机的作用下同时转动，进而使得挤压盘转动对活动板表面的原料进行研磨挤压，使得原料内部水分可以被从原料中挤压出来，实现原料的固液分离，液体原料落入到加工箱的底部，而固体原料留在活动板上，此时驱动设备驱动活动板向两侧转动，使得活动板上固体原料落入到密孔滤网表面风干，自动完成对固体原料和液体原料的分离和分类。
2、本发明中原料从中间管上端加入到设备内，原料体积大小不一，在对齐进行粉碎加工时，由于大体积原料的阻挡，缝隙中的小体积原料无法被快速粉碎，需要先粉碎大体积再对小体积原料进行粉碎，，粉碎效率有限，中间管中倾斜滤板使得小体积的原料穿过倾斜滤板进入到左传输管内，而大体积的原料沿倾斜滤板下滑进入到右传输管内，从而使得大体积原料和小体积的原料在输入到设备内后，可以自动进入的不同的粉碎仓内进行粉碎，以便设备可以快速对小体积原料进行粉碎，同时提升粉碎仓内原料体积的均匀性，使得原料在粉碎仓内的分布更加均匀，使得切割刀与原料的接触更加均匀有效，提高原料粉碎效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明的结构剖视图；
图3为本发明图2中A处的结构局部示意图；
图4为本发明图2中B处的结构局部示意图；
图5为本发明使用流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、加工箱；2、右传输管；3、中间管；4、电动伸缩杆；5、从动齿轮；6、从动轮；7、驱动电机；8、主动轮；9、主动齿轮；10、安装轴；11、密孔滤网；12、隔板；13、活动板；14、安装板；15、倾斜滤板；16、左传输管；17、连接板；18、挤压件；19、挤压盘；20、传动件；21、连接杆；22、传动锥齿轮；23、齿牙板；24、活动安装框；25、传动齿轮；26、切割刀；27、传动链；28、限位齿轮；29、粉碎仓；30、出料槽；31、吹料嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种花香型香精制备装置，包括加工箱1，加工箱1内左右两侧均固定安装有隔板12，隔板12远离加工箱1侧壁的一端转动安装有安装轴10，安装轴10上固定安装有活动板13，安装轴10的一端穿过加工箱1的侧壁延伸到加工箱1外且设置有驱动设备，驱动设备能够驱动两侧安装轴10相反转动，加工箱1上表面一侧固定安装有左传输管16，加工箱1远离左传输管16的一侧固定安装有右传输管2，左传输管16和右传输管2之间固定安装有中间管3，中间管3的下端设置有挤压设备，挤压设备可以充分贴近研磨原料，使得原料中的水分挤出，挤压设备包括电动伸缩杆4，电动伸缩杆4固定安装在中间管3的下表面，加工箱1上对应左传输管16和右传输管2之间的位置固定安装有安装板14，电动伸缩杆4的下端穿过安装板14延伸到加工箱1内且固定安装有连接板17，连接板17的下表面固定安装有挤压件18，挤压件18的下表面转动安装有挤压盘19，挤压盘19的上端处于挤压件18和连接板17之间且其上设置有传动件20，传动件20包括传动齿链和固定齿轮，固定齿轮固定安装在挤压盘19上，传动齿链套接在固定齿轮上，中间位置两组挤压盘19的上端固定安装有连接杆21，连接杆21的上端固定安装有传动锥齿轮22，传动锥齿轮22之间啮合，中间管3的下端固定安装有倾斜滤板15，倾斜滤板15上密集设置有过滤孔，倾斜滤板15的上端与左传输管16固定连接，倾斜滤板15的下端与右传输管2的下端固定连接。
作为本发明的进一步方案，加工箱1内对应左右两侧隔板12的位置均固定安装有粉碎仓29，左侧粉碎仓29与左传输管16的下端固定连接，右侧粉碎仓29与右传输管2的下端固定连接，粉碎仓29内对称设置有齿牙板23，粉碎仓29滑动连接有活动安装框24，活动安装框24的两端均设置有传动齿轮25，传动齿轮25与齿牙板23啮合，活动安装框24上转动安装有多个切割刀26，切割刀26的两端均固定安装有限位齿轮28，限位齿轮28外套接有传动链27，切割刀26与传动齿轮25之间设置有双轴电机。
作为本发明的进一步方案，粉碎仓29靠近活动板13的一侧下端设置有出料槽30，粉碎仓29的下端远离出料槽30的一侧下端设置有吹料嘴31，中间管3的上端设置有进料口，加工箱1内对应活动板13的下方设置有密孔滤网11。
作为本发明的进一步方案，驱动设备包括驱动电机7，驱动电机7固定安装在加工箱1的表面，一侧安装轴10上固定安装有主动轮8，加工箱1上对应安装轴10之间的位置转动安装有从动轮6，从动轮6与主动轮8之间套接有传动带，从动轮6上固定安装有主动齿轮9，远离主动轮8的一侧安装轴10上固定安装有从动齿轮5，从动齿轮5与主动齿轮9啮合。
本发明中原料从中间管3上端加入到设备内，原料体积大小不一，在对齐进行粉碎加工时，由于大体积原料的阻挡，缝隙中的小体积原料无法被快速粉碎，需要先粉碎大体积再对小体积原料进行粉碎，粉碎效率有限，中间管3中倾斜滤板15使得小体积的原料穿过倾斜滤板15进入到左传输管16内，而大体积的原料沿倾斜滤板15下滑进入到右传输管2内，从而使得大体积原料和小体积的原料在输入到设备内后，可以自动进入的不同的粉碎仓29内进行粉碎，以便设备可以快速对小体积原料进行粉碎，同时提升粉碎仓29内原料体积的均匀性，使得原料在粉碎仓29内的分布更加均匀，使得切割刀26与原料的接触更加均匀有效，提高原料粉碎效率。
本发明中粉碎后的原料在吹料嘴31的作用下从出料槽30落入到活动板13上，两侧活动板13的下端此刻磁吸连接，电动伸缩杆4驱动挤压件18下移，使得挤压件18贴附在活动板13的表面，挤压件18上的挤压盘19在传动件20和传动锥齿轮22和伺服电机的作用下同时转动，进而使得挤压盘19转动对活动板13表面的原料进行研磨挤压，使得原料内部水分可以被从原料中挤压出来，实现原料的固液分离，液体原料落入到加工箱1的底部，而固体原料留在活动板13上，此时驱动设备驱动活动板13向两侧转动，使得活动板13上固体原料落入到密孔滤网11表面风干，自动完成对固体原料和液体原料的分离和分类。
本发明中驱动电机7驱动一侧安装轴10正向转动，驱动电机7通过主动轮8和传动带动驱动从动轮6转动，从动轮6转动驱动主动齿轮9转动，主动齿轮9转动带动与之啮合的从动齿轮5转动，从动齿轮5转动带动另一种安装轴10反向转动，进而驱动两侧活动板13可以相背转动。
一种花香型香精制备装置的使用方法，该使用方法的具体步骤如下：
步骤一：加料，将香精原料从中间管3的上端注入到设备中；
步骤二：分级，由中间管3下端的倾斜滤板15对原料进行分类，使得小体积和大体积原料可以沿左传输管16和右传输管2分别进入到两侧粉碎仓29内进行粉碎；
步骤三：粉碎，粉碎仓29内的切割刀26转动和活动安装框24移动对原料进行粉碎切割；
步骤四：转运，粉碎后的原料在吹料嘴31作用下通过出料槽30进入到活动板13上；
步骤五：挤压，电动伸缩杆4驱动挤压件18下移，使得挤压件18上挤压盘19靠近粉碎原料，将原料中的水分挤压出，并通过密孔滤网11落入到加工箱1底部；
步骤六：分离，挤压大部分水分后，驱动设备驱动安装轴10转动进而带动活动板13向两侧转动，使得活动板13上的挤压后原料可以落入到密孔滤网11上进行风干。

Claims (5)

1.一种花香型香精制备装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)内左右两侧均固定安装有隔板(12)，所述隔板(12)远离所述加工箱(1)侧壁的一端转动安装有安装轴(10)，所述安装轴(10)上固定安装有活动板(13)，所述安装轴(10)的一端穿过所述加工箱(1)的侧壁延伸到所述加工箱(1)外且设置有驱动设备，所述驱动设备能够驱动两侧安装轴(10)相反转动，所述加工箱(1)上表面一侧固定安装有左传输管(16)，所述加工箱(1)远离所述左传输管(16)的一侧固定安装有右传输管(2)，所述左传输管(16)和右传输管(2)之间固定安装有中间管(3)，所述中间管(3)的下端设置有挤压设备，所述挤压设备可以充分贴近研磨原料，使得原料中的水分挤出，所述挤压设备包括电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)固定安装在所述中间管(3)的下表面，所述加工箱(1)上对应所述左传输管(16)和右传输管(2)之间的位置固定安装有安装板(14)，所述电动伸缩杆(4)的下端穿过所述安装板(14)延伸到所述加工箱(1)内且固定安装有连接板(17)，所述连接板(17)的下表面固定安装有挤压件(18)，所述挤压件(18)的下表面转动安装有挤压盘(19)，所述挤压盘(19)的上端处于所述挤压件(18)和连接板(17)之间且其上设置有传动件(20)，所述传动件(20)包括传动齿链和固定齿轮，所述固定齿轮固定安装在所述挤压盘(19)上，所述传动齿链套接在所述固定齿轮上，中间位置两组所述挤压盘(19)的上端固定安装有连接杆(21)，所述连接杆(21)的上端固定安装有传动锥齿轮(22)，所述传动锥齿轮(22)之间啮合，所述中间管(3)的下端固定安装有倾斜滤板(15)，所述倾斜滤板(15)上密集设置有过滤孔，所述倾斜滤板(15)的上端与所述左传输管(16)固定连接，所述倾斜滤板(15)的下端与所述右传输管(2)的下端固定连接，所述加工箱(1)内对应左右两侧所述隔板(12)的位置均固定安装有粉碎仓(29)，左侧所述粉碎仓(29)与所述左传输管(16)的下端固定连接，右侧所述粉碎仓(29)与所述右传输管(2)的下端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种花香型香精制备装置，其特征在于：所述粉碎仓(29)内对称设置有齿牙板(23)，所述粉碎仓(29)滑动连接有活动安装框(24)，所述活动安装框(24)的两端均设置有传动齿轮(25)，所述传动齿轮(25)与所述齿牙板(23)啮合，所述活动安装框(24)上转动安装有多个切割刀(26)，所述切割刀(26)的两端均固定安装有限位齿轮(28)，所述限位齿轮(28)外套接有传动链(27)，所述切割刀(26)与所述传动齿轮(25)之间设置有双轴电机。
3.根据权利要求2所述的一种花香型香精制备装置，其特征在于：所述粉碎仓(29)靠近所述活动板(13)的一侧下端设置有出料槽(30)，所述粉碎仓(29)的下端远离所述出料槽(30)的一侧下端设置有吹料嘴(31)，所述中间管(3)的上端设置有进料口，所述加工箱(1)内对应所述活动板(13)的下方设置有密孔滤网(11)。
4.根据权利要求3所述的一种花香型香精制备装置，其特征在于：所述驱动设备包括驱动电机(7)，所述驱动电机(7)固定安装在所述加工箱(1)的表面，一侧所述安装轴(10)上固定安装有主动轮(8)，所述加工箱(1)上对应所述安装轴(10)之间的位置转动安装有从动轮(6)，所述从动轮(6)与所述主动轮(8)之间套接有传动带，所述从动轮(6)上固定安装有主动齿轮(9)，远离所述主动轮(8)的一侧所述安装轴(10)上固定安装有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)与所述主动齿轮(9)啮合。
5.一种花香型香精制备装置的使用方法，适用于权利要求1-4任意一项所述的一种花香型香精制备装置，其特征在于：该使用方法的具体步骤如下：
步骤一：加料，将香精原料从中间管(3)的上端注入到设备中；
步骤二：分级，由中间管(3)下端的倾斜滤板(15)对原料进行分类，使得小体积和大体积原料可以沿左传输管(16)和右传输管(2)分别进入到两侧粉碎仓(29)内进行粉碎；
步骤三：粉碎，粉碎仓(29)内的切割刀(26)转动和活动安装框(24)移动对原料进行粉碎切割；
步骤四：转运，粉碎后的原料在吹料嘴(31)作用下通过出料槽(30)进入到活动板(13)上；
步骤五：挤压，电动伸缩杆(4)驱动挤压件(18)下移，使得挤压件(18)上挤压盘(19)靠近粉碎原料，将原料中的水分挤压出，并通过密孔滤网(11)落入到加工箱(1)底部；
步骤六：分离，挤压大部分水分后，驱动设备驱动安装轴(10)转动进而带动活动板(13)向两侧转动，使得活动板(13)上的挤压后原料可以落入到密孔滤网(11)上进行风干。
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