CN112717830A - 一种化工类烘干制粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工加工设备技术领域，尤其是一种化工类烘干制粒装置，针对现有的生产装置在对化工材料进行加工颗粒时，挤出的颗粒材料容易出现粘黏，从而影响使用质量问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部开设有开口，箱体的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一转杆，所述第一转杆上螺纹连接有活塞板，活塞板与箱体的内壁滑动连接，所述箱体的内壁上固定安装有定位板，定位板上开设有多个挤出孔，所述箱体的两侧均固定安装有进料管。本发明操作简单，使用方便，能够便于对材料进行快速的挤出，并切割成颗粒，同时还能进行烘干并进行筛分，防止出现粘黏现象，便于人们使用。
Description
技术领域
本发明涉及化工加工设备技术领域，尤其涉及一种化工类烘干制粒装置。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。
现有的生产装置在对化工材料进行加工颗粒时，挤出的颗粒材料容易出现粘黏，从而影响使用质量，所以我们提出一种化工类烘干制粒装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的生产装置在对化工材料进行加工颗粒时，挤出的颗粒材料容易出现粘黏，从而影响使用质量的缺点，而提出的一种化工类烘干制粒装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工类烘干制粒装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有开口，箱体的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一转杆，所述第一转杆上螺纹连接有活塞板，活塞板与箱体的内壁滑动连接，所述箱体的内壁上固定安装有定位板，定位板上开设有多个挤出孔，所述箱体的两侧均固定安装有进料管，所述箱体的内壁上转动连接有四个对称设置的转轴，转轴与第一转杆传动连接，所述转轴上固定安装有两个对称设置的连接板，两个连接板之间固定安装有多个刮杆，刮杆与对应的挤出孔相互配合，所述箱体的内壁上滑动连接有筛分板，箱体的内壁上转动连接有两个对称设置的第二转杆，第一转杆上转动连接有定位座，定位座与两个第二转杆转动连接，所述箱体的两侧均固定安装有进气管，进气管的内壁上固定安装有固定杆，进气管的内壁上固定安装有隔离网，所述进气管的内壁上固定安装有电热块，所述固定杆上转动连接有定位轴，定位轴上固定安装有扇叶，定位轴与第一转杆传动连接，所述定位轴与对应的第二转杆传动连接，所述箱体的底部开设有落料孔，第一转杆上固定安装有导料板，导料板上开设有导料孔，导料孔与落料孔相互配合。
优选的，所述活塞板的底部固定安装有四个按板，定位板的顶部固定安装有四个楔形导板，按板与相邻的两个楔形导板相互配合，楔形导板与按板的相互配合能够充分的对材料进行挤压。
优选的，所述第一转杆上固定安装有第一锥形齿轮，转轴的一端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与四个第二锥形齿轮相互啮合，转动的第一转杆能够通过第一锥形齿轮与四个第二锥形齿轮的相互啮合带动转轴进行转动。
优选的，所述定位板的底部固定安装有定位箱，定位箱与第一转杆转动连接，且定位箱与四个转轴转动连接，定位箱能够通过与转轴的转动连接从而对转轴进行定位。
优选的，所述箱体的两侧内壁上均开设有移动槽，移动槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有连接块，连接块与筛分板固定连接，且连接块的顶部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶端与移动槽的内壁固定连接，复位弹簧能够通过连接块对筛分板进行支撑与复位。
优选的，所述定位轴上固定套设有第一皮带轮，第二转杆上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动的定位轴能够通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动第二转杆进行转动。
优选的，所述第二转杆上固定安装有凸轮，凸轮与筛分板相互配合，转动的第二转杆能够通过凸轮与筛分板的相互配合带动筛分板上下震动。
优选的，所述箱体的两侧均开设有出气孔，出气孔的内壁上固定安装有筛网，出气孔能够对箱体内的空气进行排出，并通过筛网对颗粒进行隔离阻拦。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本方案由于设置了第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接，使得转动的定位轴能够带动第二转杆转动，并通过凸轮与筛分板的相互配合带动筛分板上下震动，从而加快筛分效率；
（2）由于第一锥形齿轮与四个第二锥形齿轮的相互啮合，且刮杆与对应挤出孔的相互配合，使得转动的第一转杆能够带动转轴进行转动，进而通过刮杆对挤出孔挤出的颗粒进行切割；
（3）由于第一转杆与活塞板的螺纹连接，且按板与对应两个楔形导板的相互配合，使得移动的活塞板能够充分的对箱体内材料进行挤出，便于人们使用。
本发明操作简单，使用方便，能够便于对材料进行快速的挤出，并切割成颗粒，同时还能进行烘干并进行筛分，防止出现粘黏现象，便于人们使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工类烘干制粒装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种化工类烘干制粒装置的A-A截面结构示意图；
图3为本发明提出的一种化工类烘干制粒装置的B-B截面结构示意图；
图4为本发明提出的一种化工类烘干制粒装置的A部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种化工类烘干制粒装置的B部分结构示意图。
图中：1、箱体；2、电机；3、第一转杆；4、活塞板；5、按板；6、定位板；7、挤出孔；8、进料管；9、楔形导板；10、落料孔；11、转轴；12、连接板；13、刮杆；14、筛分板；15、移动槽；16、滑杆；17、连接块；18、复位弹簧；19、出气孔；20、筛网；21、第一锥形齿轮；22、第二锥形齿轮；23、定位箱；24、第二转杆；25、凸轮；26、定位座；27、进气管；28、固定杆；29、定位轴；30、扇叶；31、电热块；32、隔离网；33、导料板；34、导料孔。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种化工类烘干制粒装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有开口，箱体1的底部固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定安装有第一转杆3，第一转杆3上螺纹连接有活塞板4，活塞板4与箱体1的内壁滑动连接，箱体1的内壁上固定安装有定位板6，定位板6上开设有多个挤出孔7，箱体1的两侧均固定安装有进料管8，箱体1的内壁上转动连接有四个对称设置的转轴11，转轴11与第一转杆3传动连接，转轴11上固定安装有两个对称设置的连接板12，两个连接板12之间固定安装有多个刮杆13，刮杆13与对应的挤出孔7相互配合，箱体1的内壁上滑动连接有筛分板14，箱体1的内壁上转动连接有两个对称设置的第二转杆24，第一转杆3上转动连接有定位座26，定位座26与两个第二转杆24转动连接，箱体1的两侧均固定安装有进气管27，进气管27的内壁上固定安装有固定杆28，进气管27的内壁上固定安装有隔离网32，进气管27的内壁上固定安装有电热块31，固定杆28上转动连接有定位轴29，定位轴29上固定安装有扇叶30，定位轴29与第一转杆3传动连接，定位轴29与对应的第二转杆24传动连接，箱体1的底部开设有落料孔10，第一转杆3上固定安装有导料板33，导料板33上开设有导料孔34，导料孔34与落料孔10相互配合。
本实施例中，活塞板4的底部固定安装有四个按板5，定位板6的顶部固定安装有四个楔形导板9，按板5与相邻的两个楔形导板9相互配合。
本实施例中，第一转杆3上固定安装有第一锥形齿轮21，转轴11的一端固定安装有第二锥形齿轮22，第一锥形齿轮21与四个第二锥形齿轮22相互啮合。
本实施例中，定位板6的底部固定安装有定位箱23，定位箱23与第一转杆3转动连接，且定位箱23与四个转轴11转动连接。
本实施例中，箱体1的两侧内壁上均开设有移动槽15，移动槽15的内壁上固定安装有滑杆16，滑杆16上滑动连接有连接块17，连接块17与筛分板14固定连接，且连接块17的顶部固定安装有复位弹簧18，复位弹簧18的顶端与移动槽15的内壁固定连接。
本实施例中，定位轴29上固定套设有第一皮带轮，第二转杆24上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带。
本实施例中，第二转杆24上固定安装有凸轮25，凸轮25与筛分板14相互配合。
本实施例中，箱体1的两侧均开设有出气孔19，出气孔19的内壁上固定安装有筛网20。
实施例二
参照图1-5，一种化工类烘干制粒装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有开口，箱体1的底部通过螺栓固定有电机2，电机2的输出轴上焊接有第一转杆3，第一转杆3上螺纹连接有活塞板4，活塞板4与箱体1的内壁滑动连接，箱体1的内壁上焊接有定位板6，定位板6上开设有多个挤出孔7，箱体1的两侧均焊接有进料管8，箱体1的内壁上转动连接有四个对称设置的转轴11，转轴11与第一转杆3传动连接，转轴11上焊接有两个对称设置的连接板12，两个连接板12之间焊接有多个刮杆13，刮杆13与对应的挤出孔7相互配合，箱体1的内壁上滑动连接有筛分板14，箱体1的内壁上转动连接有两个对称设置的第二转杆24，第一转杆3上转动连接有定位座26，定位座26与两个第二转杆24转动连接，箱体1的两侧均焊接有进气管27，进气管27的内壁上焊接有固定杆28，进气管27的内壁上焊接有隔离网32，进气管27的内壁上焊接有电热块31，固定杆28上转动连接有定位轴29，定位轴29上焊接有扇叶30，定位轴29与第一转杆3传动连接，定位轴29与对应的第二转杆24传动连接，箱体1的底部开设有落料孔10，第一转杆3上焊接有导料板33，导料板33上开设有导料孔34，导料孔34与落料孔10相互配合。
本实施例中，活塞板4的底部焊接有四个按板5，定位板6的顶部焊接有四个楔形导板9，按板5与相邻的两个楔形导板9相互配合，楔形导板9与按板5的相互配合能够充分的对材料进行挤压。
本实施例中，第一转杆3上焊接有第一锥形齿轮21，转轴11的一端焊接有第二锥形齿轮22，第一锥形齿轮21与四个第二锥形齿轮22相互啮合，转动的第一转杆3能够通过第一锥形齿轮21与四个第二锥形齿轮22的相互啮合带动转轴11进行转动。
本实施例中，定位板6的底部焊接有定位箱23，定位箱23与第一转杆3转动连接，且定位箱23与四个转轴11转动连接，定位箱23能够通过与转轴11的转动连接从而对转轴11进行定位。
本实施例中，箱体1的两侧内壁上均开设有移动槽15，移动槽15的内壁上焊接有滑杆16，滑杆16上滑动连接有连接块17，连接块17与筛分板14固定连接，且连接块17的顶部焊接有复位弹簧18，复位弹簧18的顶端与移动槽15的内壁固定连接，复位弹簧18能够通过连接块17对筛分板14进行支撑与复位。
本实施例中，定位轴29上固定套设有第一皮带轮，第二转杆24上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动的定位轴29能够通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动第二转杆24进行转动。
本实施例中，第二转杆24上焊接有凸轮25，凸轮25与筛分板14相互配合，转动的第二转杆24能够通过凸轮25与筛分板14的相互配合带动筛分板14上下震动。
本实施例中，箱体1的两侧均开设有出气孔19，出气孔19的内壁上焊接有筛网20，出气孔19能够对箱体1内的空气进行排出，并通过筛网20对颗粒进行隔离阻拦。
本实施例中，工作时，启动电机2开关，电机2的输出轴带动第一转杆3转动，第一转杆3通过与活塞板4的螺纹连接带动活塞板4向下移动，活塞板4带动按板5对箱体1内材料进行挤压，同时并通过挤出孔7进行挤出，同时转动的第一转杆3通过第一锥形齿轮21与四个第二锥形齿轮22的相互啮合带动四个转轴11同时转动，转动的转轴11通过连接板12与刮杆13对挤出孔7内挤出的材料进行切割，从而形成颗粒状，并掉落到筛分板14上，同时转动的第一转杆3通过传动连接带动定位轴29进行转动，转动的定位轴29通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动连接带动第二转杆24转动，第二转杆24通过凸轮25与筛分板14的相互配合带动筛分板14上下震动，进而加快多颗粒之间的筛分，从而能够防止粘黏现象，同时转动的定位轴29能够通过扇叶30对箱体1内进行导风，并通过电热块31进行加热，进而对箱体1内挤出的颗粒进行烘干，增加筛分效果，同时转动的第一转杆3带动导料板33转动，转动的导料板33通过导料孔34与落料孔10的相互配合对箱体1内的颗粒进行导出，从而便于人们使用。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种化工类烘干制粒装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部开设有开口，箱体（1）的底部固定安装有电机（2），电机（2）的输出轴上固定安装有第一转杆（3），所述第一转杆（3）上螺纹连接有活塞板（4），活塞板（4）与箱体（1）的内壁滑动连接，所述箱体（1）的内壁上固定安装有定位板（6），定位板（6）上开设有多个挤出孔（7），所述箱体（1）的两侧均固定安装有进料管（8），所述箱体（1）的内壁上转动连接有四个对称设置的转轴（11），转轴（11）与第一转杆（3）传动连接，所述转轴（11）上固定安装有两个对称设置的连接板（12），两个连接板（12）之间固定安装有多个刮杆（13），刮杆（13）与对应的挤出孔（7）相互配合，所述箱体（1）的内壁上滑动连接有筛分板（14），箱体（1）的内壁上转动连接有两个对称设置的第二转杆（24），第一转杆（3）上转动连接有定位座（26），定位座（26）与两个第二转杆（24）转动连接，所述箱体（1）的两侧均固定安装有进气管（27），进气管（27）的内壁上固定安装有固定杆（28），进气管（27）的内壁上固定安装有隔离网（32），所述进气管（27）的内壁上固定安装有电热块（31），所述固定杆（28）上转动连接有定位轴（29），定位轴（29）上固定安装有扇叶（30），定位轴（29）与第一转杆（3）传动连接，所述定位轴（29）与对应的第二转杆（24）传动连接，所述箱体（1）的底部开设有落料孔（10），第一转杆（3）上固定安装有导料板（33），导料板（33）上开设有导料孔（34），导料孔（34）与落料孔（10）相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种化工类烘干制粒装置，其特征在于，所述活塞板（4）的底部固定安装有四个按板（5），定位板（6）的顶部固定安装有四个楔形导板（9），按板（5）与相邻的两个楔形导板（9）相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种化工类烘干制粒装置，其特征在于，所述第一转杆（3）上固定安装有第一锥形齿轮（21），转轴（11）的一端固定安装有第二锥形齿轮（22），第一锥形齿轮（21）与四个第二锥形齿轮（22）相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种化工类烘干制粒装置，其特征在于，所述定位板（6）的底部固定安装有定位箱（23），定位箱（23）与第一转杆（3）转动连接，且定位箱（23）与四个转轴（11）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工类烘干制粒装置，其特征在于，所述箱体（1）的两侧内壁上均开设有移动槽（15），移动槽（15）的内壁上固定安装有滑杆（16），滑杆（16）上滑动连接有连接块（17），连接块（17）与筛分板（14）固定连接，且连接块（17）的顶部固定安装有复位弹簧（18），复位弹簧（18）的顶端与移动槽（15）的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工类烘干制粒装置，其特征在于，所述定位轴（29）上固定套设有第一皮带轮，第二转杆（24）上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带。
7.根据权利要求1所述的一种化工类烘干制粒装置，其特征在于，所述第二转杆（24）上固定安装有凸轮（25），凸轮（25）与筛分板（14）相互配合。
8.根据权利要求1所述的一种化工类烘干制粒装置，其特征在于，所述箱体（1）的两侧均开设有出气孔（19），出气孔（19）的内壁上固定安装有筛网（20）。
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2021
- 2021-02-09 CN CN202110178712.2A patent/CN112717830A/zh active Pending
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