CN220261917U - 一种塑料挤出机加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出机加料装置，属于塑料挤出机加料技术领域，其技术要点是：包括加料斗，加料斗上设置有隔板，加料斗通过固定板固定连接于加料座上，通过将需要用于加料的塑料置于加料斗内，第二电机的输出轴驱使输料轴旋转，在同步带的同步带动作用下驱使第一连接轴上的搅拌翻板旋转，从而便于塑料的下料以及输料处理，通过设置的筛分除铁机构不仅可以实现对塑料的振动筛分处理，且可以实现对塑料的搅拌以及铁屑的吸附，实现了对铁屑良好的收集处理，并且后期需对吸附的铁屑以及未筛分的塑料进行收集处理时，通过拆卸第一紧固螺栓组和第二紧固螺栓组即可完成对连接筒的拆卸，具有便于处理铁屑和筛分效果好的优点。

Description

一种塑料挤出机加料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机加料领域，具体是涉及一种塑料挤出机加料装置。

背景技术

随着塑料行业的发展，薄膜、管材、电缆、型材等塑料制品所占的市场份额逐渐扩大，已成为随处可见的被广泛认识的产品；在塑料加工工厂中，一些问题也日益显露出来；一方面，生产原料品种少、质量不稳定、价格波动大、缺少专用材料；另外一方面，因为生产设备差导致产品结构、生产规模不合理，最终使得产品质量得不到保证，影响产品质量最关键步骤就是产品挤出成型过程，而挤出机使用的原料塑料颗粒，其实质是对塑料颗粒下料的严格控制，控制得当，其挤出成型的产品质量较高。

公开号为CN213618228U的中国专利文件，其具体公开了包括加料筒和口字形的固定架，所述加料筒位于所述固定架的内部，所述固定架的一侧等角度设置有四个支腿，所述加料筒的内部固定有隔板，所述加料筒的一端设置有限流筒，所述限流筒与所述加料筒通过第一螺栓连接固定，所述限流筒的内部设置有转轴，所述转轴的两端分别通过轴承与所述限流筒的内部转动连接，所述限流筒的外壁通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与所述转轴的一端固定，所述转轴的外壁固定有滚轮，所述滚轮的外壁等角度设置有四个挡板。

上述加料装置在使用的过程中，虽然能够实现限流下料处理，但是在使用的过程中，只能将物料进行翻转导出，但是挤出机在使用的时候，通常以塑料颗粒为原料，原料塑料颗粒中会滞留有加工机械的碎铁屑或在运输中混入其他铁屑，这些杂质铁屑如果不及时去除，会严重影响产品的成型质量，也会加速挤出机的磨损，同时有些塑料颗粒大小不一，无法很好的对这些塑料颗粒进行筛分处理，适用性差，无法满足实际使用所需。

因此，需要提供一种塑料挤出机加料装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种塑料挤出机加料装置，旨在解决背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料挤出机加料装置，包括加料斗，加料斗上设置有隔板，所述加料斗通过固定板固定连接于加料座上，所述加料斗与加料座的连接处活动安装有连接筒，所述连接筒内设置有筛分除铁机构，所述筛分除铁机构包括过滤板和磁铁，所述过滤板固定安装于连接筒的内部，所述磁铁活动安装于连接筒的内部，所述加料斗内设置有用于辅助出料的搅拌翻板，所述加料座内设置有用于出料的螺旋输送叶片，所述搅拌翻板和螺旋输送叶片均连接有用于驱动的第二电机。

作为本实用新型进一步的方案，所述连接筒可拆卸安装于加料斗和导料筒上，所述导料筒与加料座相连通，所述连接筒通过若干个第一紧固螺栓组安装于加料斗上，且所述连接筒还通过若干个第二紧固螺栓组安装于导料筒上。

作为本实用新型进一步的方案，所述磁铁上连接有用于驱动旋转的旋转驱动组，所述旋转驱动组包括第一电机和第三连接轴，所述第三连接轴转动连接于过滤板和连接座上，所述连接座固定安装于连接筒的内部，所述第三连接轴通过锥齿轮副转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定安装于连接筒上，所述磁铁通过连杆安装于第三连接轴上，第一电机的输出轴驱使第二连接轴旋转，在锥齿轮副的连接关系下驱使第三连接轴旋转，从而第三连接轴带动连杆上的磁铁旋转以及搅拌轴上的搅拌叶旋转，实现搅拌叶对塑料的搅拌以及磁铁对塑料中铁屑的吸附，实现了对铁屑良好的收集处理。

作为本实用新型进一步的方案，所述第三连接轴上还固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干个搅拌叶，所述连接座的外侧固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端与过滤板相接触，通过设置的振动电机可进一步提升过滤板的筛分效率。

作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌翻板固定连接于第一连接轴上，所述第一连接轴转动连接于加料斗和固定板上，所述第一连接轴通过同步带转动连接有输料轴，所述输料轴转动连接于加料座的内部，所述螺旋输送叶片固定安装于输料轴上，所述输料轴固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机固定安装于加料座的外侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述加料座上固定连通有用于出料的出料管，且所述加料座的外侧设置有安装板。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过将需要用于加料的塑料置于加料斗内，第二电机的输出轴驱使输料轴旋转，在同步带的同步带动作用下驱使第一连接轴上的搅拌翻板旋转，从而便于塑料的下料。

通过设置的筛分除铁机构不仅可以实现对塑料的振动筛分处理，且可以实现第三连接轴带动连杆上的磁铁旋转以及搅拌轴上的搅拌叶旋转，实现搅拌叶对塑料的搅拌以及磁铁对塑料中铁屑的吸附，实现了对铁屑良好的收集处理，并且后期需对吸附的铁屑以及未筛分的塑料进行收集处理时，通过拆卸第一紧固螺栓组和第二紧固螺栓组即可完成对连接筒的拆卸，从而便于收集处理。

通过设置的第二电机不仅可以驱使搅拌翻板进行翻转导料，且可以实现螺旋输送叶片的输料处理，无需额外设置其他电机进行驱动，减少了其他电器的使用，具有节能减排的理念。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例的侧视结构示意图。

图3为实用新型实施例的爆炸结构示意图。

图4为实用新型实施例内部的结构示意图。

图5为图4中A的放大结构示意图。

附图标记：1、加料斗；2、隔板；3、加料座；4、固定板；5、第一紧固螺栓组；6、连接筒；7、第一电机；8、第二紧固螺栓组；9、导料筒；10、同步带；11、第一连接轴；12、搅拌翻板；13、输料轴；14、螺旋输送叶片；15、第二电机；16、出料管；17、第二连接轴；18、锥齿轮副；19、连接座；20、第三连接轴；21、振动电机；22、过滤板；23、连杆；24、磁铁；25、搅拌轴；26、搅拌叶；27、安装板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参见图1～图5，一种塑料挤出机加料装置，包括加料斗1，加料斗1上设置有隔板2，所述加料斗1通过固定板4固定连接于加料座3上，所述加料斗1与加料座3的连接处活动安装有连接筒6，所述连接筒6内设置有筛分除铁机构，所述筛分除铁机构包括过滤板22和磁铁24，所述过滤板22固定安装于连接筒6的内部，所述磁铁24活动安装于连接筒6的内部，所述加料斗1内设置有用于辅助出料的搅拌翻板12，所述加料座3内设置有用于出料的螺旋输送叶片14，所述搅拌翻板12和螺旋输送叶片14均连接有用于驱动的第二电机15。

进一步，所述磁铁24上连接有用于驱动旋转的旋转驱动组，所述旋转驱动组包括第一电机7和第三连接轴20，所述第三连接轴20转动连接于过滤板22和连接座19上，所述连接座19固定安装于连接筒6的内部，所述第三连接轴20通过锥齿轮副18转动连接有第二连接轴17，所述第二连接轴17固定连接有第一电机7的输出轴，所述第一电机7固定安装于连接筒6上，所述磁铁24通过连杆23安装于第三连接轴20上。

进一步，所述第三连接轴20上还固定连接有搅拌轴25，所述搅拌轴25上设置有若干个搅拌叶26，所述连接座19的外侧固定安装有振动电机21，所述振动电机21的输出端与过滤板22相接触。

进一步，所述搅拌翻板12固定连接于第一连接轴11上，所述第一连接轴11转动连接于加料斗1和固定板4上，所述第一连接轴11通过同步带10转动连接有输料轴13，所述输料轴13转动连接于加料座3的内部，所述螺旋输送叶片14固定安装于输料轴13上，所述输料轴13固定连接有第二电机15的输出轴，所述第二电机15固定安装于加料座3的外侧。

优选的，将需要用于加料的塑料置于加料斗1内，第二电机15的输出轴驱使输料轴13旋转，在同步带10的同步带动作用下驱使第一连接轴11上的搅拌翻板12旋转，从而便于塑料的下料。

相应的，输料轴13和第一连接轴11上均设置有与同步带10同步传动连接的皮带轮。

优选的，塑料经由加料斗1进入到连接筒6的内部，连接筒6内的过滤板22可对塑料进行筛分处理，并且第一电机7的输出轴驱使第二连接轴17旋转，在锥齿轮副18的连接关系下驱使第三连接轴20旋转，从而第三连接轴20带动连杆23上的磁铁24旋转以及搅拌轴25上的搅拌叶26旋转，实现搅拌叶26对塑料的搅拌以及磁铁24对塑料中铁屑的吸附，实现了对铁屑良好的收集处理，并且通过设置的振动电机21可进一步提升过滤板22的筛分效率，

进一步，所述连接筒6可拆卸安装于加料斗1和导料筒9上，所述导料筒9与加料座3相连通，所述连接筒6通过若干个第一紧固螺栓组5安装于加料斗1上，且所述连接筒6还通过若干个第二紧固螺栓组8安装于导料筒9上。

进一步，所述加料座3上固定连通有用于出料的出料管16，且所述加料座3的外侧设置有安装板27。

优选的，后期需对吸附的铁屑以及未筛分的塑料进行收集处理时，通过拆卸第一紧固螺栓组5和第二紧固螺栓组8即可完成对连接筒6的拆卸，从而便于收集处理。

需要特别说明的是，第一紧固螺栓组5和第二紧固螺栓组8均由螺栓和螺母螺纹连接构成，此为本领域技术人员所公知的常识部分，文中不再过多赘述。

优选的，第二电机15可相应的驱使输料轴13上的螺旋输送叶片14旋转，便于对筛分后的塑料进行输送处理，并且加料座3可通过安装板27安装于挤出机上，最后塑料可从出料管16进入到挤出机的内部，使用便捷。

本实用新型的工作原理是：将需要用于加料的塑料置于加料斗1内，第二电机15的输出轴驱使输料轴13旋转，在同步带10的同步带动作用下驱使第一连接轴11上的搅拌翻板12旋转，从而便于塑料的下料，塑料经由加料斗1进入到连接筒6的内部，连接筒6内的过滤板22可对塑料进行筛分处理，并且第一电机7的输出轴驱使第二连接轴17旋转，在锥齿轮副18的连接关系下驱使第三连接轴20旋转，从而第三连接轴20带动连杆23上的磁铁24旋转以及搅拌轴25上的搅拌叶26旋转，实现搅拌叶26对塑料的搅拌以及磁铁24对塑料中铁屑的吸附，实现了对铁屑良好的收集处理，并且通过设置的振动电机21可进一步提升过滤板22的筛分效率，且后期需对吸附的铁屑以及未筛分的塑料进行收集处理时，通过拆卸第一紧固螺栓组5和第二紧固螺栓组8即可完成对连接筒6的拆卸，从而便于收集处理，另外第二电机15相应的驱使输料轴13上的螺旋输送叶片14旋转，便于对筛分后的塑料进行输送处理，并且加料座3可通过安装板27安装于挤出机上，最后塑料可从出料管16进入到挤出机的内部，使用便捷。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了背景技术中提出的技术问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料挤出机加料装置，包括加料斗(1)，加料斗(1)上设置有隔板(2)，其特征在于，所述加料斗(1)通过固定板(4)固定连接于加料座(3)上，所述加料斗(1)与加料座(3)的连接处活动安装有连接筒(6)，所述连接筒(6)内设置有筛分除铁机构，所述筛分除铁机构包括过滤板(22)和磁铁(24)，所述过滤板(22)固定安装于连接筒(6)的内部，所述磁铁(24)活动安装于连接筒(6)的内部，所述加料斗(1)内设置有用于辅助出料的搅拌翻板(12)，所述加料座(3)内设置有用于出料的螺旋输送叶片(14)，所述搅拌翻板(12)和螺旋输送叶片(14)均连接有用于驱动的第二电机(15)。

2.根据权利要求1所述的塑料挤出机加料装置，其特征在于，所述连接筒(6)可拆卸安装于加料斗(1)和导料筒(9)上，所述导料筒(9)与加料座(3)相连通，所述连接筒(6)通过若干个第一紧固螺栓组(5)安装于加料斗(1)上，且所述连接筒(6)还通过若干个第二紧固螺栓组(8)安装于导料筒(9)上。

3.根据权利要求1所述的塑料挤出机加料装置，其特征在于，所述磁铁(24)上连接有用于驱动旋转的旋转驱动组，所述旋转驱动组包括第一电机(7)和第三连接轴(20)，所述第三连接轴(20)转动连接于过滤板(22)和连接座(19)上，所述连接座(19)固定安装于连接筒(6)的内部，所述第三连接轴(20)通过锥齿轮副(18)转动连接有第二连接轴(17)，所述第二连接轴(17)固定连接有第一电机(7)的输出轴，所述第一电机(7)固定安装于连接筒(6)上，所述磁铁(24)通过连杆(23)安装于第三连接轴(20)上。

4.根据权利要求3所述的塑料挤出机加料装置，其特征在于，所述第三连接轴(20)上还固定连接有搅拌轴(25)，所述搅拌轴(25)上设置有若干个搅拌叶(26)，所述连接座(19)的外侧固定安装有振动电机(21)，所述振动电机(21)的输出端与过滤板(22)相接触。

5.根据权利要求1所述的塑料挤出机加料装置，其特征在于，所述搅拌翻板(12)固定连接于第一连接轴(11)上，所述第一连接轴(11)转动连接于加料斗(1)和固定板(4)上，所述第一连接轴(11)通过同步带(10)转动连接有输料轴(13)，所述输料轴(13)转动连接于加料座(3)的内部，所述螺旋输送叶片(14)固定安装于输料轴(13)上，所述输料轴(13)固定连接有第二电机(15)的输出轴，所述第二电机(15)固定安装于加料座(3)的外侧。

6.根据权利要求5所述的塑料挤出机加料装置，其特征在于，所述加料座(3)上固定连通有用于出料的出料管(16)，且所述加料座(3)的外侧设置有安装板(27)。