CN215921008U - 三层共挤高压聚乙烯吹膜机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了三层共挤高压聚乙烯吹膜机组，包括吹膜机组本体，吹膜机组本体上设有支架，支架上设有进料箱，进料箱的底端设有出料管，出料管连通吹膜机组本体，进料箱上设有进料管，进料箱内设有研磨机构，研磨机构的底端设有螺旋杆，进料箱上设有风冷机构。本实用新型通过设置有研磨机构，起到对大粒径的塑料粒子进行研磨处理的目的，防止堵塞情况的发生，便于塑料粒子的后续加工，本实用新型通过设置有风冷机构，在电机工作时，起到对电机进行吹风散热的目的。

Description

三层共挤高压聚乙烯吹膜机组

技术领域

本实用新型涉及吹膜机组技术领域，具体为三层共挤高压聚乙烯吹膜机组。

背景技术

吹膜机组是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机组用于塑料薄膜的生产。

根据授权公开号CN213037030U公开的一种新型吹膜机组，包括吹膜机组本体，所述吹膜机组本体的上方设有料箱，料箱的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置，四个支撑柱的底部均固定安装在吹膜机组本体的顶部，料箱的顶部固定安装有加料斗，加料斗为料箱内部相连通，料箱内固定安装有锥形过滤网，锥形过滤网的顶部开设有第一通孔，料箱内设有转轴，转轴的底端贯穿第一通孔，转轴的两侧均固定安装有位于锥形过滤网上方的搅拌杆，两个搅拌杆的底部均固定安装有竖杆。本实用新型设计合理，实用性好，能够对塑料粒子原料进行快速的过滤，而且能够对塑料粒子原料进行匀速输送，避免造成管道堵塞，保证设备的正常运行和生产。

但该设计的方案中，只对塑料粒子进行过滤，却不能对粒径过大的塑料粒子进行处理，同时在电机工作时，没有冷却机构，为此，我们提出三层共挤高压聚乙烯吹膜机组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供三层共挤高压聚乙烯吹膜机组，以解决现有三层共挤高压聚乙烯吹膜机组进料端无法处理粒径较大塑料粒子的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三层共挤高压聚乙烯吹膜机组，包括吹膜机组本体，所述吹膜机组本体上设有支架，支架的形状为L形，通过设置有支架，便于支撑进料箱，所述支架上设有进料箱，所述进料箱的底端设有出料管，通过设置有出料管，便于将处理后的塑料粒子导入到吹膜机组本体内进行加工，所述出料管连通吹膜机组本体，所述进料箱上设有进料管，进料管的设置，起到向进料箱投放塑料粒子的目的，所述进料箱内设有研磨机构，通过设置有研磨机构，便于对大粒径的塑料粒子进行研磨处理，利于后期塑料粒子的加工，所述研磨机构的底端设有螺旋杆，通过设置有螺旋杆，便于将塑料粒子匀速均匀的导入到吹膜机组本体内，所述进料箱上设有风冷机构，通过设置有风冷机构，起到对电机进行吹风散热的目的。

优选的，所述研磨机构包括电机，所述电机固定安装于进料箱内，通过设置有电机，便于带动第一转杆转动，所述电机的转轴端贯穿进料箱并设有第一转杆，所述第一转杆的底端与螺旋杆固定连接。

优选的，所述第一转杆上设有转子和刮板，通过设置有刮板，便于刮动定子上的塑料粒子。

优选的，所述进料箱的内壁设有定子，定子和转子之间的缝隙由上往下逐渐递减，通过设置有定子和转子，便于对塑料粒子进行研磨。

优选的，所述风冷机构包括第二转杆和承接架，所述第二转杆转动于进料箱上，所述承接架固定安装于进料箱上，所述承接架上转动连接有第三转杆，通过设置有承接架，便于承接第三转杆的转动。

优选的，所述第二转杆的底端与第一转杆上均设有传送轮，所述传送轮上啮合连接有履带，通过设置有传送轮和履带，在第一转杆转动时，起到带动第二转杆转动的目的，所述第二转杆的顶端设有齿轮。

优选的，所述第三转杆上设有叶片和齿环，通过设置有叶片，起到对电机进行吹风散热的目的，所述齿轮与齿环相啮和，通过设置有齿轮和齿环，在第二转杆转动时，起到带动第三转杆转动的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有研磨机构，起到对大粒径的塑料粒子进行研磨处理的目的，防止堵塞情况的发生，便于塑料粒子的后续加工。

2.本实用新型通过设置有风冷机构，在电机工作时，起到对电机进行吹风散热的目的。

3.本实用新型通过设置有螺旋杆，便于均匀匀速的输送塑料粒子。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A处放大图。

图中：1、吹膜机组本体；2、定子；3、第一转杆；4、支架；5、出料管；6、螺旋杆；7、进料箱；8、转子；9、刮板；10、传送轮；11、进料管；12、电机；13、履带；14、叶片；15、第三转杆；16、第二转杆；17、齿轮；18、承接架；19、齿环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，图示中的三层共挤高压聚乙烯吹膜机组，包括吹膜机组本体1，吹膜机组本体1上设有支架4，支架4的形状为L形，通过设置有支架4，便于支撑进料箱7，支架4上设有进料箱7，进料箱7的底端设有出料管5，通过设置有出料管5，便于将处理后的塑料粒子导入到吹膜机组本体1内进行加工，出料管5连通吹膜机组本体1，进料箱7上设有进料管11，进料管11的设置，起到向进料箱7投放塑料粒子的目的，进料箱7内设有研磨机构，通过设置有研磨机构，便于对大粒径的塑料粒子进行研磨处理，利于后期塑料粒子的加工，研磨机构的底端设有螺旋杆6，通过设置有螺旋杆6，便于将塑料粒子匀速均匀的导入到吹膜机组本体1内，进料箱7上设有风冷机构，通过设置有风冷机构，起到对电机12进行吹风散热的目的。

其中，研磨机构包括电机12，电机12固定安装于进料箱7内，通过设置有电机12，便于带动第一转杆3转动，电机12的转轴端贯穿进料箱7并设有第一转杆3，第一转杆3的底端与螺旋杆6固定连接。

同时，第一转杆3上设有转子8和刮板9，通过设置有刮板9，便于刮动定子2上的塑料粒子，进料箱7的内壁设有定子2，定子2和转子8之间的缝隙由上往下逐渐递减，通过设置有定子2和转子8，便于对塑料粒子进行研磨。

本三层共挤高压聚乙烯吹膜机组使用时：将塑料粒子通过进料管11加入到进料箱7内，启动电机12，电机12带动第一转杆3转动，第一转杆3将带动转子8和刮板9进行转动，刮板9将刮动塑料粒子，便于塑料粒子进入到定子2和转子8之间的缝隙中，定子2和转子8之间的缝隙由上往下逐渐递减，便于研磨塑料粒子，便于塑料粒子后续加工处理。

通过设置有螺旋杆6，在电机12的带动下，便于均匀匀速的将研磨处理后的塑料粒子输送至吹膜机组本体1内。

实施例2

请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中三层共挤高压聚乙烯吹膜机组，包括吹膜机组本体1，吹膜机组本体1上设有支架4，支架4的形状为L形，通过设置有支架4，便于支撑进料箱7，支架4上设有进料箱7，进料箱7的底端设有出料管5，通过设置有出料管5，便于将处理后的塑料粒子导入到吹膜机组本体1内进行加工，出料管5连通吹膜机组本体1，进料箱7上设有进料管11，进料管11的设置，起到向进料箱7投放塑料粒子的目的，进料箱7内设有研磨机构，通过设置有研磨机构，便于对大粒径的塑料粒子进行研磨处理，利于后期塑料粒子的加工，研磨机构的底端设有螺旋杆6，通过设置有螺旋杆6，便于将塑料粒子匀速均匀的导入到吹膜机组本体1内，进料箱7上设有风冷机构，通过设置有风冷机构，起到对电机12进行吹风散热的目的，。

其中，风冷机构包括第二转杆16和承接架18，第二转杆16转动于进料箱7上，承接架18固定安装于进料箱7上，承接架18上转动连接有第三转杆15，通过设置有承接架18，便于承接第三转杆15的转动。

同时，第二转杆16的底端与第一转杆3上均设有传送轮10，传送轮10上啮合连接有履带13，通过设置有传送轮10和履带13，在第一转杆3转动时，起到带动第二转杆16转动的目的，第二转杆16的顶端设有齿轮17，第三转杆15上设有叶片14和齿环19，通过设置有叶片14，起到对电机12进行吹风散热的目的，齿轮17与齿环19相啮和，通过设置有齿轮17和齿环19，在第二转杆16转动时，起到带动第三转杆15转动的目的。

本实施方案中，在电机12工作时，电机12将通过第一转杆3、传送轮10和履带13带动第二转杆16转动，第二转杆16带动齿轮17转动，齿轮17与齿环19相啮和，将通过齿环19带动第三转杆15转动，第三转杆15将带动叶片14转动，叶片14将对电机12进行吹风散热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.三层共挤高压聚乙烯吹膜机组，其特征在于，包括：

吹膜机组本体(1)，所述吹膜机组本体(1)上设有支架(4)，所述支架(4)上设有进料箱(7)，所述进料箱(7)的底端设有出料管(5)，所述出料管(5)连通吹膜机组本体(1)，所述进料箱(7)上设有进料管(11)，所述进料箱(7)内设有研磨机构，所述研磨机构的底端设有螺旋杆(6)，所述进料箱(7)上设有风冷机构。

2.根据权利要求1所述的三层共挤高压聚乙烯吹膜机组，其特征在于：所述研磨机构包括电机(12)，所述电机(12)固定安装于进料箱(7)内，所述电机(12)的转轴端贯穿进料箱(7)并设有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)的底端与螺旋杆(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的三层共挤高压聚乙烯吹膜机组，其特征在于：所述第一转杆(3)上设有转子(8)和刮板(9)。

4.根据权利要求1所述的三层共挤高压聚乙烯吹膜机组，其特征在于：所述进料箱(7)的内壁设有定子(2)。

5.根据权利要求1所述的三层共挤高压聚乙烯吹膜机组，其特征在于：所述风冷机构包括第二转杆(16)和承接架(18)，所述第二转杆(16)转动于进料箱(7)上，所述承接架(18)固定安装于进料箱(7)上，所述承接架(18)上转动连接有第三转杆(15)。

6.根据权利要求5所述的三层共挤高压聚乙烯吹膜机组，其特征在于：所述第二转杆(16)的底端与第一转杆(3)上均设有传送轮(10)，所述传送轮(10)上啮合连接有履带(13)，所述第二转杆(16)的顶端设有齿轮(17)。

7.根据权利要求6所述的三层共挤高压聚乙烯吹膜机组，其特征在于：所述第三转杆(15)上设有叶片(14)和齿环(19)，所述齿轮(17)与齿环(19)相啮和。

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