CN112791782A - 一种机械自动化设备用防堵塞上料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械自动化设备用防堵塞上料机构,包括自动化设备本体,所述自动化设备本体的顶部固定安装有第一箱体,所述第一箱体的外表面开设有第一通孔,所述第一箱体的外表面开设有第二通孔,所述第一箱体内壁的底部固定安装有第一底座,所述第一底座的顶部固定安装有第二箱体,本发明解决了无法对打碎后的物料进行筛选,可能会导致上料结构内部产生堵塞效果,可能会导致上料不均匀,影响成品质量,在高负荷的工作条件下,可能需要频繁地更换筛板,十分麻烦,且需要将箱体拆卸从而对筛板进行更换,人工对筛板进行更换由于上方破碎结构所以可能会存在一定的危险性,且经常拆卸可能会降低装置的使用寿命的问题。

Description

一种机械自动化设备用防堵塞上料机构
技术领域
本发明涉及上料机构技术领域,具体为一种机械自动化设备用防堵塞上料机构。
背景技术
真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一,他提供了工作效率,运输精确,质量可靠坚久耐用,并且在送料过程中原料完全不受潮,不受污染,不带异物,不漏失,实现送料过程自运化,避免高空加料的危险性,降低劳动强度,提高生产效率,是现代企业文明生产必备之一。
目前市场上的一些上料机构:
(1)在实际的使用中,由于物料在投放进机器内部之前未经过筛选或者检测,会存在原料的颗粒大小不一的情况发生,当这种大小不一的颗粒进入机器后未能进行统一破碎处理,也无法对打碎后的物料进行筛选,可能会导致上料结构内部产生堵塞效果,可能会导致上料不均匀,影响成品质量;
(2)小部分增加有破碎处理结构的上料机构,在进行破碎后,可能会由于装置内部的物料未能被完全打碎,或者遇到特殊情况无法将物料进行打碎从而被筛板挡住无法进入下一个步骤,但是筛板的使用寿命有限,在高负荷的工作条件下,可能需要频繁的更换筛板,十分麻烦,且需要将箱体拆卸从而对筛板进行更换。
(3)由于筛板的使用寿命有限,而仅仅由于表层卡合一部分物料就需要进行更换,可能会造成资源浪费,提高制造成本,但是人工对筛板进行更换由于上方破碎结构所以可能会存在一定的危险性,且经常拆卸可能会降低装置的使用寿命。
所以我们提出了一种机械自动化设备用防堵塞上料机构,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械自动化设备用防堵塞上料机构,以解决上述背景技术提出的无法对打碎后的物料进行筛选,可能会导致上料结构内部产生堵塞效果,可能会导致上料不均匀,影响成品质量,在高负荷的工作条件下,可能需要频繁的更换筛板,十分麻烦,且需要将箱体拆卸从而对筛板进行更换,人工对筛板进行更换由于上方破碎结构所以可能会存在一定的危险性,且经常拆卸可能会降低装置的使用寿命的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种机械自动化设备用防堵塞上料机构,包括自动化设备本体,所述自动化设备本体的顶部固定安装有第一箱体,所述第一箱体的外表面开设有第一通孔,所述第一箱体的外表面开设有第二通孔,所述第一箱体内壁的底部固定安装有第一底座,所述第一底座的顶部固定安装有第二箱体,所述第二箱体的顶部固定安装有破碎结构,所述破碎结构的外表面固定连接有破碎辊,所述第一箱体的顶部固定差设有进料管,所述第一箱体内壁的底部固定安装有过渡仓,所述过渡仓的内壁开设有滑槽,所述滑槽的内壁活动插设有筛板,所述筛板的顶部开设有筛孔,所述过渡仓的底部开设有出料孔,所述筛板远离第二箱体的一侧固定焊接有拉杆,所述过渡仓的外表面固定安装有两个支板,两个所述支板的顶部均开设有转槽,两个所述转槽的内壁均固定插设有轴承,两个所述轴承的内表面之间通过转杆固定连接,两个所述转杆的外表面均固定安装有转板,两个所述转板远离轴承的一侧均固定焊接有挡板,两个所述转杆的外表面均活动套设有两个扭簧,所述第二箱体内壁的底部固定安装有第二底座,所述第二底座的顶部固定安装有电机,所述电机输出端的外表面固定套设有偏心轮,所述第二箱体的外表面活动插设有顶杆,所述顶杆靠近偏心轮的一端固定安装有顶块,所述顶杆的外表面固定套设有弹簧。
优选的,所述第一通孔的内壁与拉杆的外表面相适配,所述第二通孔的内壁与传送带的外表面相适配。
优选的,所述第一箱体的顶部开设有进料孔,且进料孔的内壁与进料管的外表面相适配。
优选的,两个所述扭簧相对的一端分别与两个所述转板的两侧外表面固定连接,两个所述扭簧相背的一端分别与转槽内壁的两侧固定连接。
优选的,所述第二箱体的外表面开设有第三通孔,所述第三通孔的内壁与顶杆的外表面相适配。
优选的,所述顶杆远离顶块的一端固定套设有推杆,所述推杆远离顶杆的一端固定焊接有刮板。
优选的,所述过渡仓的外表面固定安装有导板,所述第一箱体内壁的底部固定安装有传送带。
优选的,所述导板的外表面与第一箱体的顶部相适配,所述传送带的顶部位于导板的正下方。
优选的,所述弹簧的一端与顶块的外表面固定连接,且弹簧的另一端与第二箱体的内壁固定连接。
一种机械自动化设备用防堵塞上料机构的使用方法,包括以下步骤:
S1:该装置在工作时,首先物料沿着进料管进入第一箱体的内壁,随后破碎结构开始工作带动破碎辊进行转动,此时物料离开进料管落在破碎辊的顶部,随着破碎辊的转动将物料进行破碎处理,以确保大部分物料能够被破碎达到目标大小,随后落在筛板的顶部,随后筛板顶部开设的筛孔的内壁穿过物料进入过渡仓的内壁,随后物料穿过过渡仓通过出料孔进入自动化设备本体;
S2:当进行过滤后,筛板的顶部会残留一部分未能穿过筛孔的物料,此时电机开始工作,首先电机输出端带动偏心轮进行转动,随后偏心轮向外顶动顶块,随后顶块带动顶杆沿着向外推动,此时弹簧受力缩紧,当偏心轮转动半周时,弹簧受到的力消失带动顶块向回移动,随后顶块带动顶杆向回移动,此时顶杆沿着第三通孔的内壁做往复运动,此时顶杆带动推杆做往复运动,随后推杆带动刮板做往复运动,随后刮板的底部与筛板的顶部进行往复运动,随后未能穿过筛孔的物料沿着导板落在传送带的顶部,此时传送带开始工作在动顶部的物料穿过第二通孔排出第一箱体的内部;
S3:当需要对筛板进行更换时,向外拽动拉杆,此时拉杆带动筛板向外移动,随后筛板向外顶动挡板,随后挡板带动转板沿着转杆进行转动,此时转杆沿着轴承进行转动,此时扭簧受力收紧,直至筛板整体穿过第一通孔,随后更换新的筛板,首先向外翻动挡板,将筛板的底部对准第一通孔的内壁放入,随后推动拉杆,此时筛板的外表面沿着滑槽的内壁进行滑动,直至筛板的顶部与挡板的底部处在同一水平面,随后松开挡板,此时扭簧受到的力消失,扭簧带动转板沿着转杆进行转动,此时转杆沿着转槽内壁两侧的轴承进行转动,随后转板带动挡板沿着转杆的中心处进行转动,直至挡板的外表面与筛板的外表面相接触,此时扭簧受到的力通过转板传输到挡板的外表面,对筛板施加一个横向扣动的力,由于筛板在滑槽的内壁,滑槽的内壁对筛板施加一个纵向扣动的力,此时更换完成。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该机械自动化设备用防堵塞上料机构:
(1)通过破碎结构带动破碎辊对从进料管内壁进入的物料进行破碎处理,随后落在筛板的顶部,随后通过的物料穿过筛孔落入过渡仓,随后物料沿着过渡仓向下穿过出料孔落入设备的内壁,解决了大小不一的颗粒进入机器后未能进行统一破碎处理,也无法对打碎后的物料进行筛选,可能会导致上料结构内部产生堵塞效果,可能会导致上料不均匀,影响成品质量的问题;
(2)通过固定在转槽内壁两侧的扭簧受力,将转板用力向内扣动,转板带动挡板用力扣动在筛板的外表面,随后扣动结构配合滑槽将筛板牢牢固定在过渡仓的顶部,代替了传统的螺栓固定,且在需要拆卸时直接沿着第一通孔拽动拉杆即可取出,解决了筛板的使用寿命有限,在高负荷的工作条件下,可能需要频繁的更换筛板,十分麻烦,且需要将箱体拆卸从而对筛板进行更换的问题;
(3)通过电机带动偏心轮进行转动,偏心轮通过顶块带动顶杆配合弹簧进行往复运动,顶杆通过推杆带动刮板进行往复运动,刮板沿着筛板的顶部做往复运动将未能穿过筛板的物料沿着导板挂至传送带的顶部,随后传送带带动顶部的废料穿过第二通孔排出第一箱体,解决了且需要将箱体拆卸从而对筛板进行更换,人工对筛板进行更换由于上方破碎结构所以可能会存在一定的危险性,且经常拆卸可能会降低装置的使用寿命的问题。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图;
图2为本发明第一箱体底部立体结构示意图;
图3为本发明第一箱体剖视立体结构示意图;
图4为本发明第一箱体半剖视立体结构示意图;
图5为本发明第二箱体正视剖视结构示意图;
图6为本发明支板侧视剖视结构示意图;
图7为本发明第一箱体正视立体结构示意图。
图中:1、自动化设备本体;2、第一箱体;3、出料孔;4、筛板;5、第一通孔;6、第二通孔;7、进料管;8、破碎辊;9、破碎结构;10、第二箱体;11、第三通孔;12、第一底座;13、滑槽;14、拉杆;15、推杆;16、刮板;17、导板;18、传送带;19、过渡仓;20、筛孔;21、支板;22、第二底座;23、偏心轮;24、顶块;25、弹簧;26、顶杆;27、电机;28、轴承;29、转槽;30、转杆;31、扭簧;32、转板;33、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种机械自动化设备用防堵塞上料机构,包括自动化设备本体1,自动化设备本体1的顶部固定安装有第一箱体2,第一箱体2的外表面开设有第一通孔5,第一箱体2的外表面开设有第二通孔6,第一箱体2内壁的底部固定安装有第一底座12,第一底座12的顶部固定安装有第二箱体10,第二箱体10的顶部固定安装有破碎结构9,破碎结构9的外表面固定连接有破碎辊8,第一箱体2的顶部固定差设有进料管 7,第一箱体2内壁的底部固定安装有过渡仓19,过渡仓19的内壁开设有滑槽13,滑槽13的内壁活动插设有筛板4,筛板4的顶部开设有筛孔20,过渡仓19的底部开设有出料孔3,筛板4远离第二箱体10的一侧固定焊接有拉杆 14,过渡仓19的外表面固定安装有两个支板21,两个支板21的顶部均开设有转槽29,两个转槽29的内壁均固定插设有轴承28,两个轴承28的内表面之间通过转杆30固定连接,两个转杆30的外表面均固定安装有转板32,两个转板32远离轴承28的一侧均固定焊接有挡板33,两个转杆30的外表面均活动套设有两个扭簧31,第二箱体10内壁的底部固定安装有第二底座22,第二底座22的顶部固定安装有电机27,电机27输出端的外表面固定套设有偏心轮23,第二箱体10的外表面活动插设有顶杆26,顶杆26靠近偏心轮23 的一端固定安装有顶块24,顶杆26的外表面固定套设有弹簧25。
第一通孔5的内壁与拉杆14的外表面相适配,第二通孔6的内壁与传送带18的外表面相适配,可以使拉杆14通过第一通孔5被向外拽出,可以使传送带18通过第二通孔6将废料向外排除。
第一箱体2的顶部开设有进料孔,且进料孔的内壁与进料管7的外表面相适配,可以使进料管7穿过第二箱体2的顶部。
两个扭簧31相对的一端分别与两个转板32的两侧外表面固定连接,两个扭簧31相背的一端分别与转槽29内壁的两侧固定连接,使转板32可以带动两个扭簧31沿着转槽29转动受力收紧。
第二箱体10的外表面开设有第三通孔11,第三通孔11的内壁与顶杆26 的外表面相适配,可以使顶杆26的外表面沿着第三通孔11的内壁滑动。
顶杆26远离顶块24的一端固定套设有推杆15,推杆15远离顶杆26的一端固定焊接有刮板16,可以使推杆15带动刮板16做往复运动。
过渡仓19的外表面固定安装有导板17,第一箱体2内壁的底部固定安装有传送带18,使物料可以沿着导板17离开筛板4的顶部。
导板17的外表面与第一箱体2的顶部相适配,传送带18的顶部位于导板17的正下方,使物料可以沿着导板17的顶部滑落至传送带18的顶部。
弹簧25的一端与顶块24的外表面固定连接,且弹簧25的另一端与第二箱体10的内壁固定连接,使弹簧可以被顶块24带动受力缩紧。
一种机械自动化设备用防堵塞上料机构的使用方法,包括以下步骤:
步骤一:该装置在工作时,首先物料沿着进料管7进入第一箱体2的内壁,随后破碎结构9开始工作带动破碎辊8进行转动,此时物料离开进料管7 落在破碎辊8的顶部,随着破碎辊8的转动将物料进行破碎处理,以确保大部分物料能够被破碎达到目标大小,随后落在筛板4的顶部,随后筛板4顶部开设的筛孔20的内壁穿过物料进入过渡仓19的内壁,随后物料穿过过渡仓19通过出料孔3进入自动化设备本体1;
步骤二:当进行过滤后,筛板4的顶部会残留一部分未能穿过筛孔20的物料,此时电机27开始工作,首先电机27输出端带动偏心轮23进行转动,随后偏心轮23向外顶动顶块24,随后顶块24带动顶杆26沿着向外推动,此时弹簧25受力缩紧,当偏心轮23转动半周时,弹簧25受到的力消失带动顶块24向回移动,随后顶块24带动顶杆26向回移动,此时顶杆26沿着第三通孔11的内壁做往复运动,此时顶杆26带动推杆15做往复运动,随后推杆 15带动刮板16做往复运动,随后刮板16的底部与筛板4的顶部进行往复运动,随后未能穿过筛孔20的物料沿着导板17落在传送带18的顶部,此时传送带18开始工作在动顶部的物料穿过第二通孔6排出第一箱体2的内部;
步骤三:当需要对筛板4进行更换时,向外拽动拉杆14,此时拉杆14带动筛板4向外移动,随后筛板4向外顶动挡板33,随后挡板33带动转板32 沿着转杆30进行转动,此时转杆30沿着轴承28进行转动,此时扭簧31受力收紧,直至筛板4整体穿过第一通孔5,随后更换新的筛板4,首先向外翻动挡板33,将筛板4的底部对准第一通孔5的内壁放入,随后推动拉杆14,此时筛板4的外表面沿着滑槽13的内壁进行滑动,直至筛板4的顶部与挡板 33的底部处在同一水平面,随后松开挡板33,此时扭簧31受到的力消失,扭簧31带动转板32沿着转杆30进行转动,此时转杆30沿着转槽29内壁两侧的轴承28进行转动,随后转板32带动挡板33沿着转杆30的中心处进行转动,直至挡板33的外表面与筛板4的外表面相接触,此时扭簧31受到的力通过转板32传输到挡板33的外表面,对筛板4施加一个横向扣动的力,由于筛板4在滑槽13的内壁,滑槽13的内壁对筛板4施加一个纵向扣动的力,此时更换完成。
本实施例的工作原理:在使用该机械自动化设备用防堵塞上料机构时,如图2-4和图7所示,该装置在工作时,首先物料沿着进料管7进入第一箱体2的内壁(如图3所示),随后破碎结构9开始工作带动破碎辊8进行转动,此时物料离开进料管7落在破碎辊8的顶部,随着破碎辊8的转动将物料进行破碎处理,以确保大部分物料能够被破碎达到目标大小,随后落在筛板4的顶部,随后筛板4顶部开设的筛孔20的内壁穿过物料进入过渡仓19 的内壁,随后物料穿过过渡仓19通过出料孔3进入自动化设备本体1(如图 2所示),当进行过滤后,筛板4的顶部会残留一部分未能穿过筛孔20的物料,此时电机27开始工作(如图5所示),首先电机27输出端带动偏心轮 23进行转动,随后偏心轮23向外顶动顶块24,随后顶块24带动顶杆26沿着向外推动,此时弹簧25受力缩紧,当偏心轮23转动半周时,弹簧25受到的力消失带动顶块24向回移动,随后顶块24带动顶杆26向回移动,此时顶杆26沿着第三通孔11的内壁做往复运动,此时顶杆26带动推杆15做往复运动(如图3所示),随后推杆15带动刮板16做往复运动,随后刮板16的底部与筛板4的顶部进行往复运动,随后未能穿过筛孔20的物料沿着导板17 落在传送带18的顶部,此时传送带18开始工作在动顶部的物料穿过第二通孔6排出第一箱体2的内部(如图7所示);
如图3-4和图6所示,当需要对筛板4进行更换时,向外拽动拉杆14,此时拉杆14带动筛板4向外移动,随后筛板4向外顶动挡板33(如图6所示),随后挡板33带动转板32沿着转杆30进行转动,此时转杆30沿着轴承28进行转动,此时扭簧31受力收紧,直至筛板4整体穿过第一通孔5,随后更换新的筛板4,首先向外翻动挡板33,将筛板4的底部对准第一通孔5的内壁放入,随后推动拉杆14,此时筛板4的外表面沿着滑槽13的内壁进行滑动,直至筛板4的顶部与挡板33的底部处在同一水平面,随后松开挡板33,此时扭簧31受到的力消失(如图6所示),扭簧31带动转板32沿着转杆30进行转动,此时转杆30沿着转槽29内壁两侧的轴承28进行转动,随后转板32 带动挡板33沿着转杆30的中心处进行转动,直至挡板33的外表面与筛板4 的外表面相接触,此时扭簧31受到的力通过转板32传输到挡板33的外表面,对筛板4施加一个横向扣动的力,由于筛板4在滑槽13的内壁,滑槽13的内壁对筛板4施加一个纵向扣动的力,此时更换完成(如图3所示)。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种机械自动化设备用防堵塞上料机构,包括自动化设备本体(1),其特征在于:所述自动化设备本体(1)的顶部固定安装有第一箱体(2),所述第一箱体(2)的外表面开设有第一通孔(5),所述第一箱体(2)的外表面开设有第二通孔(6),所述第一箱体(2)内壁的底部固定安装有第一底座(12),所述第一底座(12)的顶部固定安装有第二箱体(10),所述第二箱体(10)的顶部固定安装有破碎结构(9),所述破碎结构(9)的外表面固定连接有破碎辊(8),所述第一箱体(2)的顶部固定差设有进料管(7),所述第一箱体(2)内壁的底部固定安装有过渡仓(19),所述过渡仓(19)的内壁开设有滑槽(13),所述滑槽(13)的内壁活动插设有筛板(4),所述筛板(4)的顶部开设有筛孔(20),所述过渡仓(19)的底部开设有出料孔(3),所述筛板(4)远离第二箱体(10)的一侧固定焊接有拉杆(14),所述过渡仓(19)的外表面固定安装有两个支板(21),两个所述支板(21)的顶部均开设有转槽(29),两个所述转槽(29)的内壁均固定插设有轴承(28),两个所述轴承(28)的内表面之间通过转杆(30)固定连接,两个所述转杆(30)的外表面均固定安装有转板(32),两个所述转板(32)远离轴承(28)的一侧均固定焊接有挡板(33),两个所述转杆(30)的外表面均活动套设有两个扭簧(31),所述第二箱体(10)内壁的底部固定安装有第二底座(22),所述第二底座(22)的顶部固定安装有电机(27),所述电机(27)输出端的外表面固定套设有偏心轮(23),所述第二箱体(10)的外表面活动插设有顶杆(26),所述顶杆(26)靠近偏心轮(23)的一端固定安装有顶块(24),所述顶杆(26)的外表面固定套设有弹簧(25)。
2.根据权利要求1所述的一种机械自动化设备用防堵塞上料机构,其特征在于:所述第一通孔(5)的内壁与拉杆(14)的外表面相适配,所述第二通孔(6)的内壁与传送带(18)的外表面相适配。
3.根据权利要求1所述的一种机械自动化设备用防堵塞上料机构,其特征在于:所述第一箱体(2)的顶部开设有进料孔,且进料孔的内壁与进料管(7)的外表面相适配。
4.根据权利要求1所述的一种机械自动化设备用防堵塞上料机构,其特征在于:两个所述扭簧(31)相对的一端分别与两个所述转板(32)的两侧外表面固定连接,两个所述扭簧(31)相背的一端分别与转槽(29)内壁的两侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械自动化设备用防堵塞上料机构,其特征在于:所述第二箱体(10)的外表面开设有第三通孔(11),所述第三通孔(11)的内壁与顶杆(26)的外表面相适配。
6.根据权利要求1所述的一种机械自动化设备用防堵塞上料机构,其特征在于:所述顶杆(26)远离顶块(24)的一端固定套设有推杆(15),所述推杆(15)远离顶杆(26)的一端固定焊接有刮板(16)。
7.根据权利要求1所述的一种机械自动化设备用防堵塞上料机构,其特征在于:所述过渡仓(19)的外表面固定安装有导板(17),所述第一箱体(2)内壁的底部固定安装有传送带(18)。
8.根据权利要求7所述的一种机械自动化设备用防堵塞上料机构,其特征在于:所述导板(17)的外表面与第一箱体(2)的顶部相适配,所述传送带(18)的顶部位于导板(17)的正下方。
9.根据权利要求1所述的一种机械自动化设备用防堵塞上料机构,其特征在于:所述弹簧(25)的一端与顶块(24)的外表面固定连接,且弹簧(25)的另一端与第二箱体(10)的内壁固定连接。
10.一种机械自动化设备用防堵塞上料机构的使用方法,其特征在于,使用了根据权利要求1-9任一项所述的一种机械自动化设备用防堵塞上料机构,包括以下步骤:
S1:该装置在工作时,首先物料沿着进料管(7)进入第一箱体(2)的内壁,随后破碎结构(9)开始工作带动破碎辊(8)进行转动,此时物料离开进料管(7)落在破碎辊(8)的顶部,随着破碎辊(8)的转动将物料进行破碎处理,以确保大部分物料能够被破碎达到目标大小,随后落在筛板(4)的顶部,随后筛板(4)顶部开设的筛孔(20)的内壁穿过物料进入过渡仓(19)的内壁,随后物料穿过过渡仓(19)通过出料孔(3)进入自动化设备本体(1);
S2:当进行过滤后,筛板(4)的顶部会残留一部分未能穿过筛孔(20)的物料,此时电机(27)开始工作,首先电机(27)输出端带动偏心轮(23)进行转动,随后偏心轮(23)向外顶动顶块(24),随后顶块(24)带动顶杆(26)沿着向外推动,此时弹簧(25)受力缩紧,当偏心轮(23)转动半周时,弹簧(25)受到的力消失带动顶块(24)向回移动,随后顶块(24)带动顶杆(26)向回移动,此时顶杆(26)沿着第三通孔(11)的内壁做往复运动,此时顶杆(26)带动推杆(15)做往复运动,随后推杆(15)带动刮板(16)做往复运动,随后刮板(16)的底部与筛板(4)的顶部进行往复运动,随后未能穿过筛孔(20)的物料沿着导板(17)落在传送带(18)的顶部,此时传送带(18)开始工作在动顶部的物料穿过第二通孔(6)排出第一箱体(2)的内部;
S3:当需要对筛板(4)进行更换时,向外拽动拉杆(14),此时拉杆(14)带动筛板(4)向外移动,随后筛板(4)向外顶动挡板(33),随后挡板(33)带动转板(32)沿着转杆(30)进行转动,此时转杆(30)沿着轴承(28)进行转动,此时扭簧(31)受力收紧,直至筛板(4)整体穿过第一通孔(5),随后更换新的筛板(4),首先向外翻动挡板(33),将筛板(4)的底部对准第一通孔(5)的内壁放入,随后推动拉杆(14),此时筛板(4)的外表面沿着滑槽(13)的内壁进行滑动,直至筛板(4)的顶部与挡板(33)的底部处在同一水平面,随后松开挡板(33),此时扭簧(31)受到的力消失,扭簧(31)带动转板(32)沿着转杆(30)进行转动,此时转杆(30)沿着转槽(29)内壁两侧的轴承(28)进行转动,随后转板(32)带动挡板(33)沿着转杆(30)的中心处进行转动,直至挡板(33)的外表面与筛板(4)的外表面相接触,此时扭簧(31)受到的力通过转板(32)传输到挡板(33)的外表面,对筛板(4)施加一个横向扣动的力,由于筛板(4)在滑槽(13)的内壁,滑槽(13)的内壁对筛板(4)施加一个纵向扣动的力,此时更换完成。
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