CN115193711A - 利用城市污泥制备陶瓷颗粒加工设备及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了利用城市污泥制备陶瓷颗粒加工设备及加工方法，涉及到污泥处理加工设备技术领域，包括加工设备主体，加工设备主体的顶部安装有顶盖，加工设备主体的侧部开设有进风孔，并安装有强力风机。倾斜筛网板会对陶粒进行初步的筛分，将体积过大的陶粒截留，并在经上出料板处排出设备外，余下的陶粒会穿过倾斜筛网板进入加工设备主体的下半部分，随后受到强力风机吹出的强力气流影响，使余下陶粒中体积较小的部分被气流吹动，穿过细孔筛网从下出料板处排出，体积较为标准的陶粒会通过出料管排出进行收集，可以快速有效的对烧制后产生的部分大小不一的颗粒进行筛分，保证了陶瓷颗粒体积的均一性。

Description

利用城市污泥制备陶瓷颗粒加工设备及其方法
技术领域
本发明涉及污泥处理加工设备技术领域，特别涉及利用城市污泥制备陶瓷颗粒加工设备。
背景技术
在对一些城镇的河道进行清理时，最主要的处理对象就是河道内的污泥进行的处理，目前对于污泥进行处理时，一般是将污泥作为肥料进行处理，而城市污泥通过发酵后的污泥渣，仍然具备一定热量，自身就可以作为燃料，同时又能作为陶瓷颗粒原料，陶粒具有质轻、保温、隔热的特点，用陶粒和胶结材料配制成轻集料混凝土和各种建材而得到广泛应用。
城市污泥制备陶瓷颗粒在烧制时，可能会因为污泥的成分不同等原因产生一些大小不一颗粒，而这些体积较大或较小的颗粒会影响制备出的陶瓷颗粒的均一性，在后续将陶粒制造成轻集料时，容易导致材料密度不均匀，从而影响材料的性能，为此我们提出了一种利用城市污泥制备陶瓷颗粒加工设备。
发明内容
本申请的目的在于提供利用城市污泥制备陶瓷颗粒加工设备及加工方法，以解决上述背景技术中提出的城市污泥制备陶瓷颗粒在烧制时可能会产生一些大小不一颗粒，会影响制备出的陶瓷颗粒的均一性，在后续将陶粒制造成轻集料时，容易导致材料密度不均匀，从而影响材料的性能的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：利用城市污泥制备陶瓷颗粒加工设备，包括加工设备主体，所述加工设备主体的顶部安装有顶盖，所述加工设备主体的侧部开设有进风孔，并安装有强力风机，所述加工设备主体的另一侧部安装有与所述强力风机相平齐的细孔筛网，所述加工设备主体的侧部安装有与所述细孔筛网相匹配的防尘挡板，所述防尘挡板的下方安装有下出料板，所述加工设备主体的侧部安装有驱动箱，所述加工设备主体的两侧内壁上滑动安装有倾斜筛网板，所述倾斜筛网板位于所述强力风机的上方，所述加工设备主体的一侧部安装有上出料板并开设有与所述倾斜筛网板相匹配的出料孔，所述加工设备主体另一侧部开设有驱动滑孔，所述倾斜筛网板的一侧部贯穿所述驱动滑孔并延伸至所述驱动箱内，所述驱动箱内安装有用于驱动所述倾斜筛网板不断来回移动的震动机构，所述加工设备主体上安装有用于对所述倾斜筛网板的顶部进行刮动的刮板机构，所述加工设备主体上还安装有用于对所述细孔筛网进行清理的清理机构；
所述震动机构包括移动连板，所述移动连板滑动安装在所述驱动箱的内侧壁上，所述移动连板的顶部安装有驱动齿条，所述倾斜筛网板的顶部和底部均开设有与所述驱动齿条相匹配的受压槽，所述倾斜筛网板的侧部通过多个弹性组件与所述驱动箱的内侧壁相连接，所述驱动箱上安装有用于驱动所述移动连板上下往复运动的往复驱动组件。
优选的，所述往复驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述驱动箱的侧部，所述驱动电机的输出轴延伸至所述驱动箱内，并安装有驱动圆盘，所述移动连板的侧部开设有受压滑孔，所述受压滑孔内滑动安装有圆柱销，所述圆柱销的一端与所述驱动圆盘的侧部相连接。
优选的，所述弹性组件包括拉簧，所述拉簧安装在所述驱动箱内，所述拉簧的一端与所述倾斜筛网板的侧部相连接，所述拉簧的另一端与所述驱动箱的内侧壁相连接。
优选的，所述刮板机构包括往复丝杆，所述往复丝杆转动安装在所述加工设备主体的内侧壁上，所述往复丝杆与所述倾斜筛网板相平行，倾斜筛网板的顶部开设有移动滑槽，所述移动滑槽内滑动安装有两个滑动安装座，所述往复丝杆的一端与其中一个所述滑动安装座的侧部相连接，所述往复丝杆上螺接安装有出料刮板，所述出料刮板的底部与所述倾斜筛网板的顶部相贴合，所述往复丝杆上安装有齿轮驱动组件，所述加工设备主体上安装有导向组件。
优选的，所述齿轮驱动组件包括从动锥齿轮，所述从动锥齿轮套接安装在所述往复丝杆上，所述驱动箱的内侧壁上安装有往复电机，所述往复电机的输出轴延伸至所述加工设备主体内并安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。
优选的，所述导向组件包括导向杆，所述出料刮板的侧部开设有导向安装孔，所述导向杆滑动安装于所述导向安装孔内，所述导向杆的一端与所述加工设备主体的内侧壁相连接，所述导向杆的另一端与其中一个所述滑动安装座的侧部相连接。
优选的，所述清理机构包括压紧安装板，所述压紧安装板设置于所述细孔筛网的一侧，所述压紧安装板的一端与所述加工设备主体的内侧壁相滑动连接，所述压紧安装板的另一端延伸至所述驱动箱内并与所述移动连板的侧部相连接，所述加工设备主体的内侧壁上开设有与所述压紧安装板相匹配的避让滑孔，所述压紧安装板的侧部通过多个压紧组件安装有清洁毛刷，所述清洁毛刷与所述细孔筛网的侧部相贴合。
优选的，所述压紧组件包括伸缩杆套，所述伸缩杆套安装在所述压紧安装板的侧部上，所述伸缩杆套内滑动安装有伸缩杆体，所述伸缩杆体的一端与所述清洁毛刷的侧部相连接，所述伸缩杆套上安装有压力单元。
优选的，所述压力单元包括压力弹簧，所述压力弹簧套设在所述伸缩杆套上，所述压力弹簧的一端与所述压紧安装板的侧部相连接，所述压力弹簧的另一端与所述清洁毛刷的侧部相连接。
本申请还公开了利用城市污泥制备陶瓷颗粒加工设备的加工方法，该方法包括：
S1：使用时，将陶瓷颗粒从投料口投入加工设备主体内，陶粒落在倾斜筛网板上，会对陶粒进行初步的筛分，将体积过大的陶粒截留，并在重力作用下从倾斜筛网板上滑落经上出料板处排出设备外，余下的陶粒会穿过倾斜筛网板进入加工设备主体的下半部分，随后受到强力风机吹出的强力气流影响，使余下陶粒中体积较小的部分被气流吹动，穿过细孔筛网从下出料板处排出，余下的体积较为标准的陶粒通过出料管排出进行收集；
S2：在进行筛分时，可以启动驱动电机，带动移动连板和驱动齿条上下往复运动，使驱动齿条不断对倾斜筛网板的侧部进行挤压，并且在拉簧的拉力作用下，使倾斜筛网板不断来回移动，产生震动，避免陶粒卡住倾斜筛网板的网孔造成堵塞；
S3：当筛分完毕后，可以启动往复电机正转，带动主动锥齿轮转动，并通过从动锥齿轮带动往复丝杆正向转动，使出料刮板沿倾斜筛网板的顶部向下滑动，部分堆积在倾斜筛网板上的大体积陶粒刮下，避免对下次使用造成干扰，随后可以使往复电机反转，带动往复丝杆反转使倾斜筛网板复位。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明中，倾斜筛网板会对陶粒进行初步的筛分，将体积过大的陶粒截留，并在经上出料板处排出设备外，余下的陶粒会穿过倾斜筛网板进入加工设备主体的下半部分，随后受到强力风机吹出的强力气流影响，使余下陶粒中体积较小的部分被气流吹动，穿过细孔筛网从下出料板处排出，体积较为标准的陶粒会通过出料管排出进行收集，可以快速有效的对烧制后产生的部分大小不一的颗粒进行筛分，保证了陶瓷颗粒体积的均一性。
2、本发明中，在进行筛分时，启动驱动电机，可以带动移动连板和驱动齿条上下往复运动，使驱动齿条不断对倾斜筛网板的侧部进行挤压，并且在拉簧的拉力作用下，使倾斜筛网板不断来回移动，产生震动，避免陶粒卡住倾斜筛网板的网孔造成堵塞，移动连板上下移动时还会带动压紧安装板同步移动，使清洁毛刷不断对细孔筛网的侧部进行清洁，避免细孔筛网产生堵塞。
3、本发明中，当筛分完毕后，可以启动往复电机正转，带动主动锥齿轮转动，并通过从动锥齿轮带动往复丝杆正向转动，使出料刮板沿倾斜筛网板的顶部向下滑动，部分堆积在倾斜筛网板上的大体积陶粒刮下，避免对下次使用造成干扰，通过伸缩杆套、伸缩杆体和压力弹簧的设置，可以为清洁毛刷提供一个来自压紧安装板方向的压力，使清洁毛刷保持与细孔筛网相贴合，保证了清洁效果。
附图说明
图1为本申请实施例中利用城市污泥制备陶瓷颗粒加工设备的立体结构示意图；
图2为本申请实施例中利用城市污泥制备陶瓷颗粒加工设备的内部剖切结构示意图；
图3为本申请实施例中驱动箱内部剖切结构示意图；
图4为本申请实施例中倾斜筛网板区域局部剖切结构示意图；
图5为本申请实施例中往复驱动组件区域局部立体结构示意图；
图6为本申请实施例中压紧组件区域局部立体结构示意图。
图中：1、加工设备主体；2、顶盖；3、上出料板；4、下出料板；5、强力风机；6、往复丝杆；7、导向杆；8、出料刮板；9、滑动安装座；10、倾斜筛网板；11、细孔筛网；12、主动锥齿轮；13、往复电机；14、驱动电机；15、驱动圆盘；16、移动连板；17、驱动齿条；18、圆柱销；19、拉簧；20、驱动箱；21、压紧安装板；22、伸缩杆套；23、伸缩杆体；24、压力弹簧；25、防尘挡板；26、从动锥齿轮；27、受压滑孔；28、清洁毛刷。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
实施例：参考图1-6所示的利用城市污泥制备陶瓷颗粒加工设备，包括加工设备主体1，加工设备主体1的顶部安装有顶盖2，加工设备主体1的侧部开设有进风孔，并安装有强力风机5，加工设备主体1的另一侧部安装有与强力风机5相平齐的细孔筛网11，加工设备主体1的侧部安装有与细孔筛网11相匹配的防尘挡板25，防尘挡板25的下方安装有下出料板4，加工设备主体1的侧部安装有驱动箱20，加工设备主体1的两侧内壁上滑动安装有倾斜筛网板10，倾斜筛网板10位于强力风机5的上方，加工设备主体1的一侧部安装有上出料板3并开设有与倾斜筛网板10相匹配的出料孔，加工设备主体1另一侧部开设有驱动滑孔，倾斜筛网板10的一侧部贯穿驱动滑孔并延伸至驱动箱20内，驱动箱20内安装有用于驱动倾斜筛网板10不断来回移动的震动机构，加工设备主体1上安装有用于对倾斜筛网板10的顶部进行刮动的刮板机构，加工设备主体1上还安装有用于对细孔筛网11进行清理的清理机构，
震动机构包括移动连板16，移动连板16滑动安装在驱动箱20的内侧壁上，移动连板16的顶部安装有驱动齿条17，倾斜筛网板10的顶部和底部均开设有与驱动齿条17相匹配的受压槽，倾斜筛网板10的侧部通过多个弹性组件与驱动箱20的内侧壁相连接，驱动箱20上安装有用于驱动移动连板16上下往复运动的往复驱动组件。
使用时，倾斜筛网板10会对陶粒进行初步的筛分，将体积过大的陶粒截留，并在经上出料板3处排出设备外，余下的陶粒会穿过倾斜筛网板10进入加工设备主体1的下半部分，随后受到强力风机5吹出的强力气流影响，使余下陶粒中体积较小的部分被气流吹动，穿过细孔筛网11从下出料板4处排出，体积较为标准的陶粒会通过出料管排出进行收集，可以快速有效的对烧制后产生的部分大小不一的颗粒进行筛分，保证了陶瓷颗粒体积的均一性。
往复驱动组件包括驱动电机14，驱动电机14安装在驱动箱20的侧部，驱动电机14的输出轴延伸至驱动箱20内，并安装有驱动圆盘15，移动连板16的侧部开设有受压滑孔27，受压滑孔27内滑动安装有圆柱销18，圆柱销18的一端与驱动圆盘15的侧部相连接。启动驱动电机14，带动驱动圆盘15和圆柱销18转动，圆柱销18转动时，会对受压滑孔27的内侧壁进行挤压，带动移动连板16和驱动齿条17上下往复运动。
弹性组件包括拉簧19，拉簧19安装在驱动箱20内，拉簧19的一端与倾斜筛网板10的侧部相连接，拉簧19的另一端与驱动箱20的内侧壁相连接。在拉簧19的拉力作用下，当驱动齿条17上的齿与倾斜筛网板10错开后，拉簧19会带动倾斜筛网板10自动复位。
刮板机构包括往复丝杆6，往复丝杆6转动安装在加工设备主体1的内侧壁上，往复丝杆6与倾斜筛网板10相平行，倾斜筛网板10的顶部开设有移动滑槽，移动滑槽内滑动安装有两个滑动安装座9，往复丝杆6的一端与其中一个滑动安装座9的侧部相连接，往复丝杆6上螺接安装有出料刮板8，出料刮板8的底部与倾斜筛网板10的顶部相贴合，往复丝杆6上安装有齿轮驱动组件，加工设备主体1上安装有导向组件。齿轮驱动组件包括从动锥齿轮26，从动锥齿轮26套接安装在往复丝杆6上，驱动箱20的内侧壁上安装有往复电机13，往复电机13的输出轴延伸至加工设备主体1内并安装有主动锥齿轮12，主动锥齿轮12与从动锥齿轮26相啮合。当筛分完毕后，可以启动往复电机13正转，带动主动锥齿轮12转动，并通过从动锥齿轮26带动往复丝杆6正向转动，使出料刮板8沿倾斜筛网板10的顶部向下滑动，部分堆积在倾斜筛网板10上的大体积陶粒刮下，避免对下次使用造成干扰。
导向组件包括导向杆7，出料刮板8的侧部开设有导向安装孔，导向杆7滑动安装于导向安装孔内，导向杆7的一端与加工设备主体1的内侧壁相连接，导向杆7的另一端与其中一个滑动安装座9的侧部相连接。通过导向杆7的设置，可以对出料刮板8起到导向作用，避免在往复丝杆6转动时，出料刮板8随往复丝杆6一同旋转。
清理机构包括压紧安装板21，压紧安装板21设置于细孔筛网11的一侧，压紧安装板21的一端与加工设备主体1的内侧壁相滑动连接，压紧安装板21的另一端延伸至驱动箱20内并与移动连板16的侧部相连接，加工设备主体1的内侧壁上开设有与压紧安装板21相匹配的避让滑孔，压紧安装板21的侧部通过多个压紧组件安装有清洁毛刷28，清洁毛刷28与细孔筛网11的侧部相贴合。移动连板16上下移动时会带动压紧安装板21同步移动，使清洁毛刷28不断对细孔筛网11的侧部进行清洁，避免细孔筛网11产生堵塞。
压紧组件包括伸缩杆套22，伸缩杆套22安装在压紧安装板21的侧部上，伸缩杆套22内滑动安装有伸缩杆体23，伸缩杆体23的一端与清洁毛刷28的侧部相连接，伸缩杆套22上安装有压力单元。压力单元包括压力弹簧24，压力弹簧24套设在伸缩杆套22上，压力弹簧24的一端与压紧安装板21的侧部相连接，压力弹簧24的另一端与清洁毛刷28的侧部相连接。通过伸缩杆套22、伸缩杆体23和压力弹簧24的设置，可以为清洁毛刷28提供一个来自压紧安装板21方向的压力，使清洁毛刷28保持与细孔筛网11相贴合，保证了清洁效果。
本申请还公开了利用城市污泥制备陶瓷颗粒加工设备的加工方法，该方法包括：
S1：使用时，将陶瓷颗粒从投料口投入加工设备主体1内，陶粒落在倾斜筛网板10上，会对陶粒进行初步的筛分，将体积过大的陶粒截留，并在重力作用下从倾斜筛网板10上滑落经上出料板3处排出设备外，余下的陶粒会穿过倾斜筛网板10进入加工设备主体1的下半部分，随后受到强力风机5吹出的强力气流影响，使余下陶粒中体积较小的部分被气流吹动，穿过细孔筛网11从下出料板4处排出，余下的体积较为标准的陶粒通过出料管排出进行收集；
S2：在进行筛分时，可以启动驱动电机14，带动移动连板16和驱动齿条17上下往复运动，使驱动齿条17不断对倾斜筛网板10的侧部进行挤压，并且在拉簧19的拉力作用下，使倾斜筛网板10不断来回移动，产生震动，避免陶粒卡住倾斜筛网板10的网孔造成堵塞；
S3：当筛分完毕后，可以启动往复电机13正转，带动主动锥齿轮12转动，并通过从动锥齿轮26带动往复丝杆6正向转动，使出料刮板8沿倾斜筛网板10的顶部向下滑动，部分堆积在倾斜筛网板10上的大体积陶粒刮下，避免对下次使用造成干扰，随后可以使往复电机13反转，带动往复丝杆6反转使倾斜筛网板10复位。
本实用工作原理：
使用时，将陶瓷颗粒从投料口投入加工设备主体1内，陶粒落在倾斜筛网板10上，倾斜筛网板10会对陶粒进行初步的筛分，将体积过大的陶粒截留，并在重力作用下从倾斜筛网板10上滑落经上出料板3处排出设备外，余下的陶粒会穿过倾斜筛网板10进入加工设备主体1的下半部分，随后受到强力风机5吹出的强力气流影响，使余下陶粒中体积较小的部分被气流吹动，穿过细孔筛网11从下出料板4处排出，余下的体积较为标准的陶粒通过出料管排出进行收集，可以快速有效的对烧制后产生的部分大小不一的颗粒进行筛分，保证了陶瓷颗粒体积的均一性。
在进行筛分时，可以启动驱动电机14，带动驱动圆盘15和圆柱销18转动，圆柱销18转动时，会对受压滑孔27的内侧壁进行挤压，带动移动连板16和驱动齿条17上下往复运动，使驱动齿条17不断对倾斜筛网板10的侧部进行挤压，并且在拉簧19的拉力作用下，当驱动齿条17上的齿与倾斜筛网板10错开后，拉簧19会带动倾斜筛网板10自动复位，使倾斜筛网板10不断来回移动，产生震动，避免陶粒卡住倾斜筛网板10的网孔造成堵塞，移动连板16上下移动时还会带动压紧安装板21同步移动，使清洁毛刷28不断对细孔筛网11的侧部进行清洁，避免细孔筛网11产生堵塞。
当筛分完毕后，可以启动往复电机13正转，带动主动锥齿轮12转动，并通过从动锥齿轮26带动往复丝杆6正向转动，使出料刮板8沿倾斜筛网板10的顶部向下滑动，部分堆积在倾斜筛网板10上的大体积陶粒刮下，避免对下次使用造成干扰，随后可以使往复电机13反转，带动往复丝杆6反转使倾斜筛网板10复位，通过导向杆7的设置，可以对出料刮板8起到导向作用，避免在往复丝杆6转动时，出料刮板8随往复丝杆6一同旋转，通过伸缩杆套22、伸缩杆体23和压力弹簧24的设置，可以为清洁毛刷28提供一个来自压紧安装板21方向的压力，使清洁毛刷28保持与细孔筛网11相贴合，保证了清洁效果。

Claims (10)

1.利用城市污泥制备陶瓷颗粒加工设备，包括加工设备主体(1)，其特征在于：所述加工设备主体(1)的顶部安装有顶盖(2)，所述加工设备主体(1)的侧部开设有进风孔，并安装有强力风机(5)，所述加工设备主体(1)的另一侧部安装有与所述强力风机(5)相平齐的细孔筛网(11)，所述加工设备主体(1)的侧部安装有与所述细孔筛网(11)相匹配的防尘挡板(25)，所述防尘挡板(25)的下方安装有下出料板(4)，所述加工设备主体(1)的侧部安装有驱动箱(20)，所述加工设备主体(1)的两侧内壁上滑动安装有倾斜筛网板(10)，所述倾斜筛网板(10)位于所述强力风机(5)的上方，所述加工设备主体(1)的一侧部安装有上出料板(3)并开设有与所述倾斜筛网板(10)相匹配的出料孔，所述加工设备主体(1)另一侧部开设有驱动滑孔，所述倾斜筛网板(10)的一侧部贯穿所述驱动滑孔并延伸至所述驱动箱(20)内，所述驱动箱(20)内安装有用于驱动所述倾斜筛网板(10)不断来回移动的震动机构，所述加工设备主体(1)上安装有用于对所述倾斜筛网板(10)的顶部进行刮动的刮板机构，所述加工设备主体(1)上还安装有用于对所述细孔筛网(11)进行清理的清理机构；
所述震动机构包括移动连板(16)，所述移动连板(16)滑动安装在所述驱动箱(20)的内侧壁上，所述移动连板(16)的顶部安装有驱动齿条(17)，所述倾斜筛网板(10)的顶部和底部均开设有与所述驱动齿条(17)相匹配的受压槽，所述倾斜筛网板(10)的侧部通过多个弹性组件与所述驱动箱(20)的内侧壁相连接，所述驱动箱(20)上安装有用于驱动所述移动连板(16)上下往复运动的往复驱动组件。
2.根据权利要求1所述的利用城市污泥制备陶瓷颗粒加工设备，其特征在于：所述往复驱动组件包括驱动电机(14)，所述驱动电机(14)安装在所述驱动箱(20)的侧部，所述驱动电机(14)的输出轴延伸至所述驱动箱(20)内，并安装有驱动圆盘(15)，所述移动连板(16)的侧部开设有受压滑孔(27)，所述受压滑孔(27)内滑动安装有圆柱销(18)，所述圆柱销(18)的一端与所述驱动圆盘(15)的侧部相连接。
3.根据权利要求1所述的利用城市污泥制备陶瓷颗粒加工设备，其特征在于：所述弹性组件包括拉簧(19)，所述拉簧(19)安装在所述驱动箱(20)内，所述拉簧(19)的一端与所述倾斜筛网板(10)的侧部相连接，所述拉簧(19)的另一端与所述驱动箱(20)的内侧壁相连接。
4.根据权利要求1所述的利用城市污泥制备陶瓷颗粒加工设备，其特征在于：所述刮板机构包括往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)转动安装在所述加工设备主体(1)的内侧壁上，所述往复丝杆(6)与所述倾斜筛网板(10)相平行，倾斜筛网板(10)的顶部开设有移动滑槽，所述移动滑槽内滑动安装有两个滑动安装座(9)，所述往复丝杆(6)的一端与其中一个所述滑动安装座(9)的侧部相连接，所述往复丝杆(6)上螺接安装有出料刮板(8)，所述出料刮板(8)的底部与所述倾斜筛网板(10)的顶部相贴合，所述往复丝杆(6)上安装有齿轮驱动组件，所述加工设备主体(1)上安装有导向组件。
5.根据权利要求4所述的利用城市污泥制备陶瓷颗粒加工设备，其特征在于：所述齿轮驱动组件包括从动锥齿轮(26)，所述从动锥齿轮(26)套接安装在所述往复丝杆(6)上，所述驱动箱(20)的内侧壁上安装有往复电机(13)，所述往复电机(13)的输出轴延伸至所述加工设备主体(1)内并安装有主动锥齿轮(12)，所述主动锥齿轮(12)与所述从动锥齿轮(26)相啮合。
6.根据权利要求4所述的利用城市污泥制备陶瓷颗粒加工设备，其特征在于：所述导向组件包括导向杆(7)，所述出料刮板(8)的侧部开设有导向安装孔，所述导向杆(7)滑动安装于所述导向安装孔内，所述导向杆(7)的一端与所述加工设备主体(1)的内侧壁相连接，所述导向杆(7)的另一端与其中一个所述滑动安装座(9)的侧部相连接。
7.根据权利要求1所述的利用城市污泥制备陶瓷颗粒加工设备，其特征在于：所述清理机构包括压紧安装板(21)，所述压紧安装板(21)设置于所述细孔筛网(11)的一侧，所述压紧安装板(21)的一端与所述加工设备主体(1)的内侧壁相滑动连接，所述压紧安装板(21)的另一端延伸至所述驱动箱(20)内并与所述移动连板(16)的侧部相连接，所述加工设备主体(1)的内侧壁上开设有与所述压紧安装板(21)相匹配的避让滑孔，所述压紧安装板(21)的侧部通过多个压紧组件安装有清洁毛刷(28)，所述清洁毛刷(28)与所述细孔筛网(11)的侧部相贴合。
8.根据权利要求7所述的利用城市污泥制备陶瓷颗粒加工设备，其特征在于：所述压紧组件包括伸缩杆套(22)，所述伸缩杆套(22)安装在所述压紧安装板(21)的侧部上，所述伸缩杆套(22)内滑动安装有伸缩杆体(23)，所述伸缩杆体(23)的一端与所述清洁毛刷(28)的侧部相连接，所述伸缩杆套(22)上安装有压力单元。
9.根据权利要求8所述的利用城市污泥制备陶瓷颗粒加工设备，其特征在于：所述压力单元包括压力弹簧(24)，所述压力弹簧(24)套设在所述伸缩杆套(22)上，所述压力弹簧(24)的一端与所述压紧安装板(21)的侧部相连接，所述压力弹簧(24)的另一端与所述清洁毛刷(28)的侧部相连接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的利用城市污泥制备陶瓷颗粒加工设备的加工方法，其特征在于，该方法包括：
S1：使用时，将陶瓷颗粒从投料口投入加工设备主体(1)内，陶粒落在倾斜筛网板(10)上，会对陶粒进行初步的筛分，将体积过大的陶粒截留，并在重力作用下从倾斜筛网板(10)上滑落经上出料板(3)处排出设备外，余下的陶粒会穿过倾斜筛网板(10)进入加工设备主体(1)的下半部分，随后受到强力风机(5)吹出的强力气流影响，使余下陶粒中体积较小的部分被气流吹动，穿过细孔筛网(11)从下出料板(4)处排出，余下的体积较为标准的陶粒通过出料管排出进行收集；
S2：在进行筛分时，可以启动驱动电机(14)，带动移动连板(16)和驱动齿条(17)上下往复运动，使驱动齿条(17)不断对倾斜筛网板(10)的侧部进行挤压，并且在拉簧(19)的拉力作用下，使倾斜筛网板(10)不断来回移动，产生震动，避免陶粒卡住倾斜筛网板(10)的网孔造成堵塞；
S3：当筛分完毕后，可以启动往复电机(13)正转，带动主动锥齿轮(12)转动，并通过从动锥齿轮(26)带动往复丝杆(6)正向转动，使出料刮板(8)沿倾斜筛网板(10)的顶部向下滑动，部分堆积在倾斜筛网板(10)上的大体积陶粒刮下，避免对下次使用造成干扰，随后可以使往复电机(13)反转，带动往复丝杆(6)反转使倾斜筛网板(10)复位。
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