CN219727301U - 一种防止物料粘附内壁的乳酸菌素片干法造粒压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止物料粘附内壁的乳酸菌素片干法造粒压片机，涉及乳酸菌素片加工技术领域，包括主体，所述主体的左侧设置有进料箱。该防止物料粘附内壁的乳酸菌素片干法造粒压片机，与现有的普通干法造粒机相比，当需要对乳酸菌进行加工时，通过进料管把进料箱的乳酸菌流进到主体内部的搅拌筒中，再通过加热板对搅拌筒的乳酸菌进行加热，使其搅拌的更加的均匀，通过电机和搅拌装置对乳酸菌进行搅拌，再搅拌装置上的不同位置的刮壁板，可以对搅拌筒内壁进行刮蹭，使乳酸菌无法粘连内壁，当搅拌完成后，拉出出料管一上的挡板，使其在挤压轮的作用下排除，防止对出料管一的堵塞，防止了搅拌筒内壁的粘附，也避免了出料过快，堵塞出料管一。

Description

一种防止物料粘附内壁的乳酸菌素片干法造粒压片机

技术领域

本实用新型涉及乳酸菌素片加工技术领域，具体为一种防止物料粘附内壁的乳酸菌素片干法造粒压片机。

背景技术

乳酸菌素片，适应症为用于肠内异常发酵、消化不良、肠炎和小儿腹泻。制作乳酸菌素片要用到法造粒机进行制粒，它将药粉和辅料搅拌混合均匀，然后进行压片、破碎、整粒，最终制成符合规定大小的合格成品。现有的制作乳酸菌素片的干法造粒机，

但是对现有的干法造粒机，乳酸菌和辅料是粉末，流动性差，再将它混合在一起时，要用到搅拌装置，容易粘连在搅拌装置内壁，造成材料的浪费，同时在送料压片开始时，密度不均匀，容易造成造粒大小不均匀，成品药片不一样大小，装置在一起，前期的密度不够大时，会造成流速不一样，造成切割的大小不均匀，且质量不合格，对不合格的进行浪费，会增加生产成本。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种防止物料粘附内壁的乳酸菌素片干法造粒压片机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止物料粘附内壁的乳酸菌素片干法造粒压片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止物料粘附内壁的乳酸菌素片干法造粒压片机，包括主体，所述主体的左侧设置有进料箱，且进料箱的上方固定安装有进料管，所述主体的内表面安装有加热板，且加热板的内表面设置有搅拌筒，所述搅拌筒的内表面安装有搅拌装置，且主体的上方固定安装有电机，所述搅拌装置的两侧固定安装有刮壁板，且搅拌筒的底部固定安装有出料管一，所述出料管一的内表面滑动连接有挡板，且挡板的下方安装有挤压轮。

进一步的，所述出料管一的左侧外表面设置有冷凝箱，且出料管一的左侧下方设置有水箱，所述水箱的内表面设置有水泵，且水泵的上固定连接有出水管。

进一步的，所述出水管的右侧固定安装有冷凝器，且冷凝器的右侧固定连接有回流管。

进一步的，所述出料管一的左侧安转有压片切割装置，且压片切割装置的右侧设置有分类箱。

进一步的，所述分类箱的内表面固定安装有滤网，且滤网中轴线与分类箱中轴线成三十度夹角，所述滤网的下方设置有出料管二，且分类箱的左侧外表面转动连接有转板。

进一步的，所述分类箱的左侧安装有固定箱，且固定箱的内表面固定连接有弹簧伸缩杆，并且弹簧伸缩杆沿固定箱左侧内壁中轴线对称设置有两个。

进一步的，所述弹簧伸缩杆的右侧固定连接有挤压板，且挤压板的右侧为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过主体、进料箱、进料管、加热板、搅拌筒、电机、搅拌装置、刮壁板、出料管一、挡板和挤压轮的设置，当需要对乳酸菌进行加工时，通过进料管把进料箱的乳酸菌流进到主体内部的搅拌筒中，再通过加热板对搅拌筒的乳酸菌进行加热，使其搅拌的更加的均匀，通过电机和搅拌装置对乳酸菌进行搅拌，再搅拌装置上的不同位置的刮壁板，可以对搅拌筒内壁进行刮蹭，使乳酸菌无法粘连内壁，当搅拌完成后，拉出出料管一上的挡板，使其在挤压轮的作用下排除，防止对出料管一的堵塞，防止了搅拌筒内壁的粘附，避免了浪费乳酸菌的同时，也避免了出料过快，堵塞出料管一；

2.本实用新型通过出料管一、冷凝箱、水箱、水泵、出水管、冷凝器、回流管和压片切割装置的设置，当混合均匀的乳酸菌通过出料管一左端时，通过水箱、水泵、出水管、冷凝器和回流管形成一个制冷的循环，使混合的后乳酸菌进行微量的凝固，便于后续压片切割装置的切割和压片，冷凝箱对回流管进行保护，防止温度流失，加快了制作的过程，使装置更加快速的工作；

3.本实用新型通过进料箱、分类箱、滤网、出料管二、转板、固定箱、弹簧伸缩杆和挤压板的设置，当压好成型的乳酸菌素片，进入到分类箱中，通过与分类箱成三十度角滤网对乳酸菌素片进行分类，如果切割的不够大时，会掉落到分类箱底部，使其通过出料管二进入到进料箱中，进行二次加工，避免材料的浪费，同时固定箱上的弹簧伸缩杆和挤压板对收集装置进行固定，使其更好的收集，同时转板会对下落过快的乳酸菌素片的进行降速，防止掉落到收集装置中损坏，便于对乳酸菌素片进行分类，使其尺寸更加均匀，避免了前期的尺寸不均匀带来材料的浪费，使得收集的产品更加的均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中C处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、进料箱；3、进料管；4、加热板；5、搅拌筒；6、电机；61、搅拌装置；7、刮壁板；8、出料管一；9、挡板；10、挤压轮；11、冷凝箱；12、水箱；13、水泵；14、出水管；15、冷凝器；16、回流管；17、压片切割装置；18、分类箱；19、滤网；20、出料管二；21、转板；22、固定箱；23、弹簧伸缩杆；24、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种防止物料粘附内壁的乳酸菌素片干法造粒压片机，包括主体1，主体1的左侧设置有进料箱2，且进料箱2的上方固定安装有进料管3，主体1的内表面安装有加热板4，且加热板4的内表面设置有搅拌筒5，搅拌筒5的内表面安装有搅拌装置61，且主体1的上方固定安装有电机6，搅拌装置61的两侧固定安装有刮壁板7，且搅拌筒5的底部固定安装有出料管一8，出料管一8的内表面滑动连接有挡板9，且挡板9的下方安装有挤压轮10，当需要对乳酸菌进行加工时，通过进料管3把进料箱2的乳酸菌流进到主体1内部的搅拌筒5中，再通过加热板4对搅拌筒5的乳酸菌进行加热，使其搅拌的更加的均匀，通过电机6和搅拌装置61对乳酸菌进行搅拌，再搅拌装置61上的不同位置的刮壁板7，可以对搅拌筒5内壁进行刮蹭，使乳酸菌无法粘连内壁，当搅拌完成后，拉出出料管一8上的挡板9，使其在挤压轮10的作用下排除，防止对出料管一8的堵塞，防止了搅拌筒5内壁的粘附，避免了浪费乳酸菌的同时，也避免了出料过快，堵塞出料管一8。

如图4-图5所示，出料管一8的左侧外表面设置有冷凝箱11，且出料管一8的左侧下方设置有水箱12，水箱12的内表面设置有水泵13，且水泵13的上固定连接有出水管14，出水管14的右侧固定安装有冷凝器15，且冷凝器15的右侧固定连接有回流管16，出料管一8的左侧安转有压片切割装置17，且压片切割装置17的右侧设置有分类箱18，当混合均匀的乳酸菌通过出料管一8左端时，通过水箱12、水泵13、出水管14、冷凝器15和回流管16形成一个制冷的循环，使混合的后乳酸菌进行微量的凝固，便于后续压片切割装置17的切割和压片，冷凝箱11对回流管16进行保护，防止温度流失，加快了制作的过程，使装置更加快速的工作，分类箱18的内表面固定安装有滤网19，且滤网19中轴线与分类箱18中轴线成三十度夹角，滤网19的下方设置有出料管二20，且分类箱18的左侧外表面转动连接有转板21，分类箱18的左侧安装有固定箱22，且固定箱22的内表面固定连接有弹簧伸缩杆23，并且弹簧伸缩杆23沿固定箱22左侧内壁中轴线对称设置有两个，弹簧伸缩杆23的右侧固定连接有挤压板24，且挤压板24的右侧为弧形，当压好成型的乳酸菌素片，进入到分类箱18中，通过与分类箱18成三十度角滤网19对乳酸菌素片进行分类，如果切割的不够大时，会掉落到分类箱18底部，使其通过出料管二20进入到进料箱2中，进行二次加工，避免材料的浪费，同时固定箱22上的弹簧伸缩杆23和挤压板24对收集装置进行固定，使其更好的收集，同时转板21会对下落过快的乳酸菌素片的进行降速，防止掉落到收集装置中损坏，便于对乳酸菌素片进行分类，使其尺寸更加均匀，避免了前期的尺寸不均匀带来材料的浪费，使得收集的产品更加的均匀。

工作原理：在使用该防止物料粘附内壁的乳酸菌素片干法造粒压片机时，首先，当需要对乳酸菌进行加工时，通过进料管3把进料箱2的乳酸菌流进到主体1内部的搅拌筒5中，再通过加热板4对搅拌筒5的乳酸菌进行加热，使其搅拌的更加的均匀，通过电机6和搅拌装置61对乳酸菌进行搅拌，再搅拌装置61上的不同位置的刮壁板7，可以对搅拌筒5内壁进行刮蹭，使乳酸菌无法粘连内壁，当搅拌完成后，拉出出料管一8上的挡板9，使其在挤压轮10的作用下排除，防止对出料管一8的堵塞，防止了搅拌筒5内壁的粘附，避免了浪费乳酸菌的同时，也避免了出料过快，堵塞出料管一8，当混合均匀的乳酸菌通过出料管一8左端时，通过水箱12、水泵13、出水管14、冷凝器15和回流管16形成一个制冷的循环，使混合的后乳酸菌进行微量的凝固，便于后续压片切割装置17的切割和压片，冷凝箱11对回流管16进行保护，防止温度流失，加快了制作的过程，使装置更加快速的工作，当压好成型的乳酸菌素片，进入到分类箱18中，通过与分类箱18成三十度角滤网19对乳酸菌素片进行分类，如果切割的不够大时，会掉落到分类箱18底部，使其通过出料管二20进入到进料箱2中，进行二次加工，避免材料的浪费，同时固定箱22上的弹簧伸缩杆23和挤压板24对收集装置进行固定，使其更好的收集，同时转板21会对下落过快的乳酸菌素片的进行降速，防止掉落到收集装置中损坏，便于对乳酸菌素片进行分类，使其尺寸更加均匀，避免了前期的尺寸不均匀带来材料的浪费，使得收集的产品更加的均匀，这就是该防止物料粘附内壁的乳酸菌素片干法造粒压片机的工作原理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种防止物料粘附内壁的乳酸菌素片干法造粒压片机，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的左侧设置有进料箱(2)，且进料箱(2)的上方固定安装有进料管(3)，所述主体(1)的内表面安装有加热板(4)，且加热板(4)的内表面设置有搅拌筒(5)，所述搅拌筒(5)的内表面安装有搅拌装置(61)，且主体(1)的上方固定安装有电机(6)，所述搅拌装置(61)的两侧固定安装有刮壁板(7)，且搅拌筒(5)的底部固定安装有出料管一(8)，所述出料管一(8)的内表面滑动连接有挡板(9)，且挡板(9)的下方安装有挤压轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种防止物料粘附内壁的乳酸菌素片干法造粒压片机，其特征在于，所述出料管一(8)的左侧外表面设置有冷凝箱(11)，且出料管一(8)的左侧下方设置有水箱(12)，所述水箱(12)的内表面设置有水泵(13)，且水泵(13)的上固定连接有出水管(14)。

3.根据权利要求2所述的一种防止物料粘附内壁的乳酸菌素片干法造粒压片机，其特征在于，所述出水管(14)的右侧固定安装有冷凝器(15)，且冷凝器(15)的右侧固定连接有回流管(16)。

4.根据权利要求1所述的一种防止物料粘附内壁的乳酸菌素片干法造粒压片机，其特征在于，所述出料管一(8)的左侧安转有压片切割装置(17)，且压片切割装置(17)的右侧设置有分类箱(18)。

5.根据权利要求4所述的一种防止物料粘附内壁的乳酸菌素片干法造粒压片机，其特征在于，所述分类箱(18)的内表面固定安装有滤网(19)，且滤网(19)中轴线与分类箱(18)中轴线成三十度夹角，所述滤网(19)的下方设置有出料管二(20)，且分类箱(18)的左侧外表面转动连接有转板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种防止物料粘附内壁的乳酸菌素片干法造粒压片机，其特征在于，所述分类箱(18)的左侧安装有固定箱(22)，且固定箱(22)的内表面固定连接有弹簧伸缩杆(23)，并且弹簧伸缩杆(23)沿固定箱(22)左侧内壁中轴线对称设置有两个。

7.根据权利要求6所述的一种防止物料粘附内壁的乳酸菌素片干法造粒压片机，其特征在于，所述弹簧伸缩杆(23)的右侧固定连接有挤压板(24)，且挤压板(24)的右侧为弧形。