CN116272652B - 干悬浮剂造粒系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于干悬浮剂制备技术领域，具体涉及一种干悬浮剂造粒系统及方法。干悬浮剂造粒系统包括：造粒塔、内置的流化床、螺旋出料装置、风选装置、以及大颗粒筛选装置。本发明的干悬浮剂造粒系统通过流化床进行干燥和造粒，雾化喷枪喷出的液滴经第一热风进口吹出的热风初步干燥后，掉落在流化床上，并在流化床上进一步干燥和造粒，螺旋出料装置将流化床上翻滚的颗粒主动输出至风选装置，输出速度便于控制，风选装置的风力也可控，可以提升颗粒粒径和干燥程度的控制精度；且风选装置可以将不合格的细颗粒直接吹回造粒塔继续造粒，实现在线回收不合格细颗粒，简便快捷，大颗粒筛选装置仅需筛除大颗粒即可得到合格颗粒，成品率高，提升了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于干悬浮剂制备技术领域，具体涉及一种干悬浮剂造粒系统及方法。
背景技术
干悬浮剂(DF)是绿色高效农药的代表剂型，是水分散粒剂(WG)产品系列中的最高端产品，一旦放入水中，能较快地崩解、分散，形成高悬浮的固液分散体系的粒状制剂。
近年来国内很多企业上马的DF生产装置普遍采用压力式喷雾干燥塔，喷出的物料仅在下落过程进行干燥，需要足够的高度以使其充分干燥，因此造粒主塔塔高一般在25～30米。也正因为该法造粒主要在液滴下落过程中一次干燥而得，含有大量的细粉和少量结团的粒子，对造粒的粒径难以精确控制，因此成品率不高，仅能达到70～80％，并且对塔内排出的颗粒需要再次筛分出超出成品粒径和小于成品粒径的颗粒(不合格品主要为细颗粒)，才能得到成品，效率较低，产能仅有80～120公斤/时。
发明内容
本发明的目的是提供一种干悬浮剂造粒系统及方法，以解决通过压力式喷雾干燥塔造粒粒径难以精确控制，成品率不高的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种干悬浮剂造粒系统，包括：造粒塔，其顶部设置有排风口，底部设置有内置的流化床，位于流化床上方设置有若干雾化喷枪，位于流化床下方设置有第一热风进口，位于流化床上方的侧壁上设置有出料口；螺旋出料装置，与出料口连接；风选装置，用于接收螺旋出料装置排出的颗粒，并将颗粒中的小颗粒吹回造粒塔内；以及大颗粒筛选装置，用于接收经风选装置风选后的颗粒，并筛除大颗粒，以获得合格颗粒。
进一步的，所述螺旋出料装置包括输送通道和螺杆；所述风选装置包括：风选室、收集室；其中所述输送通道的一端连接造粒塔的出料口，另一端连接风选室的进粒口；所述风选室内的中部设置有筛板，上端设置有与造粒塔的内部连通的回吹口，下部设置有第二热风进口；所述收集室与风选室的出粒口连通，下部与大颗粒筛选装置连接；所述螺杆的一端伸入造粒塔的出料口、另一端依次穿过输送通道和风选室；其中所述螺杆适于将出料口排出的颗粒输送至风选室，并将筛板上未被吹回造粒塔的颗粒输送至收集室。
进一步的，所述螺杆的叶片包括位于输送通道内的第一叶片和位于风选室内的第二叶片；所述第一叶片的内侧边与螺杆的转轴外壁密封连接，外侧边与输送通道的内壁相抵；所述第二叶片的内侧边与螺杆的转轴外壁之间设置有空隙，外侧边与筛板上表面相抵，且第二叶片与螺杆通过若干连接杆连接。
进一步的，所述大颗粒筛选装置包括：筛网，位于筛网上方的大颗粒室，以及位于筛网下方的合格颗粒室。
进一步的，所述流化床上均匀布设有沸腾孔和流化孔；所述沸腾孔设置在相邻流化孔之间，且为竖向设置；所述流化孔的导流方向呈切向布置，以使流化床上的颗粒呈螺旋运动。
进一步的，所述造粒塔的上部设置有布袋除尘器，且所述排风口设置在布袋除尘器上侧；所述造粒塔的外壁上设置有若干振动装置，用于将塔内壁上的粉尘振落；所述排风口连接有抽气泵，所述抽气泵适于将造粒塔内抽成负压。
进一步的，所述干悬浮剂造粒系统还包括氮气反吹子系统，其包括：依次连接的氮气总管、气包、脉冲控制阀和若干反吹头；所述反吹头设置在布袋除尘器上侧。
进一步的，所述出料口的内径为18～22cm，且出料口的下侧边与流化床的上表面齐平。
又一方面，本发明还提供了一种干悬浮剂造粒方法，包括：在造粒塔内对悬浮剂进行雾化形成液滴；通过流化床对液滴烘干形成的颗粒进行造粒；将流化床上的颗粒输送至风选装置进行风选；通过风选装置将细颗粒吹回造粒塔；对风选后的颗粒进行大颗粒筛除，以获得合格颗粒。
进一步的，所述的干悬浮剂造粒方法采用如上所述的干悬浮剂造粒系统进行造粒。
本发明的有益效果是，本发明的干悬浮剂造粒系统通过流化床进行干燥和造粒，雾化喷枪喷出的液滴经第一热风进口吹出的热风初步干燥后，掉落在流化床上，并在流化床上进一步干燥和造粒，螺旋出料装置可以将流化床上翻滚的颗粒主动输出至风选装置，输出速度便于控制，风选装置的风力也可控，可以提升颗粒粒径和干燥程度的控制精度；且风选装置可以将不合格的细颗粒直接吹回造粒塔继续造粒，实现在线回收不合格细颗粒，简便快捷，大颗粒筛选装置仅需筛除大颗粒即可得到合格颗粒，成品率高，提升了生产效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明优选实施例的干悬浮剂造粒系统的示意图；
图2是本发明优选实施例的螺旋出料装置和风选装置的配合示意图；
图3是本发明优选实施例的螺杆的示意图；
图4是本发明优选实施例的局部剖视图；
图5是本发明优选实施例的流化床的局部示意图。
图中：
造粒塔1、排风口11、流化床12、沸腾孔121、流化孔122、雾化喷枪13、第一热风进口14、出料口15、布袋除尘器16、抽气泵17、振动装置18、；
螺旋出料装置2、输送通道21、螺杆22、第一叶片221、第二叶片222、转轴223、空隙224、连接杆225；
风选装置3、风选室31、进粒口311、筛板312、回吹口313、第二热风进口314、出粒口315、收集室32；
大颗粒筛选装置4、筛网41、大颗粒室42、合格颗粒室43；
氮气反吹子系统5、氮气总管51、气包52、脉冲控制阀53、反吹头54。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，本发明的第一方面实施例提供了一种干悬浮剂造粒系统，包括：造粒塔1，其顶部设置有排风口11，底部设置有内置的流化床12，位于流化床12上方设置有若干雾化喷枪13，位于流化床12下方设置有第一热风进口14，位于流化床12上方的侧壁上设置有出料口15；螺旋出料装置2，与出料口15连接；风选装置3，用于接收螺旋出料装置2排出的颗粒，并将颗粒中的小颗粒吹回造粒塔1内；以及大颗粒筛选装置4，用于接收经风选装置3风选后的颗粒，并筛除大颗粒，以获得合格颗粒。
在本实施例中，造粒塔1内设置有流化床12，雾化喷枪13喷出的液滴经第一热风进口14吹出的热风初步干燥后，掉落在流化床12上，并在流化床12上进一步干燥和造粒；螺旋出料装置2可以将流化床上翻滚的颗粒主动输出至风选装置，输出速度便于控制，可以提升颗粒粒径和干燥程度的控制精度；且风选装置3可以将不合格的细颗粒直接吹回造粒塔1内继续造粒，实现在线回收细颗粒，简便快捷，然后将较大颗粒收集至大颗粒筛选装置4；大颗粒筛选装置4仅需筛除大颗粒即可得到合格颗粒，成品率高，且提升了生产效率。
参见图2和图4，本实施例提供了优选的螺旋出料装置2和风选装置3，其中，所述螺旋出料装置2包括输送通道21和螺杆22；所述风选装置3包括：风选室31、收集室32；其中所述输送通道21的一端连接造粒塔1的出料口15，另一端连接风选室31的进粒口311；所述风选室31内的中部设置有筛板312，上端设置有与造粒塔1的内部连通的回吹口313，下部设置有第二热风进口314，筛板312上均布有供热风通过的气孔；所述收集室32与风选室31的出粒口315连通，下部与大颗粒筛选装置4连接；所述螺杆22的一端伸入造粒塔1的出料口15、另一端依次穿过输送通道21和风选室31；其中所述螺杆22适于将出料口15排出的颗粒输送至风选室31，并将筛板312上未被吹回造粒塔1的颗粒输送至收集室32。
在本实施例中，螺杆22的一端伸入造粒塔1的出料口15，将流化床12上一定范围内的较大颗粒输出至风选室31内进行边风选边收集，即不合格小颗粒被第二热风进口314吹出的热风吹回造粒塔1，以及未被吹回的较大颗粒停留在筛板312上，被螺杆22输送至收集室32内。
在本实施方式中，风选室31在螺杆22对颗粒送进的过程中完成不合格细颗粒的在线回吹，回收方式简便，且效率较高，成品率也高，后续仅需筛除大颗粒即可；且风选室31的第二热风进口314吹出的风力便于控制，可以根据需要调节，可以提升风选粒径的控制精度。
参见图3和图4，本实施例提供了一种优选的螺杆22，所述螺杆22的叶片包括位于输送通道21内的第一叶片221和位于风选室31内的第二叶片222；所述第一叶片221的内侧边与螺杆22的转轴223外壁密封连接，外侧边与输送通道21的内壁相抵；所述第二叶片222的内侧边与螺杆22的转轴223外壁之间设置有空隙224，外侧边与筛板312上表面相抵，且第二叶片222与螺杆22通过若干连接杆225连接。
在本实施例中，为了提升螺杆22从流化床12上向风选室31输送颗粒的效率，因此，第一叶片221的内侧边与螺杆22的转轴223外壁密封连接，外侧边与输送通道21的内壁相抵；而为了减少螺杆22对风选室31内不合格细颗粒的上升，第二叶片222与转轴223之间设置有供热风携带不合格细颗粒穿过的空隙224；此外，二叶片222与螺杆22通过若干连接杆225连接，连接杆225还可以对风选室31内颗粒进行搅动，以将与较大颗粒粘附不牢的不合格细颗粒搅动下来，吹回造粒塔1；第二叶片222的外侧边与筛板312上表面相抵，可以有效地讲筛板312上未被吹回的较大颗粒输送至收集室32。
参见图1，在本实施例中，优选的，所述大颗粒筛选装置4包括：筛网41，位于筛网41上方的大颗粒室42，以及位于筛网41下方的合格颗粒室43。
在本实施例中，因不合格细颗粒已经在风选室31被回收，因此大颗粒筛选装置4仅需筛除大颗粒即可，避免了处理不合格细颗粒甚至粉尘的繁琐工序，提升了生产效率。
参见图5，本实施例提供了优选的流化床12设计，所述流化床12上均匀布设有沸腾孔121和流化孔122；所述沸腾孔121设置在相邻流化孔122之间，且为竖向设置；所述流化孔122的导流方向呈切向布置，以使流化床12上的颗粒呈螺旋运动。
在本实施例中，流化床12上的沸腾孔121可以将流化床12上的颗粒吹离流化床12表面，以充分干燥、并与雾化喷枪13喷出的液滴充分接触进行造粒；流化孔122的导流方向呈切向布置，以使流化床12上的颗粒上下沸腾的同时呈螺旋运动，延长了颗粒在流化床12上的运动路径，可以使颗粒充分干燥和生长，而无需通过增加造粒塔1的高度来延长颗粒的运动路径。
参见图1，在本实施例中，优选的，所述造粒塔1的上部设置有布袋除尘器16，且所述排风口11设置在布袋除尘器16上侧；所述造粒塔1的外壁上设置有若干振动装置18，用于将塔内壁上的粉尘振落；所述排风口11连接有抽气泵17，所述抽气泵17适于将造粒塔1内抽成负压。
在本实施例中，优选的，所述的干悬浮剂造粒系统还包括氮气反吹子系统5，其包括：依次连接的氮气总管51、气包52、脉冲控制阀53和若干反吹头54；所述反吹头54设置在布袋除尘器16上侧。
在本实施例中，通过设置布袋除尘器16、氮气反吹、振动装置18，塔内抽负压，以及风选回吹等措施，可以高效地保证不合格细颗粒始终在造粒塔1内重新造粒，简化了不合格细颗粒的处理流程，简便高效。
在本实施例中，优选的，可以通过控制流化床12上下空间的风压，以使流化床12上与合格颗粒粒径相近的颗粒尽量集中在高于流化床12表面30～50cm，此时，为了高效出料，所述出料口15的内径为18～22cm，且出料口15的下侧边与流化床12的上表面齐平。
在一种应用场景中，螺旋出料装置2一开始可以不开启，待流化床12上与合格颗粒粒径相近的颗粒稳定集中在高于流化床12表面30～50cm时，可以开启螺旋出料装置2，并以一恒定速度V将颗粒稳定输出；恒定速度V可以是根据流化床12上的颗粒集中选定，也可以根据风选装置3的处理能力选定，以尽可能扩大产能。
在本实施例中，所述雾化喷枪13可以采用气流喷雾，雾化喷枪13可以包括供液接口和供气接口，通过压缩气体将液剂吹出雾化。
在上述实施例的基础上，本发明的第二方面实施例提供了一种干悬浮剂造粒方法，包括：在造粒塔1内对悬浮剂进行雾化形成液滴；通过流化床12对液滴烘干形成的颗粒进行造粒；将流化床12上的颗粒输送至风选装置3进行风选；通过风选装置3将细颗粒吹回造粒塔1；对风选后的颗粒进行大颗粒筛除，以获得合格颗粒。
在本实施例中，所述干悬浮剂造粒方法可以采用如上所述的干悬浮剂造粒系统进行造粒。
综上所述，本发明的干悬浮剂造粒系统及方法具有以下优点：
1、雾化喷枪13喷出的液滴经第一热风进口14吹出的热风初步干燥后，掉落在流化床12上，并在流化床12上进一步干燥和造粒，螺旋出料装置2可以将流化床上翻滚的颗粒主动输出至风选装置，输出速度便于控制，可以提升颗粒粒径和干燥程度的控制精度；
2、通过设置螺旋出料装置2、风选装置3，便于对造粒时间和颗粒干燥时间的控制，因此，本发明的干悬浮剂造粒系统及方法的适应剂型较广，可以实现热敏性剂型的生产；
3、通过设置内置的流化床12，和螺旋出料装置2、风选装置3等，通过延长造粒时间、干燥时间、颗粒运动路径，可以降低造粒塔1的高度至10m以下，同时可以提升造粒的粒径范围，一般可以在一般在40～60目(380～250um)，甚至可以做到20目(830um)或更大；
4、颗粒成品合格率可达98％，且不合格品为大颗粒，方便处理；
5、不合格细颗粒处理简便效率高，仅需对大颗粒进行筛选，提升了生产效率，产能可达150～200公斤/时。
本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种干悬浮剂造粒系统，其特征在于，包括：
造粒塔（1），其顶部设置有排风口（11），底部设置有内置的流化床（12），位于流化床（12）上方设置有若干雾化喷枪（13），位于流化床（12）下方设置有第一热风进口（14），位于流化床（12）上方的侧壁上设置有出料口（15）；
螺旋出料装置（2），与出料口（15）连接；
风选装置（3），用于接收螺旋出料装置（2）排出的颗粒，并将颗粒中的小颗粒吹回造粒塔（1）内；以及
大颗粒筛选装置（4），用于接收经风选装置（3）风选后的颗粒，并筛除大颗粒，以获得合格颗粒；
所述螺旋出料装置（2）包括输送通道（21）和螺杆（22）；
所述风选装置（3）包括：风选室（31）、收集室（32）；其中
所述输送通道（21）的一端连接造粒塔（1）的出料口（15），另一端连接风选室（31）的进粒口（311）；
所述风选室（31）内的中部设置有筛板（312），上端设置有与造粒塔（1）的内部连通的回吹口（313），下部设置有第二热风进口（314）；
所述收集室（32）与风选室（31）的出粒口（315）连通，下部与大颗粒筛选装置（4）连接；
所述螺杆（22）的一端伸入造粒塔（1）的出料口（15）、另一端依次穿过输送通道（21）和风选室（31）；其中
所述螺杆（22）适于将出料口（15）排出的颗粒输送至风选室（31），并将筛板（312）上未被吹回造粒塔（1）的颗粒输送至收集室（32）；
所述螺杆（22）的叶片包括位于输送通道（21）内的第一叶片（221）和位于风选室（31）内的第二叶片（222）；
所述第一叶片（221）的内侧边与螺杆（22）的转轴（223）外壁密封连接，外侧边与输送通道（21）的内壁相抵；
所述第二叶片（222）的内侧边与螺杆（22）的转轴（223）外壁之间设置有空隙（224），外侧边与筛板（312）上表面相抵，且第二叶片（222）与螺杆（22）通过若干连接杆（225）连接；
所述流化床（12）上均匀布设有沸腾孔（121）和流化孔（122）；
所述沸腾孔（121）设置在相邻流化孔（122）之间，且为竖向设置；
所述流化孔（122）的导流方向呈切向布置，以使流化床（12）上的颗粒呈螺旋运动。
2.根据权利要求1所述的干悬浮剂造粒系统，其特征在于，
所述大颗粒筛选装置（4）包括：筛网（41），位于筛网（41）上方的大颗粒室（42），以及位于筛网（41）下方的合格颗粒室（43）。
3.根据权利要求1所述的干悬浮剂造粒系统，其特征在于，
所述造粒塔（1）的上部设置有布袋除尘器（16），且所述排风口（11）设置在布袋除尘器（16）上侧；
所述造粒塔（1）的外壁上设置有若干振动装置（18），用于将塔内壁上的粉尘振落；
所述排风口（11）连接有抽气泵（17），所述抽气泵（17）适于将造粒塔（1）内抽成负压。
4.根据权利要求1所述的干悬浮剂造粒系统，其特征在于，还包括氮气反吹子系统（5），其包括：依次连接的氮气总管（51）、气包（52）、脉冲控制阀（53）和若干反吹头（54）；
所述反吹头（54）设置在布袋除尘器（16）上侧。
5.根据权利要求1所述的干悬浮剂造粒系统，其特征在于，
所述出料口（15）的内径为18～22cm，且出料口（15）的下侧边与流化床（12）的上表面齐平。
6.一种干悬浮剂造粒方法，其特征在于，包括：
在造粒塔（1）内对悬浮剂进行雾化形成液滴；
通过流化床（12）对液滴烘干形成的颗粒进行造粒；
将流化床（12）上的颗粒输送至风选装置（3）进行风选；
通过风选装置（3）将细颗粒吹回造粒塔（1）；
对风选后的颗粒进行大颗粒筛除，以获得合格颗粒；以及所述干悬浮剂造粒方法采用如权利要求1～5任一项所述的干悬浮剂造粒系统进行造粒。
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