CN116474642A - 一种具有复聚造粒功能的速溶咖啡粉造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于速溶咖啡生产技术领域，提供了一种具有复聚造粒功能的速溶咖啡粉造粒装置，包括干燥塔、振动筛分机、高压喷枪、蒸汽输入管、粉料管和带有第一管道加速器的输送管，振动筛分机设置在干燥塔底部，振动筛分机顶部进料端与干燥塔底部出料端连通，振动筛分机下出料端通过输送管与粉料管的进料端连通。本发明通过高压喷枪、蒸汽输入管和粉料管将雾化液滴、蒸汽和粉料集中输入至旋风筒身，使得粉料在旋风筒身内旋转，粉料之间相互碰撞，在蒸气的作用下使粉体表面湿润，碰撞的粉料之间相互聚集成较大的颗粒，减少粉料中超细粉的含量，粉体靠自重逐渐落入旋风锥体，并通过旋风锥体底部的出料口进入干燥塔中，提高粉料之间相互聚集的效率。
Description
技术领域
本发明涉及速溶咖啡生产技术领域，更具体地说，它涉及一种具有复聚造粒功能的速溶咖啡粉造粒装置。
背景技术
传统即溶咖啡粉常使用单一喷雾干燥法，让原料液体以喷洒的方式进入干燥舱，使水分快速蒸发形成干燥粉末。喷雾干燥制造的咖啡粉末或奶粉制品过细、颗粒密度大时，便常常发生粉末与水接触互相凝聚不相溶的情形(即一些咖啡粉总是漂浮在水面上不乖乖地与水相溶)。但随着加工技术的进展，细粉末与水接触互相凝聚不相容的状况也找到了解决的办法，透过造粒这项技术，让原先高密度的细粉末形成多孔且中空的较大颗粒，使得水分得以快速进入并吸水溶解，速溶咖啡搭载造粒技术变大颗却更好溶解。
喷雾干燥技术是速溶咖啡粉生产的主要技术之一，喷雾干燥技术是将溶液，乳浊液或者悬浮液通过高压或者离心式雾化，将其分散成微小的雾状液滴进入干燥器，与热风混合形成粉体或者颗粒。由于喷雾干燥的特性，使得喷雾干燥出来的咖啡粉会有很多达不到颗粒度要求的细粉，这些细粉会从旋风分离器或者布袋分离器中分离出来被收集，这些细小的咖啡粉颗粒密度较大与水的相容性较差，为了得到一些比较大的咖啡粉颗粒，使其具有更好的速溶性，目前采用的方式主要有把咖啡细粉与粗粉掺杂在一起出售，这样会造成速溶性的差别很大，或者是把喷雾出来的细粉重新溶解之后，再进入干燥塔喷雾，这样不仅增加了生产工艺环节明显提高了制造成。
现有授权公开号为CN215353288U的一种压力喷雾干燥机细粉回塔复聚造粒装置，包括压力喷雾干燥塔、振动筛以及风机；压力喷雾干燥塔的顶部设有料液进口以及热风进口，压力喷雾干燥塔的底端通过第一出料管与振动筛连通；压力喷雾干燥塔的右侧连通有旋风分离器，旋风分离器的底端设有第二出料管；旋风分离器的右侧出风口连通有袋式除尘器，袋式除尘器的底端设有超细粉收集仓；风机位于振动筛的右侧，风机的出风端连通有过滤器，过滤器远离风机的一侧连通有电加热器，电加热器远离过滤器的一侧连通有输送管，输送管的顶端与料液进口连通；通过细粉回塔的方式，增大产品的整体粒径，减少细粉的浪费，提升产能以及收益。
虽然减少能够在一定程度上增加颗粒度，减少细粉的浪费，但是，单纯地依靠通过细粉回塔重复聚集增加咖啡粉颗粒度的方式，重聚造粒耗时时间长，重聚造粒效率较差，进而导致能耗增加。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够提高咖啡粉凝聚颗粒效率、降低能耗的具有复聚造粒功能的速溶咖啡粉造粒装置。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种具有复聚造粒功能的速溶咖啡粉造粒装置，包括干燥塔、振动筛分机、高压喷枪、蒸汽输入管、粉料管和带有第一管道加速器的输送管，所述振动筛分机设置在干燥塔底部，所述振动筛分机顶部进料端与干燥塔底部出料端连通，所述振动筛分机下出料端通过输送管与粉料管的进料端连通。
所述干燥塔顶部通过螺栓固定有锥形密封端盖，所述锥形密封端盖顶部贯穿有旋风筒身，所述旋风筒身与锥形密封端盖固定连接；所述旋风筒身底部固定有延伸至干燥塔内部的旋风锥体，所述旋风锥体底部开设有出料口，所述旋风筒身外圆面上固定有与旋风筒身内腔连通的进料槽道；所述干燥塔内部设置有与出料口正对的半球形挡料罩，所述半球形挡料罩开口端正对出料口。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括旋风分离器、袋式除尘器、超细粉储料仓、风机、过滤器、加热器和第二管道加速器，所述干燥塔废气输出端与旋风分离器输入端连通，所述干燥塔上固定有与干燥塔内腔连通的热风输入管、废气输出管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述废气输出管通过导管与旋风分离器输入端连通，所述旋风分离器废气输出端通过导管与袋式除尘器的输入端连通，所述旋风分离器的粉料输出端通过导管与振动筛分机的输入端连通，所述袋式除尘器的粉料输出端通过导管与超细粉储料仓输入端连通，所述风机、过滤器、加热器沿空气流通方向依次连接，所述加热器的输出端通过导管与超细粉储料仓出料端连通，所述超细粉储料仓出料端通过带有第二管道加速器的导管与输送管连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料槽道的进风端通过螺栓固定有安装板，所述粉料管贯穿安装板且延伸至进料槽道内部，所述粉料管与安装板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述高压喷枪沿粉料管轴线贯穿粉料管且延伸至进料槽道内部，所述蒸汽输入管固定在进料槽道且与进料槽道内腔连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋风分离器、袋式除尘器以及超细粉储料仓底部出料端均安装有与导管连通的卸料器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述半球形挡料罩外球面上固定有若干支撑杆，若干所述支撑杆远离半球形挡料罩的一端通过螺栓与干燥塔内壁固定连接，所述干燥塔内壁上固定有与支撑杆配合的支撑座。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料槽道沿旋风筒身外圆面的切线方向设置。
本发明的优点是：
1、本发明通过在干燥塔顶部设置旋风筒身、旋风锥体，并通过高压喷枪、蒸汽输入管和粉料管将雾化液滴、蒸汽和粉料集中输入至旋风筒身，使得粉料在旋风筒身内旋转，粉料之间相互碰撞，在蒸气的作用下使粉体表面湿润，碰撞的粉料之间相互聚集成较大的颗粒，减少粉料中超细粉的含量，粉体靠自重逐渐落入旋风锥体，并通过旋风锥体底部的出料口进入干燥塔中，提高粉料之间相互聚集的效率。
2、本发明通过在干燥塔内部设置正对旋风锥体底部出料口的半球形挡料罩，使得落在半球形挡料罩中的粉料在气流以及干燥塔内干燥热风的作用下进一步被吹起，在干燥塔内部粉料之间进一步相互聚集，进一步减少超细粉的含量，进而提高粉料聚集的效率，缩短粉料重新聚集的时间，降低能耗，提高经济效益。
3、本发明通过额外设置的旋风分离器、袋式除尘器、超细粉储料仓、风机、过滤器、加热器和第二管道加速器等结构，在使用时能够对伴随干燥塔废气排出的超细粉进一步过滤截留，使得超细粉能够进行回塔复聚造粒，增大产品的整体粒径，减少细粉的浪费，进一步提高经济效益。
附图说明
图1为本发明一种具有复聚造粒功能的速溶咖啡粉造粒装置的结构示意图。
图2为本发明另一视角的结构示意图。
图3为本发明的主视图。
图4为本发明部分结构的结构示意图。
图5为图4中A-A处的剖面结构示意图。
图6为锥形密封端盖、旋风筒身、旋风锥体、出料口、进料槽道的结构示意图。
图7为高压喷枪、粉料管、安装板相互配合的结构示意图。
图8为图7另一视角的结构示意图。
图9为半球形挡料罩的结构示意图。
图10为本发明超细咖啡粉回塔复聚造粒的结构示意图。
附图中：1、干燥塔；2、振动筛分机；3、高压喷枪；4、蒸汽输入管；5、粉料管；6、第一管道加速器；7、输送管；8、锥形密封端盖；9、旋风筒身；10、旋风锥体；11、出料口；12、进料槽道；13、半球形挡料罩；14、旋风分离器；15、袋式除尘器；16、超细粉储料仓；17、风机；18、过滤器；19、加热器；20、第二管道加速器；21、热风输入管；22、废气输出管；23、安装板；24、支撑杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
具体实施例一：
请参阅图1-10结构示意图，本发明提供以下技术方案：
具体地是指一种具有复聚造粒功能的速溶咖啡粉造粒装置，包括干燥塔1、振动筛分机2、高压喷枪3、蒸汽输入管4、粉料管5和带有第一管道加速器6的输送管7，振动筛分机2设置在干燥塔1底部，振动筛分机2顶部进料端与干燥塔1底部出料端连通，振动筛分机2下出料端通过输送管7与粉料管5的进料端连通。
干燥塔1顶部通过螺栓固定有锥形密封端盖8，锥形密封端盖8顶部贯穿有旋风筒身9，旋风筒身9与锥形密封端盖8固定连接；旋风筒身9底部固定有延伸至干燥塔1内部的旋风锥体10，旋风锥体10底部开设有出料口11，旋风筒身9外圆面上固定有与旋风筒身9内腔连通的进料槽道12；进料槽道12沿旋风筒身9外圆面的切线方向设置。
干燥塔1内部设置有与出料口11正对的半球形挡料罩13，半球形挡料罩13开口端正对出料口11。半球形挡料罩13外球面上固定有若干支撑杆24，若干支撑杆24远离半球形挡料罩13的一端通过螺栓与干燥塔1内壁固定连接，干燥塔1内壁上固定有与支撑杆24配合的支撑座。
进料槽道12的进风端通过螺栓固定有安装板23，粉料管5贯穿安装板12且延伸至进料槽道12内部，粉料管5与安装板23固定连接。
高压喷枪3沿粉料管5轴线贯穿粉料管5且延伸至进料槽道12内部，蒸汽输入管4固定在进料槽道12且与进料槽道12内腔连通。
本发明的工作原理如下：
咖啡粉体通过粉料管5(粉料管5上设有与粉料仓连通的进料管)进入进料槽道12，在高压喷枪3、蒸汽输入管4的作用下，伴随高压喷枪3喷出的高速液化液滴，蒸汽输入管4输出的蒸汽，粉料之间初步混合，并以较高的速度在旋风筒身9，在旋风筒身9内旋转，并依靠自重沉降在旋风锥体10中，旋转过程中咖啡粉体之间相互聚集较大的颗粒，形成符合要求的咖啡粉末，减少细粉颗粒的量；沉降在旋风锥体10中的通过旋风锥体底部的出料口11进入干燥塔1中，首先受到半球形挡料罩13的阻挡，在从出料口11喷出的气流和干燥塔1内干燥热风的作用下，使得粉料在干燥塔1内相互之间再次进行碰撞聚集，形成较大的咖啡颗粒，进一步提高造粒效率，咖啡颗粒通过振动筛分机2进料端进入振动筛分机2，经过筛分处理后，合格的咖啡颗粒通过上部的出料管输出，不合格的咖啡粉料通过下部的出料管输入至第一管道加速器6，经过输送管7输送至粉料管5，重复造粒，提高咖啡粉的利用率，减少浪费。
具体实施例二：
在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
如图10所示，还包括旋风分离器14、袋式除尘器15、超细粉储料仓16、风机17、过滤器18、加热器19和第二管道加速器20，干燥塔1废气输出端与旋风分离器14输入端连通，干燥塔1上固定有与干燥塔1内腔连通的热风输入管21、废气输出管22，。
废气输出管22通过导管与旋风分离器14输入端连通，旋风分离器14废气输出端通过导管与袋式除尘器15的输入端连通，旋风分离器14的粉料输出端通过导管与振动筛分机2的输入端连通，袋式除尘器15的粉料输出端通过导管与超细粉储料仓16输入端连通，风机17、过滤器18、加热器19沿空气流通方向依次连接，加热器19的输出端通过导管与超细粉储料仓16出料端连通，超细粉储料仓16出料端通过带有第二管道加速器20的导管与输送管14连通。旋风分离器14、袋式除尘器15以及超细粉储料仓16底部出料端均安装有与导管连通的卸料器。
旋风分离器14的输入端与干燥塔1的废气输出管22连通，部分细粉通过废气输出管22进入旋风分离器14，经过旋风分离器14的处理后分布细分通过旋风分离器14底部的导管输入至振动筛分机2进料端，经过振动筛分机2的筛分后，合格的被输出，不合格的细分通过振动筛分机2下部的出料管输送至第一管道加速器6，通过输送管7再次进行造粒。
而通过旋风分离器14出风口排出的超细粉，经过袋式除尘器15的过滤后，超细粉输入至超细粉储料仓16，在聚集一定量后，通过启动风机17，经过过滤器18对空气的过滤，以及加热器19对空气的加热后，通过与超细粉储料仓16底部出料端连通的第二管道加速器20将超细粉料输入至输送管，再次进行回塔造粒，减少细粉的浪费，提升产能，提高收益。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种具有复聚造粒功能的速溶咖啡粉造粒装置，包括干燥塔(1)、振动筛分机(2)、高压喷枪(3)、蒸汽输入管(4)、粉料管(5)和带有第一管道加速器(6)的输送管(7)，所述振动筛分机(2)设置在干燥塔(1)底部，所述振动筛分机(2)顶部进料端与干燥塔(1)底部出料端连通，所述振动筛分机(2)下出料端通过输送管(7)与粉料管(5)的进料端连通，其特征在于：
所述干燥塔(1)顶部通过螺栓固定有锥形密封端盖(8)，所述锥形密封端盖(8)顶部贯穿有旋风筒身(9)，所述旋风筒身(9)与锥形密封端盖(8)固定连接；
所述旋风筒身(9)底部固定有延伸至干燥塔(1)内部的旋风锥体(10)，所述旋风锥体(10)底部开设有出料口(11)，所述旋风筒身(9)外圆面上固定有与旋风筒身(9)内腔连通的进料槽道(12)；
所述干燥塔(1)内部设置有与出料口(11)正对的半球形挡料罩(13)，所述半球形挡料罩(13)开口端正对出料口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有复聚造粒功能的速溶咖啡粉造粒装置，其特征在于，还包括旋风分离器(14)、袋式除尘器(15)、超细粉储料仓(16)、风机(17)、过滤器(18)、加热器(19)和第二管道加速器(20)，所述干燥塔(1)废气输出端与旋风分离器(14)输入端连通，所述干燥塔(1)上固定有与干燥塔(1)内腔连通的热风输入管(21)、废气输出管(22)。
3.根据权利要求2所述的一种具有复聚造粒功能的速溶咖啡粉造粒装置，其特征在于，所述废气输出管(22)通过导管与旋风分离器(14)输入端连通，所述旋风分离器(14)废气输出端通过导管与袋式除尘器(15)的输入端连通，所述旋风分离器(14)的粉料输出端通过导管与振动筛分机(2)的输入端连通，所述袋式除尘器(15)的粉料输出端通过导管与超细粉储料仓(16)输入端连通，所述风机(17)、过滤器(18)、加热器(19)沿空气流通方向依次连接，所述加热器(19)的输出端通过导管与超细粉储料仓(16)出料端连通，所述超细粉储料仓(16)出料端通过带有第二管道加速器(20)的导管与输送管(14)连通。
4.根据权利要求1所述的一种具有复聚造粒功能的速溶咖啡粉造粒装置，其特征在于，所述进料槽道(12)的进风端通过螺栓固定有安装板(23)，所述粉料管(5)贯穿安装板(12)且延伸至进料槽道(12)内部，所述粉料管(5)与安装板(23)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有复聚造粒功能的速溶咖啡粉造粒装置，其特征在于，所述高压喷枪(3)沿粉料管(5)轴线贯穿粉料管(5)且延伸至进料槽道(12)内部，所述蒸汽输入管(4)固定在进料槽道(12)且与进料槽道(12)内腔连通。
6.根据权利要求3所述的一种具有复聚造粒功能的速溶咖啡粉造粒装置，其特征在于，所述旋风分离器(14)、袋式除尘器(15)以及超细粉储料仓(16)底部出料端均安装有与导管连通的卸料器。
7.根据权利要求1所述的一种具有复聚造粒功能的速溶咖啡粉造粒装置，其特征在于，所述半球形挡料罩(13)外球面上固定有若干支撑杆(24)，若干所述支撑杆(24)远离半球形挡料罩(13)的一端通过螺栓与干燥塔(1)内壁固定连接，所述干燥塔(1)内壁上固定有与支撑杆(24)配合的支撑座。
8.根据权利要求1所述的一种具有复聚造粒功能的速溶咖啡粉造粒装置，其特征在于，所述进料槽道(12)沿旋风筒身(9)外圆面的切线方向设置。
Priority Applications (1)
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