CN208340662U - 干悬浮喷雾造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干悬浮喷雾造粒装置，包括高压泵、造粒干燥塔、送风加热装置、筛分机构、旋风分离器、干式除尘器，造粒干燥塔内设置有高压喷头，高压泵的输出端通过管道与高压喷头连接，造粒干燥塔上部设有位于高压喷头上方的热气流输入口，该热气流输入口与送风加热装置的输出端连接，造粒干燥塔下部设有颗粒物料输出口，该颗粒物料输出口与筛分机构连接，造粒干燥塔下部还设有位于颗粒物料输出口上方的细粒输出口，该细粒输出口与旋风分离器的输入端连接，旋风分离器的第一输出端与干式除尘器的输入端连接，所述高压喷头为使喷出的雾状微液滴以螺旋形式流动的离心喷头。本实用新型具有提高产量的优点。

Description

干悬浮喷雾造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒技术领域，具体涉及一种干悬浮喷雾造粒装置。

背景技术

DF(干悬浮造粒设备)投资大，且要求产品的生产规模较大，而难以推广开来，与传统挤压法制粒相比较，DF要求批产量吨位较大，也是限制因素之一，但是DF与传统挤压造粒技术相比较，DF产品性能优异，助剂成本较低(不含设备投入、能耗)，且配方较挤压造粒简单更为实用。

上述生产过程所采用的干悬浮造粒设备包括高压泵、造粒干燥塔、送风加热装置、筛分机构，造粒干燥塔内设置有高压喷头，高压泵的输出端通过管道与高压喷头连接，造粒干燥塔上部设有位于高压喷头上方的热气流输入口，该热气流输入口与送风加热装置的输出端连接，造粒干燥塔下部设有颗粒物料输出口，该颗粒物料输出口与筛分机构连接，造粒干燥塔下部还设有位于颗粒物料输出口上方的细粒输出口，该细粒输出口与旋风分离器的输入端连接。上述干悬浮造粒设备的造粒过程如下：

悬浮液通过高压泵输送并由高压喷头喷出到造粒干燥塔中形成雾状微液滴，由于送风加热装置时时输送热气流至造粒干燥塔内，因此，这些雾状微液滴在热气流的作用下水分迅速蒸发得到细小的固相物，这些固相物在随气流流动过程中经聚集形成了空心的颗粒物，颗粒物在重力作用下进入到筛分机构，经过筛分机构筛分后得到成品，而一些固相物经聚集后达不到相应的重量要求形成细小颗料，这些细小颗粒被旋风分离器产生的负压作用力进入到旋风分离器中并进行收集。

对于上述的干悬浮造粒设备而言，其存有以下缺陷：

第1，从旋风分离器分离出来的细小颗料物没有被进一步进行利用，导致设备生产出空心颗粒物的效率低；

第2，高压喷头喷射出的雾状微液滴几乎是沿着直线流动的，这降低了固相物在随气流移动过程中的抱团机率，从而使成型的空心颗粒物的机率下降，导致产量降低。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于提高产量的干悬浮喷雾造粒装置。

解决上述技术问题的技术方案如下：

干悬浮喷雾造粒装置，包括高压泵、造粒干燥塔、送风加热装置、筛分机构、旋风分离器、干式除尘器，造粒干燥塔内设置有高压喷头，高压泵的输出端通过管道与高压喷头连接，造粒干燥塔上部设有位于高压喷头上方的热气流输入口，该热气流输入口与送风加热装置的输出端连接，造粒干燥塔下部设有颗粒物料输出口，该颗粒物料输出口与筛分机构连接，造粒干燥塔下部还设有位于颗粒物料输出口上方的细粒输出口，该细粒输出口与旋风分离器的输入端连接，旋风分离器的第一输出端与干式除尘器的输入端连接，所述高压喷头为使喷出的雾状微液滴以螺旋形式流动的离心喷头。

还包括返料泵以及返料管道，返料管道的一端与返料泵的输出端连接，返料管的另一端与造粒干燥塔的上部连接，所述旋风分离器的第二输出端与返料泵的输入端连接。

所述干式除尘器的第一输出端与返料泵的输入端连接。

还包括水沫除尘器，所述干式除尘器的第二输出端与水沫除尘器的输入端连接。

采用了上述方案，所述高压喷头为使喷出的雾状微液滴以螺旋形式流动的离心喷头，由于离心喷头使喷出的雾状微液滴以螺旋形式流动，雾状微液滴以螺旋形式流动时，延长了雾状微液的流动尺寸，从而使从雾状微液滴蒸发后得到细小的若干固相物之间抱团的机率获得提高，因此，促使空心的颗粒物的产率提高。

另外，本实用新型中增设了返料泵以及返料管道之后，从而使得从旋风分离器以及干式除尘器分离出来的细粒返回到造粒干燥塔中，在造粒干燥塔内重新与细小的若干固相物进行抱团，进一步促使空心的颗粒物的产率提高。

附图说明

图1为本实用新型的干悬浮喷雾造粒装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新的型的干悬浮喷雾造粒装置，包括高压泵1、造粒干燥塔2、送风加热装置、筛分机构4、旋风分离器5、干式除尘器6，造粒干燥塔2内设置有高压喷头2a，在造粒干燥塔2内安装有支架，支架与造粒干燥塔2的内壁固定，高压喷头2a安装在支架上，所述高压喷头2a为使喷出的雾状微液滴以螺旋形式流动的离心喷头,由于离心喷头使喷出的雾状微液滴以螺旋形式流动，雾状微液滴以螺旋形式流动时，延长了雾状微液的流动尺寸，从而使从雾状微液滴蒸发后得到细小的若干固相物之间抱团的机率获得提高，因此，促使空心的颗粒物的产率提高。

高压泵1的输出端通过管道1a与高压喷头22a连接，在管道1a上连接有稳压罐7，通过稳压罐7用于确保输送悬浮液的压力。造粒干燥塔2上部设有位于高压喷头上方的热气流输入口，该热气流输入口与送风加热装置的输出端连接，送风加热装置包括鼓风机3、电加热器8以及喷头(图中未示出)，鼓风机3的输出端与电加热器8的输入端连接，电加热器8的输出端通过送风管道与喷头连接，喷头位于造粒干燥塔2内，喷头喷出呈直线流动的热气流。

物料经喷雾后，雾化成分散的微粒，表面积大大增加，与热空气接触后再极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100-150℃，1-3秒内就能蒸发95％-98％的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状，从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。

喷雾干燥用于固含量60％以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水分，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。

造粒干燥塔2下部设有颗粒物料输出口，该颗粒物料输出口与筛分机构4连接，筛分机构4 优先采用振动筛。造粒干燥塔2下部还设有位于颗粒物料输出口上方的细粒输出口，该细粒输出口与旋风分离器5的输入端连接，旋风分离器5的第一输出端与干式除尘器6的输入端连接，通过旋风分离器5产生的负压将不符合要求的细粒吸入到该旋风分离器5中，通过旋风分离器5 进行筛分，从而将大部分细粒筛分出来，对于小部分细粒以及粉尘，通过旋风分离器5排入到干式除尘器6中，通过干式除尘器6的进一步分离，与粉尘与细粒彻底地分离。

还包括返料泵9以及返料管道10，返料管道10的一端与返料泵9的输出端连接，返料管10 的另一端与造粒干燥塔2的上部连接，所述旋风分离器5的第二输出端与返料泵9的输入端连接，所述干式除尘器6的第一输出端与返料泵9的输入端连接。从旋风分离器5以及干式除尘器 6中筛分出来的细料通过返料泵9以及返料管道10送入到造粒干燥塔2中，在造粒干燥塔内重新与细小的若干固相物进行抱团，进一步促使空心的颗粒物的产率提高。

还包括水沫除尘器，所述干式除尘器6的第二输出端与水沫除尘器的输入端连接。水沫除尘器由水沫除尘器本体11以及引风机12组成，引风机12的一端与干式除尘器6的第二输出端连接，引风机12的另一端与水沫除尘器本体11连接，通过引风机12将粉尘引入到水沫除尘器本体11中，以使粉尘与水混合，避免粉尘排放在大气中对大气形成污染。

Claims (4)

1.干悬浮喷雾造粒装置，包括高压泵、造粒干燥塔、送风加热装置、筛分机构、旋风分离器、干式除尘器，造粒干燥塔内设置有高压喷头，高压泵的输出端通过管道与高压喷头连接，造粒干燥塔上部设有位于高压喷头上方的热气流输入口，该热气流输入口与送风加热装置的输出端连接，造粒干燥塔下部设有颗粒物料输出口，该颗粒物料输出口与筛分机构连接，造粒干燥塔下部还设有位于颗粒物料输出口上方的细粒输出口，该细粒输出口与旋风分离器的输入端连接，旋风分离器的第一输出端与干式除尘器的输入端连接，其特征在于,所述高压喷头为使喷出的雾状微液滴以螺旋形式流动的离心喷头。

2.根据权利要求1所述的干悬浮喷雾造粒装置，其特征在于：还包括返料泵以及返料管道，返料管道的一端与返料泵的输出端连接，返料管的另一端与造粒干燥塔的上部连接，所述旋风分离器的第二输出端与返料泵的输入端连接。

3.根据权利要求1所述的干悬浮喷雾造粒装置，其特征在于：所述干式除尘器的第一输出端与返料泵的输入端连接。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的干悬浮喷雾造粒装置，其特征在于：还包括水沫除尘器，所述干式除尘器的第二输出端与水沫除尘器的输入端连接。