CN110575790A - 一种干悬浮剂制作设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种干悬浮剂制作设备，其使得溶液在形成颗粒的过程中不会产生粉尘，且设备占地面积小、制作成本低。其包括立式布置的筒体，筒体的自下而上顺次为物料混合进入区域、造粒区、造粒缓冲区、除尘区，物料混合进入区域自下而上包括高温气体流入区、溶剂喷淋区、干粉入料区域，物料混合进入区域的底部连通有料筒，料筒用于接收没有造粒成的细小粉料，高温气体流入区包括底部气体流入区、上部气体扩散区，上部气体扩散区为自下而上扩口结构，溶剂喷淋区的底部和上部气体扩散区之间设置有不锈钢丝网，溶剂喷淋区的中心区域设置有喷枪，喷枪通过管路外接外部的溶剂入口，干粉入料区域的环壁上一径向位置设置有干粉入料口。
Description
技术领域
本发明涉及干悬浮剂制作的技术领域，具体为一种干悬浮剂制作设备。
背景技术
农药行业在通过溶液制作农药颗粒时，将整个设备分隔为独立的几段，分别为成粒部分、增径部分、后续收料部分，且一般为水平向布置，使得整个设备的占地面积大，且由于分隔成独立的部分，转运一般会造成粉尘污染，使得每次转运均需要专业设备，进一步提高了制作成本。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种干悬浮剂制作设备，其使得溶液在形成颗粒的过程中不会产生粉尘，且设备占地面积小、制作成本低。
一种干悬浮剂制作设备，其特征在于：其包括立式布置的筒体，所述筒体的自下而上顺次为物料混合进入区域、造粒区、造粒缓冲区、除尘区，所述物料混合进入区域自下而上包括高温气体流入区、溶剂喷淋区、干粉入料区域，所述物料混合进入区域的底部连通有料筒，所述料筒用于接收没有造粒成的细小粉料，所述高温气体流入区包括底部气体流入区、上部气体扩散区，所述上部气体扩散区为自下而上扩口结构，所述溶剂喷淋区的底部和所述上部气体扩散区之间设置有不锈钢丝网，所述溶剂喷淋区的中心区域设置有喷枪，所述喷枪通过管路外接外部的溶剂入口，所述干粉入料区域的环壁上一径向位置设置有干粉入料口，所述干粉入料区域的环壁上另一径向位置设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的内端内伸于所述干粉入料区域的对应腔体，所述螺旋输送杆的外端外露于所述筒体、并设置有颗粒出口，所述螺旋输送杆的内端所对应的内壁为自下而上扩口结构，所述造粒缓冲区为圆柱筒结构，所述除尘区具体为袋式结构。
其进一步特征在于：
所述螺旋输送杆的内端所述对应的内壁部设置有一螺旋料道，所述螺旋料道的底部连通所述螺旋输送杆的内端，所述螺旋料道环布于所述内壁的一周布置，使得较大粒径的颗粒在气流和重力作用下沿着自下而上扩口的内壁沿着螺旋料道进入到螺旋输送杆的内端；
所述喷枪自上而下喷淋或自下而上喷淋，使得溶剂雾化后被热风朝向吹；
所述除尘区包括若干排布的除尘布袋，每个所述布袋的内腔顶部连通有脉冲充气口，所述除尘布袋的顶部盖装有上盖，所述上盖的内腔具体为出风腔，所述出风腔的外侧出口连接有出风管路，所述出风管路外接有高压引风机，所述除尘区的外侧还设置有脉冲储气罐，所述脉冲储气罐通过对应的管路连接对应的脉冲充气口；
所述造粒缓冲区的高度不小于造粒区的高度，确保造粒的粉能充分和溶剂混合；
所述造粒缓冲区的环壁上布置有至少一个温度传感器，确保对于温度的准确控制；
所述底部气体流入区的底部为自上而下收口的锥形结构，所述底部气体流入区的底部通过小径导向管连接所述料筒，所述小径导向管上设置有阀门，当料筒装满后，关闭阀门，之后及时更换料筒；
所述干粉入料区域和造粒区所对应的筒壁的位置处设置有一个玻璃视镜，通过所述玻璃视镜观察颗粒长大的过程，确保方便监控。
采用上述技术方案后，预先在底层放入干粉，热风自下层向上吹，使粉状物料流化，在造粒区经喷枪喷射的雾状液体物料和流化的干粉结合，再经热风使物料逐渐风干，颗粒被热风吹入到造粒缓冲区后慢慢长大，颗粒长大到一定直径后，由于重力作用会下落，被螺旋输送杆的内端接收，然后顺着螺旋输送杆通过颗粒出口输出，顶部的除尘区将热风去除尘后进行排放，使得整个设备没有灰尘排出，确保操作环境良好，其由于筒体立式布置、其占地面积小；使得整个溶液在形成颗粒的过程中不会产生粉尘，且设备占地面积小、制作成本低。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意简图一；
图2为本发明的主视图结构示意简图二(图2的顶部接续图1的底部)；
图中序号所对应的名称如下：
筒体1、物料混合进入区域2、造粒区3、造粒缓冲区4、除尘区5、高温气体流入区6、溶剂喷淋区7、干粉入料区域8、料筒9、底部气体流入区61、上部气体扩散区62、不锈钢丝网10、喷枪11、管路12、溶剂入口13、干粉入料口14、螺旋输送杆15、颗粒出口16、除尘布袋17、上盖18、出风腔19、出风管路20、脉冲储气罐21、温度传感器22、小径导向管23、阀门24、玻璃视镜25、螺旋料道26、温度传感器27、压力传感器28。
具体实施方式
一种干悬浮剂制作设备，见图1、图2：其包括立式布置的筒体1，筒体1的自下而上顺次为物料混合进入区域2、造粒区3、造粒缓冲区4、除尘区5，物料混合进入区域2自下而上包括高温气体流入区6、溶剂喷淋区7、干粉入料区域8，物料混合进入区域2的底部连通有料筒9，料筒9用于接收没有造粒成的细小粉料，高温气体流入区6包括底部气体流入区61、上部气体扩散区62，上部气体扩散区62为自下而上扩口结构，溶剂喷淋区7的底部和上部气体扩散区62之间设置有不锈钢丝网10，溶剂喷淋区7的中心区域设置有喷枪11，喷枪11通过管路12外接外部的溶剂入口13，干粉入料区域8的环壁上一径向位置设置有干粉入料口14，干粉入料区域8的环壁上另一径向位置设置有螺旋输送杆15，螺旋输送杆15的内端内伸于干粉入料区域8的对应腔体，螺旋输送杆15的外端外露于筒体1、并设置有颗粒出口16，螺旋输送杆15的内端所对应的内壁为自下而上扩口结构，造粒缓冲区4为圆柱筒结构，除尘区5具体为袋式结构。
螺旋输送杆15的内端对应的内壁部设置有一螺旋料道26，螺旋料道26的底部连通螺旋输送杆的内端，螺旋料道26环布于内壁的一周布置，使得较大粒径的颗粒在气流和重力作用下沿着自下而上扩口的内壁沿着螺旋料道进入到螺旋输送杆的内端；
喷枪11自上而下喷淋或自下而上喷淋，使得溶剂雾化后被热风朝向吹；
除尘区5包括若干排布的除尘布袋17，每个除尘布袋17的内腔顶部连通有脉冲充气口，除尘布袋17的顶部盖装有上盖18，上盖18的内腔具体为出风腔19，出风腔19的外侧出口连接有出风管路20，出风管路20外接有高压引风机(图中未画出、属于现有成熟结构)，除尘区5的外侧还设置有脉冲储气罐21，脉冲储气罐21通过对应的管路连接对应的脉冲充气口；
造粒缓冲区4的高度不小于造粒区3的高度，确保造粒的粉能充分和溶剂混合；
造粒缓冲区4的环壁上布置有至少一个温度传感器22，确保对于温度的准确控制；
造粒区3的环壁上布置有至少一个温度传感器27、一个压力传感器28，确保对于造粒区3的温度和压力控制；
底部气体流入区61的底部为自上而下收口的锥形结构，底部气体流入区61的底部通过小径导向管23连接料筒9，小径导向管23上设置有阀门24，当料筒9装满后，关闭阀门24，之后及时更换料筒9；
干粉入料区域8和造粒区3所对应的筒壁的位置处设置有一个玻璃视镜25，通过玻璃视镜25观察颗粒长大的过程，确保方便监控。
具体实施例中，不锈钢丝网10为200目的不锈钢丝网，便于筛选对应粒径的颗粒。
其工作原理如下：预先在底层放入干粉，热风自下层向上吹，使粉状物料流化，在造粒区经喷枪喷射的雾状液体物料和流化的干粉结合，再经热风使物料逐渐风干，颗粒被热风吹入到造粒缓冲区后慢慢长大，颗粒长大到一定直径后，由于重力作用会下落，被螺旋输送杆的内端接收，然后顺着螺旋输送杆通过颗粒出口输出，顶部的除尘区将热风去除尘后进行排放，使得整个设备没有灰尘排出，确保操作环境良好，其由于筒体立式布置、其占地面积小；使得溶液在形成颗粒的过程中不会产生粉尘，且设备占地面积小、制作成本低。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种干悬浮剂制作设备，其特征在于：其包括立式布置的筒体，所述筒体的自下而上顺次为物料混合进入区域、造粒区、造粒缓冲区、除尘区，所述物料混合进入区域自下而上包括高温气体流入区、溶剂喷淋区、干粉入料区域，所述物料混合进入区域的底部连通有料筒，所述料筒用于接收没有造粒成的细小粉料，所述高温气体流入区包括底部气体流入区、上部气体扩散区，所述上部气体扩散区为自下而上扩口结构，所述溶剂喷淋区的底部和所述上部气体扩散区之间设置有不锈钢丝网，所述溶剂喷淋区的中心区域设置有喷枪，所述喷枪通过管路外接外部的溶剂入口，所述干粉入料区域的环壁上一径向位置设置有干粉入料口，所述干粉入料区域的环壁上另一径向位置设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的内端内伸于所述干粉入料区域的对应腔体，所述螺旋输送杆的外端外露于所述筒体、并设置有颗粒出口，所述螺旋输送杆的内端所对应的内壁为自下而上扩口结构，所述造粒缓冲区为圆柱筒结构，所述除尘区具体为袋式结构。
2.如权利要求1所述的一种干悬浮剂制作设备，其特征在于：所述螺旋输送杆的内端所述对应的内壁部设置有一螺旋料道，所述螺旋料道的底部连通所述螺旋输送杆的内端，所述螺旋料道环布于所述内壁的一周布置，使得较大粒径的颗粒在气流和重力作用下沿着自下而上扩口的内壁沿着螺旋料道进入到螺旋输送杆的内端。
3.如权利要求1所述的一种干悬浮剂制作设备，其特征在于：所述喷枪自上而下喷淋或自下而上喷淋。
4.如权利要求1所述的一种干悬浮剂制作设备，其特征在于：所述除尘区包括若干排布的除尘布袋，每个所述布袋的内腔顶部连通有脉冲充气口，所述除尘布袋的顶部盖装有上盖，所述上盖的内腔具体为出风腔，所述出风腔的外侧出口连接有出风管路，所述出风管路外接有高压引风机，所述除尘区的外侧还设置有脉冲储气罐，所述脉冲储气罐通过对应的管路连接对应的脉冲充气口。
5.如权利要求1所述的一种干悬浮剂制作设备，其特征在于：所述造粒缓冲区的高度不小于造粒区的高度。
6.如权利要求1所述的一种干悬浮剂制作设备，其特征在于：所述造粒缓冲区的环壁上布置有至少一个温度传感器。
7.如权利要求1所述的一种干悬浮剂制作设备，其特征在于：所述底部气体流入区的底部为自上而下收口的锥形结构，所述底部气体流入区的底部通过小径导向管连接所述料筒，所述小径导向管上设置有阀门。
8.如权利要求1所述的一种干悬浮剂制作设备，其特征在于：所述干粉入料区域和造粒区所对应的筒壁的位置处设置有一个玻璃视镜。
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|---|---|---|---|---|
| CN115530160A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-30 | 祥霖美丰生物科技(淮安)有限公司 | 敌稗干悬浮剂及其制备方法 |
| CN116272652A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-06-23 | 江苏金旺智能科技有限公司 | 干悬浮剂造粒系统及方法 |
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