CN208082421U - 一种流化床制粒包衣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流化床制粒包衣机，属于制粒设备领域，旨在提供一种过滤芯棒装拆方便的流化床制粒包衣机，其技术方案要点是，包括机箱箱体，机箱箱体上设有蠕动泵和触摸屏控制面板，机箱箱体的底板上连通有料缸、沸腾室、捕集室和排风通道，底板上设有空腔，料缸安装在空腔的上方，空腔的侧壁上连通有进风口，进风口通过进风管连接有热风机，沸腾室内设有与蠕动泵连通的喷枪，喷枪呈水平径向布置在沸腾室的中部，且喷枪的喷嘴朝向料缸，捕集室侧壁上设有排风口，排风口位于排风通道内，捕集室与排风通道的连接处设有封板，封板周向上阵列有若干螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有过滤棒。采用了过滤板，从而安装、拆卸方便，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制粒设备，特别涉及一种流化床制粒包衣机。
背景技术
流化床制粒技术也称一步制粒法，是将粉体混合、制粒、干燥步骤在密闭容器内一次完成的制粒技术，广泛用于制药、化工等行业。我国于上世纪80年代相继从国外公司引进流化床制粒技术，经过后期进一步的结构改进后，流化床即成为一种兼具干燥、制粒、溶液包衣、粉末敷层的多用途工艺设备。即基于一套通用的流化床系统和可更换的工艺模块，根据不同要求采用顶喷、底喷、侧喷三种工艺操作，即可实现制粒、包衣、制丸、包裹敷层等工艺目的。
公告号为CN203971871U的中国专利公开了一种高效流化床制粒包衣装置，包括机座、物料筒及过滤室，在物料筒的底部设有旋流筛板，在筛板本体上环绕其中心设置有若干导流孔，在各导流孔上分别设有导流帽，所述的导流帽绕筛板本体中心形成顺时针或逆时针的统一朝向。
这种高效流化床制粒包衣装置过滤室内安装的是过滤袋组件，过滤袋安装时，需要人手动将过滤袋的一端系在滤网架上，但是由于过滤室的空间较小，手不易伸到过滤室内部，使得过滤袋安装和拆卸困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种流化床制粒包衣机，具有过滤芯棒装拆方便的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种流化床制粒包衣机，包括机箱箱体，所述机箱箱体上设有蠕动泵和触摸屏控制面板，所述机箱箱体的底板上从下到上依次连通有料缸、沸腾室、捕集室和排风通道，所述底板上设有空腔，所述料缸安装在空腔的上方，所述空腔的侧壁上连通有进风口，所述进风口通过进风管连接有热风机，所述沸腾室内设有与蠕动泵连通的喷枪，所述喷枪呈水平径向布置在沸腾室的中部，且喷枪的喷嘴朝向料缸，所述捕集室侧壁上设有排风口，所述排风口位于排风通道内，所述捕集室与排风通道的连接处设有封板，所述封板周向上阵列有若干螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有过滤棒。
通过采用上述技术方案，流化床制粒包衣机工作时处于密封状态，先将沸腾室从料缸上搬离，将物料加入到料缸中，再将沸腾室搬回到料缸上，使得沸腾室处于料缸的正上方。通过控制面板启动热风机，使得热风从进风管进入到料缸中，再从排风口处进入到排风通道排出，物料受到热风气流的推力自下而上翻转干燥。打开蠕动泵，将喷液通过喷枪加入到物料中，喷液自上而下喷入，喷枪将喷液雾化成极细小的液滴喷入，方向与物料运动的方向相反，物料和物料通过喷液粘合在一起，体积不断扩大，最终形成一定大小的颗粒。排风过程中，大量的粉尘被带入到捕集室，通过过滤棒将粉尘过滤掉，减少粉尘从排风通道排出到厂房内，有利于操作人员的身体健康和保持环境的整洁。流化床制粒包衣机使用结束后，可直接将过滤棒从封板上拧下来，脉冲清洗，更加干净，更加方便。
进一步的，所述过滤棒包括滤芯和滤网，所述滤网包覆在滤芯上，且滤网为不锈钢编织网。
通过采用上述技术方案，不锈钢的编织网具有耐腐蚀性、耐热性、耐磨性，可以反复冲洗，使用寿命长，并且过滤精度高。
进一步的，所述过滤棒上设有密封圈。
通过采用上述技术方案，密封圈提高了过滤棒与排风通道连接处的密封，热风机工作时，减少热量从过滤棒与封板的连接处排出。
进一步的，所述沸腾室由透明材质制成。
通过采用上述技术方案，透明材质方便随时观察料缸内物料的工作情况，及时调节控制面板的参数，从而提高制粒的质量，提高生产效率。
进一步的，所述料缸的外侧壁上设有取样口。
通过采用上述技术方案，取样口可以随时在不停机的状态下取样观察制粒的质量，从而调节控制面板参数，进一步提高制粒的质量。
进一步的，所述捕集室的下端侧边向下延伸有定位板，所述定位板与沸腾室的上端边缘贴合。
通过采用上述技术方案，定位板使得沸腾室的安装定位准确，提高沸腾室与捕集室和料缸的密封，从而提高工作效率和制粒质量。
进一步的，所述料缸内固定连接有与料缸同轴的风筒，所述风筒包括第一风筒、第二风筒和第三风筒，所述第一风筒、第二风筒和第三风筒的轴向截面形状均为工字形，所述第二风筒设置在第一风筒内，且第二风筒的外侧壁与第一风筒的上端抵触，所述第三风筒设置在第二风筒内，且第三风筒的外侧壁与第二风筒的上端抵触；
所述第一风筒、第二风筒和第三风筒的侧壁周向上均阵列有若干出风口。
通过采用上述技术方案，当热风从进风口进入风筒时，风筒在热风气流的推力下推动第二风筒的底部与第一风筒的顶部抵触，第三风筒的底部与第二风筒的顶部抵触，使得风筒呈锥型，并且热风从出风口进入到料缸内，对物料进行干燥。出风口设置在风筒的周向上，增大了热风的排出量，增大了热风与物料的接触面积，加快了物料的干燥速度。
进一步的，所述空腔的底部设有排污口，所述机箱箱体上设有排污管道，所述排污管道的一端与排污口连通，另一端位于机箱箱体的外部。
通过采用上述技术方案，当制粒包衣机工作结束后，需要将粘接在料缸内壁的物料或粉末进行清洗，清洗后的污水直接从排污口进入到排污管道，再排出到机箱箱体外部，不需要将料缸搬下来清洗，更加方便。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.采用了过滤板，从而安装、拆卸方便，可长时间使用，提高工作效率；
2.采用了取样口，从而方便在不停机地情况下随时取样观察制粒情况，从而提高制粒质量；
3.采用了风管，从而增大了风量与物料的接触面积，加快了制粒的干燥速度，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实施例中用于体现料缸、沸腾室、捕集室、排风通道之间连接关系示意图；
图2是本实施例中用于体现空腔、风管、排污管道之间连接关系示意图；
图3是图2中A部的放大图；
图4是本实施例中用于体现过滤棒的结构示意图。
图中，1、机箱箱体；11、蠕动泵；12、控制面板；13、底板；131、空腔；1311、进风口；1312、排污口；132、热风机；1321、风管；14、排污管道；2、料缸；21、取样口；22、风筒；221、第一风筒；222、第二风筒；223、第三风筒；224、出风口；3、沸腾室；31、喷枪；4、捕集室；41、封板；411、螺纹孔；412、排风口；413、过滤棒；4131、滤芯；4132、滤网；4133、密封圈；42、定位板；5、排风通道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种流化床制粒包衣机，如图1所示，包括机箱箱体1，机箱箱体1上设有蠕动泵11和触摸屏控制面板12。
如图2所示，机箱箱体1的底板13上设有空腔131，空腔131内的侧壁上设有进风口1311，进风口1311处通过进风管1321连接有热风机132，热风机132设置在机箱箱体1的内部。
如图1所示，空腔131（参见图2）上从下到上依次同轴连通有料缸2、沸腾室3、捕集室4和排风通道5。料缸2的形状为倒锥型，可以降低捕集室4的空气流速，从而保持较小的粉末微粒出现，同时，倒锥型的结构降低了料缸2的总高度。
如图3所示，料缸2（参见图2）内固定连接有与料缸2同轴的风筒22，风筒22包括第一风筒221、第二风筒222和第三风筒223，且第一风筒221、第二风筒222和第三风筒223的轴向截面形状均为工字形。第二风筒222设置在第一风筒221内，且第二风筒222的外侧壁与第一风筒221的上端抵触，第三风筒223设置在第二风筒222内，且第三风筒223的外侧壁与第二风筒222的上端抵触。第一风筒221、第二风筒222和第三风筒223的侧壁周向上均阵列有若干出风口224。热风机132（参见图2）的热量从进风口1311（参见图2）处进入到风筒22中，风筒22在热风气流的推力下推动第二风筒222的底部与第一风筒221的顶部抵触，第三风筒223的底部与第二风筒222的顶部抵触，使得风筒22呈锥型，并且热风从出风口224进入到料缸2内，自下而上推动物料翻转，对物料进行干燥。出风口224设置在风筒22的周向上，增大了热风的排出量，增大了热风与物料的接触面积，加快了物料的干燥速度，提高了工作效率。
如图1所示，料缸2的外侧壁上设有取样口21。取样口21可以随时在制粒包衣机在不停机的状态下取样观察制粒的质量，从而调节控制面板12的参数来进一步提高制粒的质量。
如图4所示，沸腾室3内设有与蠕动泵11连通的喷枪31，喷枪31呈水平径向布置在沸腾室3的中部，且喷枪31的喷嘴朝向料缸2。打开蠕动泵11，将喷液通过喷枪31加入到物料中，喷液自上而下喷入，喷枪31将喷液雾化成极细小的液滴喷入，方向与物料运动的方向相反，物料和物料通过喷液粘合在一起，体积不断扩大，最终形成一定大小的颗粒。沸腾室3由透明材质制成，可以随时料缸2内物料的工作情况，及时调节控制面板12参数，从而提高制粒的质量，提高生产效率。
如图4所示，捕集室4侧壁上设有排风口412，且排风口412位于排风通道5（参见图1）内。捕集室4与排风通道5的连接处设有封板41，封板41周向上阵列有若干螺纹孔411，优选的螺纹孔411设置有六个，螺纹孔411内螺纹连接有过滤棒413。过滤棒413包括滤芯4131和包覆在滤芯4131上的滤网4132，且滤网4132为不锈钢编织网。过滤棒413安装拆卸方便，清洗时采用脉冲式清洗，清洗更加干净。锈钢的编织网具有耐腐蚀性、耐热性和耐磨性，使用寿命长，过滤精度高。
如图4所示，过滤棒413与封板41连接的一端上设有密封圈4133，提高过滤棒413与封板41连接处的密封，使热量不易进入到排风通道5，从而提高制粒的质量。
如图4所示，捕集室4的下端固定连接有定位板42，且定位板42与沸腾室3的上端边缘贴合，使得沸腾室3的安装定位准确，提高沸腾室3、捕集室4和料缸2的密封，从而提高工作效率和制粒质量。
如图2所示，空腔131的底部还设有排污口1312，机箱箱体1上设有排污管道14，排污管道14的一端与排污口1312连通，另一端设置在机箱箱体1的外部。制粒包衣机工作结束后，需要对料缸2内壁进行清洗，清洗后的污水直接从排污口1312排出到机箱箱体1外部，而不需要将料缸2搬下来清洗，更加方便。
具体实施过程：流化床制粒包衣机工作前，先将过滤棒413安装在封板41上，将料缸2放置到空腔131的上方，将物料投放到料缸2中，最后将沸腾室3搬放到料缸2的上方，喷枪31通过管道与蠕动泵11连接，蠕动泵11与喷液筒连接。料缸2与空腔131、料缸2与沸腾室3、沸腾室3与捕集室4的连接处均密封设置。调试控制面板12，打开热风机132进行预热。
流化床制粒包衣机工作时，热风从进风管1321进入到料缸2中，使得风筒22在热风气流的推动下第二风筒222的底部与第一风筒221的顶部抵触，第三风筒223的底部与第二风筒222的顶部抵触，呈锥型设置。热风从出风口224进入到料缸2自下而上推动物料翻转。打开蠕动泵11，将喷液通过喷枪31加入到物料中，喷液自上而下喷入，喷枪31将喷液雾化成极细小的液滴喷入，方向与物料运动的方向相反，物料和物料通过喷液粘合在一起，体积不断扩大，最终形成一定大小的颗粒。
流化床制粒包衣机工作后，将沸腾室3内的热量从排风通道5排出，排风过程中，大量的粉尘被带入到捕集室4，通过过滤棒413将粉尘过滤掉，减少粉尘从排风通道5排出到厂房内，有利于操作人员的身体健康和保持环境的整洁。最后对过滤棒413料、料缸2等清洗。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种流化床制粒包衣机，包括机箱箱体(1)，所述机箱箱体(1)上设有蠕动泵(11)和触摸屏控制面板(12)，所述机箱箱体(1)的底板(13)上从下到上依次连通有料缸(2)、沸腾室(3)、捕集室(4)和排风通道(5)，所述底板(13)上设有空腔(131)，所述料缸(2)安装在空腔(131)的上方，所述空腔(131)的侧壁上连通有进风口(1311)，所述进风口(1311)通过进风管(1321)连接有热风机(132)，所述沸腾室(3)内设有与蠕动泵(11)连通的喷枪(31)，所述喷枪(31)呈水平径向布置在沸腾室(3)的中部，且喷枪(31)的喷嘴朝向料缸(2)，其特征是：所述捕集室(4)侧壁上设有排风口(412)，所述排风口(412)位于排风通道内，所述捕集室(4)与排风通道(5)的连接处设有封板(41)，所述封板(41)周向上阵列有若干螺纹孔(411)，所述螺纹孔(411)内螺纹连接有过滤棒(413)。
2.根据权利要求1所述的一种流化床制粒包衣机，其特征是：所述过滤棒(413)包括滤芯(4131)和滤网(4132)，所述滤网(4132)包覆在滤芯(4131)上，且滤网(4132)为不锈钢编织网。
3.根据权利要求2所述的一种流化床制粒包衣机，其特征是：所述过滤棒(413)上设有第一密封圈(4133)。
4.根据权利要求1所述的一种流化床制粒包衣机，其特征是：所述沸腾室(3)由透明材质制成。
5.根据权利要求4所述的一种流化床制粒包衣机，其特征是：所述料缸(2)的外侧壁上设有取样口(21)。
6.根据权利要求5所述的一种流化床制粒包衣机，其特征是：所述捕集室(4)的下端侧边向下延伸有定位板(42)，所述定位板(42)与沸腾室(3)的上端边缘贴合。
7.根据权利要求6所述的一种流化床制粒包衣机，其特征是：所述料缸(2)内固定连接有与料缸(2)同轴的风筒(22)，所述风筒(22)包括第一风筒(221)、第二风筒(222)和第三风筒(223)，所述第一风筒(221)、第二风筒(222)和第三风筒(223)的轴向截面形状均为工字形，所述第二风筒(222)设置在第一风筒(221)内，且第二风筒(222)的外侧壁与第一风筒(221)的上端抵触，所述第三风筒(223)设置在第二风筒(222)内，且第三风筒(223)的外侧壁与第二风筒(222)的上端抵触；
所述第一风筒(221)、第二风筒(222)和第三风筒(223)的侧壁周向上均阵列有若干出风口(224)。
8.根据权利要求7所述的一种流化床制粒包衣机，其特征是：所述空腔(131)的底部设有排污口(1312)，所述机箱箱体(1)上设有排污管道(14)，所述排污管道(14)的一端与排污口(1312)连通，另一端位于机箱箱体(1)的外部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181113 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |