CN211098899U - 一种干悬浮剂的分料输送结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种干悬浮剂的分料输送结构，其直接集成于主体设备，进而使得整个分料过程简单方便，且分料获得的小径颗粒被直接再次用于加工生产，使得生产效率高。其包括立式布置的筒体，筒体的自下而上顺次为物料混合进入区域、造粒区、造粒缓冲区、除尘区，物料混合进入区域自下而上包括高温气体流入区、溶剂喷淋区、干粉入料区域，物料混合进入区域的底部连通有料筒，料筒用于接收没有造粒成的细小粉料，高温气体流入区包括底部气体流入区、上部气体扩散区，上部气体扩散区为自下而上扩口结构，溶剂喷淋区的底部和上部气体扩散区之间设置有不锈钢丝网，溶剂喷淋区的中心区域设置有喷枪，喷枪通过管路外接外部的溶剂入口。
Description
技术领域
本实用新型涉及干悬浮剂制作的技术领域，具体为一种干悬浮剂的分料输送结构。
背景技术
农药行业在通过溶液制作农药颗粒时，产出的粒径有较为严格的要求，在现有的设备制作完成后输出的成品，有部分颗粒的粒径达不到要求，使得整个成品的质量不佳，需要后期设置独立的筛选设备进行筛选，使得整个设备的产线制作周期长。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种干悬浮剂的分料输送结构，其直接集成于主体设备，进而使得整个分料过程简单方便，且分料获得的小径颗粒被直接再次用于加工生产，使得生产效率高。
一种干悬浮剂的分料输送结构，其特征在于：其包括立式布置的筒体，所述筒体的自下而上顺次为物料混合进入区域、造粒区、造粒缓冲区、除尘区，所述物料混合进入区域自下而上包括高温气体流入区、溶剂喷淋区、干粉入料区域，所述物料混合进入区域的底部连通有料筒，所述料筒用于接收没有造粒成的细小粉料，所述高温气体流入区包括底部气体流入区、上部气体扩散区，所述上部气体扩散区为自下而上扩口结构，所述溶剂喷淋区的底部和所述上部气体扩散区之间设置有不锈钢丝网，所述溶剂喷淋区的中心区域设置有喷枪，所述喷枪通过管路外接外部的溶剂入口，所述干粉入料区域的环壁上一径向位置设置有干粉入料口，所述干粉入料口通过外接管路分别连接干粉仓，所述干粉入料区域的环壁上另一径向位置设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的内端内伸于所述物料混合进入区域的对应腔体，所述螺旋输送杆的外端外露于所述筒体、并设置有颗粒出口，所述螺旋输送杆的内端所对应的内壁为自下而上扩口结构，所述螺旋送料杆的内端下方设置有接料槽，所述螺旋输送杆将接料槽内的颗粒输出，所述造粒缓冲区为圆柱筒结构，所述造粒缓冲区的对应于所述螺旋输送杆的对向环壁的位置设置有高温气体辅助入口，所述高温气体辅助入口连通高温气体，高温气体将成型的颗粒吹向螺旋输送杆正上方的环壁，所述螺旋输送杆的颗粒出口通过第一管路连接振筛入口，所述振筛的合格品出口通过第二管路连通至粉体包装线，所述振筛的不合格细料出口通过第三管路直接或间接连接至干粉入料口。
其进一步特征在于：
所述第三管路上设置有阀门结构；
所述振筛的不合格细料出口通过第三管路连接所述干粉仓，此时所述振筛的不合格细料出口间接连接至所述干粉入料口；
所述振筛的不合格细料出口通过第三管路直接连接所述干粉入料口所对应的入料管路上的补料口，此时所述振筛的不合格细料出口直接连接至所述干粉入料口；
所述螺旋输送杆包括螺旋杆、外套管、减速机构、电机，所述螺旋杆的外周套装有所述外套管，所述外套管的内端对应于所述物料混合进入区域的外部位置设置有连接板，所述螺旋输送杆的对应于所述物料混合进入区域的外壁位置设置有第一连接侧凸，所述连接板固接所述第一连接侧凸，所述外套管的外端通过法兰结构固接减速机构的第一壳体，所述电机的第二壳体固接所述第一壳体的另一端，所述第一壳体上部位置固设有上凸吊块，所述物料混合进入区域位于所述螺旋输送杆的上方位置布置有第二连接侧凸，斜杆的两端分别通过螺钉固接第二连接侧凸、上凸吊块，其使得螺旋输送杆的安装稳固可靠；
所述底部气体流入区的底部为自上而下收口的锥形结构，所述底部气体流入区的底部通过小径导向管连接所述料筒，所述小径导向管上设置有阀门，当料筒装满后，关闭阀门，之后及时更换料筒；
所述干粉入料区域和造粒区所对应的筒壁的位置处设置有一个玻璃视镜，通过所述玻璃视镜观察颗粒长大的过程，确保方便监控。
采用上述技术方案后，形成对应粒径的颗粒被高温气体吹向螺旋输送杆正上方的内壁，之后颗粒沿着筒壁落入到螺旋输送杆的内端接料槽，然后通过螺旋输送杆将颗粒输送出筒体，之后颗粒沿着颗粒出口沿着第一管路流入振筛，振筛的合格品出口通过第二管路连通至粉体包装线，振筛的不合格细料出口通过第三管路直接或间接连接至干粉入料口，其将粉料输送结构其直接集成于主体设备，进而使得整个分料过程简单方便，且分料获得的小径颗粒被直接再次用于加工生产，使得生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施例一的主视图结构示意简图；
图2为本实用新型的具体实施例二的主视图结构示意简图；
图3为图1的A处局部放大结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
筒体1、物料混合进入区域2、造粒区3、造粒缓冲区4、高温气体流入区5、溶剂喷淋区6、干粉入料区域7、料筒8、底部气体流入区9、上部气体扩散区10、不锈钢丝网11、喷枪12、管路13、溶剂入口14、干粉入料口15、干粉仓16、螺旋输送杆17、颗粒出口18、接料槽19、高温气体辅助入口20、第一管路21、振筛22、第二管路23、粉体包装线24、第三管路25、阀门结构26、螺旋杆27、外套管28、减速机构29、电机30、连接板31、第一连接侧凸32、第一壳体33、第二壳体34、上凸吊块35、第二连接侧凸36、斜杆37、锥形结构38、小径导向管39、阀门40、玻璃视镜41、入料管路42、补料口43。
具体实施方式
一种干悬浮剂的分料输送结构，见图1-图3：其包括立式布置的筒体1，筒体1的自下而上顺次为物料混合进入区域2、造粒区3、造粒缓冲区4、除尘区(图中未画出)，物料混合进入区域2自下而上包括高温气体流入区5、溶剂喷淋区6、干粉入料区域7，物料混合进入区域2的底部连通有料筒8，料筒8用于接收没有造粒成的细小粉料，高温气体流入区5包括底部气体流入区9、上部气体扩散区10，上部气体扩散区10为自下而上扩口结构，溶剂喷淋区6的底部和上部气体扩散10区之间设置有不锈钢丝网11，溶剂喷淋区6的中心区域设置有喷枪12，喷枪12通过管路13外接外部的溶剂入口14，干粉入料区域7的环壁上一径向位置设置有干粉入料口15，干粉入料口15通过外接管路分别连接干粉仓16，干粉入料区域7的环壁上另一径向位置设置有螺旋输送杆17，螺旋输送杆17的内端内伸于物料混合进入区域2的对应腔体，螺旋输送杆17的外端外露于筒体1、并设置有颗粒出口18，螺旋输送杆17的内端所对应的内壁为自下而上扩口结构，螺旋送料杆17的内端下方设置有接料槽19，螺旋输送杆17将接料槽19内的颗粒输出，造粒缓冲区4为圆柱筒结构，造粒缓冲区4的对应于螺旋输送杆17的对向环壁的位置设置有高温气体辅助入口20，高温气体辅助入口20连通高温气体，高温气体将成型的颗粒吹向螺旋输送杆17正上方的环壁，螺旋输送杆17的颗粒出口18通过第一管路21连接振筛22入口，振筛22的合格品出口通过第二管路23连通至粉体包装线24，振筛22的不合格细料出口通过第三管路25直接或间接连接至干粉入料口15。
第三管路25上设置有阀门结构26；
螺旋输送杆17包括螺旋杆27、外套管28、减速机构29、电机30，螺旋杆27的外周套装有外套管28，外套管28的内端对应于物料混合进入区域2的外部位置设置有连接板31，螺旋输送杆17的对应于物料混合进入区域2的外壁位置设置有第一连接侧凸32，连接板31固接第一连接侧凸32，外套管28的外端通过法兰结构固接减速机构29的第一壳体33，电机30的第二壳体34固接第一壳体33的另一端，第一壳体33上部位置固设有上凸吊块35，物料混合进入区域2位于螺旋输送杆17的上方位置布置有第二连接侧凸36，斜杆37的两端分别通过螺钉固接第二连接侧凸36、上凸吊块35，其使得螺旋输送杆17的安装稳固可靠；
底部气体流入区9的底部为自上而下收口的锥形结构38，底部气体流入区9的底部通过小径导向管39连接料筒8，小径导向管39上设置有阀门40，当料筒8装满后，关闭阀门40，之后及时更换料筒8；
干粉入料区域7和造粒区3所对应的筒壁的位置处设置有一个玻璃视镜41，通过玻璃视镜41观察颗粒长大的过程，确保方便监控。
具体实施例一、见图1：振筛22的不合格细料出口通过第三管路25连接干粉仓16，此时振筛22的不合格细料出口间接连接至干粉入料口15。
具体实施例二、见图2：振筛22的不合格细料出口通过第三管路25直接连接干粉入料口15所对应的入料管路42上的补料口43，此时振筛22的不合格细料出口直接连接至干粉入料口15。
其工作原理如下：对应粒径的颗粒被高温气体吹向螺旋输送杆正上方的内壁，之后颗粒沿着筒壁落入到螺旋输送杆的内端接料槽，然后通过螺旋输送杆将颗粒输送出筒体，之后颗粒沿着颗粒出口沿着第一管路流入振筛，振筛的合格品出口通过第二管路连通至粉体包装线，振筛的不合格细料出口通过第三管路直接或间接连接至干粉入料口，其将粉料输送结构其直接集成于主体设备，进而使得整个分料过程简单方便，且分料获得的小径颗粒被直接再次用于加工生产，使得生产效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种干悬浮剂的分料输送结构，其特征在于：其包括立式布置的筒体，所述筒体的自下而上顺次为物料混合进入区域、造粒区、造粒缓冲区、除尘区，所述物料混合进入区域自下而上包括高温气体流入区、溶剂喷淋区、干粉入料区域，所述物料混合进入区域的底部连通有料筒，所述料筒用于接收没有造粒成的细小粉料，所述高温气体流入区包括底部气体流入区、上部气体扩散区，所述上部气体扩散区为自下而上扩口结构，所述溶剂喷淋区的底部和所述上部气体扩散区之间设置有不锈钢丝网，所述溶剂喷淋区的中心区域设置有喷枪，所述喷枪通过管路外接外部的溶剂入口，所述干粉入料区域的环壁上一径向位置设置有干粉入料口，所述干粉入料口通过外接管路分别连接干粉仓，所述干粉入料区域的环壁上另一径向位置设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的内端内伸于所述物料混合进入区域的对应腔体，所述螺旋输送杆的外端外露于所述筒体、并设置有颗粒出口，所述螺旋输送杆的内端所对应的内壁为自下而上扩口结构，所述螺旋送料杆的内端下方设置有接料槽，所述螺旋输送杆将接料槽内的颗粒输出，所述造粒缓冲区为圆柱筒结构，所述造粒缓冲区的对应于所述螺旋输送杆的对向环壁的位置设置有高温气体辅助入口，所述高温气体辅助入口连通高温气体，高温气体将成型的颗粒吹向螺旋输送杆正上方的环壁，所述螺旋输送杆的颗粒出口通过第一管路连接振筛入口，所述振筛的合格品出口通过第二管路连通至粉体包装线，所述振筛的不合格细料出口通过第三管路直接或间接连接至干粉入料口。
2.如权利要求1所述的一种干悬浮剂的分料输送结构，其特征在于：所述第三管路上设置有阀门结构。
3.如权利要求1所述的一种干悬浮剂的分料输送结构，其特征在于：所述振筛的不合格细料出口通过第三管路连接所述干粉仓。
4.如权利要求1所述的一种干悬浮剂的分料输送结构，其特征在于：所述振筛的不合格细料出口通过第三管路直接连接所述干粉入料口所对应的入料管路上的补料口。
5.如权利要求1所述的一种干悬浮剂的分料输送结构，其特征在于：所述螺旋输送杆包括螺旋杆、外套管、减速机构、电机，所述螺旋杆的外周套装有所述外套管，所述外套管的内端对应于所述物料混合进入区域的外部位置设置有连接板，所述螺旋输送杆的对应于所述物料混合进入区域的外壁位置设置有第一连接侧凸，所述连接板固接所述第一连接侧凸，所述外套管的外端通过法兰结构固接减速机构的第一壳体，所述电机的第二壳体固接所述第一壳体的另一端，所述第一壳体上部位置固设有上凸吊块，所述物料混合进入区域位于所述螺旋输送杆的上方位置布置有第二连接侧凸，斜杆的两端分别通过螺钉固接第二连接侧凸、上凸吊块。
6.如权利要求1所述的一种干悬浮剂的分料输送结构，其特征在于：所述底部气体流入区的底部为自上而下收口的锥形结构，所述底部气体流入区的底部通过小径导向管连接所述料筒，所述小径导向管上设置有阀门。
7.如权利要求1所述的一种干悬浮剂的分料输送结构，其特征在于：所述干粉入料区域和造粒区所对应的筒壁的位置处设置有一个玻璃视镜。
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