CN205269592U - 一种密相装填机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密相装填机械，包括催化剂供给装置和催化剂分散装置；催化剂分散装置与催化剂供给装置的底部相连接；所述催化剂供给装置包括从上向下依次设置的装料料斗、过滤器以及间隙阀，间隙阀上接过滤器，下接催化剂分散装置，本实用新型可以有效的去除催化剂在装填过程中产生的粉尘。

Description

一种密相装填机械

技术领域

本实用新型属于石化物装填设备技术领域，尤其涉及一种催化剂密相装填机械。

背景技术

目前颗粒状催化剂在运输过程中，因碰撞，产生催化剂粉尘。在催化剂装填时，进料管内催化剂下落以及电动旋转分散时也会产生粉尘。这些粉尘直接装入反应器后，粉尘将分散在催化剂缝隙中，会引发偏流，反应器压降上升等

现象。这些粉尘飞散到反应器外也会影响环境。反应器内装填人员必须在严格劳动保护下工作。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，提供一种密相装填机械及装填方法，可以有效的去除催化剂在装填过程中产生的粉尘。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种密相装填机械，包括催化剂供给装置和催化剂分散装置；催化剂分散装置与催化剂供给装置的底部相连接；所述催化剂供给装置包括从上向下依次设置的装料料斗、过滤器以及间隙阀，间隙阀上接过滤器，下接催化剂分散装置。

进一步的，所述过滤器包括催化剂管、内管以及外管；内管设置在催化剂管的内部，二者为同心，之间有空隙；催化剂管设置在外管的内部，二者也为同心，之间也有空隙；催化剂管上接装料料斗，下接间隙阀；催化剂管上设有若干第一小孔，其直径小于催化剂的颗粒直径，内管上设有若干第二小孔；外管的底部连接有排气管，排气管与旋转分离器相接。

进一步的，所述间隙阀包括阀本体在阀本体内相对设置两个气囊，气囊与第二空气供应管连接。

进一步的，所述分散装置包括旋转体、驱动部以及空气供给装置,所述驱动部、空气供给装置以及旋转体从上向下依次设置。

进一步的，所述旋转体包括旋转轴、固定底板；旋转轴与催化剂供给装置同心，固定底板设置在旋转轴的底部，固定底板上有径向设置的挡板。

进一步的，所述驱动部由驱动筒体、电动马达以及旋转仪组成，驱动筒体与间隙阀的阀本体底部相接，电动马达安装在驱动筒体的中心，与旋转轴相接。

进一步的，所述空气供给装置包括筒体、第三空气供应管、空气调节机构以及外筒；筒体由上筒以及下筒组成；下筒包括下筒窄部，下筒窄部通过变径部扩径后与下筒宽部连接；下筒窄部的直径与上筒相同，下筒宽部的直径大于上筒的直径。

进一步的，所述固定底板为圆形板或椭圆形板；挡板与旋转轴相连，为螺旋线形直至固定底板的边缘。

本实用新型的有益效果是：催化剂从催化剂供给装置进入旋转体，同时催化剂随气流将到达旋转体的催化剂，一边旋转，一边随气流将催化剂分散出去。由于催化剂沿气流输送，可以防止催化剂的相互碰撞而产生粉尘。旋转体底部有同心筒体,筒体上有间隙开口,控制同心筒体相对高度，可以控制间隙开口大小来控制气体流量以及压力，防止催化剂粉尘产生。旋转体底部可采用多种形状以及不同尺寸的底板。底板上有径向挡板。挡板上端有盖板，形成各自的筒状催化剂通路，催化剂在气流输送下沿挡板筒状通路由中心径向分散催化剂，使催化剂均匀装填。催化剂到达旋转体前，催化剂通过气囊式间隙阀来控制催化剂流动。任意变形的气囊可防止催化剂粉碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型在反应器中的结构示意图；

图2为本实用新型的端面的结构示意图；

图3为分散装置的结构示意图；

图4为椭圆形旋转体的结构示意图；

图5为圆形旋转体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定

图1：在反应器1入口安装了本实用新型的一种密相装填机械3，将催化剂2装入反应器1内。

图2：本实用新型的一种密相装填机械3由催化剂供给装置10以及底部催化剂分散装置40组成。催化剂供给装置10：从上往下依次为装料料斗11，过滤器20，间隙阀30组成。装料料斗11：设置在反应器1入口外侧，储存催化剂2，催化剂2从其底口进入过滤器20。

过滤器20：催化剂管21，内管22，外管23的三层构造。催化剂管21与内管22为同心，其间有空隙。催化剂管21与外管23也为同心，其间也有空隙。催化剂管21上接装料料斗11，下接间隙阀30。使得装料料斗11落下来的催化剂2经过催化剂管21后，到达间隙阀30。催化剂管21与外管23相重叠，催化剂管21上有许多第一小孔211，空气可以通过。因为第一小孔211直径小于催化剂2颗粒的尺寸，只有空气以及粉尘可以从内管22流向外管。催化剂管21可使用多孔材料或多孔过滤网。内管22上有类似的第二小孔221。内管22上部与除尘第一空气供应管24相接。除尘空气来自外部加压空气，从内管22上部进入，经第二小孔221，进入催化剂管21，流过催化剂，再经过第一小孔211，进入外管23。催化剂2中的粉尘将被带到外管23管内。而除尘后的催化剂进入间隙阀30。外管23底部连接有排气管25，在与旋转分离器26相接。经分离后，粉尘从分离器26回收，空气从分离器26顶部放空。间隙阀30：上接分离部20，下接催化剂分散装置40。阀本体31由两个对向气囊32构成。气囊32与第二空气供应管33相接。当空气由第二空气供应管33向气囊32内充气后，气囊32膨胀，通路被堵死后，催化剂2就不下落。相反将气囊32内空气放出后，气囊32收缩，通路自动打开，催化剂2又开始下落。通过气囊32的膨胀以及收缩，来控制催化剂2不流动或流动。当间隙30关闭时，因气囊32是柔软的，催化剂2被气囊32夹住，也不会破碎。

分散装置40：如图1，与催化剂2的催化剂供给装置10的底部相接，将来自催化剂供给装置10中的催化剂2分散到反应器1中。如图2以及图3所示，分散装置40由旋转体50，旋转体50的驱动60以及旋转分散用催化剂空气供给装置70组成。

旋转体50：如图2以及3所示，与催化剂2的催化剂供给装置10处于同心的旋转轴51，旋转轴51底部的固定底板52组成。固定底板52上有径向挡板53。如图4，5所示，固定底板52可以是圆形板或椭圆形板。挡板53与旋转轴51相接，为螺旋线型直至固定底板52的边缘。当固定底板52为椭圆形时，挡板53径向尺寸随之变化。如图5所示，R1,R2,R3的尺寸不同，R1>R2>R3。由于径向尺寸不同，分散催化剂2的距离就不同，使反应器1内催化剂2分布更均匀。

驱动部60：如图2，3所示，由驱动筒体61，电动马达62以及旋转仪63组成。驱动筒体61与间隙阀30的阀本体31底部相接。电动马达62安装在驱动筒体61的中心，与旋转体50的旋转轴51相接。由外部电源来驱动旋转体50。旋转仪63安装在电动马达62上，用于测定旋转速度。

空气供给装置70：位于驱动部60以及旋转体50的中间。目的是将经催化剂供给装置10，驱动部60后的催化剂2运送到旋转体50处。空气供给装置70由驱动部60的底部相接的筒体71、第三空气供应管72、空气调节机构73以及旋转体50的外筒74组成。筒体71由上筒711以及下筒712组成。上筒711与驱动筒体61底部相连，从催化剂供给装置10过来的催化剂2将被送到这里。下筒包括下筒窄部712、下筒宽部713，下筒窄部712由变径部732扩径到下筒宽部713，下筒窄部712的直径与上筒711相同。下筒宽部713直径大于上筒711，使其间有一变径空间形成。上筒711的底部731与下筒窄部712、变径部732对向配置。上筒711的底部731与732间有圆周间隙733。下筒窄部712以及上筒711由螺栓734来吊起。通过调节螺栓734来调整间隙733的开口大小。

第三空气供应管72与下筒窄部712相接，向上筒711外侧供应空气7。空气7通过间隙733，流向下筒，与711来的催化剂2混合。催化剂2将随空气7流向旋转体50。通过空气调节机构73来调节间隙733，达到调节空气流量的目的。下筒窄部712的底部，由旋转盖74固定。旋转盖74与旋转体50的尺寸相配。与挡板53的上边缘相接。当空气调节机构73将间隙733的间隙调大时，也就是说，相对于711而言，下筒下降时，空气7就增加。这时，旋转盖74接近挡板53上边缘。旋转盖74是固定的，但是，挡板53随旋转体50旋转时，相互不接触。这样，空气7通过多条筒状通路将催化剂2分散出去。当空气调节机构73将间隙733的间隙调小时，也就是说，相对于711而言，下筒上升时，空气7就减少。这时，旋转盖74离开挡板53上边缘。挡板53上部相互连通。这时，空气7沿底板52方向，催化剂2通过底板52沿挡板53分散出去。

实施形态：催化剂2从催化剂供给装置10进入旋转体50，空气7经空气供给装置70，同时进入旋转体50，催化剂一边随旋转体50分散，一边随气体7吹出。这样，催化剂2随气体7运送，可以防止催化剂2破碎而产生粉尘。如没有气体运送，催化剂2相互间摩擦，催化剂2会破碎，产生粉尘。在旋转体50的下端，设置一个同心圆筒（即筒体71），来自第三空气供应管72的空气，经过空气调节机构73，根据空气压力，流量等对空气7进行调节，使得催化剂2不产生粉尘。筒体71由上筒711以及下筒712构成套筒形式，使下筒712底部形成高低差（即变径部732），上筒711的底端731与变径部732之间设置有间隙733。通过调节螺栓734来调节上筒711与下筒间的距离。通过间隙733的开口面积的调整，来调节空气7的流量。旋转体50的底板52为椭圆形，径向尺寸各自不同。催化剂2沿挡板53形成不同的筒状通路。由于旋转体50的圆周速度不同，催化剂2分散的径向距离不等，使得催化剂2能均匀地发散到反应器1内。旋转体50的底板52上有挡板53，在其上端有盖板74，这样，催化剂2将沿挡板53由中心向圆周方向行进，由旋转体50将其分散出去。这时，挡板53的上端被盖板74覆盖，会形成催化剂的筒状通路，催化剂2不会被空气7吹散。催化剂供给装置10中间的间隙阀30，使得催化剂2能在阀本体31（阀本体为筒状结构）内将挡住，不流向旋转体50。间隙阀30由一对气囊32组成。这样，即使催化剂2被气囊32夹住也不会破碎。催化剂供给装置10中间设有过滤器20。除尘用第一空气供应管24向内管22供给空气，空气经内管22上的第二小孔221，进入催化剂管21，再经催化剂管21上的第一小孔211进入外管23，然后从排出管25排出，最后到达螺旋分离器26。催化剂2在催化剂管21以及内管22之间通过，催化剂2被空气吹扫，其粉尘给吹到外管23，到达排出管25，进入螺旋分离器26，粉尘被收集。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种密相装填机械，其特征在于：包括催化剂供给装置（10）和催化剂分散装置（40）；催化剂分散装置（40）与催化剂供给装置（10）的底部相连接；所述催化剂供给装置（10）包括从上向下依次设置的装料料斗（11）、过滤器(20)以及间隙阀（30），间隙阀（30）上接过滤器（20），下接催化剂分散装置（40）。

2.根据权利要求1所述的一种密相装填机械，其特征在于：所述过滤器（20）包括催化剂管（21）、内管（22）以及外管（23）；内管（22）设置在催化剂管（21）的内部，二者为同心，之间有空隙；催化剂管（21）设置在外管（23）的内部，二者也为同心，之间也有空隙；催化剂管（21）上接装料料斗（11），下接间隙阀（30）；催化剂管（21）上设有若干第一小孔（211），其直径小于催化剂（2）的颗粒直径，内管（22）上设有若干第二小孔（221）；外管（23）的底部连接有排气管（25），排气管（25）与旋转分离器（26）相接。

3.根据权利要求1所述的一种密相装填机械，其特征在于：所述间隙阀（30）包括阀本体（31）在阀本体（31）内相对设置两个气囊（32），气囊（32）与第二空气供应管（33）连接。

4.根据权利要求1所述的一种密相装填机械，其特征在于：所述分散装置（40）包括旋转体（50）、驱动部（60）以及空气供给装置（70）,所述驱动部（60）、空气供给装置（70）以及旋转体（50）从上向下依次设置。

5.根据权利要求4所述的一种密相装填机械，其特征在于：所述旋转体（50）包括旋转轴（51）、固定底板（52）；旋转轴（51）与催化剂供给装置（10）同心，固定底板（52）设置在旋转轴（51）的底部，固定底板（52）上有径向设置的挡板（53）。

6.根据权利要求4所述的一种密相装填机械，其特征在于：所述驱动部（60）由驱动筒体（61）、电动马达（62）以及旋转仪（63）组成，驱动筒体（61）与间隙阀（30）的阀本体（31）底部相接，电动马达（62）安装在驱动筒体（61）的中心，与旋转轴（51）相接。

7.根据权利要求4所述的一种密相装填机械，其特征在于：所述空气供给装置（70）包括筒体（71）、第三空气供应管（72）、空气调节机构（73）以及外筒（74）；筒体（71）由上筒（711）以及下筒组成；下筒包括下筒窄部（712），下筒窄部（712）通过变径部（732）扩径后与下筒宽部（713）连接；下筒窄部（712）的直径与上筒（711）相同，下筒宽部（713）的直径大于上筒（711）的直径。

8.根据权利要求5所述的一种密相装填机械，其特征在于：所述固定底板（52）为圆形板或椭圆形板；挡板（53）与旋转轴（51）相连，为螺旋线形直至固定底板（52）的边缘。