CN116255359B - 根据运行工况调整润滑速度的离心风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织设备技术领域，公开了根据运行工况调整润滑速度的离心风机，包括底板，所述底板上安装有离心风机主体，所述离心风机主体上安装有轴承座，所述轴承座与驱动电机的输出轴相连接，所述底板上安装有润滑箱，所述润滑箱上安装有泵体，所述润滑箱、泵体和轴承座通过管路相连接，实现润滑液的循环流动，所述管路上安装有温度传感器和调节阀，当离心风机主体持续长时间运行时，轴承座内随着运行工况的变化温度升高，此时，通过温度传感器对回流的润滑液进行温度监测，并将数据反馈到控制器中，控制器可以根据润滑液的温度变化对调节阀进行调整，便于控制润滑液整个循环流速，有利于提高润滑液对轴承座的冷却效果。

Description

根据运行工况调整润滑速度的离心风机

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为根据运行工况调整润滑速度的离心风机。

背景技术

在纺织印染行业通常配备有各种风机(业界习惯称纺织风机)，由风机对工作场所进行通风、降温、除尘，等等。周知，风机在工作时会产生热量，甚至产生高温，如果不能及时地将温升降低，那么会影响风机的工作效率，严重时会因故障而停机，在实际的使用过程中，当纺织风机的转速高达5000rpm左右时，于是在30min的时间内用于转动支承风机叶轮的轴承座、轴承以及叶轮轴等的温度高达100℃左右，因此轴承连同轴承座极易出现烧损现象，不仅更换麻烦，而且导致使用成本增大并且影响生产。

授权公告号CN201771869U提供有“轴流风机用散热装置”，其是在风机本体的电机的电机轴上套设一个外壁上以间隔状态构成有散热片的管体，并且将管体在电机轴上的位置选择于风机本体与风扇(风扇固定在电机轴的末端)之间，该专利方案对电机轴具有降温效果，能避免电机轴上的热量以热传递的方式向风机本体的电机传递而藉以防止烧毁电机，具体可参见该专利的说明书0005段和0012段，但是，由于该专利方案同样是针对风扇与电机的电机轴同轴设置的结构而言的，并且其宗旨是保护电机，即通过降低电机轴的温升来降低电机温度，因而对于风机与电机不同轴的高速旋转的纺织风机而言不具有可借鉴的技术意义，此外，由于为了满足将带有散热片的管体设置于电机轴上的要求，因而需使电机轴的长度增加，并且管体与电机轴的装配较为麻烦。

现有的离心风机在使用过程中对于轴承座的润滑冷却不具备自动调整功能，无法根据运行工况调整润滑液的流动速度，导致润滑液对于轴承座的润滑冷却效果不理想，使得轴承座容易因高温而损毁。

发明内容

本发明的目的在于提供根据运行工况调整润滑速度的离心风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：根据运行工况调整润滑速度的离心风机，该根据运行工况调整润滑速度的离心风机包括底板，所述底板上安装有离心风机主体，所述离心风机主体上安装有轴承座，所述轴承座与驱动电机的输出轴相连接，所述底板上安装有润滑箱，所述润滑箱上安装有泵体，所述润滑箱、泵体和轴承座通过管路相连接，实现润滑液的循环流动，所述管路上安装有温度传感器和调节阀，当离心风机主体启动工作时，通过启动泵体，使润滑箱中的润滑液能够通过管路进入到轴承座中，让润滑液对轴承座中的轴承进行润滑降温，并且吸收热量的润滑液能够通过管路回流到润滑箱内，形成润滑液对轴承座的循环冷却，并且，当离心风机主体持续长时间运行时，轴承座内随着运行工况的变化温度升高，此时，通过温度传感器对回流的润滑液进行温度监测，并将数据反馈到控制器中，控制器可以根据润滑液的温度变化对调节阀进行调整，便于控制润滑液整个循环流速，有利于提高润滑液对轴承座的冷却效果。

作为优选技术方案，所述管路包括第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述润滑箱的输出端与泵体的输入端通过第一连接管相连接，所述轴承座的输入端上安装有制冷器，所述泵体的输出端与制冷器通过第二连接管相连接，所述第二连接管上安装有调节阀，所述轴承座的输处端上安装有温度传感器，所述温度传感器与润滑箱的输入端通过第三连接管相连接，通过温度传感器对第三连接管内回流的润滑液进行温度监测，能够对轴承座中轴承的运行工况进行实时反馈，当回流的润滑液温度升高时，此时，控制器调整调节阀，提高第二连接管内润滑液的流速，并且通过制冷器对输送进轴承座的润滑液进行冷却，可以提高润滑液对轴承座的润滑冷却效果。

作为优选技术方案，所述底板上设置有流速利用组件、第一联动组件和第二联动组件，利用所述第二连接管和第三连接管中润滑液的快速流动为流速利用组件提供运行驱动，所述流速利用组件为第一联动组件和第二联动组件提供运行驱动力。

作为优选技术方案，所述流速利用组件包括密封盒、支管、移动板、联动杆、滑孔、联动块和复位弹簧；

所述离心风机主体上安装有密封盒，所述密封盒通过两根所述支管分别与第二连接管和第三连接管相接通，所述密封盒内滑动安装有移动板，所述移动板上安装有联动杆，所述密封盒上开设有滑孔，所述联动杆贯穿滑孔，且为滑动配合，所述联动杆上安装有联动块，所述联动块与密封盒通过复位弹簧相连接，当第二连接管和第三连接管内的润滑液进行快速流动时，此时，利用第二连接管和第三连接管与支管间的流体压强差，可以使支管对密封盒的内部进行抽吸，从而让密封盒内形成相应的负压，在负压作用下可以使移动板在密封盒中进行相应的移动，进而让移动板在移动过程中通过联动杆带动联动块压缩复位弹簧进行同步移动，并且利用联动块的移动为第一联动组件和第二联动组件提供驱动。

作为优选技术方案，两个所述支管上均安装有单向阀，通过单向阀使第二连接管和第三连接管形成对支管的抽吸，通过单向阀可以保障第二连接管和第三连接管中的润滑液定向流动，避免润滑液流入到支管中，并且，还能够使第二连接管和第三连接管与支管形成流体压强差，形成“文丘里”现象。

作为优选技术方案，所述第一联动组件包括第一传动杆、挤压板、主气囊、盒体、连接板、副气囊、气孔、输气管、滑道、滑块、支杆、夹紧板和缓冲垫；

所述联动块的底部安装有第一传动杆，所述第一传动杆上安装有挤压板.所述挤压板与润滑箱通过主气囊相连接，所述底板上安装有盒体，所述盒体的顶部开设有滑道，所述滑道内滑动安装有两组滑块，两组所述滑块的底部均安装有连接板，两块所述连接板的相背面与盒体通过副气囊相连接，所述盒体上开设有气孔，所述副气囊与主气囊通过输气管相连接，所述输气管贯穿气孔，两块所述滑块的顶部均安装有支杆，所述支杆上安装有夹紧板，所述夹紧板上安装有缓冲垫，当联动块进行移动时，联动块可以通过第一传动杆带动挤压板压缩主气囊，主气囊内受到挤压的气体可以通过输气管进入到副气囊中，此时，副气囊在气体作用下发生体积膨胀，从而能够推动两块连接板进行相向移动，连接板在移动过程中可以通过滑块和支杆带动夹紧板挤压缓冲垫对驱动电机进行夹紧固定，通过副气囊在膨胀状态下对连接板形成的支撑，能保障夹紧板对驱动电机的固定效果，降低驱动电机对离心风机主体驱动过程中的抖动，可以避免驱动电机输出轴与轴承座间磨损加剧，并且，夹紧板可以根据工况的变化进行自动调整。

作为优选技术方案，所述第二联动组件包括第二传动杆、传动环、密封槽、密封垫、封环和套管；

所述轴承座与驱动电机输出轴的连接处开设有密封槽，所述密封槽套设有密封垫，所述密封槽内螺纹安装有封环，所述封环上安装有套管，所述驱动电机的输出轴贯穿套管，所述联动块的顶部安装有第二传动杆，所述第二传动杆上安装有传动环，所述传动环套设在套管上，且传动环与套管相配合，利用传动环的移动，使套管带动封环旋转，实现封环对密封垫的挤压，当联动块根据运行工况的变化进行相应移动时，联动块通过第二传动杆可以带动传动环进行同步位移，由于传动环与套管相配合，此时，随着传动环的移动可以带动套管进行相应的逆时针转动，从而让套管带动封环在密封槽内进行同步转动，进而能够增大封环对密封垫的挤压力度，能够提高密封垫的密封效果。

作为优选技术方案，所述传动环的环内径上安装有嵌合块，所述套管的管外壁上设有滑轨，所述滑轨为螺旋轨道，所述嵌合块契合在滑轨中，且嵌合块与滑轨为滑动配合，当传动环进行移动时，传动环可以带动嵌合块进行同步位移，嵌合块在移动过程中对滑轨进行挤压，从而使得套管可以根据嵌合块的移动进行相应的逆时针转动，进而让密封垫可以根据运行工况的变化实现自调整。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

当离心风机主体启动工作时，通过启动泵体，使润滑箱中的润滑液能够通过管路进入到轴承座中，让润滑液对轴承座中的轴承进行润滑降温，并且吸收热量的润滑液能够通过管路回流到润滑箱内，形成润滑液对轴承座的循环冷却，并且，当离心风机主体持续长时间运行时，轴承座内随着运行工况的变化温度升高，此时，通过温度传感器对回流的润滑液进行温度监测，并将数据反馈到控制器中，控制器可以根据润滑液的温度变化对调节阀进行调整，便于控制润滑液整个循环流速，有利于提高润滑液对轴承座的冷却效果。

当联动块进行移动时，联动块可以通过第一传动杆带动挤压板压缩主气囊，主气囊内受到挤压的气体可以通过输气管进入到副气囊中，此时，副气囊在气体作用下发生体积膨胀，从而能够推动两块连接板进行相向移动，连接板在移动过程中可以通过滑块和支杆带动夹紧板挤压缓冲垫对驱动电机进行夹紧固定，通过副气囊在膨胀状态下对连接板形成的支撑，能保障夹紧板对驱动电机的固定效果，降低驱动电机对离心风机主体驱动过程中的抖动，可以避免驱动电机输出轴与轴承座间磨损加剧，并且，夹紧板可以根据工况的变化进行自动调整。

当联动块根据运行工况的变化进行相应移动时，联动块通过第二传动杆可以带动传动环进行同步位移，由于传动环与套管相配合，此时，随着传动环的移动可以带动套管进行相应的逆时针转动，从而让套管带动封环在密封槽内进行同步转动，进而能够增大封环对密封垫的挤压力度，能够提高密封垫的密封效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的第一视角结构示意图；

图2是本发明的第二视角结构示意图；

图3是本发明的第一剖切结构示意图；

图4是本发明的第二剖切结构示意图；

图5是图3的a处放大结构示意图；

图6是图4的b处放大结构示意图；

图7是图3的c处方法结构示意图。

图中：1、底板；2、离心风机主体；3、轴承座；4、驱动电机；5、润滑箱；6、泵体；7、第一连接管；8、调节阀；9、第二连接管；10、温度传感器；11、第三连接管；12、制冷器；

13、流速利用组件；1301、密封盒；1302、支管；1303、移动板；1304、联动杆；1305、滑孔；1306、联动块；1307、复位弹簧；

14、第一联动组件；1401、第一传动杆；1402、挤压板；1403、主气囊；1404、盒体；1405、连接板；1406、副气囊；1407、气孔；1408、输气管；1409、滑道；1410、滑块；1411、支杆；1412、夹紧板；1413、缓冲垫；

15、第二联动组件；1501、第二传动杆；1502、传动环；1503、密封槽；1504、密封垫；1505、封环；1506、套管；1507、滑轨；1508、嵌合块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图7所示，本发明提供如下技术方案：根据运行工况调整润滑速度的离心风机，该根据运行工况调整润滑速度的离心风机包括底板1，所述底板1上安装有离心风机主体2，所述离心风机主体2上安装有轴承座3，所述轴承座3与驱动电机4的输出轴相连接，所述底板1上安装有润滑箱5，所述润滑箱5上安装有泵体6，所述润滑箱5、泵体6和轴承座3通过管路相连接，实现润滑液的循环流动，所述管路上安装有温度传感器10和调节阀8，当离心风机主体2启动工作时，通过启动泵体6，使润滑箱5中的润滑液能够通过管路进入到轴承座3中，让润滑液对轴承座3中的轴承进行润滑降温，并且吸收热量的润滑液能够通过管路回流到润滑箱5内，形成润滑液对轴承座3的循环冷却，并且，当离心风机主体2持续长时间运行时，轴承座3内随着运行工况的变化温度升高，此时，通过温度传感器10对回流的润滑液进行温度监测，并将数据反馈到控制器中，控制器可以根据润滑液的温度变化对调节阀8进行调整，便于控制润滑液整个循环流速，有利于提高润滑液对轴承座3的冷却效果。

所述管路包括第一连接管7、第二连接管9和第三连接管11，所述润滑箱5的输出端与泵体6的输入端通过第一连接管7相连接，所述轴承座3的输入端上安装有制冷器12，所述泵体6的输出端与制冷器12通过第二连接管9相连接，所述第二连接管9上安装有调节阀8，所述轴承座3的输处端上安装有温度传感器10，所述温度传感器10与润滑箱5的输入端通过第三连接管11相连接，通过温度传感器10对第三连接管11内回流的润滑液进行温度监测，能够对轴承座3中轴承的运行工况进行实时反馈，当回流的润滑液温度升高时，此时，控制器调整调节阀8，提高第二连接管9内润滑液的流速，并且通过制冷器12对输送进轴承座3的润滑液进行冷却，可以提高润滑液对轴承座3的润滑冷却效果。

所述底板1上设置有流速利用组件13、第一联动组件14和第二联动组件15，利用所述第二连接管9和第三连接管11中润滑液的快速流动为流速利用组件13提供运行驱动，所述流速利用组件13为第一联动组件14和第二联动组件15提供运行驱动力。

如图1-图5所示，所述流速利用组件13包括密封盒1301、支管1302、移动板1303、联动杆1304、滑孔1305、联动块1306和复位弹簧1307；

所述离心风机主体2上安装有密封盒1301，所述密封盒1301通过两根所述支管1302分别与第二连接管9和第三连接管11相接通，所述密封盒1301内滑动安装有移动板1303，所述移动板1303上安装有联动杆1304，所述密封盒1301上开设有滑孔1305，所述联动杆1304贯穿滑孔1305，且为滑动配合，所述联动杆1304上安装有联动块1306，所述联动块1306与密封盒1301通过复位弹簧1307相连接，当第二连接管9和第三连接管11内的润滑液进行快速流动时，此时，利用第二连接管9和第三连接管11与支管1302间的流体压强差，可以使支管1302对密封盒1301的内部进行抽吸，从而让密封盒1301内形成相应的负压，在负压作用下可以使移动板1303在密封盒1301中进行相应的移动，进而让移动板1303在移动过程中通过联动杆1304带动联动块1306压缩复位弹簧1307进行同步移动，并且利用联动块1306的移动为第一联动组件14和第二联动组件15提供驱动。

两个所述支管1302上均安装有单向阀，通过单向阀使第二连接管9和第三连接管11形成对支管1302的抽吸，通过单向阀可以保障第二连接管9和第三连接管11中的润滑液定向流动，避免润滑液流入到支管1302中，并且，还能够使第二连接管9和第三连接管11与支管1302形成流体压强差，形成“文丘里”现象。

如图1-图4和图6所示，所述第一联动组件14包括第一传动杆1401、挤压板1402、主气囊1403、盒体1404、连接板1405、副气囊1406、气孔1407、输气管1408、滑道1409、滑块1410、支杆1411、夹紧板1412和缓冲垫1413；

所述联动块1306的底部安装有第一传动杆1401，所述第一传动杆1401上安装有挤压板1402.所述挤压板1402与润滑箱5通过主气囊1403相连接，所述底板1上安装有盒体1404，所述盒体1404的顶部开设有滑道1409，所述滑道1409内滑动安装有两组滑块1410，两组所述滑块1410的底部均安装有连接板1405，两块所述连接板1405的相背面与盒体1404通过副气囊1406相连接，所述盒体1404上开设有气孔1407，所述副气囊1406与主气囊1403通过输气管1408相连接，所述输气管1408贯穿气孔1407，两块所述滑块1410的顶部均安装有支杆1411，所述支杆1411上安装有夹紧板1412，所述夹紧板1412上安装有缓冲垫1413，当联动块1306进行移动时，联动块1306可以通过第一传动杆1401带动挤压板1402压缩主气囊1403，主气囊1403内受到挤压的气体可以通过输气管1408进入到副气囊1406中，此时，副气囊1406在气体作用下发生体积膨胀，从而能够推动两块连接板1405进行相向移动，连接板1405在移动过程中可以通过滑块1410和支杆1411带动夹紧板1412挤压缓冲垫1413对驱动电机4进行夹紧固定，通过副气囊1406在膨胀状态下对连接板1405形成的支撑，能保障夹紧板1412对驱动电机4的固定效果，降低驱动电机4对离心风机主体2驱动过程中的抖动，可以避免驱动电机4输出轴与轴承座3间磨损加剧，并且，夹紧板1412可以根据工况的变化进行自动调整。

如图1-图4和图7所示，所述第二联动组件15包括第二传动杆1501、传动环1502、密封槽1503、密封垫1504、封环1505和套管1506；

所述轴承座3与驱动电机4输出轴的连接处开设有密封槽1503，所述密封槽1503套设有密封垫1504，所述密封槽1503内螺纹安装有封环1505，所述封环1505上安装有套管1506，所述驱动电机4的输出轴贯穿套管1506，所述联动块1306的顶部安装有第二传动杆1501，所述第二传动杆1501上安装有传动环1502，所述传动环1502套设在套管1506上，且传动环1502与套管1506相配合，利用传动环1502的移动，使套管1506带动封环1505旋转，实现封环1505对密封垫1504的挤压，当联动块1306根据运行工况的变化进行相应移动时，联动块1306通过第二传动杆1501可以带动传动环1502进行同步位移，由于传动环1502与套管1506相配合，此时，随着传动环1502的移动可以带动套管1506进行相应的逆时针转动，从而让套管1506带动封环1505在密封槽1503内进行同步转动，进而能够增大封环1505对密封垫1504的挤压力度，能够提高密封垫1504的密封效果。

所述传动环1502的环内径上安装有嵌合块1508，所述套管1506的管外壁上设有滑轨1507，所述滑轨1507为螺旋轨道，所述嵌合块1508契合在滑轨1507中，且嵌合块1508与滑轨1507为滑动配合，当传动环1502进行移动时，传动环1502可以带动嵌合块1508进行同步位移，嵌合块1508在移动过程中对滑轨1507进行挤压，从而使得套管1506可以根据嵌合块1508的移动进行相应的逆时针转动，进而让密封垫1504可以根据运行工况的变化实现自调整。

本发明的工作原理：

当离心风机主体2启动工作时，通过启动泵体6，使润滑箱5中的润滑液能够通过管路进入到轴承座3中，让润滑液对轴承座3中的轴承进行润滑降温，并且吸收热量的润滑液能够通过管路回流到润滑箱5内，形成润滑液对轴承座3的循环冷却，并且，当离心风机主体2持续长时间运行时，轴承座3内随着运行工况的变化温度升高，此时，通过温度传感器10对回流的润滑液进行温度监测，并将数据反馈到控制器中，控制器可以根据润滑液的温度变化对调节阀8进行调整，便于控制润滑液整个循环流速，有利于提高润滑液对轴承座3的冷却效果。

当第二连接管9和第三连接管11内的润滑液进行快速流动时，此时，利用第二连接管9和第三连接管11与支管1302间的流体压强差，可以使支管1302对密封盒1301的内部进行抽吸，从而让密封盒1301内形成相应的负压，在负压作用下可以使移动板1303在密封盒1301中进行相应的移动，进而让移动板1303在移动过程中通过联动杆1304带动联动块1306压缩复位弹簧1307进行同步移动，并且利用联动块1306的移动为第一联动组件14和第二联动组件15提供驱动。

当联动块1306进行移动时，联动块1306可以通过第一传动杆1401带动挤压板1402压缩主气囊1403，主气囊1403内受到挤压的气体可以通过输气管1408进入到副气囊1406中，此时，副气囊1406在气体作用下发生体积膨胀，从而能够推动两块连接板1405进行相向移动，连接板1405在移动过程中可以通过滑块1410和支杆1411带动夹紧板1412挤压缓冲垫1413对驱动电机4进行夹紧固定，通过副气囊1406在膨胀状态下对连接板1405形成的支撑，能保障夹紧板1412对驱动电机4的固定效果，降低驱动电机4对离心风机主体2驱动过程中的抖动，可以避免驱动电机4输出轴与轴承座3间磨损加剧，并且，夹紧板1412可以根据工况的变化进行自动调整。

当联动块1306根据运行工况的变化进行相应移动时，联动块1306通过第二传动杆1501可以带动传动环1502进行同步位移，由于传动环1502与套管1506相配合，此时，随着传动环1502的移动可以带动套管1506进行相应的逆时针转动，从而让套管1506带动封环1505在密封槽1503内进行同步转动，进而能够增大封环1505对密封垫1504的挤压力度，能够提高密封垫1504的密封效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.根据运行工况调整润滑速度的离心风机，其特征在于：该根据运行工况调整润滑速度的离心风机包括底板（1），所述底板（1）上安装有离心风机主体（2），所述离心风机主体（2）上安装有轴承座（3），所述轴承座（3）与驱动电机（4）的输出轴相连接，所述底板（1）上安装有润滑箱（5），所述润滑箱（5）上安装有泵体（6），所述润滑箱（5）、泵体（6）和轴承座（3）通过管路相连接，实现润滑液的循环流动，所述管路上安装有温度传感器（10）和调节阀（8）；

所述管路包括第一连接管（7）、第二连接管（9）和第三连接管（11），所述润滑箱（5）的输出端与泵体（6）的输入端通过第一连接管（7）相连接，所述轴承座（3）的输入端上安装有制冷器（12），所述泵体（6）的输出端与制冷器（12）通过第二连接管（9）相连接，所述第二连接管（9）上安装有调节阀（8），所述轴承座（3）的输处端上安装有温度传感器（10），所述温度传感器（10）与润滑箱（5）的输入端通过第三连接管（11）相连接；

所述底板（1）上设置有流速利用组件（13）、第一联动组件（14）和第二联动组件（15），利用所述第二连接管（9）和第三连接管（11）中润滑液的快速流动为流速利用组件（13）提供运行驱动，所述流速利用组件（13）为第一联动组件（14）和第二联动组件（15）提供运行驱动力；

所述流速利用组件（13）包括密封盒（1301）、支管（1302）、移动板（1303）、联动杆（1304）、滑孔（1305）、联动块（1306）和复位弹簧（1307）；

所述离心风机主体（2）上安装有密封盒（1301），所述密封盒（1301）通过两根所述支管（1302）分别与第二连接管（9）和第三连接管（11）相接通，所述密封盒（1301）内滑动安装有移动板（1303），所述移动板（1303）上安装有联动杆（1304），所述密封盒（1301）上开设有滑孔（1305），所述联动杆（1304）贯穿滑孔（1305），且为滑动配合，所述联动杆（1304）上安装有联动块（1306），所述联动块（1306）与密封盒（1301）通过复位弹簧（1307）相连接；

两个所述支管（1302）上均安装有单向阀，通过单向阀使第二连接管（9）和第三连接管（11）形成对支管（1302）的抽吸；

所述第一联动组件（14）包括第一传动杆（1401）、挤压板（1402）、主气囊（1403）、盒体（1404）、连接板（1405）、副气囊（1406）、气孔（1407）、输气管（1408）、滑道（1409）、滑块（1410）、支杆（1411）、夹紧板（1412）和缓冲垫（1413）；

所述联动块（1306）的底部安装有第一传动杆（1401），所述第一传动杆（1401）上安装有挤压板（1402）.所述挤压板（1402）与润滑箱（5）通过主气囊（1403）相连接，所述底板（1）上安装有盒体（1404），所述盒体（1404）的顶部开设有滑道（1409），所述滑道（1409）内滑动安装有两组滑块（1410），两组所述滑块（1410）的底部均安装有连接板（1405），两块所述连接板（1405）的相背面与盒体（1404）通过副气囊（1406）相连接，所述盒体（1404）上开设有气孔（1407），所述副气囊（1406）与主气囊（1403）通过输气管（1408）相连接，所述输气管（1408）贯穿气孔（1407），两块所述滑块（1410）的顶部均安装有支杆（1411），所述支杆（1411）上安装有夹紧板（1412），所述夹紧板（1412）上安装有缓冲垫（1413）；

所述第二联动组件（15）包括第二传动杆（1501）、传动环（1502）、密封槽（1503）、密封垫（1504）、封环（1505）和套管（1506）；

所述轴承座（3）与驱动电机（4）输出轴的连接处开设有密封槽（1503），所述密封槽（1503）套设有密封垫（1504），所述密封槽（1503）内螺纹安装有封环（1505），所述封环（1505）上安装有套管（1506），所述驱动电机（4）的输出轴贯穿套管（1506），所述联动块（1306）的顶部安装有第二传动杆（1501），所述第二传动杆（1501）上安装有传动环（1502），所述传动环（1502）套设在套管（1506）上，且传动环（1502）与套管（1506）相配合，利用传动环（1502）的移动，使套管（1506）带动封环（1505）旋转，实现封环（1505）对密封垫（1504）的挤压；

所述传动环（1502）的环内径上安装有嵌合块（1508），所述套管（1506）的管外壁上设有滑轨（1507），所述滑轨（1507）为螺旋轨道，所述嵌合块（1508）契合在滑轨（1507）中，且嵌合块（1508）与滑轨（1507）为滑动配合。