CN116252516A - 一种纸箱生产用双面传输印刷生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸箱生产用双面传输印刷生产线，包含有印刷机、第一运输道、第二运输道、风力系统、上料部、储料箱和提升组件，所述储料箱内放置有若干待印刷且堆叠设置的纸箱板，所述提升组件包括有提升板，所述提升板设置于储料箱的两端，所述提升板用于推动堆叠的纸箱板沿储料箱内上升；所述储料箱上端开口设置，所述上料部可翻转地设置于储料箱的上端，所述上料部用于从储料箱内分离出单个纸箱板并翻转上料至第一运输道的起始端；所述第一运输道用于将若干纸箱板从起始端依次连续运输至末端，所述印刷机设置于第一运输道的上端中侧；所述风力系统包括有吸尘部和风干部，本发明，便捷高效地实现了双面印刷功能。

Description

一种纸箱生产用双面传输印刷生产线

技术领域

本发明涉及运输的技术领域，名称是一种纸箱生产用双面传输印刷生产线。

背景技术

纸箱、纸板是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱、装饰板等，纸箱原材即为制作纸箱的纸板，而纸箱在加工完成之前，一般都需要对纸箱原材进行印刷，进行装饰或标识，根据需求的不同也会出现单面印刷或多面印刷的情况，但目前一般的纸箱印刷机一次只能对瓦楞纸板进行单面印刷、喷涂，当需要进行双面印刷时只能先印刷一面，输送出来，然后人工把纸板翻转过来再进行另一面的印刷，操作较为麻烦。

在现有专利公告号为CN113134995B的中国发明专利中，公开“一种纸箱印刷设备及其印刷方法”，包括印刷机、设置在印刷机两侧的传送机构，还包括设置传送机构一侧的翻转机构，印刷机包括操作箱、设置操作箱上的上印刷箱和下印刷箱，传送机构分上下两层分别为上传送组件和下传送组件，上传送组件包括设置在上印刷箱料口两侧的上进料传送带和上出料传送带，下传送组件包括设置在下印刷箱料口两侧的下进料传送带和下出料传送带，上出料传送带和下进料传送带一侧设置有翻转机构，传动机构上设置有限位组件和烘干组件。

上述技术方案中，通过第一条传送带对纸箱板传输，从而进行印刷和烘干，之后将其翻转，使得另一面朝上，利用第二条传送带传输，再一次进行印刷和烘干，因此上述申请中设置两条传送带和两套印刷和烘干设备来对纸箱板实现双面印刷，所需的成本大大增加，不能实现单个印刷机印刷双面纸箱板的功能。

故，有必要提供一种纸箱生产用双面传输印刷生产线，可以达到双面印刷的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸箱生产用双面传输印刷生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纸箱生产用双面传输印刷生产线，包含有印刷机、第一运输道、第二运输道、风力系统、上料部、储料箱和提升组件，

所述储料箱内放置有若干待印刷且堆叠设置的纸箱板，所述提升组件包括有提升板，所述提升板设置于储料箱的两端，所述提升板用于推动堆叠的纸箱板沿储料箱内上升；

所述储料箱上端开口设置，所述上料部可翻转地设置于储料箱的上端，所述上料部用于从储料箱内分离出单个纸箱板并翻转上料至第一运输道的起始端；

所述第一运输道用于将若干纸箱板从起始端依次连续运输至末端，所述印刷机设置于第一运输道的上端中侧；

所述风力系统包括有吸尘部和风干部，所述吸尘部设置于第一运输道上端且靠近其起始端设置，所述吸尘部用于对印刷前的纸箱板进行吸尘处理，所述风干部设置于第一运输道的上端且靠近其末端设置，所述风干部用于对印刷后的纸箱板进行风干处理；

所述第二运输道的传输方向与第一运输道相反，所述第二运输道设置于第一运输道的正下方，运输至第一运输道末端的纸箱板落入第二运输道上，所述第二运输道连续将若干单面印刷后的纸箱板重新运输至储料箱内形成堆叠，所述提升板同理将若干单面印刷的纸箱板提升至上料部，所述上料部同理将单面印刷的纸箱板翻转至第一运输道上使其未印刷面朝上，所述第一运输道再一次将纸箱板运输经过吸尘部、印刷机和风干部。

在一个实施例中，所述上料部包括有限位框，所述限位框的内侧与纸箱板的尺寸相等，所述限位框的下端与储料箱的上开口端对应接触，所述限位框靠近第一运输道的一端固定连接有铰链杆，所述铰链杆贯穿于储料箱的一侧面且与其铰链连接，所述铰链杆由电机组件驱动旋转，所述限位框的两侧固定连接有若干收纳盒，所述收纳盒的内侧设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端固定连接有三角楔块，所述三角楔块的斜面相对且朝下设置，所述三角楔块贯穿于限位框且与其滑动配合，所述三角楔块用于将沿储料箱内侧上升的纸箱板限位在限位框内。

在一个实施例中，所述储料箱的两端开设有竖槽，所述竖槽的上下两端转动连接有一对转动杆，所述转动杆由电机组件驱动旋转，所述转动杆两端固定连接有链轮，上下两侧所述链轮之间通过传动链相连接，所述提升板设置有两组，两组所述提升板分别设置于储料箱两侧的竖槽内，一组所述提升板设置有两个，两个提升板与传动链固定连接，两个提升板对应设置于传动链的最远距离的两端，且跟随传动链交替移动，分别依次对储料箱内的纸箱板进行提升，所述储料箱的下底座两端开设有弧形槽，所述弧形槽的尺寸与提升板相适配。

在一个实施例中，所述提升板设置为L型，所述提升板的一侧设置有圆弧倒角。

在一个实施例中，所述第一运输道的起始端和第二运输道的末端均与储料箱固定连接，所述第一运输道的上端设置有两排传输轮，所述传输轮驱动纸箱板沿第一运输道运输，所述第二运输道同理设置，所述储料箱与第二运输道的相接端开设有进料口，所述进料口设置于储料箱的中侧。

在一个实施例中，所述第一运输道的末端固定连接有侧板框，所述侧板框的尺寸大于纸箱板的尺寸，所述第二运输道的长度大于第一运输道，所述第二运输道的起始端与侧板框相对应。

在一个实施例中，所述第一运输道的末端设置有一对上压辊二和一对下压辊，所述上压辊二和下压辊将纸箱板夹持传输至侧板框内；

所述第二运输道的末端设置有一对上压辊一，所述上压辊一对应设置于传输轮上，所述上压辊一与对应传输轮连续将单面印刷的纸箱板夹持传输至储料箱内，形成堆叠。

在一个实施例中，所述吸尘部包括有方形罩，所述方形罩的下端与第一运输道的上端固定连接，所述方形罩的下端与纸箱板上表面间隙配合，所述方形罩的上端管道连接有L型气流筒，所述风干部与吸尘部同理设置。

在一个实施例中，两边所述L型气流筒均朝向印刷机方向延伸，且二者之间设置有一对圆柱筒，所述圆柱筒内设置有若干风扇组件，所述风扇组件用于在圆柱筒内产生由吸尘部至风干部的单向气流，所述L型气流筒内侧设置有灰尘过滤层。

在一个实施例中，所述吸尘部包括有限位辊组，所述限位辊组对称设置于吸尘部的方形罩的两端，所述限位辊组包括有转动辊，所述转动辊的下端对应设置有支撑辊，所述支撑辊的两端与第一运输道两侧转动连接，所述转动辊的圆周四侧设置有弧形片，所述弧形片与转动辊之间设置有若干组弹簧伸缩短杆，所述弧形片和支撑辊的长度与纸箱板的长度相等，所述弧形片与支撑辊之间对纸箱板压紧传输。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过提升组件中的提升板来推动储料箱内堆叠的纸箱板进行提升，当提升板推动堆叠的纸箱板上升至储料箱的开口时，位于最上端的纸箱板则被上料部单独分离出来，并通过翻转，将其上料至第一运输道的起始端处，第一运输道将其进行运输，且后续的纸箱板依次反复上料至第一运输道上实现连续输送，纸箱板首先经过吸尘部，进行吸尘工作，去除表面的灰尘颗粒，从而避免表面有杂质从而影响印刷质量，印刷完成的纸箱板又经过风干部，从而实现对印刷的纸箱板表面快速风干，直到纸箱板移动至第一运输道的末端，并落入下侧的第二运输道上，第二运输道反向将其运输，重新回到储料箱中，若干纸箱板重新在箱内形成堆叠且已印刷面均朝上，随后再次利用提升组件和上料部完成纸箱板的依次上料，且由于上料部将纸箱板进行翻转上料，因此将纸箱板的未印刷面翻转向上后再被第一运输道运输，重新对另一面进行除尘、印刷和风干工作，即可完成纸箱板的双面印刷，自动化程度高，全程不需要人工干预，且整个工艺流程均只使用了一套提升组件、上料部、吸尘部、印刷机和风干部即可实现对纸箱板的连续双面印刷，大大减少加工成本，提高印刷效率。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的主视剖视示意图；

图3是本发明的储料箱立体示意图；

图4是本发明的上料部剖视示意图；

图5是图4的B区域的局部放大示意图；

图6是本发明的提升组件剖视示意图；

图7是本发明的提升板移动示意图；

图8是图2的A区域的局部放大示意图；

图9是图2的C区域的局部放大示意图；

图中：1、提升组件；102、提升板；103、弧形槽；104、转动辊；105、支撑辊；106、弧形片；107、弹簧伸缩短杆；

2、储料箱；201、转动杆；202、链轮；203、传动链；

3、上料部；301、限位框；302、铰链杆；303、收纳盒；304、弹簧伸缩杆；305、三角楔块；

4、吸尘部；401、风干部；402、方形罩；404、L型气流筒；405、圆柱筒；406、灰尘过滤层；

5、第一运输道；501、第二运输道；502、进料口；503、上压辊一；504、上压辊二；505、下压辊；506、侧板框；

6、纸箱板；

8、印刷机。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种纸箱生产用双面传输印刷生产线，包含有印刷机8、第一运输道5、第二运输道501、风力系统、上料部3、储料箱2和提升组件1，

储料箱2内放置有若干待印刷且堆叠设置的纸箱板6，提升组件1包括有提升板102，提升板102设置于储料箱2的两端，提升板102用于推动堆叠的纸箱板6沿储料箱2内上升；

储料箱2上端开口设置，上料部3可翻转地设置于储料箱2的上端，上料部3用于从储料箱2内分离出单个纸箱板6并翻转上料至第一运输道5的起始端；

第一运输道5用于将若干纸箱板6从起始端依次连续运输至末端，印刷机8设置于第一运输道5的上端中侧；

风力系统包括有吸尘部4和风干部401，吸尘部4设置于第一运输道5上端且靠近其起始端设置，吸尘部4用于对印刷前的纸箱板6进行吸尘处理，风干部401设置于第一运输道5的上端且靠近其末端设置，风干部401用于对印刷后的纸箱板6进行风干处理；

第二运输道501的传输方向与第一运输道5相反，第二运输道501设置于第一运输道5的正下方，运输至第一运输道5末端的纸箱板6落入第二运输道501上，第二运输道501连续将若干单面印刷后的纸箱板6重新运输至储料箱2内形成堆叠，提升板102同理将若干单面印刷的纸箱板6提升至上料部3，上料部3同理将单面印刷的纸箱板6翻转至第一运输道5上使其未印刷面朝上，第一运输道5再一次将纸箱板6运输经过吸尘部4、印刷机8和风干部401。

具体的，设置储料箱2对待印刷的纸箱板6进行储存并为上料做准备，首先在其内部放置堆叠好的纸箱板6，通过提升组件1中的提升板102来推动堆叠的纸箱板6进行提升，可利用直线驱动组件，如气缸，丝杠螺杆机构等来驱动提升板102，当提升板102推动堆叠的纸箱板6上升至储料箱2的开口时，位于最上端的纸箱板6则被上料部3单独分离出来，并通过翻转，将其上料至第一运输道5的起始端处，第一运输道5将其进行运输，且后续的纸箱板6依次反复上料至第一运输道5上实现连续输送，纸箱板6首先经过吸尘部4，吸尘部4可通过吸尘器等组件对纸箱板6的上表面，进行吸尘工作，去除表面的灰尘颗粒，从而避免表面有杂质从而影响印刷质量，印刷完成的纸箱板6又经过风干部401，从而实现对印刷的纸箱板6表面快速风干，直到纸箱板6移动至第一运输道5的末端，并落入下侧的第二运输道501上，第二运输道501反向将其运输，重新回到储料箱2中，若干纸箱板6重新在箱内形成堆叠且已印刷面均朝上，随后再次利用提升组件1和上料部3完成纸箱板6的依次上料，且由于上料部3将纸箱板6进行翻转上料，因此将纸箱板6的未印刷面翻转向上后再被第一运输道5运输，重新对另一面进行除尘、印刷和风干工作，即可完成纸箱板6的双面印刷，自动化程度高，全程不需要人工干预，且整个工艺流程均只使用了一套提升组件1、上料部3、吸尘部4、印刷机8和风干部401即可实现对纸箱板6的连续双面印刷，大大减少加工成本，提高印刷效率。

上料部3包括有限位框301，限位框301的内侧与纸箱板6的尺寸相等，限位框301的下端与储料箱2的上开口端对应接触，限位框301靠近第一运输道5的一端固定连接有铰链杆302，铰链杆302贯穿于储料箱2的一侧面且与其铰链连接，铰链杆302由电机组件驱动旋转，限位框301的两侧固定连接有若干收纳盒303，收纳盒303的内侧设置有弹簧伸缩杆304，弹簧伸缩杆304的一端固定连接有三角楔块305，三角楔块305的斜面相对且朝下设置，三角楔块305贯穿于限位框301且与其滑动配合，三角楔块305用于将沿储料箱2内侧上升的纸箱板6限位在限位框301内。

具体的，当储料箱2内的堆叠纸箱板6上升至限位框301时，此时最上端的纸箱板6的两端则与若干三角楔块305的斜面相接触（如图4所示），在推力的作用下，最上端的纸箱板6推动三角楔块305斜面，使其收入收纳盒303内，弹簧伸缩杆304受压缩，直至纸箱板6完全上升至三角楔块305上端，三角楔块305在弹簧伸缩杆304的复位作用下，尖角端插入两纸箱板6的中间缝隙中（实际生产中的堆叠纸箱板之间缝隙大于图上所示），从而实现最上端纸箱板6的分离，后续纸箱板6同理进行分离，且提升板102为间歇式连续上升移动，每次移动距离即为纸箱板6从三角楔块305下侧移动至其上端的距离；

分离后的纸箱板6被限制在限位框301内，且下侧搭在三角楔块305的上端面，之后再通过电机驱动铰链杆302旋转，从而带动限位框301翻转至第一运输道5上，使得纸箱板6落在上侧，从而被第一运输道5传输，实现了堆叠纸箱板6的自动筛分和上料，自动化程度高，而且上料部3对第一次纸箱板6翻转上料的同时，对第二次单面印刷后的纸箱板6再次进行翻转上料，且将其未印刷面翻转向上，进行后续的二次印刷，提高上料部3的利用率。

储料箱2的两端开设有竖槽，竖槽的上下两端转动连接有一对转动杆201，转动杆201由电机组件驱动旋转，转动杆201两端固定连接有链轮202，上下两侧链轮202之间通过传动链203相连接，提升板102设置有两组，两组提升板102分别设置于储料箱2两侧的竖槽内，一组提升板102设置有两个，两个提升板102与传动链203固定连接，两个提升板102对应设置于传动链203的最远距离的两端，且跟随传动链203交替移动，分别依次对储料箱2内的纸箱板6进行提升，储料箱2的下底座两端开设有弧形槽103，弧形槽103的尺寸与提升板102相适配。

具体的，由于第二运输道501需重新将纸箱板6运输至储料箱2内，因此，提升板102在第一次把纸箱板6全部送入上料部3前，在此途中，单面印刷好的纸箱板6已经回到的储料箱2内，且堆叠在内部（如图7所示），因此，常规设置的气缸和丝杠螺杆等机构无法复位至储料箱2下端重新进行提升，因此本申请设计一种循环式提升机构，需要驱动提升板102上升时，只需利用电机驱动转动杆201和链轮202旋转，链轮202带动啮合的传动链203循环移动，而可利用焊接等方式，将提升板102固定在传动链203上，使得提升板102可随着传动链203的循环传输而进行循环移动，之后提升板102在储料箱2内部移动时，即可持续将堆叠的纸箱板6间歇式顶起，从而将若干纸箱板6依次推入限位框301内进行上料，提升完毕后，绕过储料箱2的外侧（由于限位框301翻转时与储料箱2上端分离，因此提升板102可从上端绕过），重新回到下端，从而规避单面印刷完成回到储料箱2内的纸箱板6，设计巧妙且合理；

提升板102的侧端面与储料箱2的侧面滑动配合，且竖槽的上下两端均设置为与提升板102循环滑动相适配的弧面，提高移动时的稳定性，下端还开设有弧形槽103，方便提升板102通过，且从而弧形槽103内通过时，可直接将堆叠在储料箱2底板的纸箱板6所顶起（如图7所示），即可实现对单面印刷的纸箱板6进行二次提升；

由于提升板102为间歇式移动，因此当第一次完全将纸箱板6送入上料部3中时，为了减少提升板102从外侧循环一圈才能重新回到底部进行二次提升的时间，在传动链203上设置有两个提升板102，且二者分开设置在传动链203相对最远距离的两端（如图6所示），间距均匀等分设置，使得二者可以循环交替进行提升工作，也就是说，当一个提升板102第一次完全提升完纸箱板6后，另一个提升板102相对移动到了储料箱2下端（如图7所示），即可无缝衔接进行二次提升，大大提高上料效率。

提升板102设置为L型，提升板102的一侧设置有圆弧倒角。

具体的，由于提升板102是在储料箱2的侧面进行循环移动，而三角楔块305位于限位框301内，需要将纸箱板6推至三角楔块305上侧才可完成分离，因此将提升板102设置为L型，在进行最后一片纸箱板6的提升时（如图7虚线部分所示），L型提升板102在翻转处，即可将纸箱板6推至三角楔块305上端，且将外侧一端设置圆弧倒角，从而使得提升板102在翻转与纸箱板6表面分离或相接时，减少摩擦力，保证纸箱板6的表面质量。

第一运输道5的起始端和第二运输道501的末端均与储料箱2固定连接，第一运输道5的上端设置有两排传输轮，传输轮驱动纸箱板6沿第一运输道5运输，第二运输道501同理设置，储料箱2与第二运输道501的相接端开设有进料口502，进料口502设置于储料箱2的中侧。

具体的，进料口502设置于中侧位置，第二运输道501将单面印刷后的纸箱板6从中运输落入储料箱2内，且每次印刷纸箱板6数量的堆叠高度不超过储料箱2内部高度的一半，避免二次堆叠较高，后续纸箱板6无法进入储料箱2内。

第一运输道5的末端固定连接有侧板框506，侧板框506的尺寸大于纸箱板6的尺寸，第二运输道501的长度大于第一运输道5，第二运输道501的起始端与侧板框506相对应。

具体的，第一运输道5将单面印刷且风干完成的纸箱板6运输至末端，并从侧板框506中落入下侧的第二运输道501上，进行反向运输。

第一运输道5的末端设置有一对上压辊二504和一对下压辊505，上压辊二504和下压辊505将纸箱板6夹持传输至侧板框506内；

第二运输道501的末端设置有一对上压辊一503，上压辊一503对应设置于传输轮上，上压辊一503与对应传输轮连续将单面印刷的纸箱板6夹持传输至储料箱2内，形成堆叠。

具体的，在纸箱板6被运输至自然下落到第二运输道501上时，此时的纸箱板6在下落时呈倾斜状态，且第二运输道501的运输方向与第一运输道5相反，这样很容易使得倾斜的纸箱板6卡在二者中间，为保证纸箱板6尽可能呈水平状态下落，在第一运输道5末端设置上压辊二504和一对下压辊505，二者对纸箱板6进行夹持运输，使得纸箱板6进入侧板框506时，仍处于水平状态，直至完全与上下压辊相分离，此时的纸箱板6呈水平状态下落在第二运输道501上，而在第二运输道501末端同理设置，方便纸箱板6水平落入储料箱2内。

吸尘部4包括有方形罩402，方形罩402的下端与第一运输道5的上端固定连接，方形罩402的下端与纸箱板6上表面间隙配合，方形罩402的上端管道连接有L型气流筒404，风干部401与吸尘部4同理设置。

具体的，将方形罩402设置在第一运输道5的上端，与纸箱板6间隙配合，从而便于吸尘部4对纸箱板6表面进行吸尘，风干部401通过方形罩402，对纸箱板6表面进行吹风，进行快速风干。

两边L型气流筒404均朝向印刷机8方向延伸，且二者之间设置有一对圆柱筒405，圆柱筒405内设置有若干风扇组件，风扇组件用于在圆柱筒405内产生由吸尘部4至风干部401的单向气流，L型气流筒404内侧设置有灰尘过滤层406。

具体的，利用若干圆柱筒405将两端的L型气流筒404相接通，在圆柱筒405内部设置若干风扇组件产生单向气流，使得从吸尘部4的方形罩402口进行吸气并通过L型气流筒404进行气流传送，经过灰尘过滤层406，将灰尘颗粒过滤后，再经过圆柱筒405，进入风干部401内，从而对纸箱板6进行风干，也就是说，只设置单向风扇组件，即可实现对纸箱板6的吸尘和风干工作，节省成本。

吸尘部4包括有限位辊组，限位辊组对称设置于吸尘部4的方形罩402的两端，限位辊组包括有转动辊104，转动辊104的下端对应设置有支撑辊105，支撑辊105的两端与第一运输道5两侧转动连接，转动辊104的圆周四侧设置有弧形片106，弧形片106与转动辊104之间设置有若干组弹簧伸缩短杆107，弧形片106和支撑辊105的长度与纸箱板6的长度相等，弧形片106与支撑辊105之间对纸箱板6压紧传输。

具体的，由于在吸尘部4进行吸气工作时，产生的吸力很容易将纸箱板6吸住，无法进行运输，因此设置有限位辊组在方形罩402两端对纸箱板6进行限位传输，通过驱动转动辊104旋转，从而带动若干弧形片106旋转，下端设置有支撑辊105，当纸箱板6进入二者之间时，通过弹簧伸缩短杆107的弹性压力，配合支撑辊105对纸箱板6进行夹持并传输，从而避免被吸尘部4所吸附，且弧形片106和支撑辊105的长度与纸箱板6的长度相等，使得对经过的纸箱板6进行进一步压紧压平，便于后续的打包工作。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的一种纸箱生产用双面传输印刷生产线进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种纸箱生产用双面传输印刷生产线，包含有印刷机（8）、第一运输道（5）、第二运输道（501）、风力系统、上料部（3）、储料箱（2）和提升组件（1），其特征在于：

所述储料箱（2）内放置有若干待印刷且堆叠设置的纸箱板（6），所述提升组件（1）包括有提升板（102），所述提升板（102）设置于储料箱（2）的两端，所述提升板（102）用于推动堆叠的纸箱板（6）沿储料箱（2）内上升；

所述储料箱（2）上端开口设置，所述上料部（3）可翻转地设置于储料箱（2）的上端，所述上料部（3）用于从储料箱（2）内分离出单个纸箱板（6）并翻转上料至第一运输道（5）的起始端；

所述第一运输道（5）用于将若干纸箱板（6）从起始端依次连续运输至末端，所述印刷机（8）设置于第一运输道（5）的上端中侧；

所述风力系统包括有吸尘部（4）和风干部（401），所述吸尘部（4）设置于第一运输道（5）上端且靠近其起始端设置，所述吸尘部（4）用于对印刷前的纸箱板（6）进行吸尘处理，所述风干部（401）设置于第一运输道（5）的上端且靠近其末端设置，所述风干部（401）用于对印刷后的纸箱板（6）进行风干处理；

所述第二运输道（501）的传输方向与第一运输道（5）相反，所述第二运输道（501）设置于第一运输道（5）的正下方，运输至第一运输道（5）末端的纸箱板（6）落入第二运输道（501）上，所述第二运输道（501）连续将若干单面印刷后的纸箱板（6）重新运输至储料箱（2）内形成堆叠，所述提升板（102）同理将若干单面印刷的纸箱板（6）提升至上料部（3），所述上料部（3）同理将单面印刷的纸箱板（6）翻转至第一运输道（5）上使其未印刷面朝上，所述第一运输道（5）再一次将纸箱板（6）运输经过吸尘部（4）、印刷机（8）和风干部（401）。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用双面传输印刷生产线，其特征在于：所述上料部（3）包括有限位框（301），所述限位框（301）的内侧与纸箱板（6）的尺寸相等，所述限位框（301）的下端与储料箱（2）的上开口端对应接触，所述限位框（301）靠近第一运输道（5）的一端固定连接有铰链杆（302），所述铰链杆（302）贯穿于储料箱（2）的一侧面且与其铰链连接，所述铰链杆（302）由电机组件驱动旋转，所述限位框（301）的两侧固定连接有若干收纳盒（303），所述收纳盒（303）的内侧设置有弹簧伸缩杆（304），所述弹簧伸缩杆（304）的一端固定连接有三角楔块（305），所述三角楔块（305）的斜面相对且朝下设置，所述三角楔块（305）贯穿于限位框（301）且与其滑动配合，所述三角楔块（305）用于将沿储料箱（2）内侧上升的纸箱板（6）限位在限位框（301）内。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用双面传输印刷生产线，其特征在于：所述储料箱（2）的两端开设有竖槽，所述竖槽的上下两端转动连接有一对转动杆（201），所述转动杆（201）由电机组件驱动旋转，所述转动杆（201）两端固定连接有链轮（202），上下两侧所述链轮（202）之间通过传动链（203）相连接，所述提升板（102）设置有两组，两组所述提升板（102）分别设置于储料箱（2）两侧的竖槽内，一组所述提升板（102）设置有两个，两个提升板（102）与传动链（203）固定连接，两个提升板（102）对应设置于传动链（203）的最远距离的两端，且跟随传动链（203）交替移动，分别依次对储料箱（2）内的纸箱板（6）进行提升，所述储料箱（2）的下底座两端开设有弧形槽（103），所述弧形槽（103）的尺寸与提升板（102）相适配。

4.根据权利要求3所述的一种纸箱生产用双面传输印刷生产线，其特征在于：所述提升板（102）设置为L型，所述提升板（102）的一侧设置有圆弧倒角。

5.根据权利要求1或3所述的一种纸箱生产用双面传输印刷生产线，其特征在于：所述第一运输道（5）的起始端和第二运输道（501）的末端均与储料箱（2）固定连接，所述第一运输道（5）的上端设置有两排传输轮，所述传输轮驱动纸箱板（6）沿第一运输道（5）运输，所述第二运输道（501）同理设置，所述储料箱（2）与第二运输道（501）的相接端开设有进料口（502），所述进料口（502）设置于储料箱（2）的中侧。

6.根据权利要求5所述的一种纸箱生产用双面传输印刷生产线，其特征在于：所述第一运输道（5）的末端固定连接有侧板框（506），所述侧板框（506）的尺寸大于纸箱板（6）的尺寸，所述第二运输道（501）的长度大于第一运输道（5），所述第二运输道（501）的起始端与侧板框（506）相对应。

7.根据权利要求6所述的一种纸箱生产用双面传输印刷生产线，其特征在于：所述第一运输道（5）的末端设置有一对上压辊二（504）和一对下压辊（505），所述上压辊二（504）和下压辊（505）将纸箱板（6）夹持传输至侧板框（506）内；

所述第二运输道（501）的末端设置有一对上压辊一（503），所述上压辊一（503）对应设置于传输轮上，所述上压辊一（503）与对应传输轮连续将单面印刷的纸箱板（6）夹持传输至储料箱（2）内，形成堆叠。

8.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用双面传输印刷生产线，其特征在于：所述吸尘部（4）包括有方形罩（402），所述方形罩（402）的下端与第一运输道（5）的上端固定连接，所述方形罩（402）的下端与纸箱板（6）上表面间隙配合，所述方形罩（402）的上端管道连接有L型气流筒（404），所述风干部（401）与吸尘部（4）同理设置。

9.根据权利要求8所述的一种纸箱生产用双面传输印刷生产线，其特征在于：两边所述L型气流筒（404）均朝向印刷机（8）方向延伸，且二者之间设置有一对圆柱筒（405），所述圆柱筒（405）内设置有若干风扇组件，所述风扇组件用于在圆柱筒（405）内产生由吸尘部（4）至风干部（401）的单向气流，所述L型气流筒（404）内侧设置有灰尘过滤层（406）。

10.根据权利要求9所述的一种纸箱生产用双面传输印刷生产线，其特征在于：所述吸尘部（4）包括有限位辊组，所述限位辊组对称设置于吸尘部（4）的方形罩（402）的两端，所述限位辊组包括有转动辊（104），所述转动辊（104）的下端对应设置有支撑辊（105），所述支撑辊（105）的两端与第一运输道（5）两侧转动连接，所述转动辊（104）的圆周四侧设置有弧形片（106），所述弧形片（106）与转动辊（104）之间设置有若干组弹簧伸缩短杆（107），所述弧形片（106）和支撑辊（105）的长度与纸箱板（6）的长度相等，所述弧形片（106）与支撑辊（105）之间对纸箱板（6）压紧传输。

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